汽轮发电机安装方案-13
汽轮机发电机吊装方案
汽轮机发电机吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。
2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。
3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274ⅡL2）b）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）c）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）d）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（GBJ46—88）e）《吊车性能表》二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。
2、现场环境：发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
3、吊装条件：两台吊车抬吊。
4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径起吊重量起吊高度130t吊车: 回转半径起吊重量 41t 起吊高度吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。
由于汽轮机体积大，单重比较重。
现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。
用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。
汽轮机安装施工方案
50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。
1.发电机定子的安装就位这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。
根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。
在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。
对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。
2.端盖的安装在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。
它的进回油管及信号管也要清理检修。
尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。
对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。
注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。
（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。
3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。
1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。
采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。
火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 第四篇第三章汽轮发电机组安装(2013年版)
工程编号 工 程 名 称 强制性条文执行表号
单位 分部 分项 工程 工程 工程
01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 02 01 02 09 01 01 02 03 04 02 01 02 03 04 05 03 01 02 03 04 05 06
燃机本体安装 基础准备 可调固定器（垫铁）安装 台板、底板检查安装 燃机本体就位安装 燃机进气部分安装 燃机排气部分安装 旁路烟囱安装 基础二次灌浆 罩壳安装 燃机本体管路安装 燃机本体管路安装 油系统安装冲洗 燃机辅助设备及附属机械安装 气体燃料供应系统设备安装 气体燃料调压站模块安装 气体燃料前置模块安装 气体燃料阀门模块安装 燃气增压机安装 液体燃料供应系统安装 液体燃料处理系统安装 燃油前置模块安装 燃油过滤模块安装 燃机抑钒剂模块安装 燃机雾化空气泵安装 燃机其它设备模块安装 燃机辅助模块安装 燃机水洗模块安装 燃机灭火保护模块安装 燃机空气处理模块安装 燃机通风、密封冷却系统安装 燃机注水模块安装
给水泵前置增压泵安装 前置增压泵检查 前置增压泵安装 前置增压泵试运 凝结水泵安装 凝结水泵检查 凝结水泵安装 凝结水泵试运 水环式真空泵安装 真空泵安装 真空泵试运 汽封加热器抽气风机安装 汽封加热器抽气风机检查安装 汽封加热器抽气风机试运 低压加热器疏水泵安装 低压加热器疏水泵检查 低压加热器疏水泵安装 低压加热器疏水泵试运 汽轮发电机组其它设备安装 工业水泵安装 工业水泵检查 工业水泵安装 工业水泵试运 生水泵安装 生水泵检查 生水泵安装 生水泵试运 凝结水补充水泵安装 凝结水补充水泵检查 凝结水补充水泵安装 凝结水补充水泵试运 除氧器再循环泵安装 除氧器再循环泵检查 除氧器再循环泵安装 除氧器再循环泵试运 其它设备安装 汽轮机补充油箱安装 辅助蒸汽联箱安装 补充水箱安装
汽轮发电机组施工方案
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
发电机安装技术方案指南
发电机安装技术方案指南1发电机概述本工程安装的发电机为上海汽轮发电机有限责任公司生产的QFSN-600-2型水氢氢冷却方式发电机。
额定功率600MW,纵向布置在汽机间13. 7m运转层上。
本型发电机采用优质钢板焊接结构的机座。
两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的支持轴承。
机座底脚与台板之间设置有垫片，使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分布在两侧，确保定子机座两端的载荷均匀分布，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动。
定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。
定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却。
定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子均采用水内冷，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。
转子采用合金钢整体锻件。
转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。
发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形式具有风摩损耗较少的特点，能有效提高发电机的效率和出力。
出线盒由不锈钢板拼焊而成，既“耐爆”又有足够的刚度，可安全地支撑着定子出线瓷套端子及套装在瓷套管外的电流互感器。
不锈钢板为反磁性，故大大减少了主出线导电杆上大电流在其周围的钢板上所产生的涡流损耗。
在出线盒上与机座结合的大平面上开有T型密封槽，用以加压注入液态密封胶，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来的可能性。
发电机的氢冷却器卧放在机座顶部的氢冷却器外罩内。
在汽、励两端的氢冷却器外罩内各有一组氢冷却器。
氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构，横向对称布置安装在发电机机座的两端顶部。
外罩用螺钉把合在机座上，并在结合面的密封槽内充胶密封，连接成为整体。
发电机的密封瓦为双环双流环式，使每个瓦的厚度减少了很多，在轴颈上可以更加随意浮动，从而减少了对轴径的扰动。
发电机配备了静态励磁系统，供氢、供密封油和供定子冷却水等辅机系统。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机施工方案1. 引言汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机结合起来的设备，广泛应用于电力工业领域。
本文将详细介绍汽轮发电机的施工方案，包括施工准备、施工过程中的安全措施、施工步骤和施工后的检查与验收等内容。
2. 施工准备在进行汽轮发电机的施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够高效、安全地进行。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1. 施工人员为了保证施工质量和安全，需要组建一支经验丰富、技术熟练的施工团队。
施工人员应具备相关的资质证书，并经过培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.2. 材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、螺栓、油漆等。
同时，需要保证这些材料和设备的质量符合相关标准要求，以确保施工的安全性和可靠性。
2.3. 工程图纸和规范准备好汽轮发电机的工程图纸和设计规范，以便在施工过程中进行参考和操作。
施工人员应详细了解图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求。
2.4. 施工现场准备在施工现场清理和整理，确保施工区域干净、整洁，并搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
同时，施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 施工过程中的安全措施在汽轮发电机的施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：3.1. 安全培训和教育施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.2. 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、手套、护目镜等。
确保设备正常运行的同时，保护施工人员的人身安全。
3.3. 安全检查和监测施工过程中进行定期的安全检查和监测，确保设备和施工现场的安全状况。
同时，建立安全管理制度，及时发现和排除安全隐患。
3.4. 灭火和防爆措施加强火灾和防爆措施，配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
安排专人负责火灾和防爆工作，确保施工过程的安全性。
汽轮发电机组设备安装施工技术
汽轮发电机组设备安装施工技术发布时间：2022-11-14T07:53:37.906Z 来源：《建筑实践》2022年14期作者：马占宝[导读] 设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，马占宝中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300171摘要：设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，机组的安装效果影响工程的进度和机组的使用经济安全性，为了保证设备的长期稳定运行，需要从机组的安装流程展开要点分析，综合工程安装经验，规范设备安装流程。
基于此，本文分析了汽轮发电机组设备安装施工技术，为提升安装技术效果，提出几点建议。
关键词：汽轮发电机组；设备安装；施工技术引言汽轮发电机组是发电厂运行的基础设施，作为发电厂的核心结构，为了避免后续发电机组产生运行故障，需要加强机组的设备安装意识，高效的将机械能转化成电能，避免由于设备安装产生故障隐患，造成发电机组内部损伤，使发电机过早老化，做好施工安装，掌握工程概况，遵守施工规范。
1掌握设备安装结构分析工程概况，掌握相关设备安装参数，从主机和辅助设备两个部分展开安装工艺操作，注意质量控制点，确定质量检验项目，按照汽轮机发电机组的工作原理，制定整个施工安装流程，与安装工艺图纸校验，及时调整安装工艺手段。
在汽轮发电机组设备安装施工中，可以重点分析设备安装结构，机组由发电机、背压汽轮机、锅炉等主机和保安系统、空气冷却器等其他辅助设备组成，形成整套的发电设备，采用小岛式双层布置，利于下层空间安装蒸汽管道。
气轮发电机组的流通部分由双列复速级和压力级构成，转子使用了柔性转子，汽轮机的叶轮之间，用汽封套筒隔离开来，喷嘴组的内环中央采用了圆柱销定位，拧紧螺栓固定在汽缸上。
注意气缸隔板的密封性，可以采取围带焊接方式，使上下格板的安装位置更加科学，同时隔板之间留好相应的缝隙，为隔板的受热膨胀提供条件。
刚性连轴器和电机转子连接形成了汽轮机转子体系，将盘车装置设在座盖上，手柄带动拔叉，联动主动齿轮。
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。
1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。
1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。
1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。
1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。
1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。
2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。
2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10~20mm时，定子停止下降。
2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。
装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。
2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。
调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。
3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。
3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。
4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
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表A.4 方案报审表工程名称：公主岭市生活垃圾焚烧发电项目编号：DLFD-AZ-GL-FA-013填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份公主岭德联生物质能源有限公司公主岭市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机安装方案编制：审核：批准：中易建设有限公司2017年09月15日目录一、工程概况二、施工规范、质量标准三、主要施工工艺及方案四、工程技术、质量管理五、安全生产、文明施工管理一、工程概况1、概述公主岭市生活垃圾焚烧发电项目1³6MW汽轮发电机组安装工程，汽轮机和发电机均为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
2二、施工规范、质量标准1、DL5210.5-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2、DL/T5210.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇3、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》4、DL/T5121-1999《火力电厂烟风煤粉管道设计技术规程》5、DL/T889-2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》6、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、主要施工工艺及方案（一）汽轮发电机本体安装1、施工准备1.1施工条件1.1.1汽机、发电机及其附属设备均应运至现场。
1.1.2基础平整，基础上各处几何尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔的尺寸、相对位置、相对标高均应符合要求，并经验收合格。
1.1.3汽机房16t 行车具备使用条件。
1.1.4施工现场道路畅通，照明充足。
1.1.5施工现场配备必要消防器材。
1.1.6汽轮发电机基础的临时栏杆应安装好。
1.2施工前期准备工作1.2.1发电机到达现场后不应露天存放，应保持周围环境干燥；凡能通向发电机内部的所有空洞都应堵严盖牢，防止鼠害。
1.2.2 设备到现场后，应先进行认真检查，各零部件的安装要求应与图纸要求相符合，如检查定子转子紧固零件是否松动等；同时检查设备有无机械损伤、变形和锈蚀等。
1.3轴承座的安装1.3.1轴承座的油室，轴承与轴承座油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金应无刻划的沟道、裂纹、夹杂物及脱壳等缺陷。
内表面不溶于透平油的漆类应无脱落和不牢，溶于透平油的漆类必须除掉。
1.3.2轴承座灌油24h 应无渗漏，且油位应不低于回油管的上沿。
1.3.3轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm 塞尺塞不通。
1.3.4轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，施工中不得装反。
1.4空气冷却器的安装1.3.1冷却器应先进行水压试验10分钟后检查不得泄漏，水压试验压力为0.1Mpa ，若铜管胀口处有渗漏时，应进行胀管，在补胀口无效或管子有砂眼、裂纹时，允许堵塞，其数量不超过铜管总数的3%。
1.4.2冷却器就位标高偏差及纵横中心线偏差≤±10mm ，安装时应向排水侧有3—5/1000斜度，以便检修时滴干管部。
1.4.3冷却通风道及冷热风室墙壁应密封，室内应清洁、干燥，地面没有坡度，并装置排水管；风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管、电缆引出线处均应堵塞，以防漏风及未经过滤器来历不明的补给风进入电机内。
1.4.4空气过滤器应清理干净，无破损。
2．作业程序：3.汽轮机安装汽机在制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及预检修工作。
台板、轴承座及汽缸就位采用拉钢丝方法进行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窝找中心可采用拉钢丝或假轴法进行测量和调整。
考虑到假轴与转子的静挠度差，可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线，在调整时进行修正；转子扬度调整以2#轴颈为准，要求轴颈处扬度为零；排汽缸与凝汽器进行焊接时应在汽缸台板四角架设百分表以监视其变形量不应超过0.10mm；汽缸负荷分配拟采用“猫爪垂弧法”进行，负荷分配的调整不应改变汽缸与转子轴线中心，当转子汽缸洼窝中心与负荷分配发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。
回转隔板安装后在汽机扣大盖前应进行动作试验，以检查其转动应灵活，开度与指示值应吻合。
轴向通流间隙的测量可采用锲形塞尺或塞尺进行，径向通流间隙测量，中分面处仍采用塞尺，上下间隙采用贴胶布涂色法检查，盘动转子检查胶布磨损程度判断间隙大小。
汽机扣盖前各抽汽管道均应至少安装到第一只支吊架处，以减少因抽汽管道的安装对汽缸中心产生影响。
4.发电机安装3.1作业方法、工艺要求及质量标准3.1.1台板就位3.1.1.1待土建基础验收合格并移交后，复测运转层基础的纵横中心线及标高；复核予埋件的几何尺寸、相对位置、标高及垂直度；检查台板上地脚螺栓孔应与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符，检查各地脚螺栓孔的垂直度是否达标。
3.1.1.2按照图纸在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作；垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动并纵横向水平。
3.1.1.3配置垫铁，要求做好垫铁各层间的接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
3.1.1.4清理基础表面层，检查地脚螺栓、台板、调整垫片、机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，要求台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边、平整光洁，在联系螺栓处开豁口。
3.1.1.5摆好垫铁，台板就位，台板平面标高7750mm，就位后，台板位置偏差以及纵横中心线允许偏差应±1.0mm之内，台板就位后的纵向水平度≧0.05mm/m，各台板之间水平度≧0.1mm/m。
3.1.1.6在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固，要求调整垫片的厚度便于以后标高的微调，台板标高相对汽机台板标高0～-5mm。
台板与垫铁接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入深度和宽度均不超过垫铁横边长和侧边长的25%，各沉孔地脚螺栓应低于台板上平面5mm左右，并有防脱装置或点焊；下托板与混凝土接触应平整、密实。
3.1.2起吊定子时定子应保持水平，并对行车和建筑结构进行监视。
定子离开地面后，试行车刹车1-2次后，才能起吊，起吊速度要缓慢匀速平稳。
定子最低点超过平台后（必须有300毫米空间）停止上升，移动大跑，将定子放在台板上。
3.1.3轴承座就位，轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整，在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板，如防止其受损，可暂用其它垫板代替，装配就位后绝缘椎销（1：50）用钢椎代替。
3.1.4发电机初步找正发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。
钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，发电机前后轴承洼窝中心和发电机定子中心均应按钢丝中心调整为同心，即与钢丝上、下、左、右的尺寸相等。
3.1.5轴瓦的装配3.1.5.1轴承座与轴瓦之间底部球面经研配应保证接触均匀，接触率超过75%，球面顶面间隙为0.02～0.05mm。
3.1.5.2轴承座应清洁无任何杂物，轴承盖与上瓦应存在适当的紧力0.03～0.05mm。
3.1.6发电机转子、定子检查3.1.6.1发电机定子检查应符合厂家规定的要求，内部清扫应确信无任何杂物。
3.1.6.2发电机转子轴颈的椭圆度和不柱度测量结束，转子表面清理检查结束。
3.1.6.3发电机定子及转子的电气、热工试验符合电气、热工要求3.1.7发电机穿转子3.1.7.1发电机穿转子前应先将端盖拆除，在定子膛内垫上1000³700³1的绝缘纸板。
3.1.7.2发电机前轴承座的轴瓦、衬瓦及影响穿转子扶梯应拆除，以确保发电机定子后端盖到平台有一定距离。
3.1.7.3发电机转子吊入后轴瓦、轴颈垫白布装上瓦，盖瓦座上盖螺丝撬紧，发电机后台板垫铁板，保持转子与定子中心位置，铁板平面加润滑油，转子起吊时，要保持水平位置，两侧固定2只2T葫芦，有专人负责，由起重负责人统一指挥。
3.1.7.4保持转子与定子在穿转子中有一定的间隙，平稳的将转子推向汽机端，将发电机前轴承安装到位，使转子轴颈落到轴瓦上，移开行车到发电机后端，拆除穿转子专用工具，拆后轴承盖，轴瓦上部，吊转子后端轴瓦就位，装好绝缘板、地脚螺栓，放转子，轴颈落到瓦座上。
3.1.7.5在整个穿转子过程中，严禁转子与定子有任何碰撞，且必须有电控工地有关人员及项目工程部人员现场见证。
3.1.8轴瓦间隙测量调整轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整，应符合下列要求：轴颈与轴瓦接触面分布应均匀；轴颈与轴瓦顶部间隙和两侧单面间隙符合图纸或规范要求。
3.1.9调整空气间隙及磁场中心3.1.9.1空气间隙的测量及调整方法，在定子两端用专用塞块和塞尺配合的方法测量静子铁芯与转子上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，相互差不超过气隙平均值的±5%且最大值不超过1mm。
或用专用调节螺栓与游标卡尺配合，测点位置在转子穿入之前做出非永久性标记，测量方法预先确定好，并做好专用工具。
测量从两端均应进行。
3.1.9.2磁场中心考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子转子伸长，定子中心比转子中心应向碳刷架方向偏移3+tmm，碳刷架偏移6+tmm（t为汽轮机转子膨胀对发电机的影响），误差不得大于1mm。
3.1.10汽轮机与发电机联轴器找中心外轮允许偏差 0.04mm，平面允许偏差0.02mm上张口。
3.1.11发电机端盖封闭3.1.11.1端盖封闭前应认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求；有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。
3.1.11.2端盖法兰平面应清理完毕，端盖的水平结合面应接触完好，用0.05mm塞尺检查应塞不通，与定子之间的垂直结合面应平整，无毛刺和辐向槽沟，并接触定好，紧1/3～1/2结合螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不入。
3.1.11.3装入端盖后，检查风扇与端盖径向及轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。
3.1.11.4各结合面应配好销钉，螺栓应拧紧，并应有锁紧装置。
3.1.12碳刷架安装3.1.12.1外观检查应无铁屑杂物，清理干净。
集电环径向间隙四周均匀。
3.1.12.2刷盒安装时应保证最低点与集电环之间的间隙为4.5mm，并保证电刷与集电环表面全面接触。
3.1.12.3安装后导电环对地绝缘电阻值≦0.5兆欧。
3.1.13二次灌浆在发电机和碳刷架安装具备下列条件即可进行二次灌浆：a．发电机与汽轮机转子的联轴器找中心结束；b．发电机的磁场中心和空气间隙调整结束；c．基础垫铁点焊完毕，凝汽器与低压缸连接结束；d．穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。
完成上述工作后，即可通知土建工地进行二次浇灌，二次浇灌时要贴胶布法来保护发电机后轴承座的绝缘板及滑动面。