5S管理规定
班组5s管理的制度

班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中,5S 管理是一种非常有效的现场管理方法,它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言,实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)这 5 个词的缩写。
1、整理:将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2、整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
3、清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
5、素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率:通过合理的整理、整顿,减少寻找物品的时间,使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量:保持工作环境的清洁和有序,能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本:减少浪费,提高资源利用率,降低生产成本。
4、确保安全生产:消除安全隐患,创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质:培养员工的自律性和责任感,提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理(1)对工作场所进行全面检查,区分必需品和非必需品。
(2)清理不需要的物品,如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
(3)对于非必需品,要按照规定进行处理,如报废、变卖、转移等。
2、整顿(1)对必需品进行分类,按照使用频率和重要性确定放置位置。
(2)为物品设置明确的标识,包括名称、编号、使用说明等。
(3)确保物品摆放整齐、有序,便于取用和放回。
3、清扫(1)划分清扫责任区,明确每个员工的清扫任务。
5S管理规范

5S管理规范
一、整理(Seiri)
确定必需和非必需的物品:将工作区域内的物品进行全面检查,区分必需品和非必需品,例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理:将非必需品进行清理或存放至指定区域,保持工作区域整洁。
每日自我检查:员工每天下班前对工作区域进行自我检查,确保无杂物、无垃圾。
二、整顿(Seiton)
确定物品的存放位置:为每个物品指定固定的存放位置,便于快速找到和使用。
物品的摆放方式:物品应按照规定的摆放方式进行,例如工具、物料等应按标识的指示放置,方便拿取。
目视化管理:通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理,使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫(Seiso)
定期清扫:制定清扫计划,对工作区域进行定期清扫,包括地面、机器、设备等。
清扫责任人:指定清扫责任人,确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护:定期对设备进行维护和检查,确保设备的正常运行。
四、清洁(Seiketsu)
维持清洁状态:通过实施清扫制度,保持工作区域的清洁状态,避免污染和垃圾积压。
防止污染源:识别并控制污染源,通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进:定期对清洁效果进行检查和评估,不断改进清洁制度。
五、素养(Shitsuke)
遵守规定:员工应遵守公司规定和5S管理规范,养成良好的工作习惯。
团队精神:培养员工之间的团队精神和协作能力,共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识:提高员工的安全意识,确保工作过程中的安全和健康。
现场5s管理制度及标准

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念:5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seketsu)和素养(Shitsuke)五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动,消除浪费,提高效率,改善管理现场的秩序,使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则:5S管理的核心理念是“地方、物品归位,在位是常态”。
以整理为基础,通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善,形成一个良好的管理环境和工作方式,实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,减少储物空间和储存物品的种类,使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括:(1)清点工作场地上的物品,将不必要的物品分类整理,清除废料,清理杂物;(2)为每种物品规定明确的储存地点,对符合要求的物品进行标识,为每种物品制作清晰明确的标签。
标准:(1)每个员工每月至少整理一次工作区域,清除不必要的物品;(2)制定清点记录表,半年度进行一次清点,对不合规的物品进行整理和清除;(3)清除物品后,对工作区域进行梳理、整齐排列,并进行标识。
2、整顿(Seiton)整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条,使其易于使用。
整顿内容包括:(1)根据工作需要,合理安排和储放工具、设备、材料等物品;(2)对固定资产进行清点和编号,规范存放。
标准:(1)制定存放规范,对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放;(2)每天开班前对各种工具、设备进行检查,确保存放位置正确并整齐;(3)对固定资产进行清点,半年度进行一次编号清点。
3、清扫(Seisou)清扫是指对工作场所和设备进行清洁,保持清洁卫生,创造一个舒适的工作环境,避免污染和劳动事故。
清扫内容包括:(1)定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等;(2)开展周边环境的清理和整顿。
5s管理内容和标准

5s管理内容和标准一、整理(Seiri)整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,去除不必要的物品,保留必要的物品,以腾出空间,防止误用。
内容:区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品,确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局,方便取用。
标准:工作场所内无多余物品,空间利用高效。
物品分类清晰,标识明确。
员工能迅速找到所需物品,减少时间浪费。
二、整顿(Seiton)整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐,并做好标识,以便使用时能立即取到。
内容:确定物品的放置位置,制定放置方法。
对物品进行标识,方便识别。
摆放整齐,确保取用方便。
标准:物品摆放有序,整齐划一。
标识清晰,易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫(Seiso)清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物,保持环境干净明亮。
内容:定期对工作场所进行清扫,保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况,及时发现问题并处理。
标准:工作场所干净明亮,无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁,运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁(Seiketsu)清洁的目的是通过制度化、规范化的管理,维持清扫后的整洁状态,使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容:制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果,及时纠正问题。
通过培训和教育,提高员工的清洁意识。
标准:清洁工作标准明确,流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定,养成良好的清洁习惯。
五、素养(Shitsuke)素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神,提高员工整体素质。
内容:培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准:员工遵守规章制度,安全意识强。
团队协作默契,沟通顺畅。
员工积极进取,具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范,确保员工能够按照标准进行实施。
内容:制定详细的5S管理标准和操作流程。
仓库5S管理规定

仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护:在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据,统一由指定责任人进行分类保管,遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘;书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失,据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。
5S管理规定

5S管理规定1.目的创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水平和公司形象,特指定本规定规范和指导员工日常行为。
2.范围适用于公司各部门、各办公场所及公司全体人员。
3.职责3.1全体员工:负责按要求做好各自区域、办公区域的整理、清洁工作。
3.2部门主管/总监:负责传达本规定的内容,及本部门负责区域5S日常执行情况的监督。
1)办公区和会议室行政负责2)试验区研发部负责3)检验区、标定区、装配区制造部负责4)仓库财务负责4.定义4.1“5S”是指:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、及素养(Shitsuke)。
4.2整理:明确区分需要和不需要的物品,其次清除不需要的物品,留下需要的物品。
4.3整顿:所需物品分类、分区域放置,且遵循所有人取放都方便的位置,并加以标识。
4.4清扫:生产现场、办公区域、实验区域始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
4.5清洁:日常进行整理、整顿和清扫,其包括个人清洁和环境清洁,现场始终保持整洁状态,杜绝污染源。
4.6素养:每位员工养成良好的习惯、遵守规定。
4.7状态标识:指物料和产品的合格品、不合格,设备/治具的正常、故障、维修等状态。
5.作业内容5.1区域划分及标识5.1.1根据物品的状态、类别和用途等,合理的规划其放置区域。
5.1.2区域与区域之间界限分明,黄色表示一般区域线,红色表示不良品放置区、警示区、安全管制区。
所有物品放置均在界限内,且与标识一致。
5.1.3所有划定区域需要标识,其采用不妨碍作业的地面标识或空中标识。
所有物品(设备、治具、物料、半成品、成品等)状态需要标识,可采用粘贴类的可移动标识。
5.1.4区域的划分,满足其需求者方便取放的位置,例如:物料区域在拉线旁边,或在下线下方,而不会选中放置在较远的位置。
其次满足需求者行动路线流畅,不重复、反复的,例如:根据物料到成品的形成过程,放置区域依次排列形成直线或圆弧。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的:制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境,让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯,从而提升企业员工的工作效率,是其工作规范化、标准化,提升企业的整体形象,并结合企业的质量需求以及客户需求,特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围:5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义:整理:区分要用和不要用的东西,不要用的东西要立刻清理掉.整顿:要用的东西依规定定位定量摆放整齐,明确标示.清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染发生.清洁:对整理整顿清扫的做法制度化规范化,并维持成果.修养:人人依规定行事,从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任:负责5S管理制度的推行与协调控制.主管:负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长:负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人:负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况,及时纠正,并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置:给所有物品定位,并合理的规划放置区域,区域界限分明,黄色表示一般通道区域线,红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线,所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线:在没有完全定位前,先用胶带框出区域,区域确定后,用黄色油漆划线,划线宽度0.7-1M,主通道宽度1.5M-2M,次通道宽度1M-1.5M,区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识:标识分为区域标识、状态标识,区域标识采用不妨碍工作的空中标识,状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识,明确明白物料的信息状态,4、特殊标识:不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则:①物料要摆放在容器内,禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行,直角、成行、成排,不能超出界限.六、职责定位与检查频率;1、各区域都务必有5S职责人(具体见5S职责图),不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题,能找到有当事人的,则由当事人承担职责,找不到当事人的,由区域班组长和5S区域职责人承担;区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知),5S专员每一天将不定时巡回检查,并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者,除处罚当事人和5S职责人外,该区域主管(负责人)另加罚款,但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁,持续地面清爽整洁无杂物,全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理,持续台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置,不用的抹布及时进行清理,不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上,如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏,依具体状况进行赔偿,细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养,擦除附在上方的油污与灰尘,以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟,吸烟者务必到指定的区域,烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内,违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养,上岗前务必对设备进行点检,以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生,做好设备点检记载.7、对于重要设备,务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用,避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置,严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后,操作人员务必进行油污的擦拭,防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置,不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一,摆放高度一致,区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’,合理利用框、架、托盘等载体工具,减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放,严禁东摆西靠,提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁,员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线,务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配,如待检区内放置的应当为待检验的产品,废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放,严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用,且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致,配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放,影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放,每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划,减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’,不得出现库存物资过期失效的事件,发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置,并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘,持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理,以便制订处理措施,降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效,消防器材务必配置足够,消防通道严格堵塞,28、严禁私自使用消防设备做为它用,如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识,提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟,违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹,严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书,用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油,长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
5S管理规定
5S管理规定5S管理是一种基于日本纳粹技术和管理理念的管理方法,被广泛应用于生产、服务、办公等各个领域。
5S是指整理、维护、清洁、清理、自律这五个日语词语的首字母缩写。
它是一种简单易行、具有实用性的管理方法,主要目的是提高工作环境的整洁度和创造性,同时也有助于提高工作效率和质量、降低成本,并提高员工的归属感和团队合作能力。
以下是五个方面的具体规定:1.整理(Seiri):为了使工作环境更加整洁和安全,需要对工作区域进行整理。
整理的目的是将不必要的物品清理掉,保留必要的工具和材料。
整理的方法是按照工作需要将物品分类,并将不必要的物品进行处理。
分类可根据使用频率、项目、颜色、大小进行。
处理和应用可根据物品状态进行,包括丢弃、调拨、标记、放回等。
2.维护(Seiton):维护是为了让工作环境更加方便和可操作。
维护的目的是更好地定位工具、设备和材料,并确保它们在需要时能够使用。
维护的方法是安排事先策划好的位置和数量,以及制定标记和标识规则。
标记和标识可以通过颜色、编号等方式进行。
维护还需要确定管理者和保养人员,以确保良好的维护和管理。
3.清洁(Seiso):清洁是为了保持工作环境的整洁和美观。
清洁的目的是清除垃圾、污物和尘土等,以便更好地工作和工具的保养。
清洁的方法是规定清洁时间和频率,制定清洁检查表,确定清洁方法和目标,以及分配清洁任务。
清洁的过程也需要注意安全和防止污染。
4.清理(Seiketsu):清理是为了让工作环境始终保持整洁、优美和卫生。
清理的目的是建立文化、规范和管理。
清理的方法是不断地巩固和强化前三个S的实施,建立清洁、清爽的工作环境和文化,清除习惯和习惯中的缺陷,并定期进行检查和分析,以便不断改进和优化。
5.自律(Shitsuke):自律是指培养员工的规范、自我约束和自我管理的意识和能力。
自律的目的是让员工不需要管理就能始终遵守S前四个的规范,形成良好的工作习惯和文化。
自律的方法需要通过培训、考核、奖惩等方式逐步建立良好的自律意识和自我管理能力。
5s管理规定
5s管理规定5S管理规定1. 简介5S管理是一种通过改进工作环境和工作流程来提高工作效率和质量的方法。
其核心原则是整理、整顿、清扫、清洁和遵守规定。
本文档旨在制定5S管理规定,以帮助组织实施和维护这种管理方法。
2. 5S管理原则2.1 整理(Seiri)- 将不必要的物品和设备清除出工作区域;- 协助整个团队评估需要保留和丢弃的物品。
2.2 整顿(Seiton)- 对工作区域内的物品进行排列和组织,确保易于找到和使用;- 制定标准化的存储方案,确保一目了然。
2.3 清扫(Seiso)- 定期进行工作区域的清洁,包括设备、工具和表面;- 培养员工保持清洁的惯。
2.4 清洁(Seiketsu)- 确保整个工作区域的清洁及卫生;- 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
2.5 遵守规定(Shitsuke)- 制定并遵守使用工作区域的规定;- 培养良好的工作惯,确保持续改进。
3. 5S管理实施流程3.1 意识培训- 向员工介绍5S管理的概念和原则;- 解释清楚5S目标和好处。
3.2 团队组织- 成立一支5S团队,负责制定和执行管理计划;- 设立明确的角色和责任,确保团队有效运作。
3.3 初始整理- 评估工作区域的需要和问题;- 清除不必要的物品,为整顿和清洁打下基础。
3.4 整顿和清洁- 对工作区域进行合理的整理和整顿;- 制定清洁计划,并确保执行。
3.5 持续改进- 定期进行评估,发现问题并改进;- 培养持续改进的文化。
4. 5S管理的好处- 提高工作效率和质量;- 减少工作中的浪费;- 创造安全和舒适的工作环境;- 提高员工参与和团队合作意识;- 培养良好的工作惯。
5. 5S管理的注意事项- 保持管理规定的一致性和执行力;- 减少复杂性,避开法律风险;- 定期进行培训和宣传,保持5S管理意识。
以上是关于5S管理规定的文档,希望能帮助组织实施和维护5S管理。
安全环保5s管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强公司安全环保管理,提高安全生产水平,保障员工身心健康,营造良好的工作环境,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规,结合公司实际情况,制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。
三、5S管理原则1. 整理(SEIRI):区分有用与无用物品,将无用物品清理出工作区域,保持工作场所整洁有序。
2. 整顿(SEITON):将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放,方便取用。
3. 清扫(SEISO):保持工作场所清洁,定期进行清扫、消毒,防止污染和事故发生。
4. 清洁(SEIKETSU):将5S活动制度化、规范化,形成良好的工作习惯,保持工作场所的清洁、整齐。
5. 素养(SHITSUKE):提高员工安全环保意识,培养良好的工作习惯,共同维护公司安全环保环境。
四、5S管理内容1. 整理(1)对生产区域进行清理,区分有用与无用物品,将无用物品进行处理,如报废、捐赠等。
(2)对办公区域进行清理,清除废弃物品,保持办公环境整洁。
(3)对仓库、车间等区域进行整理,对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。
2. 整顿(1)对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放,方便取用。
(2)对办公区域进行整顿,合理布置办公桌椅、文件柜等物品,提高工作效率。
(3)对仓库、车间等区域进行整顿,确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫(1)定期对生产区域进行清扫,清除地面、设备上的污垢、油渍等。
(2)对办公区域进行清扫,保持办公环境清洁。
(3)对仓库、车间等区域进行清扫,防止污染和事故发生。
4. 清洁(1)制定5S管理制度,明确责任分工,落实清洁工作。
(2)定期开展清洁活动,对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。
(3)对清洁工作进行检查、评比,确保清洁效果。
5. 素养(1)加强安全环保教育培训,提高员工安全环保意识。
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1. 目的:
为使大家拥有一个良好的工作,休息环境,提高员工的素养及工作能力,并籍以提升品质工作效。
2. 适用范围:
桥椿金属(珠海)有限公司
3. 定义:
3.1.5S:取整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五项之
罗马发音字母之首S而称之。
3.2.整理:物品集中归类,即把要与不要的东西加以区分、工作场所中不要的东西不得放置;要的东西应妥为保管放置。
3.3.整顿:物品定位定量,即把要的东西摆在可立即取出、拿到的状态且排列整齐定位,加以
标示。
3.4.清扫:定时保养打扫,即将工作场所与卫生区域内看见与看不见的地方清扫干净,保持其
干净、亮丽。
3.5.清洁:环境整洁有序,即维护洁扫及整理、整顿後之整洁状态且保持整齐,干净之工作环境。
3.6.素养:养成良好习性,即使每位员工养成勤俭节约,有礼貌的生活习惯,培养其积极主动
的精神。
4. 权限:
4.1.管理部总务主管。
5. 作业内容:
5.1.整理要领:
5.1.1 去除不必要之物。
5.1.2 决定一个放置场所。
5.1.3 要与不要的东西区分。
5.1.4 不要的物品处理放在木箱或看得见的位置作记号、标识等,按照分类放在指定位置或丢弃或报废。
5.2.整顿要领:
5.2.1.排除“找”工作。
随时能取出自已想要的东西。
5.2.2.看得见的管理。
5.2.3.配合安全、品质、效率等的放置方法来进行。
5.2.4.消除不安全,不健康及脏乱,危险等因素。
5.3.清扫要领:
5.3.1.用手捡,用抹布擦试,用扫把扫,用清洁济洗等方法,达到无垃圾无脏乱的状况。
5.4.清洁要领:
5.4.1.时常维持卫生状况。
5.4.2.防止各种漏油,灰尘,机台上的切削层等。
5.4.3.照明设施维持良好,创造明朗清爽的环境。
5.5.素养要领:
5.5.1.遵守公司的制度、国家法令法规。
5.5.2.日常相见道好,失礼道歉,注重仪表,人人有良好的工作教导,言行表现出教养,营造一个工作气氛融洽有良好人际关系的环境。
5.6.实施程式:
5.6.1精神动员:即将5S的意识导入。
5.6.1.1在实施5S中由“5S推行委员会”主任(各子公司最高主管)对全公司员工进行精神动
员,作士气激励。
5.6.1.2.5S活动宣誓:在进行总动员之後,由各厂部主管带领各厂部员工进行5S活动宣誓,誓词如下:为了我们的环境,为了养成良好的习惯,我×××,谨以此宣誓:我一定努力从身边小事做起,做好5S提高素养,并藉以提升品质与工作效率,争做一名合格的桥椿人。
每年一次。
5.6.2教育宣导:
5.6.2.1.制作5S宣传,标语进行宣导。
5.6.2.2.各部门组(副)长及各层干部利用早、晚会进行5S活动宣导。
5.6.2.3.各部门每季至少进行一次教育培训,以培训记录作为稽核员稽核之依据。
5.7.实施方法:
5.7.1.划线:将各区域依使用性质不同予以划分。
5.7.1.1.依区域的不同,在区域的外围涂上不同颜色油漆(黄色代表作业区、红色代表危险区、黑色代表废弃区)以为区分之用,其中走道线宽为10CM,定位线宽为5CM。
5.7.1.2.各场地区域划分後,再规划每个人负责的清洁范围并定期清扫。
5.7.2.标示:在每个区域制作一个标示牌并悬挂於区域的上方,籍以告知此区域内放置。
之物品为何。
5.7.3.标语:各部门根据本部门的实际制作标语,予以悬挂标语应有自已的特点,不要教条化。
5.7.4.看板管理:公司各部门利用看板进行管理,使看板结合以下管理并发挥其功能。
5.7.4.1.数据管理:结合产量、品质、交期,出勤等进行管理。
5.7.4.2.目标管理:结合产量,不良率等目标进行管理。
5.7.4.3.日常管理:结合员工自检表,首件确认,机器点检表进行管理。
5.7.5.颜色管理:各部门的文件资料,产品标识等均应以颜色区分之。
5.7.
6.照相法:将需改善的缺点拍照,并将改善後的状况及持续改善状况拍照进行比较。
5.
7.7.各部门负责之清洁区域需规划公布,落实到个人,并进行定期维护。
5.7.7.1.各部门每天利用上班前及下班前5-10分钟,进行清洁区域的打扫及设备的保养。
5.7.7.2.各部门每周利用最後一个工作日的半小时对部门的清洁区域进行彻底打扫及设备的彻底保养。
5.8.活动示范。
5.8.1.各部门在其内部选定一部分作为示范部分,而公司选定一个部门作为示范单位,由示范单位作5S活动示范,然後公司组织各部门到示范单位进行观摩并将其好的作法推广至全公司。
5.9.生产现场5S作业标准。
5.9.1.上班前必须把卫生区域清扫一次,保持干净整洁,无污渍、无杂物、无纸屑等,班中随时进行维护。
5.9.2.各类机器设备要进行保养清擦,无灰尘、无污渍。
物品摆放要定线定位,不用的物品要彻底的清理干净;要的物料要进行分类摆放,并标示清楚。
5.9.3.各类机器设备要确定“5S”责任人,并明细操作规则标准书,操作机器时必须按照标准操作。
5.9.4.风扇、门窗、玻璃、天花板、各类标示牌、看板要经常进行清擦,保持无灰尘、蜘蛛网、干净、定位摆放。
5.9.5.各类物品需按标牌规定的地方摆置,不得随意乱丢乱放。
5.9.
6.茶杯要统一集中摆放,茶水不得随处乱倒,需倒入指定的垃圾桶。
5.9.7.刀夹具、图纸、量具要妥善保管,不得随意乱放,以防丢失和损坏。
5.9.8.饮水机滤芯需经常进进保养,消防设备日常的保养及维护上报更换。
5.9.9.卫生用具及日常用品必须定位摆放整齐并清洗干净。
5.9.10.节约用电,休息时间关好日光灯、风扇电源开关。
5.9.11.现场办公用品和资料必须定位摆放整齐、清理干净。
5.10.课室“5S”作业标准。
5.10.1.桌面保持干净,不得有污渍。
电脑、风扇要经常进行清擦。
5.10.2.桌面及桌底下办公用品资料摆放定位有序,不得随意摆放。
人离开桌子,椅子需归位摆放好。
5.10.3.地面及墙面保持干净整洁,需经常进行拖扫,每周需进行一次大扫除。
5.10.4.文件资料妥善管理,不要的及时处理,文件柜资料要按分类编号摆放有序整理归类。
5.10.5.课室里样品不得随手乱放,用完後及时还给生产单位,减少浪费。
5.10.
6.人离开办公室时,要关闭日光灯、风扇、电脑及其它电器,节约用电减少浪费。
5.11.宿舍5S作业标准。
5.11.1.搞好个人卫生。
5.11.2.室内物品摆放有序且定位,床上物品干净整洁,门窗风扇清擦干净。
5.11.3.楼道卫生干净,无杂物、纸屑、污渍、灰尘,墙壁天花板无蜘蛛网。
5.11.4.每个宿舍设一个宿舍长负责宿舍的卫生制度。
5.11.5.宿舍长拟制5S轮值表,舍员按照轮值表义务对宿舍进行清扫。
5.11.
6.总务部门总稽核员每周对每个宿舍进行5S稽核,并对稽核结果在看板上体现出来。
5.11.7.到月底进行一次总结,对好的宿舍进行奖励,差的宿舍进行处罚。
对当月被评为前三名的房间舍长小功一次,舍员各嘉奖两次。
对当月被评月倒数第一名的房间舍长小过一次,舍员各警告两次。
5.12.厕所5S作业标准。
5.12.1.地面及墙壁干净整洁,池内冲洗干净且无异味。
5.12.2.上厕所不得自带报纸以防堵塞厕所,完毕後自觉冲洗干净并关掉水龙头开关,节约用水。
5.12.3.严禁在厕所墙壁上或门上乱涂乱画,影响美观。
5.13.观摩评比。
5.13.1.每日由各厂部5S安全推动员进行一次5S工业安全稽核评比。
按稽核项目不定时对各推行部门执行状况进行稽核打分,指出该部门需改善之缺点并限期改善。
对连续两次仍未进行整改者,稽核单位发「5S稽核追踪改善汇总表」,若仍未进行整改者上报处理。
5.13.2.每周由各厂部主管带领各课主管观摩工厂一次,并做好观摩记录,对缺失部分进行及时改善。
5.13.3.每月由公司最高主管带领厂部主管观摩工厂一次。
5.13.4.召开“5S”观摩研讨会,总结经验,对各单位的缺失点,主动在稽核表上签名并及时改善。
6. 相关文件:
无。
7. 相关表单:
7.15S稽核追踪改善汇总表(ISO-CA-0001-01)
8. 备注:
无。