压延机轴承室磨损现场修复说明
轴承位磨损修复技术及修复案例
帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及彩响轴承位磨损修复技术及修复案例关键词：轴承位磨损，轴頂位磨损修复，轴承位修复，索雷技术轴承位磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题,轴承位岀现磨损的原因有很多，一般情况下可以总结为以下几点：(1)金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性;⑵ 配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的猜度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合, 从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50% ,所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨扌员的根本原因之一；(3)安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙,导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，逬而运行阻力增大,温度升高,将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动,造成轴的磨损；⑷ 运行保养，包括轴承的润滑不佳,冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
针对于轴承位磨损修复问题,我们可供选择的修复技术也有很多。
比如传统的补焊、电刷镀等等，但是传统修复技术不能在现场快速有效的解决，在拆、安坏节浪费了较多的时间，并且所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大。
此外,针对于轴承位磨损修复问题,我们还可以选择索雷技术解决,该技术不仅可以现场、快速、低成本解决轴承位磨损修复问题, 同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
接下来我们欣赏几个轴承位磨损后用该技术修复的案例。
棍压机轴承位磨损修复案例:帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及彩响材料園化’去除多余材料 表面烤咂理 回装轴承f 完成修复 表面打葩理 烘缸轴承位磨损修复案例： 烘缸轴承/揚情况 调和涂抹索雷破纳米聚合物林斜 修 材料固化。
压力机轴承位修复方法
压力机轴承位修复方法关键词：压力机轴承位修复，压力机轴承位磨损，压力机轴修复，修复方法某企业6300吨压力机在检修模座混凝土基础时进行对设备大检修，检修过程中更换压力机主轴轴承，拆卸轴承后发现轴承位出现严重磨损，轴直径240mm，单边磨损间隙3mm，磨损宽度约100mm。
由于主轴体积较大，且此设备在建厂之初先安装设备，然后再进行厂房建设。
所以现在根本无法进行大量拆卸工作。
所以，该企业选择了索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复压力机轴承位磨损问题，案例图片如下：压力机轴承位修复方法有哪些？可以用补焊机加工吗？为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术呢？压力机轴承位修复方法有很多，比如，补焊机加工，电刷镀以及索雷碳纳米聚合物材料技术等。
不能用补焊机加工，是因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。
其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。
所以重要设备的轴，尤其是高速轴或者重载荷轴均不会采取焊接工艺处理。
另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
而索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺。
更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠。
结语索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进一、工业企业现状随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。
追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。
在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。
保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。
二、传统修复工艺大型设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备轴承室部位的磨损。
由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴承室磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀。
传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端，补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。
传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在拆卸安装困难，修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。
三、福世蓝高分子金属修复材料现场修复技术高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。
目前国内外应用最广泛的就是福世蓝技术。
高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。
同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
四、福世蓝技术在水泥现场修复立磨辊体轴承室磨损案例：设备问题：525型史密斯立磨，轴承室直径1200mm，轴承室磨损单边0.06mm-009mm，修复部位宽度220mm。
设备问题分析：（1）矿石硬度较高，最高压力在140MPa，导致设备受力过大；（2）金属疲劳磨损；（3）轴承损坏，导致受力过大，轴承跑外圈，导致轴承室磨损。
辊压机轴承位磨损现场修复简简单单
水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。
关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。
并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。
高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。
通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。
采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。
下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。
中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。
我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。
设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？关键词：辊压机轴承位磨损，辊压机轴承室磨损，辊压机轴磨损修复，现场修复，索雷工业一、辊压机轴承位、轴承室磨损的原因简析辊压机在水泥行业中的应用很广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。
设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。
由于设备运行特性，工作环境非常恶劣，工作过程中动辊与静辊通过旋转挤压使物料达到合适的粒径要求，产生的不规则振动始终存在。
由于现场环境恶劣粉尘较大，轴上密封部件一旦损坏未及时发现或更换，对轴承的润滑将造成难以想象的危害。
轴承一旦抱死在如此大的扭矩力下将对轴承位造成磨损，磨损出现后若不能及时修复会导致轴承位磨损加剧最终设备将无法生产。
辊压机轴承位与轴承的配合为锥度配合，该配合关系便于拆装轴承同时也可以通过轴向位置来调节轴承的工作游隙。
当轴承的轴向预紧力不足的情况下轴承向外侧位移后导致配合关系发生变化、松动，进而使轴颈磨损，也是造成辊压机轴承位磨损的原因之一。
辊压机动辊轴承座在工作过程中是通过一侧安装液压缸推动来调节两辊面之间的间隙的，由于长期在重载情况下工作，轴承外圈与轴承座的配合面始终一侧受冲击力较大，久而久之容易对轴承座的内壁造成单侧局部磨损，使轴承座内圈失去原有的圆度和圆柱度，若不及时进行修复，在间隙变大的同时将导致轴承座内壁磨损越来越严重。
二、现场修复辊压机轴承位、轴承室磨损的案例展示某企业水泥工段的2#辊压机动辊支撑侧轴承位由于轴承滚珠碎裂造成磨损，带病运行期间对端面压盘固定螺栓造成破坏导致断裂，设备已无法继续运行。
设备数据如下：制造单位：唐山盾石；辊压机型号：JGY2-1614；压辊速度：1.57m/s；通过量：600-800t/h；轴承型号：232/750CAK/C3W33；轴承位直径：Ø750mm；轴承外径：Ø1360mm；轴承宽度：475mm；修复位置：动辊支撑侧轴承位、轴承室。
电机端盖轴承室磨损快速修复新技术
电机端盖轴承室磨损快速修复新技术电机是将电能转换为机械能的装置，无论电机的大小和种类怎么划分都少不了两个部件---电机转子和端盖轴承室。
电机端盖是支持转子的主要部件，一般采用铸铁加工，由于铸造件易加工及性价比高等广泛应用在电机上。
电机常见问题：电机运行中常常会出现电机端盖轴承室磨损和电机轴轴承位磨损。
电机端盖轴承室磨损的原因：1.加工误差，造成配合间隙；2.不规范拆卸安装，造成轴承室损伤和磨损；3.配合接触面不足，造成金属疲劳；4.轴承损坏，造成轴承室磨损解决电机端盖轴承室磨损的修复技术：现有解决电机端盖轴承室磨损的措施主要采用更换为主，但对于磨损量较小的有些企业采用垫铜皮和打磨点来快速修复已恢复生产。
另有一些机加工单位也采用镶套措施，采用此方法只是对于一些电机端盖没有备件的情况下采用。
应急式得垫铜片和打麻点修复只能解决短暂的一时，电机在载荷和运转下很快又造成磨损并且加剧磨损量，使电机出现震动而影响安全运转。
如何快速修复电机端盖轴承磨损，首先必须了解电机轴承室磨损的原因及有效的控制：金属磨损的原因，一是金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；二是配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一。
索雷碳纳米聚合物修复电机轴承室新技术：碳纳米聚合物修复技术的特点，一是该技术从本质上区别于传统修复工艺，完全不能依靠金属的思维去对待，是一种新型应用技术；二是电机运行中，主要受各种压力和冲击的影响，碳纳米聚合物材料修复磨损讲究的是综合力学性能，即金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，材料每平方厘米可以耐压1200公斤，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。
另外碳纳米聚合物由于是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。
三是索雷碳纳米聚合物材料固化后可以实现车、铣、刨、磨等机加工，通过不同修复措施都可以恢复轴承室磨损尺寸。
现场紧急修复轴承座磨损问题的方法
现场紧急修复轴承座磨损问题的方法关键词：轴承座磨损修复，轴承室磨损修复，现场紧急修复，索雷工业工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座磨损现象也时常发生。
轴承座是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。
由于生产原因，停机时间较短，如何现场紧急修复轴承座磨损问题呢？关于轴承座磨损问题，小编建议采用索雷碳纳米聚合物材料现场紧急修复，原因如下：索雷碳纳米聚合物材料修复技术针对轴承座磨损修复具有操作简便，可在线或机加工修复，修复时间短，修复费用低等优点，为企业解决了传统的轴类磨损修复难题，成为众多企业的合作单位。
对于无基准面的轴承座磨损，建议采用机加工或模具修复工艺进行修复。
该材料技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
现场紧急修复轴承座磨损的简单步骤如下：1.拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.用磨光机将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；5.轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或风干；6.严格按照比例适量调和索雷碳纳米聚合物材料，直到无色差；涂抹材料；7.固化，表面打磨，恢复尺寸，修复完成。
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压延机轴承室磨损现场快速修复
【摘要】福世蓝®修复技术是利用高分子金属修复材料现场解决压延机轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。
【关键词】压延机轴承位磨损、轴承位磨损、高分子复合材料、福世蓝®修复工艺
1、设备简介
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
以下我们分析的设备问题以S型四辊压延机为例。
S型四辊压延机结构简图
2、故障现象和原因分析及修复工艺
压延机轴承室出现磨损的原因有很多，常见原因如平常检修不到位，轴承压盖螺栓松动未及时紧固，造成轴承外圈位移，从而导致轴承室的磨损；或者润滑不到位，造成轴承损坏导致的轴承室磨损；但最主要的原因就是用来制造轴承室的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴承室磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴承室都已磨损严重，从而造成机器停机。
应用福世蓝®在线修复材料是实施方案的一种新工艺，是一种冷焊（粘结）技术，在线修复过
程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴承室单边磨损量的限制。
此技术可以根据压延机轴承室磨损尺寸实施现场快速修复磨损问题，以恢复生产，一般情况下4-6小时内完成修复。
3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比
3.1传统修复模式
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。
3.2福世蓝现场修复的优势及可行性分析
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
4、修复工艺及图片信息
4.1现场修复施工过程
（1）轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干备用；
（2）表面烤油，用磨光机或砂纸打磨，用无水乙醇清洗表面，确保表面干净、干燥、结实；
（3）严格按调和比例调和2211F金属修复材料至均匀无色差；
（3）将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用样板尺沿油槽基准面刮出修复尺寸；
（4）待材料初固化后，使用砂纸打磨修复表面及高点，再次调和少量材料，涂抹薄薄一层；
（7）直接装配轴承，此过程需在30分之内完成。
4.2现场应用图片信息
5、总结
对于磨损不是很严重的部位，可采用刮研及打麻点等修复法来进行现场修复，无需大拆外协修复，周期短，费用低。
当磨损量达到1mm之上，可以采用福世蓝®创新技术之模具法修复进行现场修复。
此修复工艺是利用磨损部位两端未磨损的尺寸为基准尺寸，通过模具与高分子复合材料相结合来满足修复及使用要求。
淄博福世蓝®公司自2002年成立至今，其现场修复工艺在煤矿、水泥、造纸、钢铁、橡胶轮胎、机械制造等行业，针对各类通用设备的传动部位磨损都已实施了在线修复。
福世蓝®高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。