如何提升生产车间现场管理水平(居欢培训课题五)课件.
做 4、这种方法是否是可制成好产品
的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作顺序是否适当、争取 7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当
9、前后工序的连接否良好
环境 (Environment)
1、生产车间的温度、湿度是否适当 2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行
3. 5S管理：
a.生产中使用的必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目视管理，不要 的东西则坚决处理掉。
b.除必需物品放在能够立即取到的位置外，生产现场一切乱堆乱放、 暂时不需要而又没有特别说明的东西，均应对放置人员进行责任 追究。
c.生产现场环境、仪器设备、材料、工具、夹具上的灰尘、污垢、碎 屑等脏东西要及时清扫擦拭干净，创造一个干净整洁的工作环境。
◆质量管理 ◆成本控制 ◆ 5S管理 ◆工艺管理 ◆机器设备管理 ◆安全生产管理
何为“理”？
1.质量管理： 各班组应严格按作业文件要求执行,认真履行自己的职责, 相互配合、协调工作。关键控制点要按作业文件的规定 严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排 除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故 时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防 措施不落实不放过。
不完的宝贵资源。
现场管理目标：品质
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良品 不流出不良品 检验出不良品（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
d.培养全体员工养成爱清洁、爱干净的良好工作习惯、杜绝一切乱丢 乱放的不良习惯。
何为“理”？
4.工艺管理：
严格执行生产工艺流程,任何人不得擅自更改。对新员 工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格后方 可上岗操作,管理者要不定期对产品工艺参数进行抽查。 严格执行作业文件操作方法,对规定的工艺参数、技术 要求应严格遵守、认真执行。
融洽的团队氛围
三、现ห้องสมุดไป่ตู้管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
何为“理”？
2.成本控制： a、通过岗位整合充分利用人力资源，降低用工成本。b、 做好设备、仪器的一、二级保养工作，减少维修成本。 c、严格控制人为因素造成的物料损坏和落地料的发生， 减少物料成本支出。d、对于制造型企业来说，电费是 一项必备的成本支出，为了控制成本，节约用电首当起 冲。
何为“理”？
“场”就是场所，地点的意思，强 调的是区域性。
一、现场管理的精髓
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有 指定的員工負責.
二、现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---数量，岗位，技能，资格等 机: Machine-------设备、工具、工位器具 料: Material-------材料 法: Method--------生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
六、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
何为“管”？
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力
何为“理”？
生产管理者要管理好一个生产车间需要从全局出发，有 条不紊的开展各项工作：
现场管理目标：
效率 安全
士气
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的 问题
关键：计划， FMEA，预防
通过监督控制， 防止问题发生
关键：广角镜！ 4M1E
问题发生后实施 处理。
关键：快！准！ 预防措施报告！
五、在现场如何发现问题
人（ Man）
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
现场管理目标：成本
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患 缩短生产线、减少停机时间、减少空间
现场管理目标：交货期
管理者的主要工作之一
计划的合理性 员工的技能
设备故障引起的停产 生产物料是否齐全、工作方法可否改善
何为“理”？
5.仪器设备管理：
课题五：如何提升生产现场管理水平
山东居欢新型材料科技有限公司 董事办
2015年12月19日
目录
一、现场管理的精髓 二、现场管理的要素 三、现场管理的目标 四、现场管理的三个层面 五、在现场如何发现问题 六、管理人员的七大能力
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看
你的现场!
现场：“现”就是现在，现时的意思， 强调的是时间性。
的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作顺序是否适当、争取 7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当
9、前后工序的连接否良好
环境 (Environment)
1、生产车间的温度、湿度是否适当 2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行
3. 5S管理：
a.生产中使用的必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目视管理，不要 的东西则坚决处理掉。
b.除必需物品放在能够立即取到的位置外，生产现场一切乱堆乱放、 暂时不需要而又没有特别说明的东西，均应对放置人员进行责任 追究。
c.生产现场环境、仪器设备、材料、工具、夹具上的灰尘、污垢、碎 屑等脏东西要及时清扫擦拭干净，创造一个干净整洁的工作环境。
◆质量管理 ◆成本控制 ◆ 5S管理 ◆工艺管理 ◆机器设备管理 ◆安全生产管理
何为“理”？
1.质量管理： 各班组应严格按作业文件要求执行,认真履行自己的职责, 相互配合、协调工作。关键控制点要按作业文件的规定 严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排 除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故 时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防 措施不落实不放过。
不完的宝贵资源。
现场管理目标：品质
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良品 不流出不良品 检验出不良品（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
d.培养全体员工养成爱清洁、爱干净的良好工作习惯、杜绝一切乱丢 乱放的不良习惯。
何为“理”？
4.工艺管理：
严格执行生产工艺流程,任何人不得擅自更改。对新员 工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格后方 可上岗操作,管理者要不定期对产品工艺参数进行抽查。 严格执行作业文件操作方法,对规定的工艺参数、技术 要求应严格遵守、认真执行。
融洽的团队氛围
三、现ห้องสมุดไป่ตู้管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
何为“理”？
2.成本控制： a、通过岗位整合充分利用人力资源，降低用工成本。b、 做好设备、仪器的一、二级保养工作，减少维修成本。 c、严格控制人为因素造成的物料损坏和落地料的发生， 减少物料成本支出。d、对于制造型企业来说，电费是 一项必备的成本支出，为了控制成本，节约用电首当起 冲。
何为“理”？
“场”就是场所，地点的意思，强 调的是区域性。
一、现场管理的精髓
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有 指定的員工負責.
二、现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---数量，岗位，技能，资格等 机: Machine-------设备、工具、工位器具 料: Material-------材料 法: Method--------生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
六、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
何为“管”？
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力
何为“理”？
生产管理者要管理好一个生产车间需要从全局出发，有 条不紊的开展各项工作：
现场管理目标：
效率 安全
士气
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的 问题
关键：计划， FMEA，预防
通过监督控制， 防止问题发生
关键：广角镜！ 4M1E
问题发生后实施 处理。
关键：快！准！ 预防措施报告！
五、在现场如何发现问题
人（ Man）
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
现场管理目标：成本
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患 缩短生产线、减少停机时间、减少空间
现场管理目标：交货期
管理者的主要工作之一
计划的合理性 员工的技能
设备故障引起的停产 生产物料是否齐全、工作方法可否改善
何为“理”？
5.仪器设备管理：
课题五：如何提升生产现场管理水平
山东居欢新型材料科技有限公司 董事办
2015年12月19日
目录
一、现场管理的精髓 二、现场管理的要素 三、现场管理的目标 四、现场管理的三个层面 五、在现场如何发现问题 六、管理人员的七大能力
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看
你的现场!
现场：“现”就是现在，现时的意思， 强调的是时间性。
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生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
如何提升生产车间现场管理水平
六、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
何为“管”？
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力
何为“理”？
生产管理者要管理好一个生产车间需要从全局出发，有 条不紊的开展各项工作：
d.培养全体员工养成爱清洁、爱干净的良好工作习惯、杜绝一切乱丢 乱放的不良习惯。
何为“理”？
4.工艺管理：
严格执行生产工艺流程,任何人不得擅自更改。对新员 工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格后方 可上岗操作,管理者要不定期对产品工艺参数进行抽查。 严格执行作业文件操作方法,对规定的工艺参数、技术 要求应严格遵守、认真执行。
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
生产现场管理技巧培训PPT幻灯片
M----士氣(Morale)
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企 業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡 的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可 利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人 機料法環”。 人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
效率能否 再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產 參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購 物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企 業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡 的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可 利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人 機料法環”。 人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
效率能否 再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產 參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購 物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
生产现场管理及效率提升 PPT
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/9/2
14
现场管理的“单一最好”原则
2020/9/2
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
可视化管理
员工提案
QC小组
2020/9/2
现场管理之屋
9
目前的现场
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
2020/9/2
10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2020/9/2
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清
洁润滑、日常点检等要求 安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求
生产现场管理与改善培训课件
生产现场管理与改善培训课件精品汇编资料生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下一个完成的任务经常性的安全检查结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任A.建立安全操作程序B.计划设备和环境的安全保护措施C.指导人员进行安全生产D.促进人员提高安全保护意识E.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施F.找出事故原因，防止再次发生G.对现场时刻进行检查、预防事故的发生H.建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重A.生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C.安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
如何提高生产现场管理
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
30
企业最大限度地把职权和职 责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强 企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理 方法, 就是小组工作法.
小组工作法的特点
30
1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进
CIP的含义
21
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
22
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
22
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
30
企业最大限度地把职权和职 责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强 企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理 方法, 就是小组工作法.
小组工作法的特点
30
1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进
CIP的含义
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返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
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库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
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A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
提升现场管理能力ppt课件
2现场管理的困惑和误区?每次检查都有问题?员工总是不能按要求做到位?提高现场管理就要花钱?现场好坏是不关我的事?所有的现场问题都是由一线员工造成的3现场管理的要求?符合公司相关规定的标准?站在顾客的角度评估我们的现场?丰富的学识经验以及快速正确的决策和执行力?顾客的满意是现场管理的最终目的4主管检查现场?巡视卖场?检查员工仪容仪表?检查现场卫生?检查卖场设施?检查商品陈列价签?检查员工自用品的存放位置?检查卖场纸箱存放?检查卖场氛围过期氛围?落实能源降耗工作5检查现场仪容仪表6款台仪容仪表7检查现场卫生公共区域卫生8检查现场卫生鹿泉9检查现场卫生10检查卖场设施11商品陈列价签12商品陈列价签13商品陈列价签14检查员工自用品的存放位置15检查卖场纸箱存放16检查卖场氛围及过期氛围17现场检查工作技巧?熟悉明白现场的规定和流程?巡视卖场勤走勤动?避免熟视无睹眼里无活睁一只眼闭一只眼?发现问题及时指出不忘验收18现场管理的理念没有最好只有更好
25
.
现场提升的方法：彻底力和执着力
彻底力： 通过提高其管理技能的意识和让之产生行动， 使之渗透在各个方面。就是本着熟知业务想法 的全心全意，拿出智慧，开动脑筋。 执着力： 就是主管亲自执着于门店的现场管理，和员工 一起推进，不屈不饶。
26
.
谢谢大家
27
18
.
现场管理的理念
没有最好， 只有更好！
19
.
人人都能成为现场管理的高手
先有“好”的现场，后有“满意”的顾客 现场意识 善于从现场中发现管理存在的问题 调动激励全体员工参与、改进、学习和创新 管理者以自己的道德和个人魅力起到典范作用
细微之处见精神
20
.
早点名流程
①列队、点名。组织员工整齐列队，按考勤制度进行点名。 ②检查员工仪容仪表。 ③讲解促销活动，要求讲解细致、认真，结合销售、客层作
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现场提升的方法：彻底力和执着力
彻底力： 通过提高其管理技能的意识和让之产生行动， 使之渗透在各个方面。就是本着熟知业务想法 的全心全意，拿出智慧，开动脑筋。 执着力： 就是主管亲自执着于门店的现场管理，和员工 一起推进，不屈不饶。
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谢谢大家
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现场管理的理念
没有最好， 只有更好！
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人人都能成为现场管理的高手
先有“好”的现场，后有“满意”的顾客 现场意识 善于从现场中发现管理存在的问题 调动激励全体员工参与、改进、学习和创新 管理者以自己的道德和个人魅力起到典范作用
细微之处见精神
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早点名流程
①列队、点名。组织员工整齐列队，按考勤制度进行点名。 ②检查员工仪容仪表。 ③讲解促销活动，要求讲解细致、认真，结合销售、客层作
生产现场管理与改善培训共50页文档
生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务经常性的安全检查结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
生产现场管理及效率提升PPT74页
2024/1/25
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IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
15 12 12
15
设备 改善着眼点
合计
34
2 18 54
2024/1/25
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工序分析应考虑问题
不增值的活动能否减到最少？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 能否不要出现等待？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？
2024/1/25
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标准化作业
一个流
生产过程“一个流”
一天班长 员工多能化培养
2024/1/25
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
作业现场由很多动作构成，我们所研究的现 场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是 由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一 样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说 话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标 准化，实现一致性。
2024/1/25
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作业标准化
所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法 而产生的不同结果
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”