汽轮机的检修及安全运行
汽轮机检修安全注意事项
汽轮机检修安全注意事项汽轮机是一种常用于发电和船舶推进的热力机械设备，进行检修时需要特别注意安全事项，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
下面是汽轮机检修的安全注意事项：1. 检修前的准备：在进行汽轮机检修前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保所有检修人员都具备相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
其次，要对检修过程中可能遇到的危险情况进行评估，制定相应的应急预案。
另外，要对检修所涉及的工具、设备进行检查，确保其正常运行。
2. 严格遵守操作规程：在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的操作规程和工作流程。
所有操作人员应对规程进行充分了解，并按照规程进行操作。
不得随意更改操作步骤或忽略某些重要环节。
同时，要确保所有操作人员都具备清晰的职责分工，相互配合，避免出现混乱和疏漏。
3. 停车锁定和能源隔离：在进行汽轮机检修时，必须对汽轮机进行停车锁定和能源隔离。
停车锁定是指将汽轮机完全停下来，并采取相应的措施，防止汽轮机重新启动。
能源隔离是指切断汽轮机与电源和燃料的连接，确保汽轮机没有任何能源供给。
这些措施的目的是防止汽轮机在检修中突然启动或发生其他意外情况，保证操作人员的安全。
4. 使用合适的个人防护装备：在进行汽轮机检修时，操作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套等。
不同的检修环节可能有不同的安全要求，操作人员应根据具体的情况选择合适的个人防护装备，并确保其正确使用。
5. 空气质量控制：在进行汽轮机检修时，要关注和控制工作环境中的空气质量。
汽轮机检修过程中可能会产生大量的烟尘、废气和废热，这些有害物质对操作人员的健康造成威胁。
因此，需要采取相应的措施，确保工作区域内的空气清新，并配备合适的通风设备，保持空气流通。
6. 使用专用工具和设备：在进行汽轮机检修时，要使用专用的工具和设备。
这些工具和设备是经过专门设计和制造的，能够满足汽轮机检修的特殊要求，确保操作人员的安全。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机的检修及安全运行
汽轮机的检修及安全运行摘要：随着我国经济发展进入快车道，同时我国的工业化水平发展速度和质量也都日新月异，工业产业规模不断扩大，其中电能产业发展也由于国家综合国力提高与人民日益增长的美好生活需要的共同要求下发展得越来越好；目前火力发电在我国能源发电行业结构中占比最大，是我国目前重要的发电方式。
安全事项一直是维护发电厂运行中的重要的问题，汽轮机作为整个发电厂的输电质量的重要保证，电厂的供电质量，居民用户的用电安全都收到电厂汽轮机的正常运行的直接影响，因此对电厂汽轮机的检修以及安全运行工作就显得极为重要。
要充分发挥汽轮机在整个电厂中的重要作用。
关键词：汽轮机；设备检修；安全运行；注意事项火电发电的运作过程中，由于发电工艺的难度较大，流程较为复杂，汽轮机的主体结构也具有一定的复杂性，设备运作环境的变数也存在很多，危险因素此消彼长，预测难度大，因此发生故障的几率也逐渐增大，出现故障的频率较高，汽轮机的故障原因大多是因为工作人员的操作疏忽或者机器太久不用导致使用寿命的缩短，在汽轮机的日常使用中，一定要做好定期的检修工作，维护保养好机器设备零件，做到及时换新，要及时发现潜在危险因素并尽快解决，在确保安全的情况下，尽快恢复发电工作。
本文通过对汽轮机的检修工作以及安全运行问题进行分析，给予适当的建议与措施。
1 汽轮机的常见故障分析1.1叶轮叶片损坏与轴承故障汽轮机是一种比较复杂的机械设备，可能会发生多种故障。
以下是一些常见的汽轮机故障。
汽轮机的叶轮叶片损坏，汽轮机中的叶轮叶片容易因为高温高压和振动而出现磨损、裂纹或断裂等问题。
以下是一些可能导致轴承故障的原因，过度磨损，轴承可能会因为长期磨损而导致故障，这可能是由于轴承的负载、转速、润滑状态和材料等因素引起的；过度热，轴承可能会因为过度热而导致故障。
杂质的出现，轴承内部可能会存在杂质，如尘土、金属碎片等，这些杂质可能会导致轴承卡死或磨损；错误的润滑，轴承需要足够的润滑来减少磨损和摩擦。
汽轮机设备保障运行措施
汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转，需要采取一系列的保障运行措施。
以下是一些常见的措施：首先，定期进行检修和维护。
汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化，因此定期检修和维护是必要的。
这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。
通过定期的检修和维护，可以及时发现和修复设备的问题，保证设备的正常运转。
其次，加强设备的监测和检测。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等，以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
另外，定期进行设备的全面检测，包括超声波检测和热像仪检测等，以确保设备的正常工作。
第三，加强设备的技术培训。
培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，使他们熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作设备的方法和技巧。
此外，培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
第四，建立健全的设备管理制度。
制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。
设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查，设备的使用和维护规程，设备的备品备件的储备和更换，设备的故障报告和记录等。
通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备的正常运转和及时维修，提高设备的可靠性。
最后，加强设备的安全防护。
为了保护设备的安全，需要加强设备的安全防护工作。
这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。
此外，还应确保设备的安全操作规程得到落实，避免操作人员的违规操作和行为，减少设备事故的发生。
综上所述，通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施，可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。
这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护设备的安全和人员的安全。
汽轮机检修隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言汽轮机作为火力发电厂的核心设备，其运行状态直接关系到发电厂的安全稳定运行。
为确保汽轮机设备的正常运行，定期进行检修和隐患排查至关重要。
本报告旨在对汽轮机检修过程中可能存在的隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。
二、汽轮机检修隐患排查范围1. 汽轮机本体2. 汽轮机辅机3. 控制保护系统4. 汽轮机基础及支架5. 辅助设施三、汽轮机检修隐患排查方法1. 文件审查：审查设备维护保养记录、检修计划、操作规程等相关文件，了解设备历史运行状况和检修情况。
2. 观察检查：对汽轮机本体、辅机、控制保护系统、基础及支架、辅助设施等进行现场观察检查，发现异常情况。
3. 测试分析：对汽轮机关键部件进行性能测试，如轴承振动、转子偏心度、轴瓦间隙等，分析设备运行状态。
4. 沟通交流：与操作人员、检修人员、技术人员进行沟通，了解设备运行情况和检修过程中遇到的问题。
四、汽轮机检修隐患排查结果1. 汽轮机本体隐患（1）转子与定子间隙过大：可能导致动静摩擦，影响汽轮机运行稳定性。
（2）轴承磨损：轴承磨损可能导致振动增大，影响汽轮机运行稳定性。
（3）叶片损坏：叶片损坏可能导致效率降低，甚至发生严重事故。
2. 汽轮机辅机隐患（1）给水泵振动：给水泵振动可能导致管道损坏，影响给水系统正常运行。
（2）凝结水泵振动：凝结水泵振动可能导致凝结水系统不稳定，影响汽轮机运行。
（3）抽气器振动：抽气器振动可能导致抽气效果降低，影响汽轮机运行。
3. 控制保护系统隐患（1）保护装置失灵：保护装置失灵可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。
（2）控制装置故障：控制装置故障可能导致设备运行不稳定，影响发电厂运行。
（3）通讯故障：通讯故障可能导致设备运行数据采集不完整，影响设备运行监控。
4. 汽轮机基础及支架隐患（1）基础沉降：基础沉降可能导致设备倾斜，影响设备运行稳定性。
（2）支架损坏：支架损坏可能导致设备振动增大，影响设备运行稳定性。
汽轮机设备运行与检修安全生产常识模版
汽轮机设备运行与检修安全生产常识模版汽轮机是一种利用汽轮发电机组等设备将热能转化为机械能的重要设备，广泛应用于电力、化工、冶金等工业领域。
为保障汽轮机设备的运行安全和提高设备的稳定性和可靠性，必须要有良好的安全生产常识。
一、汽轮机设备的基本原理1.汽轮机的工作原理汽轮机利用燃烧产生的高温高压气体推动叶轮旋转，从而将热能转化为机械能。
它由压气机、燃烧器、汽轮机和发电机等组成。
2.汽轮机的分类汽轮机可以根据燃料的不同分为燃气轮机和蒸汽轮机两大类。
蒸汽轮机又可根据供热方式的不同，分为汽蒸轮机、凝汽蒸汽轮机和循环流化床锅炉汽轮机。
3.汽轮机的组成部分汽轮机主要由转子、定子和附件组成。
转子包括高压缸、中压缸、低压缸、凝汽器等零件，定子主要包括燃气轮、汽轮及其叶片。
二、汽轮机设备的安全操作与检修1.汽轮机设备的安全操作（1）操作人员必须熟悉汽轮机设备的工作原理、操作流程和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
（2）操作人员应戴好防护用品，包括安全帽、防护服、耐高温手套等。
（3）操作人员必须对设备进行定期巡检和维护，发现异常现象及时报告并进行处理。
（4）操作人员必须遵守设备的启、停等操作规程，严禁私自操作设备。
2.汽轮机设备的安全检修（1）在进行汽轮机设备的检修前，必须进行设备停机，并切断电源。
（2）操作人员必须熟悉检修工艺流程，遵守操作规程，严禁在不了解情况的情况下进行检修工作。
（3）进行检修工作时，必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
（4）检修过程中，严禁使用损坏或未经检验的工具。
（5）检修完成后，必须进行试运行，确保设备正常运行。
三、汽轮机设备运行中的常见问题及处理方法1.汽轮机设备运行中的常见问题（1）设备振动过大：可能是由于设备安装不牢固、轴承损坏等引起的。
（2）叶片磨损严重：可能是由于叶片质量不好、设备运行时间过长等引起的。
（3）轴向偏移：可能是由于轴承松动、设备磨损等引起的。
汽轮机检修总结报告
汽轮机检修总结报告一、引言汽轮机是一种重要的热力设备，广泛应用于发电厂、化工厂等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对其进行定期的检修工作是必不可少的。
本报告将对某汽轮机的检修工作进行总结，包括检修的目的、内容、方法和效果等方面的内容。
二、检修目的汽轮机的检修工作旨在保证其正常运行和延长使用寿命。
具体目的包括：1. 检查汽轮机各部件的磨损情况，及时更换和修复损坏部件，以确保运行安全。
2. 清洗和维护汽轮机的冷却系统，防止堵塞和腐蚀，保持散热效果。
3. 检查和调整汽轮机的控制系统，确保其正常工作和高效运行。
4. 检查和清洗汽轮机的滤芯和油路，保证燃油的纯净度和润滑油的质量。
5. 检查和维修汽轮机的轴承和密封件，防止泄漏和磨损。
三、检修内容1. 拆卸和清洗对汽轮机的各个部件进行拆卸，并进行详细的清洗工作。
清洗工作应注意使用合适的溶剂和工具，确保彻底清除污垢和沉积物。
2. 检查和修复对拆卸下来的部件进行全面检查，发现损坏或磨损的部件及时更换或修复。
特别需要注意的是叶轮、轴承和密封件等易损部件的检查和维修。
3. 调整和校准对汽轮机的控制系统进行调整和校准，确保各个参数的准确性和稳定性。
同时，对控制系统的故障进行修复，保证其正常工作。
4. 维护和保养对汽轮机的冷却系统、滤芯和油路进行维护和保养，清洗和更换相应的部件，确保其正常运行和高效工作。
5. 组装和试运行在完成上述工作后，对汽轮机进行组装，并进行试运行。
试运行过程中应注意检查和调整各个参数，确保汽轮机的正常运行。
四、检修方法1. 系统化方法按照一定的顺序和步骤进行汽轮机的检修工作，确保每个环节都得到充分的注意和处理。
遵循系统化方法可以提高检修工作的效率和质量。
2. 经验总结和借鉴借鉴其他汽轮机的检修经验和总结，吸取其他行业的类似工作经验，对检修工作进行优化和改进。
3. 制定计划和安排在开始检修工作之前，制定详细的计划和安排，明确每个环节的时间和工作量，合理安排人员和资源，确保检修工作的顺利进行。
汽轮机检修安全注意事项(三篇)
汽轮机检修安全注意事项一、检修前办理工作票，督促汽机工程师对水、汽、油、电等各系统做好隔离措施，并检查有无挂牌标识。
二、揭缸。
1、揭缸前检查有无按规定制作重大施工方案，方案制作是否完整、合格，另外还应填写危险施工作业票。
2、有无制作作业技术交底指导书，对各参与揭缸人进行交底并签字确认。
3、检查起重设备、工具。
1）钢丝绳有无老化、断股、夹头有无松动，是否达到安全系数。
2）卡环有无裂纹、破损，螺栓有无滑牙，是否达到安全系数。
3）检查葫芦有无滑链，葫芦钩有无变型，链扣焊口有无被腐蚀、卡链等现象。
4）行车刹车、润滑系统是否良好、可靠。
5）各起重设备有无试吊合格证明。
4、检查是否只有一个人负责指挥，并佩戴明显的指挥袖章。
5、起重人员是否持证上岗，人员搭配是否合理可靠。
6、起吊场地是否完备。
1）灯光是否充足。
2）吊物在空中移动时下方是否撤离人员，有无避开下方重要设备。
3）摆放位置是否合理，有无核算承载力。
7、揭缸组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和主要负责人签字确认和下达揭缸令。
8、起吊时工作人员不准把头手伸入接合面。
9、起吊过程中要密切注视各承重点有无发生意外，如钢丝绳、行车、卡环等发生不正常的声音或断裂现象。
10、外缸放置时必须加木枕铺垫，并围栏定置、标识。
11、汽缸孔洞必须及时封盖，并做好围栏、警戒。
12、清理、打胶外缸法兰接合面时，心须使用专用撑架。
13、如果汽缸盖要进行翻缸时，必须考虑场地是否足够宽大，钢丝绳和专用起重设备是否能够承受得住翻转时可能受到的动负载，钢丝绳结法要正确，不致于发生滑脱、弯折或尖锐边缘发生摩擦，并保持重心平稳，指挥人员和协作人员要注意站位，以防翻转时被打伤。
三、抽转子。
1、制作重大施工方案，填写危险施工作业票，制作作业技术交底指导书并对作业人员交底和签字确认。
2、检查起重设备。
3、钢丝绳结法是否正确。
4、组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和各负责人签字确认并下达开工令。
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汽轮机的检修及安全运行
摘要：汽轮机关系到电厂的输电质量，在电厂发电中有相当重要的地位。
换言之，电厂供电的质量受到汽轮机的直接影响，保证人们生活工作中的用电安全，就需要发挥汽轮机在电厂中的重要作用，增加对汽轮机检修的重视，保证汽轮机正常高效地工作。
因此，在电厂中进行汽轮机辅机检修管理显得十分有必要。
关键词：汽轮机；检修管理；安全运行
1汽轮机常见故障类型
1.1异常震动
汽轮机运行中，异常振动是经常发生的故障问题。
汽轮机一旦存在异常振动，工作人员必须高度重视，全面、细致的检查汽轮机，分析导致异常振动故障的原因，然后采取有效的措施进行控制和解决。
异常振动有三种。
一是常见的、普通的被迫震动，其产生原因主要是汽轮机平衡系统发生问题，导致震动故障。
汽轮机内部有些结构刚度降低，导致结构相互结合的面出现不同程度的差别而出现震动异常。
二是非正常被迫震动，其与第一种常见的、普通的被迫振动相比，其具体表现为相位和振幅均不够稳定。
导致这类异常振动的主要原因有气缸发生膨胀，导致汽轮机内部的气流不够通畅，最终导致轴承座的震动服务有所增加。
三是自激震动，其产生原因包括汽缸盖出现了异常膨胀，导致油膜发生一定程度震荡；在高负荷的工作状态下，汽轮机高压转子转动导致气流激振情况发生。
1.2油系统故障
安装汽轮机油系统的过程中，杂质的进入可能会划伤轴颈，最终导致汽轮机的阀门被卡死，影响汽轮机的正常运行。
所以，在汽轮机运行中，工作人员需要仔细、认真地对油系统进行检查，及时解决油系统故障，保证汽轮机可以正常运作。
1.3调速系统摆动
汽轮机运行中，调速系统可能会发生一定幅度的摆动，且随着汽轮机高速运转，调速系统的摆动幅度会有所增加，最终会对汽轮机的真长运行产生严重地影响。
在汽轮机正常运行的时候，调速汽门发生了一定幅度的摆动，那么就会导致阀门出现十分明显的振动，严重的甚至会导致轴瓦的损坏。
1.4凝汽设备故障
汽轮机运行中，一旦凝汽器的真空度发生了下滑的问题，排气温度就会立即上升，严重的甚至会引发汽轮机震动类故障，而且这种状况的发生率在高温环境下会更高。
外界环境温度逐渐升高会导致循环水的温度也会逐渐升高，同时，外界环境温度的升高，还会影响凝汽器性能的发挥，导致排气压力不断增加，不利于凝汽内的真空度的降低。
1.5故障老化
老化故障的频繁发生，其主要原因有两方面，一方面是汽轮机工作的超负荷使用，另一个方面是使用的年限过长，尤其是一些大中型的电厂，会经常出现汽轮机老化故障的情况。
若汽轮机的使用期限超过5年，它的转子在高度转动时，被磨损情况会持续发生，致使一些结构会产生摩擦和发热情况，从而会降低作业效率。
经常使用的汽轮机，自重平衡会逐渐减低，出现震动异常的情况，还会损耗有用功。
另外，汽轮机出现老化情况，汽轮机的刚度就会下降，其结合面的性能也会产生很大差异，还会致使转子在连接轴承时，连接点会不相符，会有故障发生。
2汽轮机故障检修措施分析
2.1汽轮机震动异常情况检修
导致汽轮机发生振动异常问题的原因有很多，检修工作人员在开展实际检修工作时首先必须做好原因分析，然后有采取针对性地维修措施。
工作人员要全面排查故障，确定故障位置和类型，并分析故障发生的原因，比如分析振动规律，总结振动振幅、相位、频率等信息；除此之外，还要收集其他设备检修信息，并且做好日常运行状态记录。
确定振动规律，获取有效信息后，就可以根据故障特
征分析故障产生的原因，然后为具体诊断和维修提供依据，从而采取有效的措施加以预防。
2.2汽缸部分的检修
工作人员在检修汽轮机气缸时，第一步要对上缸体和下缸体中每个零件结构有详尽的了解。
气缸中的零件有很多，其中包含转子和隔板等，能预防外界空气进入的关键结构就是汽轮机气缸里的真空层，只有检修人员详尽了解气缸里的所有零件，确保气缸检修工作顺利进行，才能保证汽轮机运作正常。
汽轮机气缸检修工作包括拆除仪表时，工作人员注意将安装在支架上的螺丝卸掉。
为了方便安装，对拆卸下来的零部件需要按照顺序摆放，并且对其进行标号。
还需要对气缸结合面检查，检查气缸是否存在变形问题。
在组装汽轮机之前，需要检查所有的汽轮机零部件，保证零部件完成性的同时，应用封条封堵气缸内的空洞。
2.3凝汽器真空气密性降低检修
检修方法有两种。
一是要仔细查看喉部下凝汽器两端，二是当真空系统停止运作时，把水灌入到凝汽器中查看是否存在漏气现象，安排检查的工作人员不仅要专业，还要对汽轮机的轴封位置和凝汽器的喷嘴经常检查，从而使漏气点减少，使凝汽器抽汽效率升高。
同时，还要用化学试剂把凝汽器里的污垢进行彻底清除，减少发生凝汽器出现真空度降低的情况。
2.4油系统故障检修
在检修汽轮机系统时，需要做好系统的清洁工作，减小系统故障发生概率。
同时，还要注意清理好轴瓦，合理地分解油门，然后利用专业的清洗剂进行清晰。
此外，对油箱清除工作和对冷油器的清除工作既要认真也要彻底。
油系统汽轮机最为重要的组成部分，只有保证有系统管道的清洁性，才能有效避免杂质进入到油系统中。
当汽轮机检修工作全部完成后，还要清理油系统中的油循环操作。
在清洁油系统过程中，要及时更换过滤网和清洗过滤网，务必要保证过滤网的洁净度，做到一尘不染。
2.5调速系统摆动检修
采取合理、科学、优质的管理方法能有效地避免调速系统摆动问题的发生，具体方法有及时更换过滤器，提高油压稳定性；定期清理过滤网，保证系统通畅性；组织专业的工作人员定期对抗燃油进行检查，提高油质。
采取阶梯式检查方式对调速汽门进行检查，一旦发现已经损坏或者容易损坏的零部件，要及时更换，确保调速系统可以正常稳定地运转。
2.6大轴弯曲异常处理方法
汽轮机大轴弯曲异常也是汽轮机运行过程中很容易发生的问题，一旦发生，就会对汽轮机正常运行产生严重影响。
首先，一旦发现汽轮机大轴弯曲类问题，检修工作人员应该立即开展检修，判断故障严重程度，如果故障较为严重，需要停机处理，并且注意记录停机时间；排除或者彻底解决故障问题后，再开启机器。
设备停机后，如果转子盘在不再转动，严禁工作人员强行盘车，避免零部件发生二次损坏问题。
2.7汽轮机进水处理方法
在汽轮机正常运作时候，工作人员需要做好相应防护措施，避免汽轮机进水问题的发生。
如果汽轮机的汽缸发生进水情况，立即停机，打破真空环境，对回油和推力轴承的温度进行检查。
针对每次检查，工作人员都需要做好细致的记录，为后续检修工作提供参考。
重点检查，气缸上下温度，避免出现温度异常增加的问题。
只有工作人员重视设备维护，掌握好各个阀门的运行状态，及时发现和解决具体的故障问题，才能有效避免故障问题的发生，切实保证汽轮机正常稳定地运行。
3结束语
综上所述，汽轮机一旦发生故障，不仅会给设备自身造成影响，还会威胁整个电厂的安全运行。
因此做好汽轮机日常检修和保养，严格按照规范操作，避免一切违规行为，才能保证汽轮机正常稳定地运行，提高电厂输电质量和效率，促进发电行业长足发展。
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