运营能力规划与设计

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➢ 生产能力的核算是根据系统分析的方法，
1、工艺专业化工作中心能力核算原理
工作中心能力计算
工艺原则工作中心的特点是，工作中心的设备种类相同，设备 为并连组合形成工作中心。设备之间可以相互替代，中心可面对 多种产品。所以能力是所有设备能力的累加。
材料
工件
工作中心
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生产单一品种时能力的核算方法
工作中心能力计算公式为：
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计算举例
例题5-2 设车床组有8台车床，需要加工生产四种结构和工 艺完全不相同A、B、C、D产品，各种产品的计划产量台 时消耗定额等见下页表，由此可推算出生产假定单位产品 台时定额为140工时；每台车床年有效工作时间为4650小 时，则以假定产品来计算企业车床生产能力：
M＝Fe·S／T
式中：M:工作中心的生产能力(台)； Fe:有效工作时间（分）； S:工作中心的设备数量(台) T:制造单位产品所需该种设备的台时数(分／台)
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生产多种产品时大能力计算
（1）代表产品法：
首先，计算以代表产品表示的计划产量，方法 为按产品的工作量将其他产品折算成代表产品。具体 计算方法如下。 （a）计算换算系数， αi＝Ti／T0， 其中，Ti:i产品 的单件工时定额；T0:代表产品的单件工时定额
（b）计算以代表产品表示的产量。N0＝∑Ni·αi其 中，Ni: i产品的计划产量；
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生产多种产品时大能力计算 （1）代表产品法：
其次，计算以代表产品表示的生产能力。 M0＝Fe·S／T0
其中， S：工作中心的设备数量。 最后，计算以实际产品表示的生产能力。
（a）计算按代表产品产量表示的产量比重，即 γi＝N0i／∑N0i
有效能力。也为实际能力，企业按现有资 源及利用状况，经过调查、调整，计算核 定的能力，是企业在计划年度内能达到的 能力。一般根据计划期内资源条件和产品 5 的变化，以及采取的技术组织措施情况确
5.2 生产能力的度量与评价
生产能力的表示方法 对生产能力可以采用两种基本形式度量：
投入度量或产出度量。 一般对于实物制造业比较多地用产出量
首先，计算各产品的产量比例，即 αi＝Ni／∑Ni
其次，计算假定产品的台时数，即 T0＝∑Ti·αi
其中，Ti为i产品在该设备的台时定额。
然后，计算假定产品表示的生产能力M0，即 M0＝Fe·S／T0
最后，计算实际产品的能力，即 Mi＝M0·αi
其中，Ni为i产品的计划产量， Ti为i产品在该设备组的定额台时。
计划期内的有效工作时间。生产能力一般以年度 为计算单位。所以，一年内可以利用工作时间是 影响生产能力的重要因素。
加工对象的技术工艺特征。产品的技术工艺特征 决定加工一件产品的消耗时间，对应不同的产品，4
理论能力与有效能力
理论能力。也可以称为设计能力，是根据 理想状态下，资源的配置与利用确定的生 产能力。这是企业在工厂建设，或者在工 厂改造时，根据技术文件确定的标准能力。 有时设施处于投资过程中，尚未形成的能 力，所以也称为潜在能力。
根据企业类型不同，流程能力可以用产品的产出量表示，也可 以用资源的投入量表示。
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生产能力的影响因素
人员能力
人员数量 出勤率 劳动时间 劳动定额
设备能力
设备数量 完好率 开动率 运转时间 设备生产率
管理能力
工作态度 组织能力 管理效率
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生产能力的决定因素
资源（固定资产）的质量和数量。资源数量：生 产面积、设备数量。资源质量：生产设备的工作 效率，生产面积可利用系数等。
（b）计算生产能力，即 M0＝Fe·S／T0
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生产多种产品时大能力计算 （1）代表产品法：
计算举例： 设A、B、C、D四种产品结构和工艺相似，B产品为代表产品； 在铣床上单位加工时间定额分别为40工时、120工时、60工时、 80工时，铣床组有80台铣床，每台年有效工作时间为4650工 时，则以B产品表示的铣床生产能力为：
2198
1500 50.66%
1570
500 268 2961
16.89% 9.05% 1.00
1047 418 5233
根据相关数据进行处理，推算出现有铣床生产能力能够生产A、B、C、D产品分 别为2198台、1570台、1047台、418台，显然可以满足计划生产要求。
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（2）假定产品法 ：
此方法的基本特点是各产品按一定比例，构成一个不存在的假 定产品，计算其生产能力，然后再换算成实际成品的能力。步骤如 下：
计划 产量
②
2100 1500 1000 400 5000
产品工 时定额
③
40 120 60 80
换算 系数
④=③ /120 0.33
1.00
0.50 0.67
换算为代 表
产品数量
换算后 产品
所占比 重
换算为具体产
品的生产能力 (生产ຫໍສະໝຸດ 力为 3100台)⑤=②× ④
⑥=⑤⑤/
⑦=3100×⑥/ ④
693 23.40%
第05讲 运营能力规划与设计
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5.1 生产能力的基本概念
▪ 生产能力
所谓生产能力（capacity），一般是指企业在一定时期内，充 分利用现有资源，能够产出规定产品的最大数量。
▪ 资源与生产能力：
对于制造企业来说，生产能力主要取决于流程的装备，所以一 般是指：企业的固定资产，在一定时期内，在一定技术组织条件 下，经过综合平衡后，所能生产一定种类产品的最大数量。
M 铣 床 46 工 5 8 0 时 台 0 1工 20 3 时 1台0代0 表产品B
现在根据市场需求情况，年计划生产A、B、C、D产品产 量分别为2100台、1500台、1000台和400台. 请问能否满足计划生产要求?
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以代表产品为计量单位的生产能力换算
产品 名称
①
A B （代表产品） C D 合计
度量，如一个汽车制造厂，其生产能力 可用年产汽车的数量度量；但对多品种 生产的企业，以及非实物生产的服务业， 多用投入量度量更方便。如对于一家医 院，可以用它的投入来度量，如它所拥 有的床位数量；对于航空客运企业，可 6
生产能力的核算原理
➢ 一个系统的整体生产能力取决于构成系 统的各个环节的能力，以及各环节之间 的联结关系。由于企业设备投资、技术 改造、产品改变、工艺变化、劳动效率 提高、组织方式变革等原因，均可以使 生产能力发生变化。所以，必需定期地 对生产能力进行核查、计算，给计划工 作提供最可靠的依据。