班组长培训-设备管理_
班组长日常设备管理制度
第一章总则第一条为了加强班组设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高班组工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本班组所有设备，包括生产设备、辅助设备、工具等。
第三条班组长是班组设备管理的第一责任人，负责组织、协调、监督班组设备管理工作。
第四条班组全体成员应积极参与设备管理，共同维护设备完好和运行秩序。
第二章设备分类与编号第五条设备分为以下几类：（一）生产设备：指直接用于生产过程的设备；（二）辅助设备：指为保证生产顺利进行而设置的设备；（三）工具：指用于辅助生产的工具。
第六条设备应按照国家有关标准进行分类和编号，编号应具有唯一性、系统性和可追溯性。
第三章设备使用与维护第七条设备使用规定：（一）设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后方可操作设备；（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；（三）设备操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向班组长报告；（四）非操作人员不得擅自操作设备。
第八条设备维护规定：（一）操作人员应定期对设备进行检查，发现设备异常情况应及时上报；（二）班组长应定期组织对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；（三）设备维护保养应按照设备说明书或相关标准进行，不得擅自改变维护方法；（四）维护保养记录应完整、准确，并存档备查。
第四章设备维修与更换第九条设备维修规定：（一）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并报告班组长；（二）班组长应组织维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常；（三）维修过程中，应严格按照维修规范进行，确保维修质量；（四）维修记录应详细记录维修时间、维修内容、维修人员等信息。
第十条设备更换规定：（一）设备达到报废标准或无法维修时，应进行更换；（二）更换设备前，应评估设备性能、使用寿命等因素，选择合适的设备；（三）更换设备后，应组织人员进行调试，确保设备正常运行；（四）更换设备记录应详细记录更换时间、更换原因、更换设备等信息。
班组长现场设备管理培训
建立备件库存系统，保证合理备件储备，减少设备停机时间。
设备管理的重要性
1 保障生产效率
2 延长设备寿命
3 提高安全性
合理的设备管理能够减少停 机时间，提高生产效率。
有效的维护和保养可以延长 设备的使用寿命，降低设备 更换成本。
设备管理的规范化操作可以 减少安全事故的发生，保护 员工的生命财产安全。
班组长现场设备管理培训
欢迎参加班组长现场设备管理培训！在这个培训中，我们将探讨设备管理的 重要性，基本原则以及解决常见问题的办法。
培训目标
掌握有效的设备管理策略，提高工作效率和设备可靠性，减少停机时间。
培训内容
1 设备维护
实施计划性维护和保养，提前预防问题，避免意外故障。
2 设备监控
使用现代化监控系统，实时监测设备状态，及时发现问题并采取措施。
3
维修效率低
建立响应迅速的维修团队，合理分配人力资源。
实施设备管理的关键步骤
设备评估
了解设备状况，制定管理策略。
培训和执行
培训员工，执行设备管理计划。
制定计划
制定设备维护计划和保养流程。
监控和改进
监控设备状态，评估管理效果，持续改进。
总结与展望
通过有效的设备管理，我们可以提高生产效率，延长设备寿命，并确保工作场所的安全。祝您成功实施设备管理计 划！
设备管理的基本原则
计划性
制定明确的设备维护计划和检修 计划，预防故障。
可追溯性
建立设备台账和维修记录，方便 查询设备历史和故障信息。
持续改进
定期评估设备管理效果，发现并 改进不足之处。
常见设备管理问题及解决办法1故障频发原因分析、设备改进、定期维护以及使用培训可以减少故障发生。
班组长应掌握的设备、电气安全等综合管理知识
班组长应掌握的设备、电气安全等综合管理知识作为生产现场的重要工作人员，班组长应该具备设备、电气等安全操作知识，并且能够有效地管理和指导下属工人的安全操作。
下面将从设备维护、设备操作、电气安全、员工培训四个方面，分享班组长应该掌握的设备、电气安全等综合管理知识。
设备维护1.定期进行设备检查和维护，发现问题及时处理。
2.保持设备清洁干燥，电线电缆、接插件等部位应无腐蚀痕迹，表面无漆皮剥落等不良现象，在关键位置要设置保护设施，确保设备无瑕疵状态。
3.设备维护计划要及时更新，定期的检查和维护记录要做好。
设备操作1.操作过程中要全程关注设备，及时发现异常情况及时处理。
2.操作设备前必须检查设备状态，确认设备是否正常、是否有故障，有无安全隐患。
3.操作过程中要正确使用设备，避免站在设备的危险区域，不得使用没有安全保护的设备等等。
电气安全1.班组长要确保操作人员都接受过必要的电气安全培训，了解相关规定和注意事项。
2.定期对现场的电气设备进行安全检查，如寻找有无漏电，有无对地电阻过大等情况。
3.班组长应该学习电气知识，掌握一定的电气安全知识，能够熟练处理电气事故等突发事件。
员工培训1.班组长应该定期对下属工人进行教育和培训，传授正确的设备操作技能和安全安保知识。
2.定期召开安全会议，提高员工的安全意识，让员工对安全维护产生共同责任感。
3.做好安全监管工作，定期进行安全检查，建立激励机制，对造成安全事故的员工进行教育和批评。
总之，作为班组长，要在设备、电气安全等方面具备一定的知识和实践经验，做好带队管理及安全指导工作，确保生产现场安全有序，为企业的发展和生产保驾护航。
2024年度《班组长培训》PPT课件幻灯片
记录与归档
详细记录不合格品的处理过程和结果 ，并进行归档备查。
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持续改进思路
持续改进的意义
持续改进的方法
提高产品质量、降低成本、增强企业竞争 力。
PDCA循环、六西格玛管理等。
员工参与与激励
改进效果的评估与分享
鼓励员工积极参与改进活动，并给予适当 的奖励和激励。
对改进效果进行评估，并将成功的经验进行 分享和推广。
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05
安全管理及培训
2024/2/2
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安全生产法规政策解读
01
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04
国家安全生产法律法规 体系概述
2024/2/2
企业安全生产主体责任 及法律法规要求
安全生产相关政策措施 解读
安全生产监管及事故责 任追究制度
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危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识的概念、目的和意义
危险源辨识的方法、步骤和注意事项
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沟通协调技巧
01
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03
04
沟通技巧
掌握有效的沟通技巧，与班组 成员保持良好的沟通
协调能力
协调班组内外部关系，确保生 产顺利进行
解决问题的能力
及时发现并解决问题，确保生 产稳定和质量可靠
反馈与汇报
及时向上级反馈班组情况，汇 报工作进展和成果
2024/2/2
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生产计划与执行
2024/2/2
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培训员工技能
加强员工技能培训，提高员工 技能水平，增强生产能力和效 率。
实施绩效考核
建立绩效考核机制，激励员工 积极投入生产，提高工作效率
。
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03
质量控制与改进
2024/2/2
班组长设备管理职责
班组长设备管理职责:
1、负责本班组设备的合理使用与维护保养。
2、组织开展“5S”活动。
3、检查或填写各种记录,督促操作人员执行日常点检和日常维护,认真执行定人定机和凭证操作制度。
4、参加各类修理工作。
5、参加本班组事故的分析,采取措施,组织和教育操作人员防止事故发生。
6、组织本班人员经行业务学习。
7、协助车间设备管理人员的各项工作。
操作人员要求:
1、设备操作人员应熟悉和掌握设备的性能和各项规程,应熟悉本岗位职责。
2、按规定对设备进行点检,发现异常及时处理,并认真填写点检记录卡。
3、对设备进行日常维护保养,即:每班班前对设备各部进行检查,按规定加油,交班前对设备进行清扫,并认真填写交接班记录。
4、协助维修人员进行定期维修保养、督促维修人员填写记录。
5、协助设备处安排的大中修工作。
6、协助抢修工作。
包机维修人员的要求:
1、对设备不断进行巡回检查,发现故障要及时排除,对不能排除的故障要及时通知车间设备员或车间主任,同时做好记录。
2、严格查看或填写运行记录,督促操作工人合理使用设备,协助操作工完成维护保养和点检。
3、按照车间的安排,进行设备的定期维护,同时了解设备的磨损情况,协助车间管理人员做出备品备件计划。
每次维护后应填写维修保养记录。
4、对包机设备的“四漏”现象进行治理。
5、进行事故的抢修,修筑有关部门组织的修理。
6、对重点设备定期进行精度检查和调节同时填写检查调整记录。
班组设备及工具管理
（ 6 ）参加新设备和修理后设备的验收工作；’
( 7 ）对本班的技术改造收集意见，提出合理化建议
2 ．设备定机、定人和操作管理
设备操作证是允许操作设备的凭证，操作者经考试合格才能签发，这是作为设备定机定人的标志.’
3 ．操作人员应做到“四懂”、“四会”和“三好”
设备利用率＝
日历计划开动时间为全年日历天数减去星期日、法定假日的天数,再乘以每天开动的班次、小时
( 3）设备有效利用率
设备有效利用率二
停用时间为设备故障停机时间加上实际维修时间和维修准备时间。
（ 4 )红旗设备率
红旗设备
红旗设备的评比条件是:
① 完成任务好:做到优质、高产、安全、低耗;
② 技术状态好：工作能力达到规定要求；
自然损坏
工具报废的原因过失损坏。
（ 2 )工具的丢失处理
由于操作人员责任心不强，造成工具丢失，应视情节轻重,在加强思想教育的同时，可予以适当赔偿，对于丢失的工具要及时补充、以免防碍生产
（二)班组对工具使用的要求。1。领用工具时， 要认准规格型号，首次使用时，应注意检验和试验.2．操作时应注意工艺规范,遵守工艺纪律，不可随意改变运用状态和超负荷使用.
过失损坏属工具非正常报废现象:由于工具使用中、因材质、设计、工艺等因素造成非正常损坏，经鉴定认可,按正常报废处理，但必须追究责任,采取相应措施。
大型、精密、贵重的工具发生过失损坏而报废时，必须保护事故现场，由单位领导、工具部门技术人员、班组长及有关人员参加．分析事故原因，总结事故教训,制定防范措施。视事故情节轻重，对责任者还要给予经济处罚和行政处分。
( l ) “四懂” ：
懂设备的构造、性能； 懂设备的操作规程;
班组设备管理制度
班组设备管理制度一、设备管理的重要性设备是班组工作的核心资源，对于工作效率和品质的提升起着至关重要的作用。
因此，建立和完善班组设备管理制度是我们工作的首要任务。
二、设备管理责任分工1. 班组长负责设备的采购、维护和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 班组成员有责任保养设备，及时发现并报告设备故障。
3. 设备管理人员负责设备的存档和备份工作，确保设备数据的安全。
三、设备采购1. 班组长负责设备的需求分析和采购计划的制定。
2. 设备采购应提前做好市场调研，确认设备的质量和性能。
3. 班组长应与供应商签订设备合同，并明确质保期和售后服务。
四、设备领用和归还1. 班组成员在领用设备前应填写领用单，并留下相应的备案资料。
2. 设备领用后应妥善保管，防止损坏和丢失。
3. 设备归还时应经过班组长验收，确保设备完好无损。
五、设备维护和维修1. 班组成员应定期对设备进行保养，如清洁和润滑等工作。
2. 设备使用过程中发现故障应立即停机，并向班组长报告。
3. 班组长应及时安排专业人员进行设备维修，并记录维修过程和结果。
六、设备存档和备份1. 设备管理人员负责对设备的存档和备份工作，确保数据的安全。
2. 存档文件包括设备说明书、保修卡片、维修记录等。
七、设备报废1. 经过评估和鉴定，设备无法修复时，班组长应向上级报备。
2. 报废设备应进行整理和清理，并填写设备报废申请表。
3. 设备报废应经过上级批准，并按相关规定进行处置。
八、设备安全管理1. 班组成员在使用设备时应注意安全，遵守设备操作规程。
2. 不得随意拆卸设备，必要时应由专业人员操作。
3. 设备管理人员应定期进行设备安全检查，确保设备无隐患。
九、设备保险1. 设备管理人员应定期购买设备保险，确保设备的安全。
2. 设备保险应覆盖设备的损失、盗窃和意外损坏等情况。
十、设备管理考核1. 设备管理将纳入班组绩效考核体系，成为评价班组工作的重要指标。
2. 设备管理考核内容包括设备使用率、故障率、维修和维护情况等。
金牌班组长之设备管理
总检验
目旳：培养了解设备构造，并能正确点检旳能力 内容：到达了解设备旳技能及构造，了解作用点加工点旳水平；
学到保全技能知识在实际旳设备检验中用； 经过观察，将设备隐患明确化； 确立经过五官来检验不良、故障旳措施。
自主检验
目旳：工序正确旳操作措施，处理异常旳能力 内容：了解工序旳性能、调整措施、发生异常时旳
设备日常三级保养
二级保养
以维修工人为主、操作工人参加 旳定时维修，其内容为：擦洗设 备，调整精度，拆检、更换和修 复少许易损件，并进行调整、紧 固，刮研轻微磨损旳部件。保持 设备完好及正常运营。
设备日常三级保养
保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”
法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、 油泥；润滑，指设备各润滑部位旳油质、油量满足要 求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、 油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属 构造件及机体清除掉腐蚀介质旳侵蚀及锈迹。
课程回忆
1
生产设备管理
2
三位一体点检制度
3
设备三级保养
4
自主保全
Thanks To Everybody !!!
谢谢各位！
设备工具管理
1
生产设备管理
2
三位一体点检制度
3
设备三级保养
4
自主保全
设备与设备管理
机械
计测器
工装 夹具
工具
样板 样品
生产现场旳物质基础，是生产力旳主要构成要
设备 素，是为确保正常生产所配置旳技术装备、仪 器、仪表及试验、检测、控制设施。
设备与设备管理
班组长现场设备管理能力提升培训
班组长现场设备管理能力提升培训引言在工业生产中，设备是保证生产正常运行的重要组成部分。
班组长作为现场管理人员，负责设备的安装、调试、维护和保养等工作。
提高班组长的现场设备管理能力，对于保证生产的顺利进行，提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备管理的重要性、设备管理的步骤和技巧、设备故障排查与维修以及设备管理的常见问题等方面，为班组长提供能力提升的培训内容。
设备管理的重要性设备管理是保障生产安全、提高生产效率的关键环节。
良好的设备管理可以确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
同时，设备管理还可以提高设备的使用寿命，降低生产成本。
因此，加强班组长的设备管理能力，对于企业的发展具有重要意义。
设备管理的步骤和技巧设备管理包括设备的安装、调试、维护和保养等多个步骤。
以下是设备管理的常用步骤和一些技巧：1. 设备安装设备安装是设备管理的重要环节，关乎设备的正常运行和安全性。
在设备安装过程中，班组长需要注意以下几点：•按照设备说明书进行安装，并确保设备与周围环境和其他设备的协调性。
•注意设备的接地和电源连接，确保电气安全。
•进行安全检查，确保安全设施完善。
2. 设备调试设备调试是确保设备正常运行的重要环节。
班组长在设备调试过程中应注意以下几点：•确保设备各部分功能正常，包括控制系统、传动系统等。
•配置和调试设备的参数，根据生产需求进行优化。
•注重调试记录的保存，便于以后的故障排查和维修。
3. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的常规工作，可有效提高设备使用寿命。
以下是一些建议和技巧：•制定设备维护计划，并按计划进行维护。
•定期进行设备的清洁、润滑和检查工作。
•及时更换磨损、老化的部件，确保设备的可靠性。
设备故障排查与维修设备故障是生产中难免遇到的问题，班组长需要具备一定的故障排查和维修能力，以快速解决设备故障并恢复生产。
以下是一些故障排查和维修的常见步骤：1. 故障的定位在故障发生后，首先需要准确地定位故障的位置和原因。
班组机械设备管理制度
班组机械设备管理制度
1、班组机械设备实行定机、定人负责制。
2、当班班组长组织相关人员进行设备及工器具的维护保养,掌握机械设备运行状况，发现异常，分析原因，及时处置。
3、班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，各种管路无跑、冒、漏、滴等现象。
4、机械设备电路接地良好,内部线路按规定进行布设，外接线路按有关规定进行架设,所有电线缆无破损。
5、手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,且不得有接头,手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。
6、现场机械设备应有齐全的铭牌,设置相应的安全操作规程。
对于危及人身安全的部位应按规定设置明显标志和防护装置。
7、每日作业前必须对机械设备的安全装置和设施进行检查，机械设备发生故障后及时组织检修,发现隐患及时排除,保证机械设备处于完好状态。
8、机械设备的交接班记录、运转记录、维护保养记录等资料按规范填写。
班组从业人员体检制度
1、所有班组从业人员，在上岗前必须进行体检，未经体检不得上岗作业。
2、班组体检分为进场前体检和季度自检。
3、体检内容要求：
a）进场体检内容包括:血糖检查、血常规检查、心电图、胸部透视（心肺检查）、内科检查（测血压、心肺听诊）等；
b）季度自检内容包括：心率、血压、五官、四肢、皮肤等。
4、体检中发现与职业因素有关的疾病或职业禁忌症，对所安排的工种不适者，由项目部视情况予以调整或不予录用。
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●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即 使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生 新的故障。
清扫就是检查 清扫（接触、开动设备
检查能发 现不正常 的问题
发现设备的问题和缺陷在发 现的问题处标上图文
根除污染的根源
3、判断基准应定量：
发现异常的能力，常常 取决于各人的经验和眼 力，缺乏这些能力，就 不能及时发现异常。为 了防止这种现象，就应 该决定一个定量，以判 断设备是否正常。
4、严格遵守标准：只
有在发生异常前加以预防， 才能安心地使用设备，为此 就切实地遵守既定标准，比 如“清扫、加油标准”、 “自主检查标准”等。
3、刀具调换损失
在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的 时间，刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调 整损失。
4、加速损失
所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装 配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生 量不同
5、检查停机损失
与普通的故障不同，而是 指因暂时故障而停止设备， 或设备处于空转状态，此 损失与设备的故障有着本 质的区别，
要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力
1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现 能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现 异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能 对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才 能称为真正的“异常发现能力”
2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异 常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才 能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而 且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及 维修部门报告，该怎样处理。
有研究表明：一个人健康水平的70%取决 于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、 休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良 嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的 诊断水平、医治水平。
同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理） 和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备， 异常的早期发现处理，操作条件的遵守等
设备管理
什么是设备？
指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提 供利益的物品，按目的来分类的话可分为生产 设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、 销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可 分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、 工具、器具等。
一、设备管理的定义：
广义的设备管理
狭义的设备管理
七个步骤
1、初期清扫 2、故障根源、困难部位的对策 3、编写清扫、加油基准（编写临时基准） 4、综合检查 5、自主检查 6、整理、整顿（维持管理和标准化） 7、自主管理的彻底化
四、初期清扫的重点部位
清扫：就是要把粘附于设 备、模具夹具、材料上的 灰尘、垃圾及切屑等清扫 干净。而且还能通过清扫， 找出机器的潜在缺陷，并 加以处理
班组长培训
设备管理
目的：对保全和设备管理工作初步理解和认识。
课程用时：120分钟
思想、行为 对与错？
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
推行改革，就要给每个 人换脑，如果不换脑就要
换人。
——邓小平
目录
一、设备管理的定义 二、设备的七大损失 三、自主保全 四、初期清扫的重点部位 五、TPM
要理解灰尘、垃圾异物的危 害 （微小缺陷的严重性）
发现问题
要认识具备基本条件的重要 性 （给油、坚固）
使问题复原 或改善之
找出困难部位
进入第二步“发生源对策
尽量自己去除故障（标上图文） 对设备有爱护之心
2、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：清扫变为检查
1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障
●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等 部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通 电不良。
●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃 圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。
●在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良
其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备
二、设备的七大损失
1、故障损失
故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型 故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型 故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到
故障损失是阻碍效率化的最大原因
2、准备调整损失
准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从 能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的 时间。其中主要是调整时间
是指通过设备的调 查、研究、设计、 制作、设置，经过 运转、保全，到最 后废弃的设备的全 寿命周期中，以有 效地运用设备提高 企业生产线的活动
指设备的设置完成 后的设备保全、维 修活动
设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用
可靠性 维护性/生产性
经济性
最少费用 最大的设备效益
设备管理的目标
Production (工序管理)
Quality (品质管理)
Cost (成本管理)
Man
Machine (设备管理)
Material (材料管理)
Method
Morale (士气管理)
Safety (安全,环境)
Delivery (期限管理)
为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！
设备管理的分工
6、速度损失（速度下降 损失）
所谓速度损失，就是实 际运行速度比设备的设 计速度慢
7、废品、修整损失
即是因废品、修整引起的 损失。一般称为不良品， 报废不良品，即使加以修 整也得花费许多不必要的 工夫。
设备损失的计算方式：
时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时 间 * 100%
三、自主保全
生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可
一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不 进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我 们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什 么好结果
因此生产部门应承担门承担了“防止 劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职 维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。