机械零件检验作业指导书
机加工检验作业指导书
机加工检验作业指导书[1]SL/01机加工检验作业指导书一、适用范围规定了工程机械机械加工件的技术要求，适用于各类机械加工件。
二、作业要求1、凡机械加工件必需符合产品图样、工艺规程和作业要求。
2、经加工的零件外表不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷。
3、除有特别要求外，加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。
4、滚压精加工的外表，滚压后不得有剥离及脱皮现象。
5、精加工后的外表、摩擦面和定位面等工作外表不允许在其上打印标记。
6、经加工后的零件在搬运、存放时，必需防止受到损伤、腐蚀及变形。
7、成组配对加工的零件，如:齿轮箱上下盖等需有标记。
三、未注尺寸公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 四、未注外形和位置公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 五、未注公差角度的极限偏差参阅附件: 技术标准 JB/T 5936-91 六、螺纹、键和键槽参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91七、中心孔1、图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的状况下，加工后中心孔可以保存。
2、中心孔需符合 GB 145 的规定。
八、检验规章1、凡经机械加工件，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本要求进展检查和验收。
2、机械加工件的外观按规定要求进展检查。
3、主要机械加工件需每件检查几何外形与尺寸。
九、标志1、入库的机械加工件应有的标志2、标志的位置应不使机械加工件的质量受到损伤。
3、机械加工件入库应附有吊牌。
其中应注明:名称、零件名称、图号; 制造日期。
编制/日期: 审批:下面是赠送的团队治理名言学习,编辑删除感谢1、沟通是治理的浓缩。
2、治理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是由于治理涉及根本原理、自我认知、才智和领导力;“艺术”是由于治理是实践和应用。
3、治理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的大事发生。
4、治理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、治理就是沟通、沟通再沟通。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
单相异步电机检验作业指导书
风速仪
B
15
★规检查
电机内热保护器规格型号，生产厂家符合技 术图纸或产品认证清单的要求。 能在额定电压 0.85 倍的电压下连续正常启动 10 次无异常。
螺丝刀 扳手
B
16
★低压启动性能
调压器
B
17
★温升测试 （绕 组温升）
在额定 1.06 倍电压，频率下，电机装上合格 负载运行 2 小时后测试温升数值应符合图纸 要求。
1 2 3 4 标记
电动机绕组 永久短路绝缘绕组 与绕组接触的铁芯 堵转温度℃ 处数 60 60
60
80 100 100
105 125 125 200 会签/日期
125
220 批准/日期
共3页
第3页
文件号：MK-D-J03-001
检验器具 质量特性 备注
1
★包装防护
目测
裸眼
C
2
★标识
目测
裸眼
B
裸眼 裸眼 目测 裸眼 裸眼 卷尺/游标卡尺 静止状态测量轴长 A;用手提起轴端测量轴长 B;B-A≤ 1mm。 使用专用治具和百分表，将电机平衡固定在治具上， 用百分表测量头部与电机轴接触，转动电机轴一周， 将百分表调动的最大数据记录与标准对比即可。 用绳子固定端子， 使用拉力计拉钩拉住绳子， 使用 5KG 的拉力 10 秒，端子无脱落即为合格。 目测 首先设置耐压测试仪参数电压 1800V,漏电流 0.5mA。 用连接线把电机引线与耐压测试仪引线连接，把电机 放到绝缘台面上，用高压棒接触电机外壳 2 秒钟，无 击穿、无闪烁现象。 （测试过程要手带绝缘橡胶手套， 脚踩绝缘脚垫） 游标卡尺 百分表
6
★端子牢固性
推拉力计
B
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
《机械加工过程检验作业指导书》
《机械加工过程检验作业指导书》BR/QGS12.05文件版本:V1.0受控性质:发放编号:持有人:机械加工过程检验作业指导书2010-08-26 发布 2010-08-27实施常州博瑞电力自动化设备有限公司发布机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05目录目的 ..................................................................... .......................................................1 12 范围 ..................................................................... .......................................................1 3 职责 ..................................................................... .......................................................1 4 工作程序、要求及方法 ..................................................................... (1)4.1 检验条件 ..................................................................... .. (1)4.1.1 检验工具 ..................................................................... (1)4.1.2 检验依据 ..................................................................... (1)4.2 检验项目及要求...................................................................... .. (1)4.3 记录表单 ..................................................................... .. (2)4.4 判定结论 ..................................................................... .. (3)4.5 检验结果统计及异常情况处理 ..................................................................... (3)4.6 处理方式 ..................................................................... .............................................................. 3 5 相关文件 ..................................................................... .. (3)5.1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 ................................................................... . (3)5.2 BR/QGC05.24《工件去毛刺作业指导书》 ................................................................... ........... 3 6 记录 ..................................................................... . (3)6.1 BR/QGS12.05-01《机械加工过程员工自检记录表》 (3)6.2 BR/QGS12.05-02《过程巡检记录表(机械车间)》 (3)6.3 BR/QGS12.05-03《过程检验记录表(机械车间)》 (3)6.4 BR/QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录表》 (3)机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05机械加工过程检验作业指导书 1 目的通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。
机械作业指导书格式
材料牌号材料规格辅助材料模具名称模具编号辅具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图首检自检1G⊕描校全○底图号装订号标准化会签批准设计审核将坯料放置在锯床架子上，调好尺寸，夹紧，锯料马蹄斜长度差＜0.5游标卡尺0-150mm锯坯料至137±0.5设备卧式带锯床H-2505Ⅱ/RMADA 检验规范控制方法工艺装备模具工步号工 步 内 容技 术 要 求特殊特性材料工时注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/模 具时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
40Cr φ38材料重量材料牌号技术要求检验设备辅助工具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图介质温度(℃)时间(秒)首检自检1装筐67070空气描校底图号装订号标准化会签批准设计工艺装备装炉方式装炉温度(℃)加热温度(℃)加热时间(分)保温时间(分)注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
材料检验方法工时设备工步号工步内容操 作 要 求将毛坯轴间隙装筐铁筐单层入炉，按操作规程天车审核退火吊钩40Cr井式炉RJJ-60-97控制方法检验规范特殊特性冷却毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1360G⊕描校1/10○底图号装订号设计游标卡尺0-150mm翻转工件，平端面至135+0.5钻中心孔B4/10工艺装备三爪夹紧外径，平一面见平YT车刀18普通车床SK360-2控制方法工时工装工步号工 步 内 容技术要求进给次数特殊特性检验规范三爪卡盘材料设备审核注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
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1、目的
本文件旨在规定零件检验的质量保证、技术要求。
2、范围
本文件适用于本公司所有的机械加工类零件。
3、引用标准 ：无
4、定义： 无。
5、检验方法
5.1零件的表面处理的检验
依照下列四个文件检验
1、零件氧化发黑检验作业指导书
2、零件镀铬检验作业指导书
3、零件镀锌检验作业指导书
4、零件镀镍检验作业指导书
5.2 表面粗糙镀检验
5.2.1、目测检测
当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需使用更精确的方法检验，工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测检验判定。
5.2.2、比较检测
若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定。
5.3硬度检验：
根据图纸的技术要求用洛氏硬度机、布氏硬度机检验零件的硬度。
5.4 尺寸公差：
5.4.1标注尺寸公差
对于尺寸公差带在0.1以内的要用千分尺或比千分尺精度更高的检验仪器检验，对于公差带在0.1以上的，可用游标卡尺检验。
5.4.2未标注尺寸公差
按GB/T 1804-f标准检验
GB/T 1804-f
基本尺寸 0.5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-400 >400-1000 >1000公差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
5.5形状公差
5.5.1直线度的检验
用指示器法检验直线度。
其检验方法为:将被测零件支撑在平板上，平板工作面为检验基准，按一定的方式（此出用直线式）布点，用指示器对被测表面上各测点进行检验并记录所测数据，然后，按一定的方法评定其误差值。
指示器直线度、平面度布点示意图
5.5.2平面度的检验
用指示器法检验零件的平面度
5.6位置度公差
5.6.1平行度检验
常用平板、心轴或V型架来模拟平面、孔或轴作基准，然后检验被测线、面上各点到基准的距离之差，以最大相对差作为平行度误差。
5.6.2垂直度检验
有光隙法检验垂直度，其方法为：
1.按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上，并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为准）
2.移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，并将其值记录下来。
3.最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差。
5.6.3同轴度检验
用V型架法检验零件的同轴度，其方法为：
1.将被测量零件放在V型架上。
2.按选定的基准轴心方法确定基准轴线的位置。
3.测量实际被测要素各正截面轮廓的半径差值，计算轮廓中心点的坐标。
4.根据基准轴线的位置及实际被测轴线上的各点的测得值，确定被测要素的
同轴度误差。
1.被测工件
2.指示器
3.V型架
5.6.4对称度检验
通常是用测长仪器检验对称的两平面或圆柱面的两边素线各自到基准平面或圆柱面的两边素线的距离之差。
检验时用平板或定位块模拟基准滑块或槽面中心平面。
5.6.5跳动检验
5.6.5.1径向圆跳动检验
基准轴线由V形架模拟被测零件轴向定位,指示器触头垂直于基
准轴线。
被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平
面的径向跳动误差。
按上述方法重复检验若干个截面，取各截面读数
最大差值为该零件的径向圆跳动误差。
5.6.5.2端面圆跳动检验
基准轴线由V形架模拟被测零件轴向定位,指示器平行于基准。
被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平面的端面 跳动误差。
按上述方法重复检验若干个截面，取各截面读数最大差值 为该零件的端面圆跳动误差。