医用导管精密挤出
气管插管挤出机医疗管挤出生产线
精密气管插管挤出生产线
Trachea Cannula Medical pipe Extrusion Line:
一．Usage:this extrusion line isdesigned specially to produce trachea cannula, central cuvier's canal, anaesthesiatube ,urethral catheter ,capillary tube,perforated tube and all kinds of precisionmedical-class tube
28：1
KW-15KW
2-65kg/h
全电脑控制与智能温控表控制可选
2、辅机
YJ25/YJ35可选
28:1
2.2KW-4KW
1-12kg/h
3、模具
全套气管插管模具或可根据要求规格尺寸订做各种规格医用导管模具
4、冷却定型水槽
规格
定径方式
制冷功率
制冷方式
操作方式
4m-6m可选
真空定径
5P或10P
风冷或水冷可选
皮带式输送，不锈钢收集槽，吹气收集装置
8、收卷机
双工位式收卷，快速换盘装置，软管专用微张力控制系统（些机为选配机型）
用途：生产气管插管、加强型气管插管,输液管、导尿管、多腔管,显影线导管等各类精密医用导管； .
二．Applicable Material:PharmedPVC;适用材料：医用级PVC
三．Main technicalparameter 设备名细与主要技术参数：
1、主机
型号
长径比
电机功率
挤出量
医用导管的气辅微挤出成型工艺研究
医用导管的气辅微挤出成型工艺研究近年来周围环境的恶化,人们对身体健康的意识的加强,生活水平的提高,医疗产品的需求增加,对医疗产品的微型性、精密度等提出了更高更严的要求,传统成型技术的落后跟不上微挤出技术的的发展,特别是对医用导管这种高利润的需求越来越多,而我国的成型挤出却比国外技术落后,因此研究医用导管的微挤出成型有重要的意义。
医用导管的产品微型化导致传统的挤出会出现挤出的产品出现尺寸变化等问题,熔体在微细流道中的壁面滑移、表面张力等会引起尺寸的胀大,导致挤出的产品不符合要求。
气辅挤出是在挤出过程中加入压缩气体约束挤出的胀大,使得挤出尺寸符合要求。
本文选用了热塑性弹性体TPE作为实验材料,对材料的流变性能进行了分析,DSC测试材料的吸热峰值温度为211.1℃,测试的稳态数据进行拟合,符合Bird-Carreau方程,得到220℃下TPE弹性体的零剪切黏度为3619501Pa·s,非牛顿指数为0.06,松弛时间为33.4s,计算得出不黏流活化能E为153KJ/mol,为气辅微挤出的加工提供基础。
在传统的挤出机头的理论基础上设计了可供气辅的微挤出机头,设计了挤出直径1mm的圆形细丝的挤出机头,其中挤出压缩角为40°,定型段长度为5mm。
设计了挤出外径为2mm,内径为1.4mm的微管的挤出机头,压缩角为45°,气体辅助的进气缝隙为0.1mm。
在挤出细丝的气辅微挤出机头中,通过实验分析了机头温度、气辅压力、螺杆转速等工艺参数对挤出细丝的直径大小、表面粗糙度和力学性能的影响,与无气辅比较,相同的条件下加入气体辅助可以约束挤出胀大,挤出直径最大减小0.6mm,对拉伸强度几乎不变,但是会增大挤出细丝的表面粗糙度,两者之间的长粗糙度最大相差为4.101μm。
将设计好的挤出微管的气辅微挤出机头安装好,通过实验成型微管,对机头温度、螺杆转速、只对里层进行辅助气体和对里外层都进行气体辅助等工艺参数对挤出微管的外径与壁厚的影响。
医用导管制品厂2
制品厂设计报告目录第一章项目总论§1.1 项目背景§1.1.1 项目名称§1.1.2 项目承办单位§1.1.3 项目主管部门§1.1.4 项目拟建地区、地点§1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表§1.1.6研究工作概况第二章工艺方案的选择与论证§2.1 设计原则§2.2工艺方案的选择与论证§2.2.1工艺方案的选择§2.2.2 可考虑使用的材料第三章生产工艺流程设计§3.1 一般医疗高分子制品工艺流程简介§3.2 医用导管高速精密挤出工艺流程第四章设备设计与选择§4.1 设备简介§4.1.1挤出机主要介绍§4.1.2挤出机生产产品种类§4.1.3技术参数列表§4.2 生产技术简介§4.2.1 精密驱动系统的采用§4.2.2 稳压系统§4.2.3 精密医用导管生产模具§4.2.4 统计过程控制系统的应用第五章物料计算§5.1 物料衡算§5.2 物料消耗实际情况第六章厂房设计见图纸第七章投资估算§7.1 投资预算§7.2 效益分析第一章项目总论§1.1 项目背景医用塑料是近年来迅速发展起来的塑料应用领域，业内专家预测今后十年中，医用塑料领域将成为塑料工业最有发展潜力的市场之一。
2008年，中国医用塑料制品产值约为70亿元，占医疗器械的12%，生产企业约1000家左右。
目前中国医用塑料年增长15%～20%左右，虽然速度快，但起点相对低，是一个塑料应用新兴的领域。
塑料有性能优异、价格低廉以及加工成型方便等特点，因此在未来几年，将大量取代传统材料，在医疗领域有更广泛的应用，尤其是在新型的治疗、诊断、预防和保健用塑料制品市场，其前景十分看好。
医用导管的主要功能是什么
医用导管的主要功能是什么医用导管是医疗设备中的一种常见工具，用于在医疗过程中为患者输送液体、气体或药物，为各类医疗操作提供必要的支持。
医用导管具有多种形状和尺寸，根据不同的使用场景和目的，其功能也各有侧重。
本文将从常见的医用导管入手，介绍其主要功能及应用。
一、静脉导管的主要功能静脉导管是一种通过皮肤和血管插管而进入体内的导管，主要用于静脉输液、血液采集和输注药物。
它的主要功能包括：1. 静脉输液：通过静脉导管，医生可以给予患者输液，满足患者的营养需求和药物治疗需要。
2. 血液采集：通过静脉导管，医生可以采集患者的血液样本，进行实验室检测，以便进行疾病诊断和监测治疗效果。
3. 药物输注：通过静脉导管，医生可以输注各类药物，包括抗生素、止痛药物、血液制品等，以满足患者的治疗需求。
二、动脉导管的主要功能动脉导管是一种通过皮肤和血管插管而进入体内的导管，主要用于监测患者的动脉血氧饱和度、血压和动脉血气分析等指标。
其主要功能包括：1. 动脉血氧饱和度监测：通过动脉导管，医生可以实时监测患者的动脉血氧饱和度，判断患者氧供需平衡状态，及时调整治疗方案。
2. 血压监测：通过动脉导管，医生可以连续监测患者的动脉血压，了解患者的心脏功能和循环状况，判断患者的病情变化并进行相应处理。
3. 动脉血气分析：通过动脉导管，医生可以进行动脉血气分析，获取患者的动脉血气指标，如血氧分压、二氧化碳分压和PH值，以评估患者的呼吸功能和酸碱平衡状况。
三、胃肠导管的主要功能胃肠导管是一种用于将管子放置到胃或肠内的导管，主要用于喂食、引流和胃肠药物给药。
其主要功能包括：1. 肠内喂食：通过胃肠导管，医生可以为不能口服的患者提供营养支持，满足患者的能量和营养需求。
2. 胃肠道引流：通过胃肠导管，医生可以对胃肠道内的液体和气体进行引流，帮助患者排除胃肠道内的残留物和积气。
3. 胃肠道药物给药：通过胃肠导管，医生可以将药物直接给予胃肠道，快速有效地进行治疗。
2 输液管挤出导管加工工艺验证方案
JY/ZJ-YZ-02 安徽XXXXXXXXXXX有限公司输液管挤出验证资料参加人员：XXX XXX XXX验证时间：20XX年XX月XX日导管挤出加工工艺验证方案一、验证项目：输液管（Φ4×Φ2mm）导管挤出加工工艺。
二、验证目的：确定导管挤出加工作业工艺的适用性；其产品符合设计和使用要求。
三、验证依据：设备使用说明书；（Φ4×Φ2mm）（特殊工序）导管挤出作业指导书；过程检验和试验作业指导书；产品图纸（SZ-1-10）。
四、验证人员:方案制定人员：XXX 日期：20XX年XX月XX日方案实施人员：XXX 日期：20XX年XX月XX日设备维护人员：XXX 日期：20XX年XX月XX日验证操作人员：XXX 日期：20XX年XX月XX日五、产品名称：一次性使用输注泵输液管。
六、设备名称：挤出机（HRJSJ型）壹台；千分尺；80倍放大镜卡尺壹把。
七、计量器具：温控仪、热电偶、转速表、电流表、电压表、卡尺等计量器具在验证过程中为保证其相应的准确性，其精度符合等级要求，须经法定检定部门校验并取得合格证书。
八、相关资料：设备使用说明书、设备合格证书、（Φ4×Φ2mm）导管挤出作业指导书、一次性使用输注泵用导管图纸、过程检验和试验作业指导书九、导管挤出加工作业工艺流程图：十、验证场所：十万级净化车间。
十一、准备工作：材料准备： 按导管用料准备拉管所需的PVC软粒料（代号MT ），检查原料应成直径为Ф3-6mm 的球形或圆柱形状，无结块现象、无机械杂质、异物，如加避光剂，应混合均匀。
检验所需原料是否符合要求。
十二、验证方法：1 、 接通电源，确认各温区设定温度符合工艺要求后，开加热器电源，待各温区达到设定温度，保温二十分钟左右后，开启主电机，以低速运转，加入少量粒料，待物料挤出后，调节牵引机、主机速度、加料量至正常工艺值，再进行预设各参数的调试。
2、 投料后挤出机自动挤出导管，导管通过冷却水箱冷却进入自动切管机，根据所需导管规格调节牵引机拉出导管。
挤出成型应用领域
挤出成型应用领域挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将加热的塑料料料挤出成型，可以制造各种各样的产品。
挤出成型技术在不同领域有着广泛的应用，为各行各业提供了高效、经济的生产解决方案。
医疗行业在医疗行业中，挤出成型技术被广泛应用于生产医疗器械和医疗用品。
例如，医用塑料管道、输液管道等产品常常采用挤出成型工艺加工制造，具有良好的生物相容性和化学稳定性，可以满足医疗器械的严格要求。
此外，通过挤出成型，还可以生产手术器械、医疗包装等产品，为医疗行业提供高品质的塑料制品。
包装行业在包装行业中，挤出成型技术被广泛用于生产各种类型的包装制品。
例如，塑料薄膜、塑料袋、泡沫包装等产品都可以通过挤出成型工艺制造。
这些产品具有轻便、防水、防潮等特点，可以有效保护包装物品，延长货物的保质期。
挤出成型技术为包装行业提供了多样化、高效的包装解决方案。
建筑行业在建筑行业中，挤出成型技术被广泛应用于生产建筑材料和构件。
例如，挤出型材、塑料管道、塑料排水系统等产品都是建筑行业常见的挤出制品。
这些产品具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，可以用于各种建筑结构和设施中，提高建筑物的质量和耐久性。
汽车行业在汽车行业中，挤出成型技术被广泛应用于生产汽车零部件和车身构件。
例如，挤出型材可以制作汽车门窗框、车身骨架等部件，塑料管道可以用于汽车冷却系统、油路系统等。
挤出成型的产品具有优异的强度、耐磨性和耐腐蚀性，可以满足汽车行业对材料性能的高要求，提高汽车的安全性和舒适性。
综上所述，挤出成型技术在医疗、包装、建筑、汽车等各个领域均有着重要的应用。
通过挤出成型，可以生产出各种高品质的塑料制品，满足不同行业的需求，推动产业的发展和进步。
随着科技的不断进步和挤出成型技术的不断创新，相信挤出成型在更多领域将展现出更广阔的应用前景。
医用导管共挤出技术好东西，先存着
医用导管共挤出技术好东西，先存着显然，共挤出技术具有广泛的用途。
适用于挤压技术的塑料材料高达数千种。
在排列组合方面，共挤出具有无数的可行性用途。
该技术使设备制造商能够制造出具有特殊美感和性能特点的薄膜、薄片、型材和管件。
共挤出技术能够在管件上形成条纹和层状结构，协调各种似乎相互矛盾的要求，例如结合良好弹性、耐压性和化学耐受性于一体。
事实上，共挤出技术可能是许多管件应用问题的最佳解决方案。
随着新式材料配方的不断开发，共挤出技术的组合也将不断呈现新的可行性用途。
共挤出技术挤压成形是指将塑料熔化后泵送入加热的模具，使其冷却成形的过程。
共挤出也是同样的过程，只是采用了多台挤压机泵送多种材料来制造产品。
制造商可以将材料挤压到产品上，形成附加的包裹层或涂层；也可以将材料限制在特定区域，例如形成条纹或交替变化材料式样。
共挤出技术在当今医疗设备市场上的用途极为广泛。
特别值得一提的是，制造商可以通过不同材料的组合来改善产品的性能，这些改变包括更好的化学耐受性、机械性能、视觉美感，以及成本的降低。
虽然本文主要针对的是管件产品，其基本概念和技术也同样适用于其他挤压成形产品。
塑料管是许多医疗设备中不可或缺的一部分。
从直径0.030英寸的导丝到直径2英寸的包装套管，产品的种类五花八门。
许多不同类型的塑料可以挤压成管，这就极大地丰富了塑料管的应用范围。
常用的制管材料有乙烯基、聚乙烯和聚丙烯，也可以使用诸如尼龙、丙烯酸、苯乙烯、聚碳酸脂和氟树脂等更为特殊的材料。
由于所用材料存在差异，管件可能具有完全不同的物理性质。
例如，PVC 管可软可硬，可透明或不透明，其耐久性适用于大多数医疗领域；聚乙烯管的硬度和化学耐受性更强，却是半透明物质；聚碳酸脂管的透明度高，耐高温，却非常坚硬。
然而，一些设备要求管件具有似乎矛盾的特性，如同时具有高化学耐受性和柔韧性。
如果用某种材料制成的管件缺少某种物理性质，通过共挤出技术就可以为其增加这种性质。
医用导管精密挤出对设备和工艺的要求
医用导管精密挤出对设备和工艺的要求医用导管是一种用于医疗诊断和治疗的重要医疗器械，具有广泛的应用领域，如血管介入、胃肠道插管等。
医用导管的精密挤出对设备和工艺有以下要求：一、设备要求：1.挤出机：医用导管的精密挤出需要使用高精度、高稳定性的挤出机设备。
挤出机要具备精准的温度控制功能，能够提供稳定的挤出压力和挤出速度。
2.模具：医用导管的挤出需要采用专用的挤出模具，模具要具备高精度、高耐磨、高温抗变形的特点，以确保导管的几何形状和尺寸符合要求。
3.温控系统：医用导管的挤出过程需要精确的温度控制，温控系统要能够稳定地控制挤出温度，以确保导管的物理性能和表面质量。
二、工艺要求：1.挤出温度：医用导管的精密挤出需要在严格控制的温度范围内进行。
温度过高或过低都会对导管的物理性能和加工品质产生不利影响，因此挤出工艺要求能够精确控制挤出温度。
2.挤出速度：医用导管的精密挤出需要控制挤出速度，以保证导管的外观质量。
过高的挤出速度会导致导管表面出现瑕疵，而过低的挤出速度则会导致导管形状变形不良。
3.压力控制：医用导管的精密挤出需要精确控制挤出压力，以确保导管的壁厚均匀和尺寸精确。
过高的挤出压力会导致导管壁厚不均匀，而过低的挤出压力则会导致导管尺寸偏差。
三、原材料要求：1.塑料材料：医用导管的精密挤出需要选择高品质的医用级塑料材料，要求材料具有良好的物理性能、生物相容性和耐药物腐蚀性能。
2.添加剂：医用导管的挤出过程中可能需要添加一些特殊的添加剂，如抗抗菌剂、防黄剂等，要求添加剂对导管材料的物理性能和生物相容性无不良影响。
综上所述，医用导管的精密挤出对设备和工艺的要求较高，需要选择高精度、高稳定性的挤出机设备、精确的温控系统，以及具备高精度、高耐磨、高温抗变形的挤出模具。
挤出工艺要能够精确控制挤出温度、速度和压力，以确保导管的物理性能和尺寸精确。
同时，医用导管的原材料需要选择高品质的医用级塑料材料，并在需要时添加适当的添加剂。
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医用导管精密挤出对设备和工艺的要求
米拉克龙挤出亚洲销售总监刘亚卫
随着介入诊疗技术的普及，精密医疗导管的需求越来越大。
和普通PVC导管不同，精密医用导管尺寸更小，截面更复杂，通常要求多腔，变径，异性腔，多层（多层共挤），材料选择更多样（TPU，FEP，PTFE），尺寸精度要求更高，公差通常在1/1000英寸，即0.025mm。
目前医用导管精密挤出的生产量和消耗使用量以美国为最大，目前国内介入诊疗用精密导管主要依赖进口。
可喜的是，国内一些高端的医疗导管生产厂家开始尝试生产挤出高精密医疗导管。
美国FDA的QSR规定不仅对生产环境（洁净室）有要求，对设备和工艺也有具体要求。
米拉克龙是北美主要医疗导管挤出设备供应商。
本文主要介绍医用导管精密挤出对挤出设备和工艺的要求：
1、控制系统- 普通的挤出机控制系统只是调控挤出机的螺杆转速，加热圈和模头温度等
参数，在响应速度，控制精度等方面不能满足医疗导管的精密挤出控制。
医疗导管精密挤出要求控制系统除了控制挤出机的参数外，还要连接上下游设备，喂料器，模头，型腔气压以及在线测量设备，集成上下游设备的控制系统，形成闭环控制，快速采集样本数据，同步反馈调节参数，优化工艺数据，实时监控生产加工。
同时帮助分析工艺参数，优化指导生产加工。
另外兼具远程控制，离线诊断功能。
例如，当在线测量系统测得导管外径接近公差值时，控制系统从在线测量仪获得数据，同步自动调节模头加热区温度和螺杆转速，熔体粘度随温度升高而降低，粘度下降使流动性提高，从而达到对导管外径尺寸进行补偿的作用。
MILACRON MOSAIC CONTROL
2、专用的螺杆设计- 医用导管生产要求速度快，线速度可达100米/分，精度高，材料复杂，
要求塑化好，对螺杆的材质和外形设计有很高的要求。
对于料管，除了要求耐磨损，有些加工材料具有腐蚀性，通常采用双合金料管。
兼具抗腐蚀和耐磨损功能。
螺杆设计采用宜双螺棱的屏障式螺杆设计，加特殊设计的混炼头，以提高塑化效果和输出的稳定性。
螺杆和料管是挤出机乃至挤出生产线的核心，螺杆料管的质量直接关系的产品的精度，产量，生产的稳定性，选用最合适的螺杆料管是医疗导管精密挤出生产的关键。
米拉克龙公司在美国自己拥有3 家螺杆料管厂，有多年设计加工螺杆料管的经验。
MILACRON SCREW DESIGN
3、伺服电机驱动和电源优化器- 和其他挤出应用不同的是，精密医疗挤出通常采用伺服
电机驱动，而不是变频电机或直流电机，这样可以提高驱动精度和控制响应时间，最终提高产品的精度。
另外，考虑国内的电力供应实际情况，在实际生产线配置时，配备电源优化器（Line Reactor）是一个必要的选择。
另外，根据FDA的要求，医用导管的挤出生产中，冒料，渗水，漏油等现象是绝对不允许的，因而在各部件的连接和密封方面，对挤出机有更高的要求。
MILACRON MEDICAL TUBING Extruder
4、挤出模头- 和螺杆料管一样，挤出模头是精密挤出的关键。
医用导管精密挤出大多采
用直角模头，之所以不用直通模头是因为受洁净室空间的限制，直角模头使整个挤出线的占地面积较小。
医用导管精密挤出模头要求有流道阻力自动调节功能，采用针阀结构能够减少轴向压力波动对制品尺寸造成影响；另外，口模间隙的自动调节可以保证稳定的壁厚公差；自动浮动的芯棒是同心度公差的保证。
如同螺杆料桶一样，耐高温，耐磨损，抗腐蚀对模头的材料有很高的要求，另外，精密挤出模具热变形要求较高，对材料的选择，加工精度，以及结构的补偿设计。
MILACRON 5 layer Tubing Co-extrusion
5、其他设备- 计量喂料，熔体泵，真空定型冷却，在线测量，牵引切割都是精密挤出的
重要环节，关系到最终制品的质量和产量。
如熔体泵，有些厂家不愿意装，认为对质量影响不大。
笔者强烈建议装，而且要用高精度的熔体泵，诚然挤出机螺杆可以起到熔体泵的作用，混合，挤压，泵送等，但高精度熔体泵能够改善熔体压力稳定性，提高机头压力，增加挤出机产量，保证导管的质量。
从而可以让挤出机的螺杆专注于混炼，熔融，费效比更高。
请注意，带或不带熔体泵，挤出机的螺杆设计是不同的。
最后需要强调的是，医用导管的精密挤出是一个综合系统工程，原料，设备，工艺等都会对最终制品的质量和产量造成影响，笔者曾遇到过因为冷却水温度偏差和压缩空气压力波动而造成制品不良，所以生产流程中每一个环节都需要精益求精，才能确保最终产品的质量和产量。
米拉克龙公司在医疗导管的精密挤出有多年丰富的经验，欢迎垂询。
米拉克龙挤出亚洲销售总监刘亚卫。