进货作业工作流程与方法
配送中心的作业流程及其管理
配送中心的作业流程及其管理不同模式的配送中心作业内容有所不同,一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货.归纳而言,配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理. 1．进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程.收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后,配送中心对运送的货物进行接收.收货检验工作一定要慎之又慎,因为一旦商品入库,配送中心就要担负起商品完整的责任.一般来说,配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部或客户计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况,并及时与有关部门、人员进行沟通,做好以下接货计划：①使所有货物直线移动,避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短,动作尽可能减少；③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备. 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等.数量检查有四种方式：①直接检查,将运输单据与供货商发货单对比；②盲查,即直接列出所收到的商品种类与数量,待发货单到达后再做检查；③半盲查,即事先收到有关列明商品种类的单据,待货物到达时再列出商品数量；④联合检查,即将直接检查与盲查结合起来使用,如果发货单及时到达就采用直接检查法,未到达就采用盲查法. 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库,并及时登录有关入库信息,转达采购部,经采购部确认后开具收货单,从而使已入库的商品及时进入可配送状态. 2．在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护,确保商品质量安全.同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作.商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定.储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度.商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率. 3．加工作业管理主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工,包括：①分割加工,如对大尺寸产品按不同用途进行切割；②分装加工,如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工,如对农副产品按质量、规格进行分选,并分别包装；④促销包装,如促销赠品搭配；⑤贴标加工,如粘贴价格标签,打制条形码.加工作业完成后,商品即进入可配送状态. 4．理货作业管理理货作业是配货作业最主要的前置工作.即配送中心接到配送指示后,及时组织理货作业人员,按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则,把配货商品整理出来,经复核人员确认无误后,放置到暂存区,准备装货上车. 理货作业主要有两种方式,一是“播种方式”,二是“摘果方式”. 所谓播种方式,是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所,然后按每一货位按门店区分所需的数量分别放置,直到配货完毕.在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时,可采用此种方法. 所谓摘果方式又称挑选方式,就是搬运车辆巡回于保管场所,按理货要求取出货物,然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置,或直接发货.在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下,常采用此种方法. 在实际工作中,可根据具体情况来确定采用哪一种方法,有时两种方法亦可同时运用. 5．配货作业管理配送作业过程包括计划、实施、评价三个阶段. 1制定配送计划配送计划是根据配送的要求,事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置,全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等.制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求,如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件.从而决定配送时间,选定配送车辆,规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率. 2配送计划的实施配送计划制定后,需要进一步组织落实,完成配送任务. 首先应做好准备工作.配送计划确定后,将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门,如仓储、分货包装、运输及财务等部门下达配送任务,各部门做好配送准备. 然后组织配送发运.理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货,然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细.按计划将各门店货物组合、装车,运输部门按指定的路线运送各门店,完成配送工作. 如果门店有退货、调货的要求,则应将退调商品随车带回,并完成有关单证手续.。
进货存货作业管理制度
进货存货作业管理制度一、引言进货存货是公司运营的重要组成部分，合理高效的管理进货存货作业能够帮助公司降低成本、提高效益，为公司的可持续发展提供有力支持。
为了规范公司的进货存货作业管理，提高管理水平，制定本进货存货作业管理制度。
二、管理目标1. 确保进货存货作业的合规性，提高作业效率；2. 保障公司的资金安全，降低存货成本；3. 提高存货周转率，减少滞销存货的风险；4. 提升产品质量，提高客户满意度。
三、管理流程1. 进货管理（1）供应商管理：建立供应商档案，评估供应商的信誉、质量和价格，定期评估供应商的绩效；（2）采购计划：根据市场需求和公司销售计划编制采购计划，明确采购数量和时间；（3）询价比价：向多家供应商询价比价，选择性价比最优的供应商进行采购；（4）签订合同：和供应商签订采购合同，明确进货数量、价格、质量要求等；（5）验收入库：对进货商品进行质量和数量验收，确保商品符合标准后入库。
2. 存货管理（1）货物分类：将存货进行分类管理，便于统一管理和查询；（2）定期盘点：定期对存货进行盘点，核对实际库存和系统记录，及时发现和解决存货差异；（3）库存监控：建立库存监控系统，实时监控存货的动态变化，预譲备货物调配计划；（4）滞销处理：定期分析存货周转率，及时处理滞销存货，降低滞销风险；（5）保质保量：定期对存货进行保质期和保量检查，保证存货质量符合标准。
3. 退换货管理（1）接受退换货：按照公司规定的退换货政策接受客户的退换货要求；（2）验收退换货：对退回的商品进行退检验收，确保商品完好无损，符合退换货要求；（3）处理退换货：按照公司规定的处理流程处理退换货，及时向客户发放退款或者重新发放商品。
四、责任制度1. 进货管理人员负责供应商管理、采购计划编制和合同签订等工作；2. 库房管理员负责存货的分类管理、盘点和保质保量等工作；3. 退换货管理人员负责接受和处理退换货相关工作。
五、考核奖惩1. 对执行进货存货管理制度不到位、存在违规行为的人员，给予批评教育，并适当处罚；2. 对执行进货存货管理制度得好的人员，给予表彰和奖励。
物流进货入库作业
① 门卫应对到达车辆严格控管 ② 信息员做好到达货品的预检
查看货品的类型，过 个，数量，金额是否 与订单一致
1.3 管理技能——优缺点
优点： 1. 预检可以第一时间指导到货是否为错到货品，
避免重复装卸作业，浪费成本； 2. 可以知道订单信息是否已经在信息系统里处理
RF终端设备
RF验收员
3.3 管理技能
RF验收的关键点 条码的准确完好 员工对RF设备的掌握程度
验收工作要领 需在供应商代表在场的情况下进行 金属材料、某些化工品检斤验收 检验货品外包装是否有变形、破损、受潮等现象并做详细记录，
以便确认责任人 抽样检验时若发现某一货品存在质量问题，应对该货品进行全检。
缺点
适用范围
重叠式 纵横交错式 旋转交错式 正反交错式
操作简单，速度快， 层与层之间缺少咬
承压能力大
合，稳定性差，容
易发生塌垛
操作简单，有咬合 咬合强度不够，稳 效果，稳定性比重 定性也不是很足 叠式好
咬合交叉，稳定性 堆码难度大，中间 较高，不容易塌垛 容易形成空穴，利
用率降低
不同层间咬合程度 操作麻烦，人工操
收作业方法 ⑬ 验收作业的工作要领 ⑭ 入库上架的流程 ⑮ 货架的类型及特点 ⑯ 入库存储作业的10个原则 ⑰ 叉车使用的注意事项
装载量适宜，组合量较大，降低包装成本。 ➢ 缺点：保护型能不够，容易损毁，不易露天存放，
本身回运需要成本。
2.1 卸货作业概述
托盘使用的注意事项
➢ 叉车叉取托盘时，叉齿要保持平衡，不应上下倾斜 ➢ 叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托
盘 ➢ 严禁甩扔空盘 ➢ 不准用叉齿推移，拖拉托盘； ➢ 空托盘应用叉车整齐叠放，避免碰撞和日晒雨淋
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是一种质量管理方法，用于检查和控制进货物料的质量。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保进货物料的质量符合预期要求。
二、作业目的本作业的目的是确保进货物料的质量符合公司的标准和客户的需求，以避免质量问题对生产和产品质量造成不良影响。
通过IQC作业的有效实施，可以及时发现并处理不合格物料，降低质量风险，提高生产效率和客户满意度。
三、作业流程1. 进货通知供应商在发货前，应向采购部门提供进货通知。
进货通知应包括以下信息：- 供应商名称和联系方式- 物料名称、规格和数量- 发货日期和方式2. 进货检验2.1 检验准备- 确定检验样本数量和检验标准- 准备检验设备和工具- 分配检验人员和检验时间2.2 检验过程- 检查物料外观，包括颜色、形状、尺寸等- 进行物料功能性能测试，如电气测试、力学测试等- 进行物料化学成分分析，如pH值、含量等- 进行物料可靠性测试，如耐久性测试、温度测试等2.3 检验结果记录- 记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格或待定- 如有不合格物料，应记录具体不合格项和数量- 如有待定物料，应记录原因和进一步处理计划3. 不合格物料处理3.1 不合格物料判定- 根据检验结果，判定物料是否合格- 如有不合格物料，应进行再检验或退货处理- 如有待定物料，应进行进一步处理，如追溯供应商、重新检验等3.2 不合格物料记录- 记录不合格物料的具体信息，包括供应商、物料名称、数量等- 记录不合格物料的处理过程和结果，包括退货、返修等3.3 不合格物料统计与分析- 统计不合格物料的数量和比例- 分析不合格物料的原因，并提出改进措施4. 供应商管理4.1 供应商评估- 定期评估供应商的质量管理能力和绩效- 根据评估结果，确定供应商的合格性和合作方式4.2 供应商协作- 与供应商共同制定质量标准和要求- 建立供应商质量管理体系，包括IQC作业的要求和流程五、总结IQC作业是确保进货物料质量的重要环节。
仓库进货日常管理制度
仓库进货日常管理制度一、总则为规范仓库进货流程，保障仓库货物进出的质量和效率，制定本管理制度。
本制度适用于所有涉及仓库进货管理的部门和人员，包括仓库管理员、财务部门、采购部门等。
严格执行本制度，确保仓库进货工作有序、高效、安全。
二、仓库进货流程1. 采购计划（1）仓库采购计划由采购部门负责编制，根据销售情况、库存情况及季节变化等因素确定需进货物品及数量。
（2）采购计划应经仓库管理员审核通过后，方可执行。
2. 供应商选择（1）采购部门负责选择供应商，并与供应商签订正式合同或协议。
（2）供应商应具备合法的经营资质和生产许可证，产品质量符合国家标准。
（3）对供应商进行评估，建立供应商档案，并及时更新供应商信息。
3. 采购下单（1）采购部门根据采购计划向供应商下达订货通知或订单，明确货物品种、数量、交货时间等相关要求。
（2）仓库管理员应核对采购订单内容是否与采购计划一致，如有差异应及时通知采购部门进行调整。
4. 验收入库（1）供应商交付货物后，仓库管理员应进行验收入库。
（2）验收时应检查货物外包装是否完好，货物数量是否与采购订单一致，货物质量是否符合要求。
（3）对不合格货物应及时向采购部门反馈，协商处理方案。
5. 入库登记（1）验收合格的货物在确认无误后，应进行入库登记。
记录货物品种、数量、生产日期、有效期等相关信息。
（2）入库登记应在仓库管理系统中完整记录，确保信息真实可靠，便于随时查询。
6. 库存管理（1）仓库管理员应根据入库登记信息，对仓库库存进行实时监控和管理。
（2）根据库存情况合理安排货物存放位置，保证货物分类明晰，便于查找和取货。
（3）对库存量低于安全库存的物品应及时进行补货，避免断货情况发生。
7. 定期盘点（1）仓库应定期进行货物盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点时应与实际库存数据对比，对有差异的部分进行调整，及时发现问题并解决。
8. 质量管理（1）仓库管理员应加强对进货货物质量的监督管理，确保货物符合质量要求。
进货员、分拣员岗位操作流程
二．订单分割策略
当订单上订购的货物项目较多，或是分拣系统要求及时快速处 理时，为使其能在短时间内完成分拣处理，可将订单分成若干 子订单交由不同分拣区域同时进行分拣作业。将订单按分拣区 域进行分解的过程叫做订单分割。
订单分割一般是与分拣分区相对应的，对于采用分拣分区的配 送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单分割， 各个分拣区根据分割后的子订单进行分拣作业，各分拣区子订 单分拣完成后，再进行订单的汇总。
接力式分拣就是工作分区的一种形式，只是其订单不做分割或不分割到各工作分区。分拣人 员以接力的方式来完成所有的分拣动作。这种方式比由一位分拣员把一张订单所需要的物品 分拣出来效率高，但相对投入的人力较多。以上分拣分区既可同时存在于一个配送中心内， 又可单独存在。除接力式分拣外，在分区分拣完后仍需将拣出的货物按订单加以汇总。
固定订单量 分批
四．智能型分批
智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑 计算，将分拣路径相近的订单分成批同时处理， 可大量缩短分拣行走搬运距离。采用这种分批 方式的配送中心通常将前一天的订单汇总后， 经计算机处理在当天下班前产生次日的分拣单 据，因此对紧急插单作业处理较为困难。
除以上分批方式外，还有其他方式，如按配送 的地区、路线分批，按配送的数量、车趟次、 金额分批，或按货物内容种类特性分批等。
1. 根据客户的订单要求，从储存的商品中将用户所需的商品分拣出来，放到发货场指 ○ 定的位置，以备发货。
1. 熟练开展拣货作业，认真完成每日的拣货任务。 2. 做出拣货出库实绩总结和报告。 3. 做好拣货设备的定期检查，当设备出现不良状况时，及时向保养人员报告。
四．分拣员工作流程
流程一：生成拣选资料。
“瓶”、“根”的数量都统称为细数。
4第一节进货作业
三、入库验收过程中的的问题处理
处理方式
问题四： 德国两辆进口车分别为奥迪S5敞篷
和为先奔 奥将驰迪奥GS迪55敞0S05篷，处敞和但理篷宝是方验马实法收5际：入系到库G库T，。的将车奔辆驰 G500错发成宝马5系GT的情况做好记录， 并将宝马5系GT单独存放保管，由存货单 位和供货单位交涉处理 。
二、接货
货物送达后，需配送中心从相应港站接运货物，对直 接送达配送中心的货物，必须及时组织卸货入库。
三、卸货
配送中心卸货一般在收货站台上进行。送货方到指定 地点卸货，并将抽样货物、送货凭证、增值税发票交验。 卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和堆码托盘叉车 卸货三种。
四、货物编码
四、货物编码• （一）流水编码法
六、货品验收检查
二、入库验收的流程
第四步:实物验收
提问
你将如何检验任 务中两种货物的数 量？
第四步:实物验收
数量检验
计件 检斤 检尺求积
二、入库验收的流程
第四步:实物验收
提问
你将如何检验这 两种货物的质量？
第四步:实物验收
质量检验
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
案例导入
2019年12月8日，JY物流公司的仓储部门接到一份入库通知单， 如表所示。小李被JY物流公司委派做该批货物的入库工作。
入库通知单
序号
名称
包装规格
重量/kg 数量/箱 包装
1
香香黑瓜子
595 mm×395 mm×375 mm
21
2
康师傅方便面
595 mm×325 mm×330 mm
3
3
诚诚花生仁
五、货品的分类
门店进货的管理制度
门店进货的管理制度一、总则为规范门店进货流程，提高门店进货效率，防范经营风险，特制定本门店进货管理制度，以确保门店进货工作有序、高效、安全。
二、进货流程1. 采购计划：门店经理负责每月制定进货计划，根据上月销售情况、库存量以及市场需求等因素确定进货数量和种类。
2. 供应商选择：门店经理根据进货计划选择供应商，并与其签订供货合同，明确供货时间、价格、质量标准等具体内容。
3. 采购订单：门店经理根据进货计划生成采购订单，并及时发送给供应商，确保供货及时。
4. 收货验收：门店经理在收到货物后，应当进行验收工作，对货物的数量、质量、包装等进行检查，确保符合要求后方可入库。
5. 入库管理：门店经理将验收合格的货物进行入库，采用先进的仓储管理系统对货物进行编号、分类存放，并做好相应的记录。
6. 库存管理：门店经理负责定期对库存量进行盘点，了解各类商品的销售情况，及时调整进货计划，避免库存积压。
7. 退货处理：发现货物质量问题或者超过保质期的商品，门店经理应及时做好记录，并按照公司规定的流程进行退货处理。
8. 付款管理：门店经理负责审核供应商的发票和结算单，并按时结算货款，确保供应商的正常合作。
三、进货原则1. 质量优先：门店进货应以商品的质量为首要考虑因素，保证商品的新鲜、安全、卫生。
2. 价格合理：门店进货应以价格合理、透明为原则，避免因价格问题引起争议。
3. 供货稳定：门店进货应选择供应商稳定、信誉良好的合作伙伴，避免因供应商变动带来的影响。
4. 配送及时：门店进货应选择配送及时、可靠的供应商，确保货物的及时送达。
四、进货管理责任1. 门店经理：负责门店进货计划的制定和执行，对进货过程进行监督和管理，确保进货工作的顺利进行。
2. 采购员：负责执行门店进货计划，选择合适的供应商，和供应商协商确定进货细节，确保采购工作的高效完成。
3. 仓管员：负责对收到的货物进行验收、入库管理、货物保管等工作，确保货物的安全、完整。
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3. 货品的编号标示
由於进货作业是物流中心作业的第一阶段，因而如何让後续作业能够迅速正确的进行，并使货品品质及作业水准也能得到妥善维持，在进货阶段就将货品作好清楚有效的编号，应是不可省除的一项手续。以下即针对货品编号的意义、功用、原则及方法作一较详细的探讨。
3.1 意义
为让搬运者安全有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确地收货，进货计画及其相关资讯系统 注意以下原则：
(1) 多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。
(2) 尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间。
(3) 尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货 求状况制定配车排程，或转移部份耗时的进货至离峰时间。
所谓编号(Symbolization or Stock number) ，乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，用简明之文字、符号或数字代替货品之「名称」、「类别」及其他有关资讯之一种方式。
3.2 功用
货品经过有秩序的编号後，不论对作业或管里皆能提供相当效率、规范化的作用，其功能可以整理如下：
(1) 增加货品资料的正确性。
则小包或箱子必先堆叠於栈板上或小包必先装入箱子後再储存。
此外，要确实做好进货经管，亦要事先制定可依循的进货经管规范，做为员工即时因应的参考。而主要的进货经管规范应包含：
(1) 订购量计算规范书
(2) 有关订购手续的规范
(3) 进货日期经管─进货日期跟催、进货日期变更之手续
(4) 有关订购取消及补偿手续
(4) 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。
(5) 依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。
(6) 安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移动。
(7) 考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。
(8) 为方便後续存取及能随时应付确认查询的 求，应详细记录进货资料。
(9) 为小量进货计画准备小车。
(2) 查核管制容易。
(3) 提高货品活动之工作效率，且便於资讯之联系传递。
(4) 可以利用电脑处理分析。
(5) 可以节省人力、减少开支、降低成本。
(6) 便於 料及发料。
(7) 因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端。
图1-4 可移动式楔块
(2) 升降平台(levelers)
最安全也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台，而升降平台分为卡车升降平台(truck levelers)(图1-5)及码头升降平台(Dock levelers)(图1-6)两种。当配送车到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车
子後轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。
图1-5 卡车升降平台
图1-6 码头升降平台
(3) 车尾附升降台(Lift Gate)
装置於配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，如图1-7 所示。Lift Gate 可延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适於无月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。
图1-7 车尾附升降台(Lift gate)
(5) 对进货源的支付货款规范、手续及购入契约书
2. 卸货方式
卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最 要克服的关键在於车辆与月台间的间 ，一般卸货码头为作业安全与方便起见，常见有下列四种设施：
(1) 可移动式楔块(Portable ramps)
可搬移的楔块又叫竖板(图1-4)，当装卸货品时，可放置於卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。
(3) 进货车种与车辆台数：车数/日(平均，最多)。
(4) 每一车的卸(进)货时间。
(5) 商品的形状、特性。
(a) 散货、单元之尺寸及重量。
(b) 包装型态。
(c) 是否具危险性。
(d) 栈板叠卸的可能性。
(e) 人工搬运或机械搬运。
(f) 产品的保存期限。
(6) 进货所 人员数(平均，最多)。
(7) 配合储存作业的处理方式。
(8) 每一时刻的进货车数调查，以下图进货时间带来表示。
图1-3 进货时间带
而针对第(7)项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存有以栈板、箱子、小包三种方式，同样的，卡车进货亦有此三种型式。因而如何连结进货与储存
两作业间对此货品三种型式的转换，可分以下三种状况来说明：
1.状况一：若进货与储存皆以同样型式为单位，
一、进货作业
进货作业包括把货品做实体上的接收，从货车上将其货物卸下，并核对该货品的数量及状态( 数量检查、品质检查、开箱等 )，然後将必要资讯给予书面化等等。一般进货主要作业流程与内容如图1-1￣1-2所示。
图1-1 一般进货主要作业流程图
图1-2 一般进货主要作业内容探讨
1. 进货目标的计画分析
1.1 系统设计原则
(4) 吊勾(Hook)
当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块(bumper)时，码头设施即开动－吊勾，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，如图1-8，其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。
图1-8 码头吊勾(Hook)
除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间 外，若车辆後车厢高度原即与码头月台同高，则可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方式，如图1-9，不但可让车辆与月台更紧密结合，使得装卸作业方便有效率，且对於货品安全也更能发挥保护效果。
则进货输送机直接将货品运至储存区。
2.状况二：若储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单位；或储存以Байду номын сангаас子为单位；但进货是以栈板为单位，
则必须於进货点即做卸栈或拆装的动作，像是以自动栈板卸货机拆卸栈板上之载荷物，再拆箱将小包放於输送机上。
3.状况三：若储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单位；或储存以箱子为单位，但进货以小包为单位，
(10)在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。
1.2 进货考量因素
在设计一完整的系统前，便 考虑所有相关的影响因素才能将之统合规划，而在进货方面的考量因素很多，包括：
(1) 进货对象及供应厂商总数：一日内之供应厂数( 平均，最多 )。
(2) 商品种类与数量：一日内之进货品项数(平均，最多)。