固晶焊线工序QC推拉力测试手法培训
LIFT
判定 合格 合格 不合格 不合格 不合格
C ：WIRE 断 D ：2ND颈部掉落 E ：2ND 掉落 F ：CHIP 掉落
检查频度：每日一次以上 （但，与 PULL TEST 用同一制品来进行） 检查 数 ：一次5PCS 以上 切割强度：30g以上 切割部位：在A 处为OK
a
③ 2nd PULL TEST
PULL TEST 位置
A
B
C DE
3 固晶工序-齐纳推力测试
推力测试过程中，哪些因素会影响 数据的真实性？
➢ 测试方向 ➢ 落刀位置 ➢ 其它？
3 固晶工序-齐纳推力测试 以下四张图推力测试数据是否准确？
3 固晶工序-齐纳推力测试 测试齐纳推力常见的推刀放置的几个位置？
3 固晶工序-齐纳推力测试
影响推力测试数据真实性的几个因素：
不合格 合格 合格 合格
不合格
4 焊线工序-KSY 推拉力测试
拉力测试图示，固定测试位置。
1）定期检查基准 1）机械强度 ① WIRE PULL TEST （抗拉试验）
B A’
A”
A F
C
D
E
FRAME
FREAME
A ：BALL 掉落 A’：CHIP 电极掉落 A”：CHIP 破裂 B ：WIRE 颈部掉落
检查频度：每日一次以上 检查 数 ：一次5PCS 以上 抗拉强度：7g以上 断线部位：在A、B 处为OK
上记之外时，应再一次对BONDING 条件进行研讨。
4 焊线工序-拉力测试
键合1st pull 拉力及断点位置要求：
测试断点 位置
说明 银线1.2mil 金线1.0mil 金线1.2mil 拉力值 拉力值 拉力值
固焊工序QC推拉力测试手法培训
制定人：*** 2019.10.25
1. 培训目的 2. 固晶工序-晶片推力测试 3. 固晶工序-齐纳推力测试 4. 焊线工序-金球推力测试 5. 焊线工序-拉力测试
1、培训目的
➢ 规范统一测试手法 ➢ 减少测试过程误差 ➢ 提高测试数据精度
尽可能减少人为误差，力求数据准 确，为推行SPC打好基础。
① 推刀接触晶片（或齐纳）位置要一致 ② 推刀预置高度位置要一致 ③ 推刀预置位置（距晶片前后距离）要一致 ④ 推刀不可触碰到支架 ⑤ 支架摆放方向要一致 ⑥ 晶片（齐纳）放置位置要一致，如有偏位，则跳过
测试数据如过大或过小，检查以上问题是否存在，如存在，删除该数据， 重新测试，否则会影响数据真实性。
检查频度：每日一次以上 检查 数 ：每次进行5PCS 以上（判定基准是C=0） 抗拉强度：7g以上 断落部位：在B、C部位的断线为OK
上记之外时，应再一次对BONDING 条件进行研讨。
② BALL SHEAR TEST
A
A ：BALL 掉落 A’：CHIP 电极掉落 A”：CHIP 破裂
A
说明
球与电极 相连处
金线
金线
金线
0.9mil拉 1.0mil拉 1.2mil拉
力值
力值
力值
不论拉力F为何值
B 一焊点金 ≥6CN ≥7CN ≥8CN 球根部
C BD点之间 ≥6CN ≥7CN ≥8CN
D 二焊点金 ≥5CN ≥6CN ≥7CN 球根部
E 二焊点球 不论拉力F为何值 与支架相 连处
判定
测试断 点位置
A
说明 Wire
银线 1.2mil 拉力值
≥7CN
金线 1.0mil 拉力值
≥5CN
金线 1.2mil 拉力值
≥7CN
B
2nd ≥7CN ≥5CN ≥7CN
Stitch根
部
C
2nd ≥7CN ≥5CN ≥7CN
Stitch中
心
D
2nd ≥7CN ≥5CN ≥7CN
Stitch中
心偏下
E Stitch 不论拉力F为何值
4 焊线工序-金球推力测试 金球推力测试—实例
4 焊线工序-拉力测试 拉力测试失效有几种情况？常说的A\B\C\D\E点代表什么位置？
4 焊线工序-拉力测试 实例说明（2835合金线）
4 焊线工序-行业拉力测试 拉力测试图示，固定测试位置。
4 焊线工序-拉力测试 键合拉力及断点位置要求：
测试断点 位置
判定
A”/ A’/A
B
C D
E
球与电极 相连处
不论拉力F为何值
一焊点金 球根部
BD点之间
二焊点金 球根部
≥7CN
≥7CN ≥7CN
≥5CN
≥5CN ≥5CN
≥7CN
≥7CN ≥7CN
二焊点球 不论拉力F为何值 与支架相
连处
不合格
合格 合格 不合格
不合格
4 焊线工序-拉力测试 键合2nd pull 拉力及断点位置要求：
2 固晶工序-晶片推力测试
推力测试后如何判断是否合格？
2 固晶工序-晶片推力测试 金球推力判断标准-晶片和焊盘上都要沾胶
NG
NG
OK
2 固晶工序-晶片推力测试 金球推力判断标准-实例说明
4 焊线工序-金球推力测试 金球推力测试示意图
4 焊线工序-金球推力测试 金球推力测试几种不合格类型
4 焊线工序-金球推力测试 金球推力测试几种不合格类型
《QC手法培训》课件
质量控制中的应用
质量控制是质量管理的重要环节，通过监控和测量产品或服务的质量特性，确保 其符合规定的要求。
QC手法在质量控制中可以用于监控和测量产品或服务的质量特性，分析数据和 识别潜在问题，采取有效的纠正和预防措施，从而确保产品或服务的质量符合规 定的要求。
质量改进中的应用
质量改进是质量管理的重要环节，通过不断改进产品或服 务的质量，提高客户满意度和竞争优势。
分析原因
分析问题的根本原因，确定主要因 素。
QC手法的实施步骤
制定对策
制定有效的对策，包括 短期和长期的解决方案
。
实施对策
实施制定的对策，监控 效果，调整方案。
效果确认
确认对策实施后的效果 ，与目标进行比较。
标准化
将有效的对策标准化， 防止问题再次发生。
QC手法实施的注意事项
全面分析
对问题原因进行全 面分析，避免遗漏 重要因素。
03
QC手法在质量管理中的应用
质量策划中的应用
质量策划是质量管理的重要环节，通过制定质量目标、确定 质量策略、分配资源等措施，确保产品或服务的质量要求得 到满足。
QC手法在质量策划中可以用于收集和分析数据，识别潜在问 题和改进机会，制定有效的改进措施和预防措施，从而确保 产品或服务的质量要求得到满足。
主要收获
02
03
04
学员掌握了QC手法的理论知 识和应用技巧。
提高了学员的问题分析、解决 和沟通能力。
增强了学员的团队协作和创新 能力。
QC手法未来的发展趋势和展望
发展趋势
QC手法将进一步与信息技术融合，实现智能化、自动化的数据分析和管 理。
QC手法将更加注重跨部门、跨领域的协同合作，以解决复杂问题。
QC七大手法培训资料(一)课件
柏拉图（五）
• 改善效果之确认
(元)
改善前
(％)
25000
支 20000
100
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
加油隊伍長
車輛集中
等候停車隊伍長
婚喪隊伍多 油管不夠多 特定節日出門
收費速度過慢
節日遊行多
上下班時間 尖峰時段
用餐時間
車輛停靠不當
出門時間不對
為何 每天 都會 塞車 至少 一至 兩小 時？
. 24
特性要因图（七）
举例
机器
(大原因) 量
年久失修
具 偏
(小原因)
人 培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
焊接强度拉拔力测试方法
焊接强度拉拔力测试方法我折腾了好久焊接强度拉拔力测试方法，总算找到点门道。
说实话，刚开始的时候我完全是瞎摸索。
我最开始想到的就是直接找个东西拉一拉焊接的部分，就像你想知道一根绳子有多结实，就使劲拽拽看一样。
我找了个简易的夹具，把焊接的试件一头夹住，另一个夹具夹在另外一头，然后就用一个手动的小拉拔工具开始拉。
结果呢，一来是拉力不均匀，二来是夹具根本就夹不牢固。
这就好比你想拽开一个东西，但是你的手没抓稳，那肯定不行啊。
这次尝试可以说是失败得一塌糊涂。
后来我想这可不行啊，我就研究那些专业的设备。
那些专业设备看起来特别复杂，有表盘，还有各种调节的按钮。
我第一次用的时候，都不知道那些按钮是干啥的。
就乱按一通，结果测试出来的数据乱七八糟的。
这就好似你进了一个高科技的房间，啥也不懂就乱按按钮，肯定得出乱子啊。
然后经过仔细研究说明书我才知道，在做拉拔力测试之前，样本的准备很关键。
焊接的部分得保证表面平整，不能有毛刺或者没焊好的地方。
这就好比盖房子，地基要是不平，房子肯定不结实。
我之前失败就是因为没重视这个准备环节，有的焊接试件甚至边上还多余一坨焊点，这肯定不行嘛。
对于夹具，也要选择尺寸适合的。
就跟穿鞋一样，合适了才能把脚稳稳地固定住。
我会尽量选择那种能紧紧夹住试件、不会让试件在拉拔过程中产生滑动的夹具。
比如说遇到那种圆形的焊接管件，我就找那种弧形贴合度特别好的夹具。
还有拉拔的速度也很重要。
不能太快，太快的话可能会瞬间产生很大的应力集中，导致焊接部分还没发挥出正常强度就断开了。
这就像跑步，突然起跑太快，很容易就甩出去摔倒。
太随意的拉拔速度会让测试结果很不准确。
在做测试的时候还要多做几次。
为啥呢因为你一次测试可能会存在各种偶然因素。
就好像你投篮，投一次进了可能是运气好。
多投几次才能看出真正的命中率嘛所以对于焊接试件，我会测试三到五次，然后取一个中间比较靠谱的值。
这就是我现在对焊接强度拉拔力测试方法的一些经验，不敢说完全正确，但也算是有不少实践摸索出来的结果了。
固晶站工艺培训(改)
原物料：
PCB板
晶片
支架
绿色科技 美化生活
固晶胶
支架
领支架→装支架→除湿→固晶→固晶烘烤→焊线→封 胶前除湿→点胶→短烤→长烤
（PCB无需除湿）
绿色科技 美化生活
领支架
要求：由生产物料员根据生产发料单从仓库领取相应 型号、批次、数量的支架；
注意：确定支架的型号、厂家、数量以及是否符合我 司生产要求；
绿色科技 美化生活
装支架
定义：作业员工按照一定的作业要求把支架装入料盒中，便
于流转；
要求： 1.作业人员需带好手指套、放静电环等做好防静电设施；
2.拿取支架时需轻拿轻放，不可出现损坏、变形等情况 3.装取支架需按照从上往下的方向装入料盒。
绿色科技 美化生活
除湿
条件：150℃/2h
要求：1.除湿时支架碗杯口朝下
2.支架烘烤过程中不得打开烤箱门，需 自然冷却到60℃以下方能出烤
绿色科技 美化生活
固晶作业标准
拿料时，手指拿支架两边，不能接触功 能区
拿料时，从料盒底部向上拿起，装料时 材料从上往下放。
作业PCB产品，PCB板材需整齐摆放在 指定区域
绿色科技 美化生活
固晶作业标准ห้องสมุดไป่ตู้
常见作业不良（不可接受）
遏止静电产生的途径
防静电工装，静电鞋，静电手环，手指套，设备工作 台接地。
车间温湿度管控。
绿色科技 美化生活
The end Thanks
绿色科技 美化生活
绿色科技 美化生活
领晶片
要求：由生产物料员根据生产发料单从仓库领取相应型号、批 次、数量的晶片；
注意：确定晶片的型号、厂家、数量以及是否符合我司生产要 求；
led固晶推力
led固晶推力
在LED生产过程中，固晶是一个重要的环节。
在这个环节中，需要使用到LED固晶推力计来测试晶片与固晶胶的粘合力以及焊线金球与支架PAD层的粘合力。
LED固晶推力计采用了X、Y、Z三位丝杆转进设计，配合进口数显测试表，能够测试各种尺寸的晶片。
此外，LED固晶推力计的拉力测试范围可以在0-100G、0-1KG、0-10KG之间进行选择；推球测试范围可以在250G或5KG之间进行选择；芯片或CHIP推力测试范围可以在0-100公斤、0-200KG之间进行选择；镊子撕力测试头量程为100G和5KG进行选择；BGA 拔球范围可以在0-100G、0-5KG之间进行选择。
使用LED固晶推力计可以有效验证半成品封装制程推力标准，提高生产效率和产品质量。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
PZGLI007-235 固晶焊线推拉力测试记录表A0
线
D点︰第二焊点与金線的接触点，即第二焊点颈部。 E点︰第二焊点与金线的接触点脫落（未附著）。
4、金球推力說明︰〇︰有残金附著 △︰无残金附著，有压著痕跡 ╳︰无残金附著，沒有压著痕跡
不合格项目记录
不符合项目
推力标 准
拉力标准 实测值1
实测值2
抽检数
不合格 数
不良率
处理方式
备注
综合判定：□合格
注 ：
二焊尺 线弧高
寸
度
（in） （in）
合格率
拉力 g
断点
1
日
推力 g
残金
备注
2 固
3 晶4 推5
力6测7 试89来自23焊4 线 推5 拉 力6 测 试7
8
9
10
10
QC确认 测试结果 说 明：
推力是是否达标：□OK □NG □合格 □不合格
弧度 焊点
QC确认 推拉力是是否达标：□OK □NG
测试结果
□合格 □不合格
审核：
□不合格
备注:
批准：
固晶焊线推拉力测试记录表
日期 制令号 流程号 型号 晶片 支架
订单数量 送检数量 不合格数 不合格率
机台编号/项 次
固晶推力
年
月
日
检验类 型抽检数
量 合格数
合格率
点
g
点
g
1
焊线推拉力
日期
年
月
制令号
流程号
型号
晶片
支架
订单数量
检验类型
送检数量
抽检数量
不合格数
合格数
不合格率
机台编 一焊尺
号/
寸
推拉力测试作业指导书+推力标准
NO 元件名称检测方式图片试验仪器测试方法推力标准（Kgf ）1CHIP0402推力推力计1、消除阻碍0402元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、 ≥0.60Kgf判合格。
0.602CHIP0603推力推力计1、消除阻碍0603元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥1.00Kgf判合格。
1.003CHIP0805推力推力计1、消除阻碍0805元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥1.50Kgf判合格。
1.504CHIP1206推力推力计1、消除阻碍1206元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥2.50Kgf判合格。
2.505四脚 IC 推力推力计1、消除阻碍四脚IC边缘的其它元器件2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.00Kgf判合格。
3.006五脚 IC 推力推力计1、消除阻碍5脚 IC元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.50Kgf判合格。
3.507六脚 IC 推力推力计1、消除阻碍6脚 IC元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.50Kgf判合格。
3.508八脚 IC 推力推力计1、消除阻碍八脚IC边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥4.00Kgf判合格。
验货员QC知识培训--拉力测试
Q&A
拉力测试 – 工作指导
Content:
- 说明 - 玩具的拉力测试 - 带电源线的电气产品拉力测
试 - 其他产品拉力测试
拉力测试 – 工作指导
1. 说明 拉力测试的目的在于看连接紧固强度，看是否符 合客户的要求。经常需要对玩具进行拉力测试， 例如：你必须对如毛绒玩具的眼睛，鼻子进行拉 力测试。
拉力测试 – 工作指导
拉力测试 – 工作指导
B:For American market product: 针对美洲市场产品 A 35-pound (16kg) weight is to be suspended from the
cord for 1minute, there should be no disconnection of conductors，the internal wiring should not be displacement due to mechanical stress. 16kg的重量砝码悬挂在电源线上1分钟，接线端子上的电源 线不应脱落，内部导线不应受到应力而发生位移。
拉力测试 – 工作指导
Longitudinal displacement more than 2 mm or motion distance more than 1 mm in terminals
被固定软线的纵向位移超过2mm, 或端子处的裸露导线移动 距离大于1mm
Disconnection of conductors，the internal wiring displacement
接线端子上的电源线脱落，或内部导线发生位移 Fail the shipment
拉力测试 – 工作指导
4. 其他产品