管廊工程施工工艺

管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。

1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。

基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。

并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。

1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。

经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。

对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。

如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。

1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。

在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。

考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。

导线全长相对精度不低于1/15000，以便满足施工放样的需求。

1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。

以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm，线路全长闭合差小于±20L mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。

1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。

1.5、测量控制流程图1.6 、测量管理职责(1)负责开工前的交接桩复测，并形成测量成果。

(2)做好施工放样工作，对关键部位放样，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，必要时实行换手测量。

(3) 做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。

(4) 在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。

(5) 在施工放样过程中，应着重控制各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。

1.7 、测量质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。

施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。

为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位采用不同的方法进行检核。

做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。

2、模板工程2.1、主要施工特点1．工期紧，质量标准高；2．模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加大了施工成本。

2.2模板方案设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。

在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。

由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大。

由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。

由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。

或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。

2.3、模板方案设计2.2.1、模板材料的选择:本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式复杂，断面变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。

本工程的模板材料分两种主要型式：管廊内外模、柱模采用244cm×122cm×15mm松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。

2.2.2、模板及支撑体系的设计为保证模板的周转使用，综合管廊顶板施工时采用钢管扣件脚手架架支撑体系，配可调顶托，立杆纵、横向间距为600mm，横杆竖向步距900mm。

墙体及柱体竖肋采用100×100mm方木，间距200mm，横肋采用φ48×3.5双钢管，间距为600mm，并用M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定，止水对拉螺杆间距600x600mm，顶板模板支撑主梁采用100×100mm方木，间距600mm，次梁采用60×100mm方木，间距200mm。

（1）管廊顶板模板综合管廊顶板支撑体系设置及相关验算详见现浇综合管廊顶板支架方案。

（2）柱子模板柱子模板支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑.柱子模板根据结构尺寸现场加工，模板与方木用钉子固定，竖肋100×100mm方木，间距为200mm，横肋采用φ48×3.5双钢管与锁扣固定，间距为600mm。

（3）梁模板梁模板支撑采用钢管扣件架。

梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨采用100×100mm方木,主龙骨采φ48×3.5钢管立杆，立杆用水平短钢管及锁扣拉结，必要时做钢管斜撑。

梁底模参照综合管廊顶板模板支撑设置。

为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。

2、支架布置型式综合管廊采用扣件式满堂钢管支架进行施工，扣件式支架立杆为φ48×3.5mm钢管，支架布置型式为：支架立杆横向、纵向布置间距为60cm×60cm（详见支架布置图）。

水平杆纵横向步距均为900cm ，立杆底部距地面30cm，纵横向设扫脚杆一道。

在顶部设10×6cm的木枋支承结构顶板底模，木方间距为30cm，木方设在顶横杆时，设短立杆时向下至少连接3道水平杆，以分散上部荷载。

该满堂支架纵横向设剪力撑，其角度与地面不小于45°，并与立杆连接牢固。

每两排立杆设置一道剪刀撑。

3、楞木纵、横梁及模板底、均采用松木模板，规格为244cm×122cm×15mm。

支架顶托上采用10×10cm方木作为受力主梁，将其承受的荷载传递给支架立杆，主梁纵向布置，间距与支架立杆横向布置间距相同。

次梁上采用10×6cm的方木，将其承受的荷载传递给主梁，横向布置，其中心间距为30cm。

4、取管廊顶板纵横向支撑间距600mmx600mm作为验算单元。

2.7、模板施工2.7.1、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避免模板变形影响工程质量，模板周转5次后及时更换模板。

2.7.2、墙体模板施工工艺（1)外墙模；第一步：砼连通底板浇注至底板顶上500mm；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。

(2)墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架墙模板支设横板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根据放线尺抹出50 mm宽、20mm高l：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。

2.7.3、梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。

2.7.4、顶板模板施工工艺施工顺序：a、“满堂红”脚手架主龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整与加固验收进行下道工序b、顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2.8、模板质量标准及应注意的质量问题2.8.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。

2.8.2、基本项目：(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1．5mm；(2)模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。

2.8.3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。

（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。

拆摸时间符合设计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留砼凝固模板。

①墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2MPa）。

拆模后需对棱角进行保护。

②顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除扣件架。

③对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。

（3）脱模剂①脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂。

②脱模剂使用流程：清理模板板面→均匀涂刷脱模剂→脱模剂干燥后进行砼施工③脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面的美观效果。

3、钢筋工程3.1、准备工作（1）、认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。

（2）、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

（3）、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。

对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。

（4）、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。

合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后方可使用。

（5）、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。

加工好的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避免二次搬运。

根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车完全能满足要求。

3.2、钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用焊接接头,单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。

钢筋遇洞口、预埋件时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。