空调施工方案
空调工程施工方案范本最新
空调工程施工方案范本最新一、工程概述本工程是指对某某项目的空调系统进行安装调试，主要包括空调系统的设计、采购、安装、调试和验收等一系列工作。
二、工程内容1. 设计：对项目的建筑结构、用途、空调负荷等因素进行分析，制定合适的空调系统设计方案。
2. 采购：根据设计方案确定空调主机、风口、管道、阀门等材料器件，进行采购。
3. 安装：按照设计方案和现场实际情况，进行空调主机的安装、管道连接、风口设置等工作。
4. 调试：对安装完毕的空调系统进行系统调试，保证系统运行顺利。
5. 验收：对空调系统进行验收，确保其达到设计要求，并进行相应的整改。
三、施工方案1. 设计阶段（1）确定空调系统的设计负荷：根据建筑结构、用途以及气候条件等因素进行分析，确定空调系统的设计负荷。
（2）确定空调系统的类型：根据项目的实际情况和需求，确定适合的空调系统类型。
（3）设计空调系统的管道布局和风口设置：根据建筑结构和空调负荷计算结果，确定管道布局和风口设置方案。
2. 采购阶段（1）确定采购清单：根据设计方案确定采购清单，包括空调主机、风口、管道、阀门等器件。
（2）选择合适的供应商：根据项目的需求和质量要求，选择合适的供应商进行采购。
（3）制定采购计划：根据项目进度和供货周期，制定合理的采购计划，确保材料器件的及时到位。
3. 安装阶段（1）组织施工队伍：根据施工图纸和现场情况，合理组织施工队伍进行安装工作。
（2）进行空调主机的安装：根据设计方案和现场条件，进行空调主机的安装和固定。
（3）进行管道连接和风口设置：根据设计方案，进行管道的连接和风口的设置，保证系统连接顺利。
4. 调试阶段（1）系统调试计划：制定系统调试计划，包括空调主机的调试、管道的泄漏检测和风口的调试等内容。
（2）进行系统调试：按照调试计划，对空调系统进行系统调试，确保系统运行顺利。
5. 验收阶段（1）验收方案：制定验收方案，包括空调系统的功能验收、性能验收和质量验收等内容。
空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
空调安装工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX小区中央空调安装工程2. 工程地点：XX小区3. 工程规模：XX栋楼，共计XX户4. 工程类型：住宅中央空调安装二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023. 《制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范》GB50274-19984. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025. 《空调设备安装施工及验收规范》DBJ04-103-2007三、施工准备1. 人员准备：成立空调安装工程小组，明确各成员职责，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程需求，准备所需空调设备、管道、配件等材料。
3. 工具准备：准备空调安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电钻、水平尺等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保安装空间宽敞，满足施工需求。
四、施工工艺1. 空调设备安装：a. 根据设计图纸，确定空调设备安装位置；b. 钻孔、安装空调挂架或立柱；c. 安装空调外机，确保外机水平；d. 连接室内外机管道，检查管道连接是否牢固；e. 安装室内外机电气线路，确保线路安全可靠；f. 调试空调系统，确保制冷、制热效果良好。
2. 管道安装：a. 根据设计图纸，确定管道走向；b. 钻孔、安装管道支架；c. 制作、安装管道；d. 检查管道连接是否牢固，确保管道无泄漏。
3. 配件安装：a. 安装阀门、过滤器、接头等配件；b. 检查配件安装是否牢固，确保配件功能正常。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对空调设备、管道、配件等材料进行检查，确保材料质量；4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格遵守施工现场安全操作规程，防止安全事故发生；3. 加强施工过程中的消防安全管理，确保消防安全；4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
空调工程的施工方案
空调工程的施工方案
一、概述
空调工程是建筑工程中非常重要的一环，决定了建筑物内部空气的质量和温度。
深入探讨空调工程的施工方案，包括施工准备、基础施工步骤、设备安装和调试等内容。
二、施工准备
在进行空调工程施工之前，需要进行详细的施工准备工作，主要包括以下几个方面：- 制定详细的施工计划和方案；- 跟踪最新的相关规范和标准；- 确保施工现场的安全；- 配备必要的施工设备和工具；- 保障施工人员的安全。
三、基础施工步骤
1. 空调管道安装
• 安装风管：根据设计图纸要求，安装风管系统，包括主干管和支管。
• 安装冷水管和冷凝水管：根据设计要求，安装冷水管和冷凝水管。
2. 空调设备安装
• 安装空调主机：根据设计要求，安装空调主机并完成电气连接。
• 安装风口和风阀：安装玩口和风阀，确保空气流通畅通。
3. 空调配电系统施工
• 安装电气控制柜：安装空调电气控制柜，完成与主机的连接。
• 安装电缆线路：布置电缆线路，连接各个电气设备。
四、设备安装和调试
• 完成空调设备的安装后，需要进行系统的调试工作。
• 包括空调设备的启动测试、制冷制热效果测试、风速调节测试、故障排查等工作。
五、施工验收
空调工程施工完成后，需要进行施工验收工作，确保工程质量符合相关标准和规范。
验收包括：设备运行稳定性测试、系统效率测试、安全性能测试等内容。
六、总结。
家用空调工程施工方案
家用空调工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：家用空调安装工程1.2 工程地点：XX省XX市XX小区1.3 建设单位：XX物业管理公司1.4 项目负责人：XX工程师二、工程内容2.1 安装数量：共计100套家用空调2.2 安装要求：按照国家相关标准进行安装，确保安全可靠2.3 安装时间：预计工期30天2.4 施工队伍：由10名经验丰富的空调安装工人组成2.5 施工设备：配备必要的施工工具、脚手架等设备三、施工方案3.1 施工前准备（1）对安装位置进行测量，确认空调的安装位置和管道通风口等位置（2）检查空调设备，确保设备的完好无损（3）编制施工方案，确定施工流程和工期安排3.2 施工流程（1）挂机安装：安装挂机时，首先要在墙面上打孔，安装支架，然后将挂机安装在支架上并连接电源和管道。
（2）管道连接：将挂机和室内机之间的管道连接好，并进行密封处理，以避免漏气。
（3）室内机安装：安装室内机时，要确保位置合适，不会影响到家居生活。
3.3 安全措施（1）安装高度：挂机的安装高度应该符合相关标准，以确保安全使用。
（2）接触电流：在操作电路时，要确保电路已经断电，并使用专业工具进行操作。
（3）检查：在安装完成后，要对安装情况进行检查，以确保设备正常使用。
3.4 现场管理（1）指挥：安排专人负责现场管理，做好施工过程中的协调工作。
（2）安全保障：加强施工现场的安全防护，防止意外事故发生。
（3）现场整洁：施工完成后，要做好现场清理，保持整洁。
四、质量控制4.1 施工验收（1）工程完毕后，对安装的家用空调进行验收，确保设备安装达标。
（2）检查管道连接是否牢固，挂机和室内机是否安装正确。
4.2 质量监督（1）设立专门的质量监督组织，对施工过程进行监督。
（2）对施工人员的操作进行抽查，发现问题及时进行整改。
五、环境保护5.1 施工废弃物处理（1）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
（2）将废弃物送往指定的处理场所进行处理，避免对环境造成污染。
空调改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，空调已成为现代家庭和公共场所不可或缺的设备。
为了满足用户对空调系统性能、舒适度和节能环保的要求，本项目对现有空调系统进行改造升级。
本方案旨在详细阐述空调改造的施工步骤、技术要求和质量控制措施，确保改造工程顺利进行。
二、改造目标1. 提高空调系统的制冷、制热效率，降低能耗。
2. 提升室内空气质量，改善用户舒适度。
3. 优化空调系统布局，提高系统可靠性。
4. 适应建筑物的功能变化和用户需求。
三、改造范围1. 空调主机改造或更换。
2. 空调管道改造。
3. 风机盘管、新风系统改造。
4. 控制系统改造。
5. 外围护结构保温改造。
四、施工准备1. 施工图纸及资料审查：详细审查施工图纸，了解设计意图，确保施工方案的可行性。
2. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工工艺、质量要求和进度安排。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量和效率。
4. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料、设备和工具。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全。
五、施工方案1. 空调主机改造或更换（1）拆除原有空调主机，检查基础和支架，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的空调主机，确保安装精度和稳定性。
（3）连接主机与管道、电气线路，进行系统调试。
2. 空调管道改造（1）拆除原有管道，清理管道内部，检查管道连接处是否有损坏。
（2）根据设计要求，重新铺设管道，确保管道布局合理、美观。
（3）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
3. 风机盘管、新风系统改造（1）拆除原有风机盘管，检查风机盘管的基础和支架，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的风机盘管，确保安装精度和稳定性。
（3）连接风机盘管与管道、电气线路，进行系统调试。
4. 控制系统改造（1）拆除原有控制系统，检查控制柜和线路，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的控制系统，确保控制系统功能完善。
室外空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外空调系统安装工程，主要包括室外空调机组、冷却塔、冷凝水管、循环水管等设备的安装和调试。
工程地点位于XXX，总建筑面积约为XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的设计参数、设备型号、安装要求等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核对设备、材料清单，确保设备、材料齐全，质量符合要求。
（2）提前储备施工所需的各种工具、机具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方法及工艺要求1. 施工流程（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装位置、方向、间距等符合设计要求。
（2）管道安装：先安装冷凝水管、循环水管，再进行管道保温。
（3）电气安装：按照电气施工规范进行，确保电气线路安全、可靠。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
2. 施工工艺要求（1）设备安装：确保设备安装牢固，无松动现象。
（2）管道安装：管道焊接质量应符合规范要求，保温材料应选用环保、隔热性能好的材料。
（3）电气安装：电气线路应按照规范要求敷设，确保线路安全、可靠。
（4）系统调试：调试过程中，应检查设备运行参数，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
空调施工方案
一、工程概况1.工程名称:2.工程地点:3.工程范围: 空调设备供货与安装4、计划工期: 30天二、施工方案空调施工程序:空调供回水水管、管件、阀门安装1.管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。
应按设计要求核验管材、管件的规格, 型号和质量, 符合要求方可使用。
2.管道、管件安装前, 必须清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 应临时封闭。
3、管子的螺纹应规整, 如有断丝或缺丝, 不得大于螺纹全数的10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板, 应配合土建预留孔洞, 管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
6.不同管径的管道焊接, 如两管管径相差不超过小管径15%, 可将大管端部直径缩小, 与小管对口焊接, 如管径相差超过小管径15%, 应将大管端部抽条加工成锥型, 或用钢板特制的异径管。
7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝, 接口焊缝距起弯点应小于1个管径, 且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
8、焊接管道支管, 端面与主管表面间隙不得大于2mm, 并不得将支管插入主管的管孔中, 支管管端应加工成马鞍型。
9、管道安装完毕, 用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
10、管道经试压合格后要进行系统冲洗, 直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质, 且水色不浑浊为止。
11、管道保温, 管道采用木托共架敷设, 木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致, 管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。
管道支、吊、托架安装1.位置、标高应正确, 埋设应平整牢固；2.与管道接触应紧密, 固定应牢靠；3.滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架, 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
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一、空调工程施工方案㈠工艺流程（见附三）㈡施工方法及技术措施1) 净化风管的制作清洗a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。
b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。
c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。
风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。
清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。
详细说明见工艺标准。
2) 风管的安装及中间检验。
a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。
b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。
d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3) 保证优质工程的技术措施。
a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。
b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。
上一工序不合格，绝不转入下一工序。
c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。
d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。
e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。
4) 其它必须注意的问题a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。
b﹑搞好文明施工，安全生产。
高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。
c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。
㈢质量要求：a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。
作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
所有的铆钉应镀锌。
c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
d﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
e﹑风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
f﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。
h﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。
i﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。
j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。
装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。
空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。
进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。
m﹑防火阀必须设单独支架。
n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。
发现问题做上记号，以备处理。
附表三：通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装1) 工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2) 技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求：a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。
管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接。
b、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
c、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。
d、钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
e、在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。
f、钢法兰必须内外均连续焊。
g、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。
h、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
i、法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。
j、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。
k、垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。
l、螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。
M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。
U-PVC、PPR管连接应符合以下要求：a、管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。
b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于规范要求的深度。
d、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。
若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。
e、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。
固化时间为24小时。
f、 PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。
镀锌钢管连接应符合以下要求：a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。
b、管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。
d、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。
薄壁紫铜管连接应符合以下要求：a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。
b、焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。
c、焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
d、焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。
e、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。
法兰连接采用松套法兰。
不锈钢管连接应符合以下要求：a、不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。
b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。
c、严禁用气割切割开口。
可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。
不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。
d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。
e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。
三、保温工程施工方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。
二、原材料准备（采购、检验、保管）（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
（二）检验：1、检验外形是否完整；2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
（三）保管1、应当存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当，防止损坏变形；3、要分类存放，便于检查，便于取用。
三、施工：保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；4、要采取防雨、防冻措施；5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。
并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。
四、质量保证措施：（一）防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
（二）保温（冷）层厚度是否符合设计要求；1、固定件、支承件是否正确、牢固；2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；3、检查容重是否符合设计要求；4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。
（三）防潮层的检查：1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；3、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。