PP和TPU医用介入导管挤出成型工艺实验研究
聚丙烯塑料的挤出成型实验设计
聚丙烯塑料的挤出成型实验设计如今，聚丙烯塑料在工业生产中得到了广泛应用，其挤出成型技术更是成为塑料制品加工的重要方法之一。
挤出成型作为一种高效、经济的加工方法，对挤出机的性能和工艺参数要求严格。
为了提高挤出成型工艺的效率和质量，合理的实验设计是必不可少的一环。
实验目的聚丙烯塑料的挤出成型实验设计的目的在于确定最佳的加工工艺参数，以获得优质、高效的生产过程和产品。
实验材料选择合适的聚丙烯塑料作为实验材料，并根据生产需求确定其牌号和成分。
实验设计方案在进行聚丙烯塑料挤出成型实验时，需充分考虑以下几个方面的因素：1.挤出温度：挤出温度是影响产品质量的重要参数之一。
适当的挤出温度可降低材料粘度，保证良好的流动性；2.挤出压力：挤出机的挤出压力直接影响挤出成型的速度和产品表面质量；3.模头结构：模头直接影响挤出产品的形状和表面光滑度；4.冷却方式：冷却方式对挤出产品的综合性能有重要影响；5.拉伸速度：适当的拉伸速度可提高挤出产品的拉伸强度和韧性。
实验步骤1.确定实验条件，包括挤出温度、挤出压力、模头结构等；2.将聚丙烯塑料加工成颗粒状，并放入挤出机中进行挤出成型；3.调节挤出参数，根据实际情况逐步优化，观察产品质量和机器运行情况；4.对挤出产品进行物理性能测试，如拉伸强度、弯曲强度等；5.根据实验结果，优化挤出工艺参数，获得最佳加工效果。
结果分析通过上述实验设计过程，我们可以获得聚丙烯塑料挤出成型的最佳工艺参数，保证产品质量稳定、生产效率高。
同时，不断优化挤出工艺，适应不同产品要求，提高企业竞争力。
结论聚丙烯塑料的挤出成型实验设计是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑材料性能、工艺参数和产品要求。
只有通过科学合理的实验设计和不断优化，才能实现挤出成型工艺的高效、稳定生产，为企业的发展和产品质量提供坚实保障。
热塑性聚氨酯弹性体加强麻醉导管抗拉伸性能的试验研究
热塑性聚氨酯弹性体加强麻醉导管抗拉伸性能的试验研究郭楠;苗威;程玲玲;陈鹏涛;杨晓乐;李若冰;李盟来;陈永振【期刊名称】《橡胶工业》【年(卷),期】2024(71)2【摘要】以热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)粒料为原材料、采用挤出成型工艺制备TPU加强麻醉导管(简称TPU导管,指管体),研究TPU粒料性能、口模和芯棒直径、工艺参数对TPU导管抗拉伸性能的影响。
结果表明,TPU导管主体管TPU粒料牌号为1195A,加强筋TPU粒料牌号为TT-1055D,口模直径为2.8 mm,芯棒直径为1.7 mm,主体管TPU粒料塑化挤出机(25#挤出机)机筒一区、二区和三区温度分别为195,200和207℃,25#挤出机连接件和相应法兰温度分别为195和203℃,加强筋TPU粒料塑化挤出机(20#挤出机)机筒一区、二区和三区温度分别为200,210和215℃,20#挤出机连接件和相应法兰温度分别为195和200℃,机头前模体和后模体的温度分别为195和200℃,口模温度为180℃,25#和20#挤出机螺杆转速均为8.5 r·min-1时,外直径为1.0 mm的TPU导管断裂力达到45.75 N,断裂风险低。
【总页数】5页(P127-131)【作者】郭楠;苗威;程玲玲;陈鹏涛;杨晓乐;李若冰;李盟来;陈永振【作者单位】河南驼人医疗器械集团有限公司;河南省医用高分子材料技术与应用重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TQ334.1【相关文献】1.热塑性聚氨酯弹性体力学性能和流变性能的研究2.热塑性聚氨酯弹性体力学性能和流变性能的研究3.热塑性聚氨酯弹性体力学性能和结晶性能的研究4.热塑性聚氨酯弹性体力学性能和流变性能的研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
tpu 挤出成型加工工艺指南
tpu 挤出成型加工工艺指南Thermoplastic PolyUrethane (TPU) is a versatile thermoplastic elastomer used in a wide range ofapplications due to its exceptional combination of elasticity, strength, and durability. These properties make TPU well-suited for extrusion molding, a manufacturing process that involves melting the thermoplastic materialand forcing it through a die to create the desired shape.The extrusion molding process for TPU typicallyinvolves the following steps:1. Material Preparation: The TPU pellets are dried to remove any moisture that could affect the extrusion process.2. Melting: The dried TPU pellets are fed into the extruder, where they are melted and heated to a temperature above their melting point.3. Mixing: The molten TPU is mixed thoroughly to ensureuniform temperature and consistency.4. Extrusion: The molten TPU is forced through a die, which shapes the material into the desired cross-section.5. Cooling: The extruded TPU is cooled to solidify and set its shape.6. Post-Processing: The extruded TPU product may undergo additional processing steps, such as cutting, trimming, or surface finishing.TPU extrusion molding can be used to produce a variety of products, including:Medical Devices: TPU is often used in medical applications due to its biocompatibility and ability to withstand repeated sterilization.Automotive Components: TPU is used in automotive applications due to its durability and resistance to wear and tear.Industrial Products: TPU is used in industrial applications due to its resistance to oils, chemicals, and abrasion.Consumer Products: TPU is used in consumer products such as footwear, toys, and sporting goods due to its comfort, flexibility, and durability.The extrusion molding process for TPU can be tailored to meet the specific requirements of the desired product. Factors that can be adjusted include the extrusion temperature, extrusion pressure, and cooling rate.By optimizing the extrusion molding process, manufacturers can produce high-quality TPU products that meet the demanding requirements of various applications.中文回答：TPU挤出成型加工工艺指南。
医用介入导管材料聚丙烯的亲水性及生物相容性表面改性研究的开题报告
医用介入导管材料聚丙烯的亲水性及生物相容性表面改性研究的开题报告一、研究背景及意义医用介入导管广泛用于人体内部的治疗和诊断，在手术中有着至关重要的作用。
目前，常用的医用导管材料主要有聚乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乳酸等，但这些材料存在相应的问题，如亲水性差、生物相容性差等，容易导致机体对其产生排斥和不良反应，影响治疗和诊断效果。
聚丙烯作为医用导管材料，在亲水性和生物相容性方面也存在一定的不足。
因此，针对聚丙烯的表面改性研究具有重要的意义，可以提高其亲水性和生物相容性，降低机体对其的排斥和不良反应，提高治疗和诊断效果。
二、研究内容及方法本研究的主要内容是针对聚丙烯的表面改性研究，旨在提高其亲水性和生物相容性，具体包括以下几个方面：1.表面改性方法的选择及优化。
本研究将探讨聚丙烯表面改性的几种方法，包括物理方法和化学方法，根据实验结果选择最优方法进行表面改性。
2.表面特性的分析和评价。
对改性后的聚丙烯导管进行表面形态、元素组成、亲水性等方面的测试和分析，评价改性效果。
3.生物相容性的评价。
应用细胞培养和动物实验等方法，评价改性后材料对细胞和动物的生物相容性和安全性。
三、研究预期结果1.采用合适的表面改性方法，成功改善聚丙烯导管的表面特性，提高其亲水性和生物相容性。
2.对改性后的材料进行全面的表面特性分析和评价，确认改性效果。
3.通过生物相容性评价，证明改性后的材料对细胞和动物的生物相容性和安全性良好，并具有较好的应用前景。
四、研究意义及应用前景本研究对改善聚丙烯导管材料的亲水性和生物相容性，提高其在医学领域的应用价值具有重大意义，具体包括以下几个方面：1.提高医用导管的安全性和效果。
改性后的材料能够减少机体对其的排斥和不良反应，提高治疗和诊断效果。
2.推动医用材料的发展。
表面改性技术可以对医用材料的特性进行调整，推动医用材料的发展，为相关领域的发展做出贡献。
3.具有广阔的应用前景。
该研究成果可以在很多领域得到应用，如医疗器械制造、生物医学工程等，对相关领域的发展做出贡献。
医用TPU、PP抗菌材料的制备及机理研究
医用TPU、PP抗菌材料的制备及机理研究本文将四种纳米型抗菌剂(AEM5700-A、RHA-S、RHA-M和RHA-T2)、四种非纳米型抗菌剂(PC520S、PC18S、PC160S 和 PC100Z)加入TPU、PP两种基材,制备抗菌复合材料TPU、PP。
采用抑菌环法、贴膜法测试复合材料的抗菌性能;利用电子万能试验机、冲击试验机等对材料的力学性能进行检测;通过热失重分析仪分别研究了抗菌剂及对抗菌剂对TPU、PP热性能影响;采用抗菌剂溶出试验和差示扫描量热仪,对材料的抗菌机理进行了初步研究探索。
结果如下:(1)对于TPU,添加四种纳米型抗菌剂(AEM5700-A、RHA-S、RHA-M、RHA-T2),发现在金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的培养基中均生成了明显的抑菌环,抑菌环直径均大于7mm,表明AEM5700-A、RHA-S、RHA-M、RHA-T2四种抗菌剂与TPU共混材料,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌均表现出良好的抗菌性,并且抑菌环直径随抗菌剂的添加量增多而增大,添加AEM5700-A、RHA-S型抗菌剂的TPU抗菌性能要优于RHA-M、RHA-T2型抗菌剂;添加四种非纳米型抗菌剂(PC160S、PC100Z、PC520S、PC18S)TPU共混物,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均没有生成抑菌环,贴膜法试验中,添加PC100Z型抗菌剂的复合材料对大肠杆菌表现出抗菌性,当含量大于0.4%时,共混物的抗菌率达到100%。
(2)对于PP,添加四种纳米型抗菌剂(AEM5700-A、RHA-S、RHA-M、RHA-T2),发现AEM700-A、RHA-S对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌表现出较好的抗菌性,添加AEM5700-A、RHA-S的PP共混物的抗菌性能要优于RHA-M、RHA-T2,RHA-M只对金黄色葡萄球菌有效果,RHA-T2仅对大肠杆菌有抑菌效果;添加四种非纳米型抗菌剂(PC160S、PC100Z、PC520S、PC18S),PP 共混物,没有抑菌环生成;采用贴膜法,PC100Z型抗菌剂的含量大于等于0.4%时,共混物的抗细菌率达到100%。
医用导管用热塑性聚氨酯加工特性研究
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TPU导管抗拉伸性能的试验研究_
作者简介：郭楠（1988-），女，硕士，工程师，主要研究方向为高分子材料加工成型工作。
收稿日期：2022-08-30热塑性聚氨酯弹性体（TPU ）因其具有良好的生物相容性和力学性能，在医疗领域广泛应用，如透析导管、人造血管、介入导管、医用薄膜、心血管系统、泌尿系统、体外体表以及组织修复等[1~10]。
随着我国医疗器械制造业的蓬勃发展，麻醉穿刺包已达到了完全国产化。
硬膜外麻醉技术的广泛应用和随之而来的麻醉导管断裂的不良事件屡见报道，硬膜外腔导管断裂是指在应用麻醉穿刺包进行临床硬膜外置管和拔管过程中出现的麻醉导管断裂[11~18]。
加强麻醉导管是麻醉穿刺包的配件，主要功能是提供药物流通通道，抵抗椎管与韧带之间压力。
导管内置弹簧具有抗打折性能。
由于麻醉导管比较细长，在临床应用过程中若使用者操作不规范，在导管置入时容易出现反复抽拉导管的情况，若在抽拉过程中用力过大，会导致导管断裂。
因此，研究TPU 导管的抗拉伸性能有很大的意义。
目前市面上的加强麻醉导管是单种粒料挤出成型，成型后管体断裂力较低（基本为28~33 N ），在临床应用过程中有断裂的风险。
笔者以新的管体结构为研究对象，用导管断裂力表征导管的抗拉伸性能，探究口模芯棒尺寸、原材料、工艺参数对TPU 导管抗拉伸性能的影响，从而提高加强麻醉导管的断裂力，使其达到40 N 。
TPU 导管抗拉伸性能的试验研究郭楠，苗威，程玲玲，陈鹏涛，杨晓乐，李若冰，李盟来，陈永振(河南驼人医疗器械集团有限公司 河南省医用高分子材料技术与应用重点实验室，河南 新乡 453400)摘要：以热塑性聚氨酯弹性体（TPU ）为原料，采用挤出成型工艺得到TPU 导管，研究了管体结构、口模芯棒尺寸、原材料、工艺参数对TP U 导管抗拉伸性能的影响。
试验结果表明，主体管原料使用1195A ，加强筋原料使用T T -1055D ，口模尺寸为2.8 mm ，芯棒尺寸为1.7 mm ，25#挤出机一区温度为195 ℃，二区温度为200 ℃，三区温度为207 ℃，法兰温度为203 ℃，25#连接件温度为195 ℃，20#挤出机一区温度为200 ℃，二区温度为210 ℃，三区温度为215 ℃，法兰温度为200 ℃，20#连接件温度为195 ℃，前模体温度195 ℃，后模体温度为200 ℃，口模温度为195 ℃，25#挤出机速度8.5 r/min ，20#挤出机速度8.5 r/min 。
聚丙烯挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解聚丙烯（PP）材料的挤出成型工艺，掌握挤出成型的基本原理和操作方法，并通过对实验结果的分析，探讨影响挤出成型质量的因素。
二、实验原理聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的力学性能、耐化学性和耐热性。
挤出成型是聚丙烯材料常用的成型方法之一，通过挤出机将熔融的聚丙烯树脂经过模具成型，得到所需的塑料制品。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒2. 实验设备：- 聚丙烯挤出机- 温控装置- 模具- 冷却水循环系统- 切割机- 电子天平- 光学显微镜四、实验步骤1. 准备工作- 将聚丙烯颗粒过筛，去除杂质。
- 将挤出机预热至设定温度。
2. 原料塑化- 将过筛的聚丙烯颗粒加入挤出机料斗。
- 启动挤出机，使聚丙烯颗粒在挤出机内塑化熔融。
3. 挤出成型- 调整模具，使其符合所需产品的形状和尺寸。
- 控制挤出机的转速和温度，使熔融的聚丙烯树脂通过模具成型。
4. 冷却和切割- 将成型后的产品通过冷却水循环系统冷却至室温。
- 使用切割机将冷却后的产品切割成所需长度。
5. 检验- 使用电子天平称量产品的重量，检查其尺寸精度。
- 使用光学显微镜观察产品的表面和断面，检查其外观和内部结构。
五、实验结果与分析1. 产品外观- 产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 产品尺寸- 产品尺寸符合设计要求，尺寸精度较高。
3. 产品内部结构- 产品内部结构均匀，无分层、杂质等缺陷。
4. 影响因素分析- 温度：温度对挤出成型质量有较大影响。
过高或过低的温度都会导致产品出现缺陷。
实验中发现，当温度过高时，产品易出现熔融流淌；温度过低时，产品易出现结晶不良。
- 转速：转速对产品的尺寸和外观有较大影响。
转速过高或过低都会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
- 模具：模具的形状和尺寸对产品的形状和尺寸有直接影响。
模具设计不合理会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
六、实验结论本次实验成功地进行了聚丙烯挤出成型，得到了符合设计要求的产品。
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PP和TPU医用介入导管挤出成型工艺实验研究！摘要:以截面形状相对简单的单腔医用介入导管为研究对象，挤出成型过程中引入微量注气系统，采用挤出模具成型段长度数学模型和微细电火花成型加工技术，设计制造了单腔微挤出模具。
在挤出过程中，为排除导管复杂截面对微管尺寸的影响，以聚丙烯(PP) 和聚氨酯(TPU) 为试验材料，特以截面相对简单的单腔导管直径和壁厚为评价指标，研究单腔导管挤出成型过程中主要工艺参数对不同材料导管截面尺寸变化的影响规律。
试验结果表明: 在相同工艺参数下，剪切粘度较小的PP导管尺寸要大于粘度较大的TPU导管。
医用介入导管具有尺寸微细、精度较高的特征，微挤出成型过程影响因素较多，成型较为复杂。
随着微加工技术的快速发展，对微挤出模具微细结构的加工成为现实，也促进了微挤出成型技术的发展。
微挤出成型制品多数具有尺寸微小( 外径小于2mm，壁厚小于0.2mm) 、几何精度高等特点，这对微挤出成型工艺提出了更高的要求。
受挤出成型工艺技术的制约，目前国内的微挤出成型介入导管几乎都是从国外进口，而且价格十分昂贵，这严重制约了我国介入导管临床的应用。
微挤出成型工艺是微挤出成型技术的重要环节之一，目前国内外对其研究仍然处于初级阶段。
具体研究现状如下: 在国外，美国麻省理工学院等对聚丙烯材料进行一系列的挤出成型试验，研究了螺杆转速、模具温度、牵引速度、口模成型段的长度等对模具内流体速度、压力降、聚合物熔体粘度、制品的力学性能的影响;印度理工学院的Bhattacharyya 等研究了纳米填料对热塑性聚氨酯的影响，通过试验得到了挤出温度是180℃，螺杆转速是100r/min时，纳米填料和聚氨酯混合的稳定性可持续4-5分钟。
在国内，北京化工大学邹维东研究了模具温度、螺杆转速、型腔注气量和拉伸距离对聚氨酯三腔导管挤出成型的影响，结果表明模具温度对微管成型质量的影响最为显著; 北京化工大学黄伟等研究了牵引速度、螺杆转速和型腔注气量对聚酰胺双腔医疗导管挤出成型精度的影响，结果表明型腔注气量对导管成型精度影响最大;华南理工大学龚炫、陈应文等以牵速度、注气量、模具温度、螺杆转速、注气胀大等挤出工艺对聚酰胺导管尺寸的影响进行了模拟和试验研究，结果表明模具温度对管壁厚影响较大，并且随着牵引速度的增加，管尺寸减小，减小趋势有所衰减。
综上所述，国内外对小口径导管的研究较多，并取得了一定的成绩。
但是，对外径小于2mm，壁厚小于0.2mm的导管挤出成型工艺研究甚少。
众所周知，管尺寸越小，挤出成型工艺对其影响就越明显，管尺寸就越难控制。
本文通过挤出成型工艺试验，研究了模具温度、牵引速度和螺杆转速对聚丙烯和聚氨酯两种粘度不同的材料导管挤出成型的影响规律，并得出了剪切粘度较小的聚丙烯导管径向尺寸要大于剪切粘度较大的聚氨酯导管径向尺寸。
1单腔医用复合导管挤出模具设计和制造单腔医用介入导管截面形状如图1所示，由一个圆型腔和均匀的壁厚组成。
导管材料为中国石油天然气股份有限公司生产的T03（T30S）聚丙烯(PP) 和德国拜耳生产的5377A聚氨酯(TPU) 。
PP适合挤出的温度范围是185 ℃-275 ℃，TPU适合挤出的温度范围是170℃-210℃。
通过Ｒosand-ＲH7双料筒毛细管流变仪和直径为0.5mm、长径比为16∶1的圆形口模进行流变实验，剪切速率取500-4000s -1，可分别获取PP和TPU的剪切粘度与剪切速率的关系曲线，如图2所示。
由图2可知，在同样的剪切速率下，PP的剪切粘度要小于TPU的剪切粘度，从而可知PP的挤出体积流率要大于TPU的挤出体积流率。
图 1 单腔导管截面图 2 PP 和TPU 的剪切粘度与剪切速率曲线1.1 口模截面设计由图1单腔医用介入导管的截面形状，设计其口模截面，如图3所示。
图3 单腔导管口模截面1.2 挤出模具成型段设计成型段长度是挤出模具最重要的结构参数，其长度直接决定着挤出导管的质量和产量。
如果成型段长度不足，将会导致制品严重地挤出胀大，挤出的导管截面形状将无法控制; 如果成型段长度太长，模具内的压力损失将会变大，将使挤出体积流率减小，进而使制品产量也会相应地减小。
根据成型段长度计算公式(1) ，可计算挤出模具成型段长度。
其中L，W，H 分别是口模成型段的长度，口模截面流道的平均周长和宽度; ΔP是口模成型段处的压力降;Q 是体积流率; n是非牛顿指数;K" 是流体稠度。
挤出模具的口模和芯棒设计分别如图4和图5所示图 4 单腔口模图5单腔芯棒1.3 挤出模具的制造单腔医用介入导管挤出模具制造的难点在于芯棒微细结构的加工。
针对芯棒成型段直径尺寸( 0.7 mm) 微细、易变形、易断裂等难于加工的问题，采用微细电火花成型加工技术，实现了成型段的精密加工; 针对芯棒内部大深径比的注气孔难于加工的问题，采用微细电火花阶梯孔渐进式加工方法，实现了芯棒注气孔的加工。
装配后的挤出模具如图6所示。
图6单腔导管挤出模具2挤出试验2.1 试验材料、设备和方法试验材料为上面所提及的挤出级的聚丙烯( PP) 和聚氨酯( TPU) ，挤出试验设备是美国戴维斯公司制造的型号为HPE-100H 的单螺杆挤出机( 螺杆直径为25mm，长径比为24∶1) ，如图7所示。
导管尺寸由苏州欧卡精密光学仪器有限公司制造的工具显微镜( 型号为VTM-3020F) 进行测量。
根据PP和TPU的特性，挤出机机筒从入料口到出料口被分成三段加热区间，挤出模具的温度被设定为200℃，如表1所示。
试验前，PP和TPU放入70℃烘干箱内分别持续加热1小时和3小时烘干。
图7 单螺杆挤出机表 1 试验温度℃在挤出模具里，聚合物被挤出成型。
导管通过牵引机牵引，经过冷却水箱冷却，并在常温下吹干、切割，最后获取导管。
在每个试验工艺下，切割五段导管，并测量尺寸，取其平均值，以此获取挤出工艺参数对导管尺寸的影响规律。
2.2 试验影响导管尺寸的工艺参数主要包括模具温度，牵引速度和螺杆转速。
在试验时，导管型腔注气速度为6mL/min。
根据挤出经验，挤出工艺参数被设定为如表2所示。
本文螺杆速度代表挤出速度。
表2导管挤出工艺参数3结果与讨论3.1 模具温度对PP和TPU导管直径和壁厚影响在进行模具温度对PP和TPU导管直径和壁厚影响的挤出试验时，螺杆转速为4r/min，牵引速度为6m/min。
模具温度与导管尺寸的关系曲线如图8所示。
由图可知，模具温度对导管尺寸的影响很小，同时，PP导管尺寸大于TPU导管尺寸。
由图2可知，PP的剪切粘度小于TPU的剪切粘度，所以，PP的挤出体积流率要大于TPU的挤出体积流率，进而可知挤出的PP导管尺寸大于TPU导管尺寸。
图8模具温度与导管尺寸的关系曲线3.2 牵引速度对PP和TPU导管直径和壁厚影响在进行牵引速度对PP和TPU导管尺寸影响的试验时，模具温度为200℃，螺杆转速为4r/min。
图9是牵引速度与导管尺寸的关系曲线。
在恒定的挤出速度下，伴随着牵引速度的增加，导管尺寸呈非线性减小。
恒定的螺杆转速意味着挤出速度不变，挤出的体积流率保持不变。
当牵引速度逐渐增加时，导管尺寸逐渐减小。
图9牵引速度与导管尺寸的关系曲线由图9可以看出，导管尺寸减小的变化率越来越小。
主要原因为: 根据试验观察和分析可知，挤出现象被描述如图10所示。
在挤出过程中，刚离开口模的聚合物大分子脱离口模的约束，快速恢复到自然卷曲状态，进而出现挤出胀大现象，如图10( a) 所示。
同时，在较低的牵引速度下，恢复后卷曲状大分子逐渐被拉直，因而导管尺寸减小的变化率非常大。
在图10( b) 和图10( c)中，随着牵引速度的继续增加，大分子逐渐被拉伸到了极限，进而出现了分子间的相对滑移，导管径向收缩减慢，导致导管尺寸减小的变化率逐渐变小。
图10伴随着牵引速度的增加离开口模后的导管尺寸变化此外，由图9还可以看出，PP导管尺寸比TPU导管尺寸更大。
在相同的螺杆转速下，与PP相比，TPU 的剪切粘度更高，如图2所示。
因此，从模具中挤出的PP体积流率要大于TPU。
进而，PP导管尺寸要大于TPU 导管尺寸。
3.3 螺杆转速对PP和TPU导管直径和壁厚影响在进行螺杆转速对PP和TPU导管直径和壁厚的影响试验时，模具温度为200℃，牵引速度为6m/min。
螺杆转速与导管尺寸的关系曲线如图11所示。
伴随着螺杆转速的增加，导管尺寸呈非线性地变大。
主要原因在于模具入口前的压力呈非线性变化，如图12所示。
图11螺杆转速与导管尺寸的关系曲线图12模具入口前流道内的压力在之前的图2中，由于PP的剪切粘度小于TPU，PP导管的挤出体积流率大于TPU导管的挤出体积流率，所以，PP导管尺寸大于TPU导管尺寸。
由上面试验和分析可知，挤出的单腔导管如图13和图14所示。
图中所示导管满足设计要求，并且有很好的挤出一致性。
( a) 牵引速度为4m/min;( b) 牵引速度为16m/min;( c) 牵引速度为30m/min。
图13 PP导管图14 TPU导管通过对PP和TPU导管挤出工艺的试验研究，结果表明: 模具温度对导管尺寸影响较小; 牵引速度和螺杆转速对导管尺寸的影响呈非线性变化; PP的剪切粘度小于TPU的剪切粘度，PP的挤出体积流率大于TPU的挤出体积流率，因而在同等挤出工艺条件下，PP导管尺寸大于TPU导管尺寸。