盘车说明
盘车说明书
汽轮机自动盘车控制屏说明书汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。
为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。
一、动盘车控制屏的功能自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。
1．强制手动在盘车控制屏中有一个开关SA2（见73A〃757Z第2张），当扳动此开关至接通状态时，无论外界处于何种状态，均可以直接为盘车电机提供380VAC的电源，使盘车电机转动。
注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。
2．手动控制需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见73A〃757Z第1张）。
当润滑油压建立，顶轴装置已投入，各轴颈均已顶起，运行人员推动手柄使主动齿轮与汽轮机大齿轮啮合，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于啮合状态，确认遮盖盘车电动机轴的曲柄端的保护盖是处于正确位置上，即：行程开关33TGC闭合，此时按下控制屏面板上的“启动”按钮，控制屏为盘车电机供电，汽轮机开始盘车。
当需要停盘车时，按下控制屏面板上的“停止”按钮，此时盘车电机停止转动，汽轮机盘车停止。
汽轮机启动后，当汽轮机的主轴转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱扣。
拉杆系统将盘车手柄从工作位置推向非工作位置，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于非啮合状态，控制屏停止为盘车电机供电，盘车电机停止转动。
当汽机转速大于200rpm时，喷油电磁阀失电，盘车装置的润滑油停止供给。
3．自动控制首先，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“自动”位置，此时盘车控制屏处于自动控制方式下(见73A〃757Z第2张)。
盘车说明
盘车装置汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，用外力使转子连续转动。
当汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽便从轴封两端漏如汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会使转子产生热弯曲，同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也会使转子产生热弯曲，另外，在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。
盘车一般分为低速盘车和高速盘车两类，高速盘车的转速一般为40—80RPM，而低速盘车一般为2－10转。
一般情况下，高速盘车对油膜的建立较为有利，对转子的加热或冷却较为均匀，但盘车装置的功率较大，高速旋转如果温降速度控制不好，容易磨坏汽封齿，另外，高速盘车需要一套可靠的顶轴油系统，系统复杂，从发展方向看，有向低速盘车发展的趋势。
本汽轮机采用的盘车装置为低速盘车，安装在低压缸B和发电机之间，电动机驱动，配置空气操纵机构，主要有一下特点：1) 在汽机转速降至零转速时，既能电动盘车，也能手动，既可远方操作，也可就地操作。
2) 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为1.5r/min。
盘车装置采用PLC程序控制。
3) 盘车装置在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。
4）盘车装置与顶轴油系统间设联锁，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置正在运行而油压降低到不安全值时能发出报警，当供油中断时能自动停止运行。
图2－17 盘车装置传动机构示意图，盘车的传动机构有以下几部分组成：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组成。
摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状态。
转运设备盘车制度(四篇)
转运设备盘车制度一、发电机盘车（轴线测量）并调整1、盘车前准备（1）、上导沿圆周八等分或十二等分（可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。
），并逆时针编号。
备注：轴点的定位方法：1）上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。
可以选取+y方向的那一点为1#轴点。
然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。
2）下导、水导轴点定位：a、垂线法。
以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。
再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。
水导轴点也按此法定位。
b、方位定位法。
在下导轴领上直接确定出+y方向（与1#瓦中心相对应），定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。
水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。
总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。
之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。
2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。
将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号（简称轴号）逆时针排列，共等分标出____个轴点。
3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。
水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。
（2）、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。
（3）、安装推力头附近导轴瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。
（4）、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。
机房盘车操作说明
机房盘车操作说明1. 简介机房是一个重要的设备房间，用于存放和管理各类计算机设备和服务器。
在机房日常维护和设备调整中，盘车操作起着至关重要的作用。
本文将详细介绍机房盘车的操作流程和注意事项。
2. 盘车操作流程2.1 准备工作在进行机房盘车操作前，需要做好以下准备工作：- 确定需要调整的设备或服务器位置，并明确目标位置和方向。
- 检查目标位置周围是否有障碍物，确保能够顺利移动设备。
- 确定需要使用的工具和设备，如手推车、螺丝刀等。
2.2 盘车操作步骤总体步骤如下：- 首先，关闭需要移动的设备或服务器，以确保操作安全。
- 解开设备或服务器与地面的连接，如电源线、网线等。
- 将设备或服务器放置在手推车上，并确保固定牢靠。
- 缓慢、稳定地将手推车从原位置推到目标位置，避免碰撞设备和墙壁。
- 到达目标位置后，将设备或服务器小心地从手推车上取下。
- 将设备或服务器重新连接到电源线、网线等接口。
- 开启设备或服务器，确保连接正常并运行稳定。
3. 盘车操作注意事项3.1 安全第一在进行机房盘车操作时，安全至关重要，务必做好以下安全措施：- 佩戴适当的防护手套，以防止手指被夹或划伤。
- 盘车时要轻推轻拉，力度适中，避免猛推猛拉导致设备损坏或个人受伤。
- 注意设备或服务器的重量，合理分配重心，防止设备倾斜或翻倒。
3.2 周围环境机房通常拥有复杂的布线和设备排列，盘车操作时需要注意周围环境：- 确保操作区域通畅，没有障碍物和电线。
- 注意划定好盘车操作区域，避免其他人员闯入造成意外。
- 避免碰撞墙角或其他设备，注意保护机房内的设备和墙壁。
3.3 设备连接在盘车操作后，重新连接设备与服务器时需注意：- 确保连接准确无误，避免连接错误或插入不牢的情况发生。
- 注意线缆的整齐布置，避免杂乱的线缆拖累机房布线和空气流动。
4. 注意事项总结- 确保操作安全，使用适当的工具和保护设备。
- 注意周围环境，避免碰撞和意外事故。
- 重新连接设备时，确认接口连接正确，线缆整齐布置。
紧急盘车救援说明
紧急盘车救援说明
当电梯发生故障不平层时，且电梯内又关人，在电动检修失效情况下急需盘车
救人时，使用此规定。
一、首先明确规定统一的指挥人及现场操作人员;
二、切断电梯主电源，挂好严禁合闸标记;在确认厅门、轿门已关好的情况下，同时用电梯对讲机通知轿厢内人员，保持镇定，不要靠近轿门，注意保护自身安全;
三、机房指挥人员与其他救援人员一道，要操作有序，尤其是在操作松闸前通知有关人员准备，得到准备好应答后方可进行操作;
四、机房盘车必须由三人操作，至少两人盘车，一人点动松开抱闸，松闸人应随时注意盘车人员安全和注意平层标记;
五、电梯轿厢移至平层位置时，脱开松闸工具，使电梯可靠恢复到制动状态;
六、确认制动无误后，盘车人放开盘车手轮;
七.通知有关救援人员到轿厢所在楼层用特制钥匙打开轿门和厅门，放出人员或卸货。
电梯盘车操作规范本
电梯盘车操作规范本1. 操作前准备（1）运行前，确认电梯内无异物，并保持地板干燥清洁。
（2）检查电梯运行指示器是否正常，确认是否有关键报警。
（3）检查电梯门是否正常开启和关闭，确保门锁功能正常。
（4）检查紧急通话装置是否能正常使用。
（5）检查应急照明设备和紧急下车指示是否能正常工作。
2. 盘车操作流程（1）关闭电梯门，并将操纵器处于停止状态。
（2）将盘车开关打开，并根据厂家规定的程序进行盘车操作。
（3）在盘车过程中，密切观察电梯相关指示灯和运行状况，确保操作正常。
（4）根据盘车程序，及时切换盘车操作状态，确保电梯进入相应运行模式。
（5）在盘车过程中，严禁随意停止电梯或进行不必要的操作。
3. 盘车注意事项（1）盘车过程中，必须全神贯注，专心操作，不得心不在焉。
（2）严禁将盘车过程中的任何异常情况视为常态，应及时停止盘车并进行排查。
（3）在盘车操作中，应按照电梯制造商的要求，合理安排动力和参数，避免电梯超过额定条件运行。
（4）在盘车操作中，密切关注电梯的运行声音和振动情况，发现异常要及时处置。
（5）严禁盘车过程中随意断电或停电，如遇特殊情况应按照电梯制造商的指示进行处置。
（6）在盘车过程中，严禁逆行或以任何方式强行改变电梯的运行状态。
4. 盘车结束（1）在盘车操作完成后，将盘车开关关闭，并确认电梯处于正常运行状态。
（2）检查电梯内外的指示灯是否正常工作。
（3）检查电梯门的开启和关闭是否正常，确保门锁功能正常。
（4）检查紧急通话装置和应急照明设备是否正常工作。
（5）关注电梯的运行状况和运行噪音，在运行中发现异常情况及时处理。
（6）定期对盘车操作进行检查和维护，确保盘车操作规范和安全。
总结：电梯盘车操作规范本是保证电梯正常运行和使用安全的重要文件。
在操作前的准备中，必须对电梯的各个方面进行检查，确保设备良好状态。
盘车操作流程必须按照规定程序进行，并密切关注电梯的运行指示和状态。
盘车注意事项中，要求操作人员专心致志，不得随意停止电梯，且应及时处理任何异常情况。
电梯盘车操作记录表操作要领注意事项
电梯盘车操作记录表操作要领注意事项
（完整）电梯盘车操作规范电梯盘车操作规范一、切断主电源开关。
二、在轿厢内找一个地方，让旅客们安静下来，并且说明我们该怎么办。
三、确保厅门都关了锁。
四、按照箭头的方向活动把手，切断安全回路。
五、取出手轮并把手轮中齿轮轴插在曳引轮左上部或者右上部轴承孔中。
插的时候稍微旋转手轮让齿轮互相啮合然后用力气插一下就可以开始预备用了。
六、取下墙壁上的松闸手柄，插在制动器的铜制松闸杆孔中。
七、在使用过程中，施加作用力握住轮缘，给予一定的轴向推力，移动松闸手柄和开启制动臂使手轮按照要求的方向旋转，就可达到轿厢就近靠泊的目的。
八、缓慢地将轿厢移至下一层平层（留意曳引绳平层标志）的位置，放开松闸手柄使抱闸复原。
九、取下松闸手柄及盘车手轮并悬挂回原位。
(完整word版)盘车说明书
低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。
本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。
盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。
2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。
冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。
四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。
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盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
蜗轮蜗杆速比：42：1。
齿轮传动由盘车摆动齿轮与汽轮机转子上的齿环组成，速比3.9：1。
盘车减速机构正常工作时，盘车载荷低，功率余量大，启动平稳，角加速度小，机构的冲击载荷小。
投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器及双叶片摆动油缸驱动机构组成。
由于采用了双叶片摆动油缸，输出力偶矩，无附加径向力，适于大角度转动的要求。
操纵滑阀和回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。
液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁阀有少量泄露，也不会误动作。
回转活塞外伸轴段有密封结构，能有效地防止泄露。
整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。
液压机构用压力油及盘车装置润滑用油均来自机组轴承用润滑油母管，由机组润滑油系统提供。
4.性能简介4.1. 操作简便本盘车装置采用先投入再启动盘车电动机的启动方式。
在汽轮机停机过程中，可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。
在停机过程中也可选用手动方式，与汽轮机冲转前选用手动方式投盘车一样，除了选定手动方式外，操作者还需按下“盘车启动”按扭，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。
4.2. 投入启动平稳采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，投入时冲击波动较小。
4.3. 功耗低由于盘车转速较低，功率消耗也低，盘车正常运转时电流较小，功率余量相应增大，有利于克服异常情况。
高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约200mm的手柄，一个人即可实现人力盘车。
4.4. 对高压油顶起的要求低由于功率余量大，允许部分轴瓦未能完全顶起时启动并进行盘车，盘车运行过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。
4.5. 备有电液操纵系统，可以远距离操作，也可以就地操作。
4.6.可以实现电动盘车180°（间歇盘车）。
4.7. 当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置自动脱离啮合状态，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁。
5. 电气控制盘车装置需要有相应的控制电路才能安全可靠地工作。
图5-1，图5-2，图5-3为控制原理框图，请用户据此设计制作盘车控制柜。
润滑油泵和顶轴油泵均按常规设置各自独立的控制电路，启停互不干扰，图中未画出。
本控制原理图具有停机时零转速控制自动投入启动盘车，手控（在集控和就地操作盘）自动投入启动盘车，手动投入启动盘车，低压油保护等功能。
图5-1为图符，表示出了控制原理框图中各符号的确切含义。
图5-2为盘车电磁阀控制原理框图，对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀的开关（得电为开，失电为关）提出了具体要求。
其中盘车投入到位信号由装在盘车装置上的手柄投入到位时合的行程开关发出。
图5-3为盘车电动机控制原理框图，对盘车电动机的正、反转及停止提出了具体要求，此部分电路设计时应在主电路中加入测盘车电动机电流的电流表及保护电动机的热继电器，并将热继电器的动作信号作为盘车故障信号接入控制回路。
该原理图对盘车信号及报警信号的控制提出了具体要求，盘车投入到位及盘车自动甩开信号由装在盘车装置上的行程开关发出。
从以上控制原理框图可以看出，润滑油压正常值≥0.08MPa，顶轴油压正常值≥0.7Po（Po为正常工作时顶轴油母管压力），当润滑油压低于0.02MPa时，盘车自动停止。
6. 操作及运行要求6.1.注意事项6.1.1. 在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。
操作之前打开盘车电源及进油管上的手动阀门。
当工作结束后关闭电源及进油管上的手动阀门。
6.1.2. 在盘车装置投入之前，汽轮发电机转子应处于零转速状态，即转速n≤1.5 r/min 。
6.1.3. 在盘车装置投入之前，润滑油系统及顶轴系统工作应正常。
润滑油压低于0.08MPa时，若自动投入启动盘车不能正常工作，只能采用手动投入启动盘车。
顶轴油压低于0.7Po时盘车电动机不能正常启动。
6.1.4. 一般情况下不允许用“紧急启动盘车”按扭启动盘车电动机。
6.1.5. 盘车装置的操作控制系统，除集控室外，机组旁就地也设有一套，主要便于在检修、排除故障、试验等情况下能就近操作。
为防止误操作引起事故，控制线路应设有互锁逻辑线路，即集控室控制和就地控制互锁。
故盘车装置投运之前，应对操作地点进行确认。
6.2.盘车装置的投入启动有以下四种方式，用户可根据现场情况选用。
6.2.1. 零转速信号控制自动投入启动盘车装置。
适用于机组从500 r/min以上工况停机时自动投入启动盘车的情况。
当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7Po时，盘车装置不能投入启动。
6.2.2. 手控自动投入启动盘车装置适用于一般情况。
即启动前、停机后均可，此时机组转速为零转速状态。
当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7Po时，盘车装置不能投入启动。
6.2.3. 手动投入启动盘车装置适用于机组大修后盘车装置投入情况检查、投入电路发生故障、电磁阀发生故障及润滑油压低于0.08MPa但高于0.03MPa时自动投入不能正常工作等情况。
若顶轴油压低于0.7Po时，盘车电动机不能启动。
6.2.4. 紧急启动盘车装置该方式是以轴瓦发生额外磨损为代价的启动方式，仅用于机组事故停机且顶轴油泵又不能正常投入而必须盘车的情况。
盘车装置启动后，应尽快恢复顶轴油压，减少对轴承的损伤。
6.3.各种投入启动方式的操作步骤：6.3.1. 零转速信号控制自动投入启动盘车装置。
6.3.1.1.确认交流润滑油泵已启动，油压正常；6.3.1.2.确认顶轴油泵已启动，油压正常；6.3.1.3.选择自动方式，自动方式指示灯亮。
当机组从500 r/min以上转速降至小于或等于1.5 r/min时，零转速信号发出，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。
其动作程序如下：零转速信号发出后延时30秒，以确保转子转速不高于1.5 r/min，电磁阀通电，液压投入机构进油的同时，操纵滑阀动作解除油缸自锁，盘车摆动齿轮转子上齿环摆动至接触，盘车电动机启动，齿轮投入到位，投入到位指示灯亮，电磁阀断电，进入正常盘车状态，正常盘车指示灯亮。
在控制电路中，另设一延时电路，当电磁阀通电时开始延时，30秒（可调整）后自动接通盘车电动机电源，启动电动机。
目的在于使摆动齿轮有足够的时间靠上转子上齿环。
6.3.1.4.盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。
6.3.1.5.按下“停止”按钮，则停止盘车。
6.3.2.手控自动投入启动盘车装置6.3.2.1. 启动交流润滑油泵（或确认交流润滑油泵已启动），油压正常；6.3.2.2. 启动顶轴油泵（或确认顶轴油泵已启动），油压正常；6.3.2.3. 选择手动方式确认机组转子处于零转速状态，按下“盘车启动”按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入，盘车装置在甩开位置灯灭。
“盘车启动”按钮按下30秒后，定时器动作，盘车电动机启动，盘车投入到位后，电磁阀断电。
正常盘车指示灯亮，手控自动投入启动盘车投入成功，进入正常连续盘车状态。
6.3.2.4.同6.3.1.4.条。
6.3.2.5. 同6.3.1.5.条。
6.3.3. 手动投入启动盘车装置6.3.3.1.同6.3.2.1.条。
6.3.3.2.同6.3.2.2条。
6.3.3.3.选择手动方式，确认转子处于静止状态后，可依次优先采用下几种方式投入：a）电路有问题时，可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端，利用液压力量解除回转活塞自锁后，松开螺丝刀，扳动手柄并用力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电动机使齿轮进入啮合，直到投入位置，盘车投入到位指示灯亮。
b）电磁阀有问题时，可卸下盘车装置上操纵滑阀顶端的螺塞或压力表，用螺丝刀或其它细长圆杆件将滑阀推到底（注意保证清洁），然后扳动手柄（离开原位后即可放松滑阀）并用力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电动机完成投入动作，盘车投入到位指示灯亮。
6.3.3.4.按下“电动机启动”按钮，启动盘车，正常盘车指示灯亮，进入正常连续盘车状态。
6.3.3.5.同6.3.1.4.条。
6.3.4.紧急启动盘车装置再次警告：在顶轴油泵不能启动的情况下，紧急启动盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热挠曲变形从而保护转子的盘车过程，不是非常情况，不准使用。
6.3.4.1.确认交流润滑油泵已启动，油压正常；6.3.4.2.确认转子处于零转速状态。
6.3.4.3.选择手动方式，按下“投入”按钮，待投入到位信号灯亮或30秒后（无论投入到位信号灯亮否），按下“电动机紧急启动”按钮，或采用6.3.3.3.中的任一种方式投入后，按下“电动机紧急启动”按钮，则盘车电动机启动，进入连续盘车状态。
6.3.4.4.尽快恢复顶轴油泵，使其投入运行。