非汽车部品开发管理规定
国家商检局、中国汽车工业总公司关于发布《出口汽车产品质量许可证管理办法(试行)》的通知
国家商检局、中国汽车工业总公司关于发布《出口汽车产品质量许可证管理办法(试行)》的通知文章属性•【制定机关】国家出入境检验检疫局(已撤销),中国汽车工业总公司•【公布日期】1992.09.02•【文号】•【施行日期】1992.09.02•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】通关正文出口汽车产品质量许可证管理办法（试行）（一九九二年九月二日国家商检局、中国汽车工业总公司发布）第一章总则第一条为了提高出口汽车产品在国际市场上的信誉和竞争能力，扩大出口创汇，做好出口汽车产品质量许可证的颁发和监督管理工作，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》第二十二条和国家进出口商品检验局（以下称“国家商检局”）、国务院机电产品出口办公室颁布的《出口机电产品质量许可证管理办法》（以下称《办法》）的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于国内所有生产企业（含中外合资生产企业和使用中国商标的外国独资生产企业）的出口汽车产品。
第三条国家商检局会同中国汽车工业总公司（以下简称“中汽总公司”）全面负责出口汽车产品质量许可证（以下简称《质量许可证》）的颁发和管理工作。
第四条国家商检局设在各省、自治区、直辖市及厦门、重庆、深圳等地的进出口商品检验局和各省、自治区、直辖市及计划单列市的汽车工业主管部门或机械电子厅局（以下简称所在地商检局和汽车工业主管部门）负责本地区质量许可证的考核及经常性的监督管理工作。
第五条由国家商检局和中汽总公司审查考核认可的检测单位（以下简称“检测单位”）负责出口汽车产品质量许可证的检测工作。
企业生产条件的考核由所在地商检局会同汽车工业主管部门共同负责。
按有关规定审查、考核认可，具备条件的商检局，也可以承担指定产品的检测工作。
第六条国家商检局会同中汽总公司分期发布《实施出口汽车产品质量许可证产品目录》（以下称《质量许可证产品目录》）。
第七条凡列入《质量许可证产品目录》的汽车产品，应在规定期限内申请办理质量许可证。
供应商审核管理规定
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B、不同审核方式的选取：
序号
项目
EQSA QPA
备注
1 新导入供应商
除特殊情况，所有新导入生产商在导入前均
★
- 要求进行现场审核；在导入评估时由品质保
证部进行是否现场审核的判定。
2 年度定期审核
★
- 依年度审核计划。
3 重大异常时
★ ★ 由品质保证部决定使用 EQSA 、QPA。
4 异常问题突增
-
★ 品证、制造等部门向品质保证部提出申请。
C、对被评为“C 级待定”供应商，品质保证部将建议采购减少其订单量。且不可向其新 样品认定，明确规定供应商 2 周內提供改善报告,並在允许情況下来 PKS 进行检讨和 安排供应商品质人员到 PKS 进行相关材料检验规范、品质体系、品质手法等培训和交 流；品质保证部评估其报告符合要求或现场定期对其辅导，直至确认其改善为止，即 可对其订单和产品予以释放。 对于新供应商暂不进行认可及后续动作，直到通过上述方式改善为止，再重新审核。
供应商审核管理规定
文件修订简历
版本
内容简述
制/修订 审 核 批 准 生效日期
相 关 部 门（★标注）会 签
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供应商审核管理规定
1、文件目的:
明确供应商审核的要求、流程和方法，确保供应商提供的产品、过程和服务满足本公司、本 公司客户及相关法律法规的相关要求。
2、适用范围:
2.1、适用于正在或未来有期望与本公司签约，并提供产品、过程和服务的所有供应商。 2.2、当法规、客户有特殊的要求时，优先考虑法规、客户的要求。
9.2、EQSA/QPA 审核结论判定： 9.2.1 审核评价结果按评价分数分为 A、B、C、D 四级。A 级（90 分或以上）审核通过；B 级（80≤得分﹤90 分）条件性通过（问题解决后可导入）；C 级（60≤得分﹤80 分） 待定；D 级（60 分以下）审核不通过。
汽车配件管理制度范文(四篇)
汽车配件管理制度范文为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度：一、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期____业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午星期日要安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。
二、配件部要及时保证修理厂维修所用各种配件，同时还要及时____对外销售，和对外的各种订货。
中心内修理部所用的配件，市内采购的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚____元。
三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。
采购要有计划性，防止库存积压。
工具采购，批量进货，总成件的采购要经经理副总经理审批。
凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。
四、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需到其它点进货的，价格不能偏高。
价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。
五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。
发现假货和质量问题要追究责任。
六、修理工领料要派工单，由仓管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。
七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单》上签章，仓管员凭领料人签认的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。
八、严格执行交旧领新制度。
领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。
九、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，大修车洗油最多____公斤，试车汽油最多____公斤，机油1-2罐(冷藏车增加1罐)，砂布____张，锯片____条、发现多领、冒领要追究责任。
十、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价(与车主协商定价的另外)，发现随便加价影响厂部信誉的要追究责任。
十一、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。
月底要做好进、存销核算表，每季度要盘存一次。
十二、要严格执行工具管理制度，保管好各种工具和设备。
十三、仓库管理员如有违反制度，不履行岗位职责，发现一次扣罚____元，造成损失的全部由个人承担，____月内连续出现三次的调离岗位，情节严重的予以除名。
仓库非生产性物料管理规定,配件及辅助物料仓库管理制度
7.2物料申购单
物料申购单
申购部门：拟定日期：编号：
序号
名称及规格
单位
ห้องสมุดไป่ตู้数量
使用
日期
预定到货日期
供货
客户
备注
财务部门 记帐采购部门 采购 申购部门 申购
主管主管 主管
8.附件一
8.1非生产性物料申请与领用流程
作业流程图
权责单位
XXXXXXX五金有限公司
文件编号
WI-资-002
版 本
A
生效日期
4.4非生产物料的审查、批准：总经理或授权签署人
5、作业内容：
5.1非生产性物料的请购
5.1.1.所有非生产物料的请购先经部门长签核后，根据实际库存情况资材部门核实总经理或授权签署人核准后，采购才可受理购买物料，避免重复请购。
5.1.2.各部门所做月计划须与上月该部门实际使用量作对比（月计划须体现上月实用量），经部门长批准后，仓库核实后根据实际情况请购一周或一月的用量。周计划必须提前三天，月计划必须在当月25号之前提报申请。周计划与月计划请购需总经理或授权签署人核准后方可购买。
工具及耗材类
拉伸膜、封箱机、电吹风机、脱膜剂、转换开关、按纽开关、气管接头、气管弯头、快速夹、合金打磨头、砂轮刀（铣石笔）、保险管、合金挫刀、活动扳手、开口扳手、套筒扳手、梅花扳手、六角扳手及各种专用扳手、老虎钳、水口剪、尖剪钳、管钳及各种专用钳、铬铁、电螺丝批、各种螺丝刀、锉刀、汽枪、刀片、电批咀、烙铁咀、刀具、刀粒、钻咀、丝攻、切割片，打磨头，发热圈，皮带、毛（钢、铜）刷，各种手套（一次性的除外），各种卷状胶纸胶带等等
核准/日期
审核/日期
制定/日期
5.1.3.设备的请购申请单位需提供详细实物图纸之资料或详细描述信息，否则采购不予受理。
汽车研发项目管理制度
汽车研发项目管理制度第一章总则第一条为规范汽车研发项目的管理和运作，加强对项目的监督和控制，提高项目研发的效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的汽车研发项目，包括整车研发、零部件研发等各类项目。
第三条研发项目管理应当坚持创新、科学、协调、高效的原则，建立科学的组织体系和管理制度，推动项目的顺利进行。
第四条研发项目管理应当注重团队建设，加强协作与沟通，形成密切合作的团队，共同推动项目的进展。
第五条公司应根据项目特点和规模，合理设定项目管理机构和岗位职责，明确各部门的责任和权限，做好各项工作的协调和统筹。
第六条公司应严格执行国家法律法规和公司内部规章制度，杜绝违规行为，确保研发项目的合法性和规范性。
第七条公司应建立健全的绩效考核制度，对项目团队和个人进行绩效评估，激励团队成员积极参与项目，提高工作效率和质量。
第二章项目立项与准备阶段第八条项目立项应当根据公司战略规划和市场需求，明确项目的目标、范围、周期、成本等重要信息，形成项目可行性研究报告，并提出项目计划和预算。
第九条项目团队应当结合公司资源和实际情况，细化项目研发计划和任务分解，明确项目各阶段的工作内容和时间节点，确保项目按计划进行。
第十条项目团队应当编制项目风险评估和应对计划，规避潜在风险，确保项目的安全和可控性。
第十一条项目团队应制定项目组织机构和相应的管理制度，明确各岗位职责和工作流程，建立健全的决策和沟通机制，确保项目的高效运作。
第十二条项目团队应根据项目需求，制定项目预算和资源计划，充分利用公司资源和外部资源，确保项目的顺利进行。
第三章项目实施阶段第十三条项目经理应按照项目计划和任务分解，组织团队成员进行各项工作，监督和指导项目的进展，及时调整工作计划，确保项目的按时完成。
第十四条项目经理应加强对项目进度、成本、质量和风险的监控，及时发现和解决问题，确保项目的有效管理。
第十五条项目经理应加强团队建设，提高团队成员的凝聚力和执行力，营造和谐的工作氛围，确保项目的高效进行。
汽车部件 管理制度
汽车部件管理制度一、总则为加强汽车部件管理，规范使用和保养，提高汽车使用效率和安全性，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 公司领导层要深入了解汽车部件管理制度，并加强管理督导，确保制度的执行和落实。
2. 汽车使用单位要成立专门的汽车管理部门，负责对所有汽车及其部件的管理、保养与维修工作。
3. 汽车使用单位要建立健全汽车部件管理制度，明确各部门的责任和权限，确保汽车部件的安全、稳定和可靠使用。
三、汽车部件的选购1. 汽车使用单位要根据实际需要，合理选购汽车部件，确保部件的质量符合行业标准，避免选购劣质产品。
2. 选购汽车部件应向正规厂家购买，并索取正规的发票和质检报告，确保产品的质量可靠。
3. 汽车使用单位在选购汽车部件时，要考虑该部件的性能、耐用性和维护成本，做到物有所值。
四、汽车部件的保养与维修1. 汽车使用单位要制定汽车部件保养与维修计划，明确保养维修周期、内容和责任人员，确保汽车部件的正常运行。
2. 汽车部件保养工作要根据制定的计划进行，包括定期更换润滑油、检查机油、清洗空气滤清器等工作，确保汽车部件的良好状态。
3. 汽车部件维修工作要委托专业的技术人员进行，确保作业过程规范、细致、安全，避免走私，确保汽车部件的安全性。
五、汽车部件的报废处理1. 汽车使用单位要定期检查汽车部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免出现严重故障。
2. 报废的汽车部件要进行专门的处理，不能随意丢弃或私自处理，应根据相关法律规定进行处理，避免造成环境污染和安全隐患。
六、附则1. 本管理制度自颁布之日起施行。
2. 对违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行处罚，情节严重的将追究相关责任人员的法律责任。
以上就是关于汽车部件管理制度的相关内容，希望各位相关人员能认真执行，确保汽车部件的安全与可靠使用。
整车开发流程管理制度范本
整车开发流程管理制度范本第一章总则第一条为了规范整车开发流程，确保产品质量和企业效益，提高企业核心竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于整车开发的全过程，包括项目策划、概念设计、详细设计、试制试验、生产准备、量试与投产等阶段。
第三条整车开发应遵循以下原则：（一）以人为本，注重团队合作，提高员工素质和技能；（二）科学管理，优化流程，确保项目进度和质量；（三）技术创新，强化研发，提升产品竞争力；（四）严格控制，防范风险，保障企业利益。
第二章组织架构与职责第四条整车开发流程管理组织架构如下：（一）项目策划阶段：项目办公室负责项目立项、可行性研究、资源配置等工作；（二）概念设计阶段：设计部门负责制定产品概念、开展造型设计、车身结构设计等工作；（三）详细设计阶段：设计部门负责完成零部件设计、系统集成、工程分析等工作；（四）试制试验阶段：试验部门负责样车制造、试验验证、数据分析等工作；（五）生产准备阶段：生产部门负责工艺规划、设备采购、生产线搭建等工作；（六）量试与投产阶段：生产部门负责批量生产、质量控制、市场推广等工作。
第五条各级职责：（一）项目办公室：负责整车开发项目的策划、组织、协调和控制，确保项目按期完成；（二）设计部门：负责整车开发的设计工作，确保设计质量符合客户需求和法规标准；（三）试验部门：负责整车开发的试验工作，确保试验数据真实、可靠、有效；（四）生产部门：负责整车生产的工作，确保生产过程稳定、质量可靠、成本控制。
第三章流程与节点第六条整车开发流程分为以下六个阶段：（一）项目策划阶段：完成项目立项、可行性研究、资源配置等工作；（二）概念设计阶段：完成产品概念制定、造型设计、车身结构设计等工作；（三）详细设计阶段：完成零部件设计、系统集成、工程分析等工作；（四）试制试验阶段：完成样车制造、试验验证、数据分析等工作；（五）生产准备阶段：完成工艺规划、设备采购、生产线搭建等工作；（六）量试与投产阶段：完成批量生产、质量控制、市场推广等工作。
部品工程师岗位职责
部品工程师岗位职责
部品工程师是指负责设计和开发汽车零部件的工程师。
主要职
责包括：
1. 零部件设计：根据客户的需求和技术要求，设计和开发新产
品或改进现有产品的设计。
进行方案评估和选择，确定最终设计，
完成3D模型和2D制图。
2. 零部件开发：根据设计方案和客户需求，开发适合的生产工艺，并督导工艺流程的实施并持续优化其过程。
进行模型、样件制
作和性能试验。
3. 零部件测试：根据设计方案的要求完成产品样机的试制，进
行功能、寿命、耐久性、环境气候等各项测试与验证，并对测试结
果进行分析和解读，确保产品符合质量标准。
4. 技术支持：协助销售团队与客户沟通、理解客户需求并对客
户提出的问题进行解答和技术支持。
同时积极收集和掌握市场信息，关注行业发展动态和技术趋势。
5. 产品改进：收集和分析客户反馈和使用反馈，找出产品的不
足点并进行改进和完善，以提高产品的综合竞争力和市场占有率。
6. 质量管理：管理零部件相关的质量体系文件，开发并实施相
关的质量保证措施，参与纠正性和预防性行动计划。
7. 团队合作：与其它团队，如供应链、生产、采购、物流等紧
密合作，确保产品按时按质量要求的生产供应。
总之，部品工程师的主要职责是负责设计和开发符合市场需求
和客户需求的汽车零部件，从而加强整车的竞争力。
在实践中，部
品工程师往往需要具备深厚的技术知识和相关的经验，了解市场和技术的趋势，同时也需要有卓越的项目管理能力和团队合作精神。
IATF16949供应商管理程序
供应商管理程序编号：CG-QP-02版本：A/0起草部门：采购中心编制：审核：批准：2022年09月01日发布 2022年09月01日实施本文件适用于******集团及其下属子公司1 目的为保证公司选择、评估及控制供应商的客观性、公正性、科学性，确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
2 范围本程序适用于产品原辅材料的供应商、物流服务方、检定或校准机构、试验测试机构等供应商的管理。
3 定义3.1 供应商提供产品或服务的个人或组织。
供应商可能是产品/服务或信息的生产商、经销商、零售商或供应商。
4 职责4.1 采购中心负责供应商的寻找、组织评估、稽核、定期主导评审、淘汰。
负责合格供方的评价；对供方供货交期、价格、服务状况进行评价。
4.2 品质中心负责供应商质量保证能力的监督、辅导；对供方供货质量状况进评价；并根据此评价向采购中心提出暂停或解除其合格供方资格的建议。
4.3 其他中心及部门负责协助进行供应商评审、辅导、业绩统计提供及评价。
5 流程图供应商策划供应商调查N供应商评价Y供应商选择供应商绩效评定供应商连续评价供应商质量体系开发供应商质量体系审核Y合格供方撤销N资料归档6 工作程序6.1 供应商策划6.1.1 采购中心负责确定公司采购的产品，研发中心负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
6.1.2公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钣金件、塑胶外壳、电器件、机加工件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料、包装材料等，一般材料如包装材料、检测服务、物流服务、办公用品等。
6.1.3 根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
6.2 供应商调查6.2.1 由采购中心视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料作为筛选的依据。
小公司小企业非营运车辆管理制度
小公司小企业非营运车辆管理制度第一章总则第一条：为规范和加强小公司、小企业非营运车辆的管理，提高车辆使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于小公司、小企业的非营运车辆管理。
第三条：小公司、小企业非营运车辆的管理原则是合理、科学、公平、公正。
第二章车辆采购第四条：小公司、小企业在购买非营运车辆时，应根据实际需求和经济条件，选择适合的车型和数量。
第五条：购买的车辆应具备必要的安全设备和环保要求，并具备正规的合格证、行驶证等相关手续。
第六条：购买车辆时，应通过公开招标等方式，确保购买的价格合理、公平，避免腐败行为发生。
第三章车辆使用第七条：小公司、小企业非营运车辆的使用范围限于员工工作需要，禁止私自借用或出借车辆。
第八条：车辆使用人员应具备相应驾驶证，并按照交通规则合法行驶。
第九条：车辆使用人员应严格遵守小公司、小企业的车辆使用规定，如禁止酒后驾车、超速行驶等。
第十条：车辆使用人员应定期参加驾驶培训和安全知识教育，提高驾驶技能和安全意识。
第四章车辆维护第十一条：小公司、小企业应制定车辆维护计划，按时进行车辆维护保养，保证车辆的安全性和可靠性。
第十二条：车辆维护应由专业维修人员进行，严禁私自修理和改装车辆，以免影响车辆的正常使用和安全性。
第十三条：车辆维护应及时记录维护情况，保留维修记录和相关发票等资料，以备查阅。
第五章车辆保险第十四条：小公司、小企业应为非营运车辆投保必要的商业保险和交强险，以保障车辆和使用人员的安全。
第十五条：使用人员在驾驶车辆前应核实车辆是否投保，并妥善保管保险单和相关证件。
第六章处罚及奖励第十六条：对违反本管理制度的车辆使用人员，将根据实际情况给予相应的处罚，包括扣减工资、停职等。
第十七条：对在车辆使用过程中发现问题并及时处理的人员，将给予相应的奖励和表彰。
第七章附则第十八条：本管理制度的修改和解释权归小公司、小企业所有。
第十九条：本制度自发布之日起生效。
以上为小公司、小企业非营运车辆管理制度，不足之处请各部门提出修改意见，以便更好地发挥管理制度的作用。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：审核：部门主管/QA工程师；批准：过程拥有者/分管领导。
1目的
1.1规范非汽车产品开发管理要求，明确开发流程和职责，确保满足客户对质量和交付周期的要求。
1.2引导和配置资源，多方论证，识别风险，采取措施，避免后期更改，以最低成本及时提供优质
产品，使顾客满意。
2范围
适用于非汽车相关产品量产前的产品质量策划（顾客要求时，按顾客要求执行）。
3职责
3.1项目部
3.1.1负责本规定的维护及更新；
3.1.2负责组织项目的策划，协调、跟进进度，与客户沟通、向领导汇报。
3.2市场部负责客户沟通并向相关部门传递/反馈客户要求。
3.3各部门、CFT小组成员负责配合项目部完成新产品开发工作。
3.4事业部主管提供支持及资源提供。
4定义
4.1非汽车部品：指除汽车部品以外的产品，如3C部品、通讯部品等。
4.2 CFT:项目小组
4.2 CFT组长：项目组长
5文件（无）
6工作程序
6.1客户要求的识别
6.1.1新项目定点后，市场部发出《新项目启动/复制模具制作通知书》，附客户图纸、技术标准等相
关资料，交项目部CFT组长，由CFT组长成立CFT小组，启动项目会议，CFT组长在会议上通告客户的项目关键时间节点及产品要求。
6.1.2 CFT组长编制《项目进度计划表》及《CFT小组成员职责表》明确项目关键节点及CFT成员职
责。
6.1.3 CFT组长编制新产品初始“DMF方案”，组织CFT小组成员进行新产品制造可行性分析检讨和
方案修订，将检讨结果反馈顾客接口人，必要时电话会议/视频会议或当面沟通检讨。
6.1.4“DMF”方案与客户检讨通过后，CFT小组完成《工艺流程图》/《QC工程图》、《新产品开发
资源需求评估表》、《BOM单》编制，识别所需资源。
如评估现有资源不足需申请采购（采购时，如现有供应商无法满足，需按《采购及供应商管理程序》进行新供应商导入和购买。
6.1.5项目管理过程中的变更按照《变更管理程序》执行（必要时）。
6.1.6项目计划内的问题如在纠正计划期内没有得到解决, CFT组长启动《事态升级管理规定》，寻
求上级乃到公司管理层的支持。
6.2过程实现策划（设备、模具、夹具、量具等设计、制作和验收）
6.2.1模具制作：技术部担当组织CFT成员进行模具设计方案评审，并记录在《模具设计方案评审记录》表中，出具《模具图纸》及《模具易损件清单》，模具部负责模具制作，具体按《模具设计及制造管理程序》执行。
6.2.2冲模制作（需要时），由CFT组长/冲模负责人填写冲模的《采购申请单》，交经营部联络冲模供应商来我司进行冲模设计方案评审，供应商根据双方评审结果设计、制作冲模及备件。
CFT 组长和冲模负责人负责冲模验收。
6.2.3机加工夹具制作（需要时）：由设计部工程师（铝合金）/CNC部夹具工程师（锌合金）负责夹具图纸设计（或委外设计），并组织夹具方案评审，根据评审结果修改夹具图纸，申请委外夹具制作、验收。
6.2.4监测设备/量检具制作/采购（需要时）：质量部负责监测设备/量检具图纸设计（或委外）/选型、评审、委外制作申请/采购和验收。
6.2.5如需FA部制作特殊设备、工装时，由相关负责人与FA部进行评审，申请制作和验收。
6.2.6 CFT小组成员编制产品试制作业文件(作业指导书、工艺卡、检验基准书)和包装指导书等；
6.3产品和过程确认
6.3.1 CFT组长召集CFT成员开试生产准备会议。
6.3.2 CFT组长按照《项目进度计划》向经营部发出《试模/试生产通知书》，由计划员安排试模设备，进行试模/试生产。
6.3.3各工序班长/技术员提前培训员工作业内容和要求，做好设备点检及物料确认和准备，按“作业指导书”进生产，做好生产过程工艺参数的监控和记录。
6.3.4质量部QE按照产品“检查基准书”提前培训各工序QC，各工序QC按照“检查基准书”进行产品检验和/或试验，输出相关检验/试验记录/报告。
6.3.5 CFT组长组织进行包装试验和评价，形成《产品包装评价报告》。
6.3.6 CFT组长跟进试生产结果，组织召开试生产总结会，对试生产中存在的问题提出解决方案并跟进改善。
6.4送样及客户批准
6.4.1合格的样件由项目部联系客户对应接口人安排送样事宜，根据客户要求准备样件及批准资料，提交客户批准，项目部及市场部跟进送样结果客户反馈。
6.5项目量产移交
6.5.1产品送样客户接收（认可后），项目部组织相关人员召开项目量产移交会议，进行项目量产移
交，填写《量产移交清单》办理移交手续。
6.5.2项目量产移交内容包括：
a)《新项目启动/复制模具制作通知书》，附客户图纸、技术标准等相关资料，
b)《项目进度计划表》及《CFT小组成员职责表》
c)《工艺流程图》/《QC工程图》、《新产品开发资源需求评估表》、《BOM单》
d)验收合格的设备、模具、夹具、量具等及资料
e)《模具设计方案评审记录》，出具《模具图纸》及《模具易损件清单》
f)作业指导书、工艺卡、检验基准书、包装指导书等
g)《产品包装评价报告》
h)客户接收（认可）批准资料
7记录
7.1相关记录（无）
7.2引用记录
《新项目启动/复制模具制作通知书》、《项目进度计划表》、《CFT小组成员职责表》、《工艺流程图》/《QC工程图》、《新产品开发资源需求评估表》、《BOM单》《试模/试生产通知书》、《产品包装评价报告》
8附件（无）。