热处理油标准

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热处理车间油烟处理研究

热处理车间油烟处理研究

热处理车间油烟处理研究摘要热处理车间存在着不同程度的油淬火工艺,以及带油的工件在回火的过程中也会产生油烟,而随着企业对工人的职业健康卫生的重视以及中国环保要求的提高。

油烟问题显得越来越突出。

本文总结了目前热处理车间产生油烟的原因,并根据不同的类型的油烟采取相应的处理措施,从而最终达到改善工作环境,满足工人职业健康的需要。

关键词油烟;淬火油;治理措施;净化装置。

中图分类号:s220.8 文献标识码:a 文章编号:1 引言目前我国热处理行业普遍存在着环境污染严重、劳动条件差的现象。

特别是工件在淬火及回火的过程中产生大量含有炭黑、烟尘等成分复杂的油烟。

而油烟中含有大量的苯并笓等致癌物,这些油烟排放的车间会对工人健康造成危害,直接排放到车间外又会对环境造成污染。

另外,油烟的冷凝物附着在设备上,会污染设备,容易造成电器拉弧或短路等故障,从而影响设备的正常运行。

因此,随着国家对环境保护要求的日益重视和企业清洁生产意识的提高,热处理油烟的收集和处理将会越来越重要。

2 产生油烟的原因2.1 加热过程产生油烟各种零件在机械加工的过程中往往会在表面附着一些机油、润滑油等,带油的零件在热处理加热的过程中将会产生油烟,油烟通过加热炉炉门和炉体之间的缝隙扩散到车间,此类油烟往往在工件加热初期的半个小时内大量排到车间。

2.2淬火过程产生油烟机械零件根据热处理工艺的需要而采用油淬工艺。

零件加热到淬火温度后出炉,此时的工件温度往往在800℃以上,炽热工件进入淬火油后,淬火油表面的油会瞬间气化并燃烧,随之产生大量油烟,这种油烟量大,且温度高,上升速度快,往往很难收集。

3.3 回火过程产生油烟淬火后的工件,特别是淬油的工件,由于表面附着有淬火油,这样的零件在回火炉中加热时也会产生大量油烟,油烟同样是通过加热炉炉门(或炉盖)和炉体之间的缝隙扩散到车间,这种油烟往往在加热初期的半个小时内大量排到车间。

3 治理措施3.1加强局部通风1)增加排烟装置对于小型的淬火油槽,可以在油槽上增加排烟装置。

435快速光亮淬火油指标

435快速光亮淬火油指标

海联润滑 HIRI 435 快速光亮淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油,添加催冷、抗氧、光亮剂等添加剂而制得的,产品符 合 SH0564 标准。

适用于轴承钢、 工模具钢以及其它结构钢在保护气氛下淬火。

使用温度在 20~ 80℃之间为宜。


二、产品性能
1.具有良好的冷却性能。

2.具有良好的光亮性。

3.具有良好的热氧化安定性,使用寿命长。

4.具有良好的淬硬性和淬透性。


三、与国外产品对照
本产品可与美国 Houghton 公司 Quench G 油和日本 DAPHNE Bright Quench 油互换使用。


四、产品技术指标
项 运动粘度 闪 燃 倾 水 点 点 点 分 (40℃) (开口) 目 mm /s ≤ ℃ ℃ ℃ % 级 级 粘度比 残碳增加值 特性温度(80℃) % ℃ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
2
质 量 指 标 38 180 200 -5 无 1 1 1.5 1.5 600
试验方法 GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 5096 附录 A SH/T 0219
铜片腐蚀(100℃×3h) 光 亮 性 热 氧 化 安 定 性 冷 性 却 能
800→400℃时间(80℃)s ≤
SH/T 0220 4.5
五、包装
海联标志色 200L 铁桶



















导热油国际标准

导热油国际标准

导热油国际标准
由于热油的重要作用,许多国际标准对其进行严格规范。

热油国
际标准要求热油应具有良好的导热性能,并具有高的耐压强度,可在
有限的温度范围内高效传导热量。

根据标准,热油中含有固体颗粒或
微小气泡的含量不能大于一定值,以确保热油固体颗粒不会堵塞热载
体内部流量通道,影响热油传热性能。

此外,在国际标准下,热油的粘度要满足一定的要求。

根据热油
的特性,它的粘度在低温时易于降低,在高温时粘度会显著提高,因
此要求热油的粘度要稳定,产品中不得包含有粘度升高或降低的物质。

另外,液压热油系统中使用的润滑油也须按国际标准进行检验。

一般要求润滑油应具有高的抗磨性能、防锈性能、抗油膜析散性能和
抗氧化性能,以保证润滑油具有高的质量标准和使用寿命。

综上所述,热油国际标准要求热油具有良好的传热性能、耐压强
度以及稳定的粘度等特性,并且要求润滑油具有抗磨性、防锈性、抗
油膜析散性和抗氧化性能。

由于热油的质量直接影响工程项目的可靠
性和可行性,因此应根据热油国际标准,严格控制产品的质量,以保
证项目的正常运行。

淬火油分类

淬火油分类

淬火油分类淬火油分类:(1)全损耗系统用油:全损耗系统用油的实质是润滑油,以前也称为“机械油”。

热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等,全损耗系统用油的黏度越高,油温对其冷却特性的影响越明显。

全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题,但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。

(2)普通淬火油:普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成,相比于全损耗系统用油,普通淬火油的理化指标全面提升,闪点更高、寿命更长,且其最大冷却速度提高,淬透性和淬硬性更好,能够更好地满足生产需要。

(3)快速淬火油:它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合,或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。

快速淬火油使用寿命长,冷却性能稳定,冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。

油温为40℃、60℃和80℃时,最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃,特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。

(4)快速光亮淬火油:它借助不同性质光亮添加剂的功能,将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来,避免在材料表面发生吸附和聚集。

油温为40℃、60℃和80℃时,最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃,特性温度为702℃。

它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却,淬火工序简单,被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火,包括齿轮、轴承和活塞环等。

(5)超速淬火油:它具有良好的淬透性能,能够使高温材料的温度以极快速度冷却,可以代替水油双液淬火,用于碳素结构钢等淬火,尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。

对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理,能够显示出较强的冷却能力,可明显提高零件的淬硬性和淬透性。

淬火油的选用和注意事项

淬火油的选用和注意事项

淬火油的选用和注意事项1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金,如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。

以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。

20世纪80年代初,为了提高油品的冷却性能,热氧化安定性和防锈性能,在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂,研制出不同牌号的普通淬火油,其性能优于机械油。

普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火,不宜与其他油品混用。

换油时,要彻底清理油槽。

该油品最佳使用温度为50℃~80℃,最高使用温度不超过80℃,以免影响使用寿命。

油槽中应安装搅拌或油的循环装置,进一步提高油品的冷却能力,使工件表面能均匀冷却,并应定期向油槽中补充新油。

推荐产品:长城牌U8101普通淬火油。

2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质,其主要特点是淬火后零件表面光亮,主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件,如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

光亮淬火油除能满足冷却性能要求外,可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面,并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来,保证淬火零件表面光亮。

光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质,可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火,也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。

该油使用温度在60℃~80℃为好。

使用中一定要控制水分含量,当水分含量大于200μg/g时,光亮度急剧下降,必须对淬火油进行处理,否则严重影响零件的淬火质量。

3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。

该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快,主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火,也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

热处理油标准

热处理油标准

热处理油标准时间:2010-08-30 10:59:00 来源:热处理论坛作者:热处理油的性能特点和使用范围:1 、普通淬火油:冷却性能强、氧化安定性好,适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。

最佳使用温度50 -80 ℃。

2 、快速淬火油:冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等,适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。

使用温度20 -80 ℃。

3 、快速光亮淬火油:冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好,适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。

使用温度20 -80 ℃。

4 、超速淬火油:冷却速度更快、氧化安定性好,适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火,也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。

使用温度20 -60 ℃。

5 、真空淬火油:饱和蒸汽压低、冷却性能好,光亮性好,适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火,初用时应在真空下将油中空气脱出。

使用温度20 -80 ℃。

6 、等温分级淬火油:冷却性能好、零件变形小,适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。

使用温度1 号120 ℃,2 号150 ℃。

7 、回火油:粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好,适用于淬火后工件回火,1 号使用150 ℃温度, 2 号使用温度200 ℃。

热处理油产品主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高赖度的安定烧入油。

1. 特征:在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。

因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。

以延长工具寿命来减少费用,因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。

使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。

therminol导热油标准

therminol导热油标准

therminol导热油标准
对于Therminol导热油标准,有以下几个主要方面需要注意:
1. 温度范围:导热油的使用温度范围取决于其特性和应用需求。

例如,THERMINOL LT是设计用于-75℃~315℃液相加热系统或181℃~315℃气相加热系统的合成导热油。

2. 粘度:低粘度的导热油有助于液体的流动,特别是在高温和低温条件下。

例如,THERMINOL LT在极低的温度下仍具有较低的粘度,使其可以在低
至-70℃时仍可使用离心泵输送。

3. 传热性能:良好的传热性能是导热油的基本要求之一。

良好的传热性能意味着在加热或冷却过程中,导热油可以有效地将热量从一个地方传递到另一个地方。

例如,THERMINOL LT在所有冷却介质中具有优良的传热系数,
即便在-70℃的低温仍具有较好的传热性能。

4. 稳定性:导热油应在高温和低温条件下保持稳定性,不发生氧化或聚合等反应。

这有助于确保导热油的长期使用效果。

5. 安全:导热油应无毒、无味、不易燃、不易爆,以确保使用安全。

6. 兼容性:导热油应与所接触的材料兼容,不会对其造成腐蚀或破坏。

7. 清洁度:导热油应清洁,不含杂质和水分,以防止堵塞或对系统造成污染。

8. 经济性:在满足上述要求的同时,导热油还应具有合理的价格,以确保经济效益。

此外,导热油标准也可能涉及其他方面,如密度、闪点、着火点、自燃点等,这些也会影响导热油的使用效果和安全性。

在使用导热油时,建议参考相关的产品说明和标准,以确保正确和安全地使用。

淬火油基本知识

淬火油基本知识

淬火油基本知识1前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是:特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能,后一项是淬火油的低温区冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》,淬火油冷却性能的规定如表1:项目特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s,(80℃)不大于 800-300℃的冷却时间,s, (80℃)不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s, (120℃)不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s,(160℃)普通淬火油 520 5.0快速淬火油 600 4.0超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 600 4.51号真空淬火油 600 5.52真空淬火油 585 7.51号等温分级淬火油 600 5.02号等温分级淬火油 600 5.0 600 6.0表1淬火油冷却性能(SH 0564)2淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标,如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。

我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。

运动粘度热处理油的一个重要指标,它的变化反映了淬火油的老化程度。

我们用粘度比来表示。

粘度比=服役油的粘度/新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比,建议不超过1.3。

国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃),对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。

开口闪点:在标准条件下加热油品,油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时,开始闪火并立即熄灭的温度,称为闪点。

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热处理油标准
时间:2010-08-30 10:59:00 来源:热处理论坛作者:
热处理油的性能特点和使用范围:
1 、普通淬火油:冷却性能强、氧化安定性好,适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。

最佳使用温度50 -80 ℃。

2 、快速淬火油:冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等,适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。

使用温度20 -80 ℃。

3 、快速光亮淬火油:冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好,适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。

使用温度20 -80 ℃。

4 、超速淬火油:冷却速度更快、氧化安定性好,适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火,也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。

使用温度20 -60 ℃。

5 、真空淬火油:饱和蒸汽压低、冷却性能好,光亮性好,适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火,初用时应在真空下将油中空气脱出。

使用温度20 -80 ℃。

6 、等温分级淬火油:冷却性能好、零件变形小,适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。

使用温度1 号120 ℃,2 号150 ℃。

7 、回火油:粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好,适用于淬火后工件回火,1 号使用150 ℃温度, 2 号使用温度200 ℃。

热处理油产品
主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高
赖度的安定烧入油。

1. 特征:
在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。

因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。

以延长工具寿命来减少费用,因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。

使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。

2. 物理化学性质:
HSQ-270 新油的管理性状外观( 原液)
- 比重(15/4 ℃)
- 粘度( 40 ℃,mm /s)26 以下闪点( ℃)170 以上全酸值(m KOH)
- 水份(ppm)500 以下冷却特性
特性温度:800~400( ℃){ 秒}
800 ~300( ℃){ 秒}
580 以下
615 以上
4.0 以下
2.8 以下
无规定
5.5~
6.0
3. 冷却性能试验结果:
4. 用途:
适用设备: 连续炉,PIT 炉等开放型炉的烧入和高频波烧入。

处理产品的适用列小型或者厚轴承钢的延续炉烧入。

大型产品的低合金钢的连续炉浸透, 脂化烧入。

大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT 炉烧入,浸泡螺杆的连续炉烧入,用于PIT 炉中的大型配件深部硬度增大。

5. 使用方法:
因烧入油的粘度会随着使用有温而改变, 而且在相同的搅拌条件下油温也会引起冷却特性的变化, 因此需要一个适当的温度, 而HSQ-270 的使用温度范围在60 ℃~
80 ℃为最适合。

常用油温60 ℃~ 70 ℃比较恰当,不要使烧入后的油糟温度上升到20 ℃以上。

6 . 注意事项:请务必参考本公司提供的MSDS( 物质保健安全资料) 的内容。

7 . 产品的有效期:保存期是从制造日开始为半年。

热处理油的国际分类
国际标准化组织(ISO) 的TC28 分委员会于1993 年提出了ISO/DIS 6743/14 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L 类) 的分类-第14 部分:U 组( 热处理) 。

我国则参照工本JIS -K2242-80 标准提出了SH0564-93 热处理油的分类标准。

下面是国际标准分类方法:
1 、热处理用油:有些品种的油很容易被水冲洗掉,因为油的配方中加入了破乳剂,这些油品可称为“ 可溶性油” ,制造商可以按照用户要求确定这种油。

(1) 冷淬火( <80 ℃) :A 快速淬火油,UHA ;B 普通( 正常) 淬火油,UHB 。

(2) 半热淬火( 30 ℃-130 ℃) :A 快速淬火油,UHC ;B 普通( 正常) 淬火油UHD 。

(3) 热淬火( 130 ℃-180 ℃) :A 快速淬火油,UHE ;B 普通( 正常) 淬
火油,UHF 。

(4) 高温淬火( >180 ℃) :A 快速淬火油,UHG ;B 普通( 正常) 淬火油,UHH 。

(5) 真空淬火,UHV 。

(6) 其它,UHK 。

2 、热处理用水:
(1) 表面淬火:A 水,UAA ;B 快速淬火用的含水液体,UAB ;C 慢速淬火用的含水液体,UAC 。

(2) 整体淬火:A 水,UAA ;B 快速淬火用的含水液体,UAD ;C 慢速淬火用的含水液体,UAE ;
(3) 其它:UAK 。

3 、处理用熔融盐:
(1) 150 ℃-500 ℃:熔盐( 150 ℃-500 ℃) ,USA ;
(2) 500 ℃-700 ℃:熔盐( 500 ℃-700 ℃) ,USB ;
(3) 其它:USK 。

4 、热处理用气体:A 空气,UGA ;B 中性气体,UGB ;C 还原气体,UGC ;
D 氧化气体,UGD 。

5 、流化床:UF 。

6 、其它:UK 。

热处理油的国内分类
I 类冷淬火油:
A 、普通淬火油,用于小尺寸淬透性好的材料淬火。

B 、快速淬火油,用于大、中型材料淬火。

C 、超速淬火油,用于大型及淬透性差的材料淬火。

D 、光亮淬火油,用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢及仪表零件在保护气氛下的淬火。

E 、快速光亮淬火油,用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火。

F 、1 号真空淬火油,用于中型材料在真空状态下淬火。

G 、2 号真空淬火油,用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。

II 类热淬火油:
A 、1 号等温、分级淬火油,用于120 ℃左右热油淬火。

B 、2 号等温、分级淬火油,用于160 ℃左右热油淬火。

III 类回火油:
A 、1 号回火油,用于150 ℃左右回火。

B 、2 号回火油,用于200 ℃左右回火。

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