供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理s
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
《 供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(PPT 32页) 》
• 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽 带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改 进供应链管理水平提供依据。
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件。
的渠道，时间间隔等； 11. 付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 12. 罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他
将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误 解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果 用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送 货，谁将对这批存货负责等。
四、实施VMI、IS等新策略的要 点
• 分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方） 管理的库存——的弊端
1. 要控制库存资源 2. 导致与现代市场竞争环境的不适应性
• 供应商管理的库存——VMI
1. 由供应商监控库存变化 2. 信息高度共享和开放 3. 双方的信任 4. 共同降低成本、提高赢利水平
VMI全称Vendor Managed Inventory， 即供应商管理库存。它是一种在供应链环 境下的库存运作模式，本质上，它是将多 级供应链问题变成单级库存管理问题，相 对于按照传统用户发出订单进行补货的传 统做法。VMI是以实际或预测的消费需求 和库存量，作为市场需求预测和库存补货 的解决方法，即由销售资料得到消费需求 信息，供货商可以更有效的计划、更快速 的反应市场变化和消费需求。
3. 供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其 面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；
4. 谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务 范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到 什么标准？
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存（VMI）供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链环境下的库存政策研究
供应链环境下的库存政策研究摘要：随着社会的发展和科技的进步，顾客对于产品需求的差异性和不确定性不断增加，供应链成为企业应对新形势、赢得竞争的有效手段，供应链环境下的库存管理也成为大家关心的问题。
本文总结的几种供应链环境下的库存管理政策就是对近年来这方面研究和实践的一个概括。
关键词：供应链；库存政策中图分类号：f253.4文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2011）10-0109-01一、引言随着社会的发展和科技的进步，人们对于商品的需求也越来越个性化，加之企业之间竞争的加大等原因，使得企业面对的需求具有很大的不确定性，为了增强竞争力，产生了基于“横向一体化”思想的供应链，企业只要抓住核心部分，其他的都可以交给供应链上的其他企业完成。
在供应链环境下，库存管理需要新的思维角度和模式。
传统的库存管理模式是从单个企业出发，从满足其自身需求和减少自己成本的角度来进行考虑的，由于延用这种传统的库存管理模式，供应链库存费用占库存物品价值的20％-40％。
在供应链环境下，要求企业从整体的角度考虑库存政策，把供应链作为一个有机整体协调库存管理。
这样做的结果，不但降低库存水平、减少库存费用，而且还可以提高客户的满意度。
二、供应链环境下库存管理政策的发展目前，供应链环境下常见的库存管理政策主要有四种：供应商管理库存(vmi)、联合库存管理、多级库存控制优化和协同规划、预测(cpfr)与补给等政策。
对这些库存管理政策概述如下：1.供应商管理库存(vmi)管理政策供应商管理库存是供给方对采购方库存进行管理从而相互合作的一种方式。
即供应商在下游合作伙伴的授权范围内，管理对方购买产品的库存，买卖产品的交易行为持续的时间较长。
供应方在分享采购方产品需求量等相关信息的基础上，保证产品在采购方处于零库存或最低的库存状态，同时保证产品在适当的时间进入采购方指定的地点。
vmi与传统的仓库管理模式相比较，最突出的优点是可以减少需求扭曲现象提高供应链内部协作。
供应链环境下的库存管理习题
第十章供应链环境下的库存管理一、单项选择题（1）波动库存是指（）。
A.由于物料必须从益处移动到另一处而产生的库存B.以大于目前所需要的数量来获得物品造成的库存C.由于不能准确预测销售数量、生产数量和时机而持有的库存D.为了迎接一个高峰销售季节，一次市场推广计划或一次工厂停产期而预先建立的库存（2）批量库存是指（）。
A.由于物料必须从益处移动到另一处而产生的库存B.以大于目前所需要的数量来获得物品造成的库存C.由于不能准确预测销售数量、生产数量和时机而持有的库存D.为了迎接一个高峰销售季节，一次市场推广计划或一次工厂停产期而预先建立的库存（3）假设有一种产品，每年生产12批次，每批1000件，库存每个月将收货500件，如果能够均匀的使用这些产品，则现有平均库存为（）。
A.250件B.500件C.600件D.1000件（4）VMI与传统的EDI订货之间的最大区别是（）。
A.VMI订货数量由零售商确定B.VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量C.被动的等待零售商发出的订单D.传统的EDI订货数量有供应商确定（5）供应商管理库存体现的管理思想是（）。
A.供应链的集成化管理B.供应链的分散化管理C.企业独立管理库存的思想D.企业共同管理库存的思想二、多项选择题（1）广义的库存可以理解为（）。
A.在仓库中处于暂时停滞状态的物资B.用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资C.资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里D.资源的闲置状态可能由任何原因引起E.资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置（2）根据资源需求的重复程度库存可分为（）。
A.单周期库存B.多周期库存C.波动库存D.预期库存E.屏障库存（3）库存按功能可分为（）。
A.波动库存B.预期库存C.批量库存D.运输库存E.屏障库存（4）下列关于多周期库存描述正确的是（）。
A.也叫一次性订货B.在长时间内需求反复发生，需要不断补充库存C.可分为独立需求库存和相关需求库存两种形态D.具有物品生命周期短和偶发性的需求特征E.很少重复订货三、名词解释（1）平均库存（2）安全库存（3）循环库存（4）库存周转率（5）供应商管理库存（VMI）（6）联合库存管理（JMI）四、简答题（1）库存过多产生哪些方面的不利影响？（2）循环库存的主要作用是什么？（3）简述库存管理的主要衡量指标。
供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理
三、多级库存优化与控制
• 库存优化的目标是什么？成本还是时间？ • 明确库存优化的边界 • 多级库存优化的效率问题 • 明确采用的库存控制策略
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
供应
生产
分销
半制品库存 产品库存
供应商库存
分销商库存
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/4
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
概念
一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理 系统
– VMI是一种在用户和供应商之间的 合作性策略，以对双方来说都是最 低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正以产生一种连续改进 的环境
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与
用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货
等交易成本。
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
二、采用VMI的必要性 • (1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平 的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都 受益 VMI将使运输成本减少
物流 信息流
供应商
制造商 分销商
零售商
顾客
供应商管理库存和联合库存管理多级 库存管理
2. 非中心化的控制策略
非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归 结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商 的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的 控制策略
库存控制方法辨析：发展、适用条件、优缺点
库存控制方法辨析：发展、适用条件、优缺点库存控制是企业生存之道，库存控制方法有多种并各有其发展历史、适用条件和优缺点。
文章就此对订货点法、ABC分类法、MRP、MRP II、ERP和供应链库存管理方法进行了分析和比较。
标签：库存控制；EOQ；订货点法；ABC分类法；MRP；供应链库存管理适量的库存是平衡企业生产、调节供需时间差异、衔接上下游环节的必要手段。
但随着科技进步和经济全球化，企业所面临的竞争越来越激烈，产品生命周期缩短，需求的不确定性大大增加，过多的库存势必影响企业资金周转和竞争力，甚至因库存过多导致企业破产。
因此企业应采取适当的方法既保持适量库存以保障生产和市场需求，又要控制库存，防止库存过多危及企业生存。
随着人们对库存管理的不断实践和反复研究，以及新的科学技术的发展，特别是计算机技术和互联网技术的广泛应用，给库存控制带来新的理念和方法。
选择什么样的库存控制方法需要企业根据市场需求与原材料供给特点以及企业的具体条件加以选择。
一、问题的提出库存控制是物流管理专业多门专业课程会涉及到的重要内容，如《企业物流管理》、《采购管理与库存控制》、《供应链管理》、《仓储与配送管理》等。
在备课过程中发现有些教材对定期订货法和定量订货法适用的物料类型存在矛盾。
一种观点认为定量订货法适用于ABC分类中的A类物料，定期订货法适用于C类物料；另一种观点刚好相反，即认为定期订货法适用于ABC分类中的A类物料，定量订货法适用于C类物料。
笔者认同前一观点，并期望通过查阅相关文献和书籍加以厘清。
同时，随着时代的发展，库存控制的方法也在发展。
但各种库存控制方法有何关联、有何区别？各自适用的条件和优缺点如何？这些问题在查阅国内相关文献时，尚未发现对传统与现代的库存控制方法进行专门的综述。
于是结合文献查阅与思考对有关知识进行梳理。
二、库存控制方法的发展1.传统的库存控制方法传统的库存控制方法有订货点法、ABC分类法。
订货点法又分为定量订货法和定期订货法。
联合库存管理JMI-和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
VMI，消灭你的库存冰山
VMI，消灭你的库存冰山管理专家说，库存是万恶之首。
库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金运转效率，掩盖了企业的隐患。
一旦库存水平下降，掩盖的问题开始显露，企业陷入困境。
究竟什么才是合理的库存，怎样才能在较低库存的情况下保持企业的正常运作？VMI给我们带来了答案。
供应商管理库存（Vender Managed Inventory，VMI）作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成发展都产生了影响。
VMI由供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。
目前许多跨国巨头和国内的知名制造企业都在拥抱VMI ，并享受着由她带来的丰盛果实，提高库存周转率，降低库存成本，消灭库存冰山，实现供应链的整体优化。
VMI概念及产生的背景长期以来，供应链中的库存是各自为政的。
供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自己的库存。
由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和库存风险。
由供应商、制造商、分销商、零售商和客户依次连接的供应链中，沿着供应链环节向上游移动，需求的不稳定性增加，预测准确度降低。
这是一种由零售商管理库存的方式，其中补充订货的决策及相关信息管理由库存的使用者掌握，而库存的供应者只是被动地接受信息，响应周期长、库存积压风险大，导致制造商和零售商库存增加。
而由供应商管理库存，这将大大减少信息失真和库存积压，减少库存使用者的管理负担，降低总成本。
众所周知，库存与服务水平总是相互矛盾的。
提高顾客服务水平就需要更多的缓冲库存以减少缺货，提高准时交货串；而降低库存水平又会增加缺货的可能性，影响服务水平。
早在20世纪80年代末，沃尔玛和宝洁开始实施VMI，但当时并未引起学术界和企业界的重视。
随着产品寿命周期缩短，需求不确定性加大，顾客对服务水平的要求不断提高，库存与服务水平的矛盾将更加突出。
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等交易成本。
二、采用VMI的必要性 • (1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平 的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都 受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善 VMI中，在多用户补货、递送间的协调大
消费 者
基本思想： 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 连续改进原则
VMI的优点：
• 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质
量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与
Байду номын сангаас
• 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象， 提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
供应商 供应商库存
制造商
VMI全称Vendor Managed Inventory ，即供应商管理库存。它是一种在供应链 环境下的库存运作模式，本质上，它是将 多级供应链问题变成单级库存管理问题， 相对于按照传统用户发出订单进行补货的 传统做法。VMI是以实际或预测的消费需 求和库存量，作为市场需求预测和库存补 货的解决方法，即由销售资料得到消费需 求信息，供货商可以更有效的计划、更快 速的反应市场变化和消费需求。
•
• （2）自动销售点信息(POS)系统，实施POS 系 统提高了资金的周转率，可以提高避免缺货现象， 使库存水平合理化，此外，对于如何进行有效的 其他管理也起着重要作用，对于供应商管理库存 中实现真正的信息共享是必不可少的；
•
（3）条形码技术，它的应用不仅提供了一套
可靠的代码标实体系，还为供应链各节点提供了
• 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库 存的不确定性，提高了供应链的稳定性。
• 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽 带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改 进供应链管理水平提供依据。
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件。
• 进一步体现了供应链管理的资源共享和风 险分担的原则。
大改善了服务水平。 VMI可以使产品更新更加方便.
• 实施供应商管理库存的资源准备
（实施条件）
• 这是针对实施供应商管理库存所必须 的一些支持:如一些信息网络的组建和IT技 术的准备用于建立供应商管理库存信息决 策支持系统:
• （1）电子数据交换 (EDI)系统，它可 以降低成本，美国通用汽车通过实施EDI， 每年大概可以获得12.5亿美元的成本节约；
四、实施VMI、IS等新策略的要 点
• 分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方） 管理的库存——的弊端
1. 要控制库存资源 2. 导致与现代市场竞争环境的不适应性
• 供应商管理的库存——VMI
1. 由供应商监控库存变化 2. 信息高度共享和开放 3. 双方的信任 4. 共同降低成本、提高赢利水平
通用语言，解决了数据录入和数据采集经常出现 的 “瓶颈”问题，为供应商管理库存的实施提供 了有力支持。
•
除此之外，还包括实施供应商管理库存所必
须的物流方面的配套支持以及产品的仓储和运输
配送等。
三、VMI的实施方法
第一、建立顾客情报信息系统。 第二、建立销售网络管理系统。 第三、建立供应商与分销商（批发商）
3. 供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其 面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；
4. 谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务 范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到 什么标准？
5. 供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点， 存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全？西方的某个 大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺 推到供应商身上的事情，因此，供应商送货时的签字、 存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论；
• 基本的信息支持技术
1. 认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中 的地位和作用
2. 信息技术应用的具体分析与规划——不要忘了需求方
第四节 联合库存管理与多级库 存控制
• 一、基本思想
工厂
销售商
● ● ●
顾客
销售商
顾客
销售商
顾客
工厂
地区分销 中心
销售商
顾客
• 为实现供应链的同步化运作提供了条件和 保证。
的渠道，时间间隔等； 11. 付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 12. 罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他
将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误 解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果 用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送 货，谁将对这批存货负责等。
的合作框架协议。 第四、组织机构的变革。
基本步骤
• 进行基于活动的成本分 析（activity-based costing， 简称ABC）
• 组建多功能小组
1. 供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业 中的地位是一种威胁，必须做好他们的工作以保证有 效地实施VMI。
2. 拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含 哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新 产品；
6. 单位库存量，规格，存货进出流程，如何从VMI中剔除产 品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁？
7. 适合评价VMI的评估体系； 8. 参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列
表，供应商培训和退出计划； 9. 退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等； 10. 例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告
供应商管理库存和联合库存管理多 级库存管理 ss
小组成员
索鹏
周可辉
邓兰
刘建刚
邓子翌
严前辉
第三节 供应商管理库存（VMI） 主要内容
概念
一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理 系统
• VMI是一种在用户和供应商之间的 合作性策略，以对双方来说都是最 低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正以产生一种连续改进 的环境