热升华转移印花工艺原理及特点.
热升华工艺
热升华工艺1. 热升华工艺的定义和原理热升华工艺是一种将固态材料直接转换为气态的工艺，通过加热固体使其直接从固态过渡到气态，绕过液态的中间状态。
它被广泛应用于纺织、印刷、陶瓷等领域，可以实现图案的高清晰度和高饱和度，以及对细节的良好再现。
热升华工艺的原理是利用物质在一定温度和压力条件下，直接从固态转变为气态，然后通过冷凝将气体重新转变为固态。
2. 热升华工艺的应用领域2.1 纺织印花热升华工艺在纺织印花领域有着广泛的应用。
通过将热敏升华墨粉或染料转移到纺织品上，可以实现丰富多彩的图案和纹理效果。
热升华工艺的优势在于可以实现高清晰度、高饱和度和持久性的印花效果，而且不会造成图案的掉色和褪色。
2.2 数码印刷热升华工艺在数码印刷领域也具有重要的应用。
通过将热敏升华墨粉或染料转移到印刷材料上，可以实现高品质的图像输出。
与传统的喷墨打印技术相比，热升华工艺可以实现更高的色彩饱和度和更细腻的图像质感，同时具有更好的耐久性和抗水性。
2.3 陶瓷工艺热升华工艺在陶瓷工艺领域也得到了广泛应用。
通过将热敏墨粉转移至陶瓷表面，并进行热处理，可以实现图案的高清晰度和持久性。
热升华工艺在陶瓷制品的个性化定制和艺术创作方面具有很大潜力，可以满足人们对于个性化和多样化的需求。
3. 热升华工艺的工作原理热升华工艺的工作原理主要包括墨粉转移、热处理和冷却三个步骤。
3.1 墨粉转移墨粉转移是热升华工艺的第一步，通过加热墨粉使其从固态转变为气态。
在墨粉转移过程中，墨粉会逐渐升华并沉积在待升华的材料表面上，形成所需的图案和纹理。
3.2 热处理热处理是热升华工艺的第二步，它是将转移到材料表面的墨粉进行热处理的过程。
在热处理过程中，墨粉与材料表面结合并固化，形成高清晰度和持久性的图案。
3.3 冷却冷却是热升华工艺的最后一步，它是将经过热处理的材料表面进行冷却的过程。
冷却后，材料表面的墨粉固化，形成最终的印刷效果。
4. 热升华工艺的优势和发展趋势4.1 优势热升华工艺相比传统的印刷技术具有以下优势：•高清晰度和高饱和度：热升华工艺可以实现更高的图像质量和更丰富的颜色表现力。
热升华转移印花工艺原理及特点.
热升华转移印花工艺原理及特点热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊。
既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至停滞不前,衰落下去。
热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。
另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了相关政府部门的重视。
目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录(第一批45号之中在我国的应用前景十分乐观。
一、工艺原理及特点热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。
用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。
将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。
在加热升华过程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口,价格昂贵的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。
归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:1.印刷效果好。
采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制摄影和绘画风格的图案。
2.印品手感柔软,使用寿命长。
热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。
此外由于油墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印刷图文磨损而影响织物美观的情况。
3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。
热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制活件。
热升华转印技术
热升华转印技术是根据一些颜料加热到一定温度就会升华的特性来实现图文转移,在升华过程中，纺织钎维或合成材料接触到颜料后会被永久性染色,操作时，先将升华墨水打印到转印纸上，经过热压后图案就会转印到基材上,无需其他工序,在转印纸上能极为精确地复制原图.热升华墨水供墨系统简单的说就是给喷墨打印机的墨盒插上管子，通到放在墨盒旁边的大墨水瓶子里，这样，在喷墨打印机打印的时候，外置的墨水瓶子里的墨水就会源源不断地进入墨盒里，再也不用购买墨盒了！而只需要购买瓶装的墨水就可以了,因此我们又称它为打印机加油站,系统改装时不破坏打印机，打印中途不必更换墨盒,使打印成本足足节省90-95%！！甚至，您可以把您的喷墨打印机当印刷机使用，使它成为一台真正的赚钱机器.就热转印墨水来言，美国墨水配方独特，具有优越的物理及化学性能，能长时间的保持其优秀的品质，不变质，不沉淀，不变色,不会因为外因的变化使墨水变粘稠，价格适中热升华转印纸热升华转印纸一面是由天然纸浆素材化工处理的，转印效果非常好,按热升华方式在空气中渗透，物质素材和表面不会出现层次，而且长期保持效果，经常洗涤也不会脱落或退色，具有色彩亮丽、画面逼真、品质稳定、手感柔软等特点。
其最主要的特点是：纸张的一面有特殊性涂层，用手摸有一点粘手，图像打印其表面后晶莹剔透；而国产纸是渗透的墨水,打印在其表面后有一部份渗透到了纸张的里面，就算受热也无法升华到衣服灰色￥77.5 ￥99.9白色￥77.5 ￥99.9个性人像杯收费标准白色马克杯：杯子成本3.8元+印制0.2元收费：48元内彩马克杯：杯子成本4.8元+印制0.2元收费：58元水晶收费标准水晶吊缀水晶成本2.8元+制作0.2元收费：35元小方块（SJ01）水晶成本11元+制作0.5元收费：68元太阳花（60）水晶成本11元+制作0.5元收费：70元人像印章水晶成本12元+制作0.5元收费：90元（SJ09）斜面水晶水晶成本12元+制作0.5元收费：98元（SJ05）苹果水晶水晶成本19元+制作0.5元收费：98元（SJ18）桃型水晶水晶成本22元+制作0.5元收费：86元（SJ14）棱型水晶水晶成本26元+制作0.6元收费：95元（SJ13）中华三件套水晶成本28元+制作0.6元收费：180元（SJ23）水晶镇纸水晶成本30元+制作0.6元收费：98元（SJ12）冰山水晶水晶成本42元+制作0.8元收费：280元（YKL23）大方型水晶水晶成本84元+制作1.8元收费：268元（SJ02）以上是公司部分产品的市场参照价，具体的市场价位可根据您当地的消费水平而定。
热升华转移印花原理
热升华转移印花原理
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。
它具有以下一些优点：
不用水，无污水；
工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；
正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
热转移印花工作原理
热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。
其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。
具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。
这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。
2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。
转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。
3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。
4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。
然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。
热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。
5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。
颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。
然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。
热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。
它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。
热转移印花原理简介
热转移印花原理简介热转移印花是纺织品印花方法之一。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
服装热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差•热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高.热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为:胶印、凹印、丝印、数据印。
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时，先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸（也称作转印纸）存储起来，以备纺织品印花厂使用。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腊糸纤维、聚酰胺纤维（耐纶）和聚酯纤维。
织物印花时，经过热转移印花机。
使转印纸和未印花而对面贴在一起,在大约210r（400T）的条件下通过机器，在这样的髙温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚简印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。
热转移印花时，织物印花厂要从髙度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸（现成的图案也可用于转印纸印花）热转移印花能用于印制衣片（如边印、胸袋刺绣等等），在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花,热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差.热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高.热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、幺幺印、数据印由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。
因此热转移印花织物很少出现次品。
热转印——新兴的印刷工艺
热转印——新兴的印刷工艺热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺这个项目了。
分类热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)二者区别：热转印热热转印膜(4张)转印制作流程：第一步.制作高分辨率的图片；第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。
第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。
一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。
能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。
数码热转印数码热转印第一步 .制作出高分辨率的图片；第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单，图案一次成型，无需套色；一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。
浅谈热转移印花工艺进展
浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺，主要可分为：热熔型转移印花、热升华转移印花两种。
热转移印花工艺，凭借耐光晒、水洗，不易脱色、变色，色彩容易调配等优点，常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。
现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配，是印染工业重要的技术手段。
同时，在印染过程中，由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制，热转移印花技术还有一定的局限性。
在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中，要在节能、环保的前提下，向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。
一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是：印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温（高压）下染料升华-图案转印。
热转移印花过程中，主要部分是染料升华温度的设定。
要根据分散型染料进行实际测定和设计，并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。
热转移印花的工艺原理是：1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温（高压）等条件将图案转印到面料上。
2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质，经过升温、升压等工业化措施，使染料升华气化。
3.印花图案与布料紧密接触，气态染料通过扩散作用，渗透到纤维内部，完成整个印染过程。
这种印花工艺机理简单，印染流程环节较少，省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。
既缩短了印染周期，又能够降低对环境的危害性。
而印染后的织物成品手感更加柔软，色泽鲜亮，透气性强，所以在织物印染行业，热转移印花工艺具有很大的发展潜力。
二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的，每种方法都具有独特的优势，其中应用较广泛的主要有：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。
1.升华法：是工业生产中最常用的一种方法。
利用分散型染料的升华温度，将分子量大小为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散型染料，与水（或醇、脂）溶性载体相互混合，制成油墨，在200～230℃条件下，转移印花机处理20～30s，使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色；2.泳移法：根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。
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热升华转移印花工艺原理及特点
热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊。
既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至
停滞不前,衰落下去。
热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。
另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了
相关政府部门的重视。
目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重
点行业清洁生产技术导向目录(第一批45号之中在我国的应用前景十分乐观。
一、工艺原理及特点
热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据
分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料
混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。
用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。
将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机
上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。
在加热升华过
程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩
国和意大利进口,价格昂贵的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。
归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:
1.印刷效果好。
采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层
次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制
摄影和绘画风格的图案。
2.印品手感柔软,使用寿命长。
热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。
此外由于油
墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印
刷图文磨损而影响织物美观的情况。
3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。
热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制
活件。
4.节省资源对环境友好。
与传统织物印花不同,热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程,节省大量水资源,更无污水排放,节约资源、保护环境。
二质量影响因素
(一墨水
热升华转印墨水是升华转印技术的关键材料主要由分散染料、连接料、溶
剂和少量添加剂组成。
染料要具有良好的升华转移性和渗透性.并达到一定的
牢度指标,分子量为23O~380,升华温度为180℃~240℃常用的转移印花染料
有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。
连接料要与染料的亲和力小,易释放
染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等,常用的连接料为
低粘度乙基纤维素、乙基径乙基纤维素(EHEC、长油改性醇酸树脂等。
常用的
溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等。
(二温度与时间
热升华转印工艺要求将温度控制在180℃~230℃范围内,时间约为10~
30s,同时要注意温度与时间的合理调配。
压力也是热升华转印工艺的重要参数之一。
以织物热升华转移印花为例,
如果压力过小,织物与转印纸之间空隙大,纱线呈圆形,油墨气体分子与空气
大量碰撞而逸散,导致印刷效果差,同时油墨也容易渗开,线条变粗,而使图案、花纹模糊,视觉效果变差;如果压力适当,纱线呈扁平状织物与转印纸之
间空隙适宜,则转印着色效果好,花纹清晰,线条流畅精细:如果压力过大,
则容易产生变形、起毛和厚重织物发生形态变化等问题,造成手感粗硬和着色
表面化等缺点。
因此,控制好转印压力对印制图案、花纹清晰、视觉效果等十
分关键。
(四其他
除了油墨、温度、时间和压力会影响热升华转印的质量外,实际生产制作
过程中还有一些事项值得我们关注。
首先是转印纸的选用,质量稳定、信誉度
高的供应商是印制企业的首选:其次,要意识到染料油墨在转印前(加热加压前转印纸上的图案和转印后(转印到织物上的图案的颜色差别很大,一般染料油墨转印前看上去较暗且无光泽,依靠200℃左右的高温还原真彩色,这样,印
制生产前进行打样十分必要:最后,热转印时,要确保热压面、转印纸和承印
物表面紧密相贴,没有空隙,否则,可能出现转印图文模糊的现象。
三技术突破
(一无皈化
目前,凹版印刷是热转印纸印刷的主要方式之一,这种印刷方式的优点是
机型简单、花型过渡层次自然立体感强,缺点是制版费用昂贵{每套版的费用含版基为3000~50O0元,生产周期较长,因此,它不适应个性化强、批量小、
品种多样的生产要求。
为了降低制版费用节约成本,用胶印、网印、柔印代替
凹印成为多数厂商的发展思路。
随着印刷技术的数字化发展,热升华转印正在
向数字无版化方向发展,热升华喷墨印刷技术使得热升华转移印花无版化的目
标得以实现。
热升华喷墨印刷技术是指用小型桌面喷墨打印机或大幅面喷墨写
真机或宽幅喷绘机,通过热升华墨水和热升华转印纸,把图案或影像转移印刷
或直接喷印到底材上,再用热转印机或固色机进行固色处理,实现热升华转移
印花。
这种技术无需耗费大量时间制作印版使生产周期大大缩短,也节约成本,广泛用于个性化强、小批量活件的印制,如T恤衫、制服、广告条幅、鼠标垫、马克杯、地毯等。
(二无纸化
无纸热转移印花最显著的特点是转印基材可以重复使用。
首先;悔染料制
成印浆,再通过印刷的方式将图案印制在一种特殊的基材上,然后与织物相贴
经过热区.基材上的图案便转移并固着在织物上,得到印花成品。
传统转印技
术需要耗费大量价格昂贵的转印纸,而采用新型基材的无纸热转印技术则省去
了转印纸的耗费大大降低了成本,同时也免除了因造纸和废纸再生造成的耗水
与废水排放问题,对节约水资源和保护生态环境有着十分积极的意义。
无纸热
转印工艺由北京服装学院材料工程系热转印技术应用研究室提出,经过近十年
的研究,取得了无纸化方面的突破性进展。
他们提出用铝箔代替转印纸研究表
明铝箔不仅能像纸一样承印花纹、图案,并能将花纹、图案转印到织物上,而
且在热转印后,可以重复使用。
因此,转移印花无纸化发展趋势良好,无纸化
技术将会获得更大的突破。
(三重复使甬
载有图文信息的热转印纸往往只能转印一次,图文信息一旦转移到承印物上,就不能再次进行转印。
为此,研究可以进行多次转移印花的技术控制热转
印纸上染料的释放,使染料定量转移,达到多次转移印花成为众多科研机构的
课题。
多次转移印花能够高效利用价格相对昂贵的热转印纸大大节省转印成本。
国内相关专业人士在多次转印技术方面已有所突破,东华大学化学与化工学院
罗艳等人采用分散染料微胶囊技术对转移印花进行研究.利用微胶囊技术将分
散染料包裹起来微胶囊可看做一个染料小仓库,控制释放性质(即缓释性,每
次转印时它释放一定量的染料,达到恒定上色多次转印的效果,从而实现多次
转印的目的。
研究表明,热升华转印油墨中分散染料的含量是影响转印次数的
决定因素,含量高,转印次数多含量低,则转移次数少。
天津工业大学材料与
化工学院与天津云兴油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料的含量可达40%
以上,油墨转移21次后,样品光密度值仍可达O.62,仍能达到转印的质量要求。
综上所述,热升华转移印花工艺的技术突破将十分有利于其在我国织物印
染行业的推广应用,尤其是热升华喷墨印花技术,将成为个性化强、周期短、
批量小、品种多样的活件的首选印制方法。
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