压滤机技术规格书
快开式压滤机使用说明书(35页)
衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。
三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。
四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。
五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。
六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。
七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。
八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。
黑龙江建龙厢式压滤机订货技术规格书
黑龙江建龙钒业年产5000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程厢式压滤机订货技术规格书审定：审核：编写：一、概述1、本技术订货规格书适用于黑龙江建龙钒业年产5000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程技术要求。
2、用途：沉钒废水处理3、产品组成该设备由机架、滤板、电控系统、油缸、自动拉板装置、液压系统、手动滤饼运出小车（部分配置）组成。
4、工作原理压滤机机架由头板、尾板、横梁及液压系统组成。
头板固定、尾板可移动。
在这两个端板间排列着滤板和滤布，所有的滤板都借助自己两侧的把手搁挂在横梁上，并可沿横梁作水平方向移动。
活塞杆的前端与尾板相连，当活塞在液压推力下推动尾板，将所有滤板、滤布压紧在机架中，达到液压工作压力后，自动保压，即可进行过滤。
5、带滤饼接料小车的压滤机滤饼是卸于安装平台的小车上，未带滤饼接料小车的压滤机滤饼直接卸料入料斗或卸至地面，为降低压滤机整机高度，降低厂房建安成本，压滤机不设接液翻板，为保证滤饼含水率和操作平台清洁，采用密封性能良好的压滤机，达到滴水不漏的效果。
6、因厂房为密闭厂房，料液压滤过程会有氨气逸出。
选用密封性能良好的压滤机，以保证厂房内岗位职业健康安全要求。
二、设备名称、数量及工艺要求：1、设备名称：程控自动明流厢式压滤机⑴、型号：XMYZ250 /1500-UB。
⑵、数量：共8台。
⑶、过滤面积：250 m2/台。
⑷、设备用途：污水处理，其中两台过滤污水PH=5~9,六台过滤污水PH9~12。
⑸、过滤压力：≤1.0Mpa。
⑹、滤饼厚度：35mm。
⑺、进料温度：≤70℃。
⑻、进料压力: ≤0.8Mpa。
⑼、设备性能：液压自动压紧、自动保压、自动拉板。
⑽、设备外形尺寸：7545×2740×2800。
⑾、压滤机工作中滤液“零”滴漏。
⑿、压滤机配接水总管，接水总管与压滤机机架连接为一体；压滤机滤板出液口配球阀及管接头，管接头配透明水管接入接水总管，接水总管采用PP管材。
压滤机技术参数
压滤机技术参数压滤机技术参数1、设备名称：800×800系列40m2增强聚丙烯自动拉板箱式压滤机2、设备型号：XAZ40/80-U 滤板规格800×800×60mm3、设备组成XAZ40/80-U箱式压滤机由主机（油缸支座、油缸体总成、止推板总成、压紧板总成、主梁）、滤板、液压系统、电控箱、自动拉板系统等组成。
4、进料、出料方式中间进料，暗流出料5、技术要求5.1、本设备应符合《JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分》中的技术条件。
及《JB/T4333.1-2005厢式压滤机和板框压滤机形式与基本参数》、《JB/T4333.3-2005滤板》和相关标准要求。
5.2、本设备电器部分为防爆型，电压等级660/1140V。
5.3、脱水后煤泥含水率为20%。
5.4、配置集泥盘用于收集脱水后煤泥，底部带轮、轮距600mm。
5.5、本设备中凡是受安标国家矿用产品安全标志中心控制的设备，部件、元器件必须提供有效的安全标志证书。
5.6、自动拉板出程序控制外，还应实现手动控制。
6、主要技术参数6.1、过滤面积40m2 滤室容积0.605m2 滤室数量40滤饼厚度30mm 进料压力≦0.8MPa，6.2、机架为组合件，以便拆开后入井，防腐处理要求一底两面。
7、配套螺杆泵技术要求7.1、螺杆泵型号G70-17.2、电机为防爆型，电压等级660/1140V。
7.3、技术要求7.3.1、可抽排40%—60%含煤泥污水7.3.2、能输送固体颗粒直径在6mm左右的煤泥。
7.4、主要技术参数7.4.1、流量38m3/h 压力0.6MPa 转速720r/min 功率11KW粒直径8mm 维长度 70mm7.4.2、定子橡胶为乙病橡胶8、应提供产品说明书、合格证、有效的MA证、安装指导书等文件。
压滤机技术参数
F DNS2000压滤机技术参数
标准配置：主机架.压辊. 纠偏调整机构. 冲洗喷淋装置.感应机构.张紧机构.卸料机构.滤带.电机.电.气控制装置.搅拌装置及其附件。
一机械部分主要部件技术参数：
二电气元件技术参数：
三主要使用技术参数：
进污泥含固率为： 1%--60%
脱水后泥饼含固率为：20%--70%
絮凝剂投药量（以污泥干重计）0.3%
注：絮凝剂即为聚丙烯酰胺（PAM）
滤带运行速度：0.8--6米/分钟
主变速驱动电机：1.5kwX4P
电源：（每台）动力电源：380VX50HzX3￠
绝缘等级：F
冲洗水压力：≥0.5MP
水量：12m3/h(每台）
水质要求：SS〈10mg/L，最大颗粒直径〈1mm
空气源（压缩空气最好为仪表风）：压力0.4MPa--0.6MPa 空气输送量：80L/min
混合搅拌池技术指标：
材质: 碳钢.不锈钢, 抗PAM腐蚀,ICr18Ni9Ti 壁厚4mm 尺寸:￠800mmX1100mm（高）
容积: 610升/台等
搅拌机电机功率: 0.55kwX4P
四配套污泥泵技术及其要求（德国耐驰）
五配套加药装置技术及其要求
计量泵（德国耐驰）
六配套螺旋输送机技术及其要求2008.6.4。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
压滤设备技术规格书
目录第一章概述 (1)第二章使用条件和原始数据 (2)2.1改造系统服务年限 (2)2.2环境条件 (2)2.3工程地质条件 (2)2.4工作制度 (2)2.5矿井瓦斯等级 (2)第三章标准和规定 (3)3.1设备遵循的共用标准 (3)3.2设备遵循的专用标准 (3)第四章技术性能要求 (8)4.1 搅拌桶设计参数及技术要求 (8)4.2 隔膜快开式压滤机设计参数及技术要求 (8)4.3 压滤机入料泵设计参数及技术要求 (10)4.4 滤液泵设计参数及技术要求 (11)4.5 清扫泵设计参数及技术要求 (12)4.6 底流泵设计参数及技术要求 (12)4.7 刮板输送机设计参数及技术要求 (13)4.8 电动单梁桥式起重机设计参数及技术要求 (14)4.9 储气罐设计参数及技术要求 (15)4.10 高压风机设计参数及技术要求 (16)第五章图纸和技术资料 (17)附图压滤车间布置图 (18)附件设备清册 (22)第一章概述结合本次技改工程建设标准，涉及本次技改系统主要工艺装备——快开隔膜压滤机、泵、刮板输送机、高压风机等均采用生产效率高、运行可靠的国内先进设备。
这些设备均在相关生产车间内安装，主要担负煤泥水输送、压滤等作业。
供货厂商应提供上述所投标设备正常生产所必须的主机、零、部件并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期内（但不限于）应有的易损部件的备件。
同时提供相应的技术资料及技术服务。
供货厂商应仔细阅读本技术规格书中制定的全部条款，可提供比本技术规格书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。
正常生产所必需的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应全部提供。
供货范围中列出各部件的技术数据由供货厂商加以完善。
第二章使用条件和原始数据2.1改造系统服务年限改造系统设计服务年限为50年。
2.2环境条件2.2.1气侯类型本地区属温带大陆性季风气候，冬季寒冷、夏季炎热。
2.2.2气温最高温度为41.8℃，最低温度为-18.2℃。
隔膜压滤机技术描述
隔膜压滤机技术描述2、主要设计参数运行指标数值进泥含固率 3%出泥含固率 >40%绝干泥量 0.24m3/d3、压滤机结构要求1.机架材质（1）主梁：主梁采用优质Q345B桥粱钢材质（X1500以上机型采用，X1500以下机型主梁材质选用Q235A实心钢板），经超压试验，安全系数高，更安全稳定，使用寿命更长。
（2）压紧板、止推板、油缸座：采用优质Q235A实心钢板焊接而成，焊接后热处理以消除内应力，再进行金加工。
保证机架强度高，设备能安全、高效的运行。
（3）油缸为45#钢锻造焊接成型，油压最高可达320kg/cm2。
（4）主梁使用埋弧自动焊接工艺加工而成，油缸座、压紧板、止推板等部件采用二氧化碳保护焊焊接成形。
（5）机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理，油漆附着力强，不易脱落。
具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。
2.机架防腐处理压滤机所有部件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。
采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆。
3.厢式滤板与隔膜滤板：（1）滤板为增强聚丙烯材质，滤板其结构尺寸符合《JB/T 4333.3-2005 厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》行业标准。
（2）滤板模成型后，一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。
（3）滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，滤板的平面度达到25μm以下，进料时无漏液现象。
（5）PP隔膜板采用整体式结构，隔膜滤板采用符合《JB/T4333.4-2005厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》行业标准和DIN7129德国标准的北欧化工聚丙烯制作，进口原料，性能稳定可靠。
2.7、采用目前国际先进的全自动注塑制造技术，根据设计要求将模具加热到指定温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求。
（6）压榨压力高达1.6Mpa，可对滤饼进行充分有效的压榨。
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。