塑料排水管道安装工程.doc
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。
首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。
主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。
管道敷设安装需要注意以下几点。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
热熔连接需要按照以下步骤进行。
首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。
其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度应符合技术要求。
支吊架安装需要注意以下几点。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
室内塑料排水管道安装方法
室内塑料排水管道安装方法
一、施工准备
1、预留孔洞、预埋件已完成。
2、安装管道处土建墙面刮糙或光面已完。
3、埋地管道敷设时，土建工程回填土已完成并夯实，管沟符合要求。
二、施工方法
1、施工中一般按：管道预制→主干管道（埋地管道）安装→立管安装→支管安装的顺序进行。
2、管道系统安装时先将管材和管件承口试插一次，在其表面划出标记，粘接前先用干布将承口内侧和插口外侧擦试干净；粘接时涂刷胶粘剂先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，并立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
当管端插入深度至标记处时保持静待2-3min后再进行下步工序施工。
3、支管安装时先根据坡度要求进行支、吊架安装，然后进行管道安装。
三、安装注意事项
1、埋地管道安装时应在土建回填土并夯实后开挖管沟，沟底可铺100mm-150mm的砂垫层。
管道安装完必须进行灌水试验，并经验收合格后方可进行地面以上的管道安装。
2、管道回填土应分层进行，回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。
3、立管及横支管均需设置伸缩节，设置位置符合设计、规范要求。
伸缩节安装时不可一插到底，应留有一定的空隙。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。
4、管材堆放、运输时应小心轻放，排列整齐，不得在烈日下曝晒，以防管材变形。
5、管道安装完毕，应将所有的管口封堵，防止杂物进入管中，并注意对已完工的成品保护。
塑料排水管道安装技术交底
塑料排水管道安装技术交底一、背景介绍塑料排水管道在建筑和工程领域中具有广泛的应用。
安装塑料排水管道需要遵循一定的技术要求，以确保管道的正常运行和使用寿命。
本文档将对塑料排水管道安装技术进行交底，以便施工人员正确安装和使用。
二、材料准备1. 塑料排水管道：选择合适的塑料管道材料，如PVC、PE等，并确保其质量符合国家标准。
2. 排水管件：购买相应的排水管件，如弯头、四通、法兰等，确保其与管道材料相匹配。
3. 管道胶水：选择适用于塑料管道的专用管道胶水，确保其质量可靠。
4. 工具：准备必要的安装工具，如切割工具、扳手、胶水刷等。
三、安装步骤1. 测量和切割：根据实际需要测量管道长度，并使用切割工具将管道切割至合适的长度。
2. 清洁和涂胶：使用清洁剂彻底清洁管道和管件的连接部位，确保无油污和杂质。
然后使用胶水刷将管道和管件的连接部位均匀涂胶。
3. 连接和校正：将管道和管件按照正确的方向连接起来，并通过轻微旋转进行校正，使其连接紧密且无歪斜。
4. 固定和支撑：使用扳手将连接好的管道固定在固定点上，并确保其处于水平位置。
根据需要，使用支撑材料对长段管道进行支撑。
5. 检查和测试：安装完成后，进行全面的检查，确保管道连接良好、无渗漏。
然后进行压力测试，以验证管道的可靠性和稳定性。
6. 清理和封堵：清理施工现场，将废弃材料和垃圾清理干净。
对于未使用的管道接口，使用封堵材料进行封堵，以防止异物进入管道。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，穿戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在进行切割和使用胶水时，注意防止划伤和溅出，避免触及皮肤和眼睛。
4. 对于高空安装的管道，要使用合适的安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了塑料排水管道安装技术交底的步骤和注意事项。
在实际施工中，施工人员应严格按照技术要求进行操作，以确保塑料排水管道的安装质量和使用效果。
室内塑料排水管道安装施工方案
室内塑料排水管道安装施工方案1.前期准备工作：施工前需要进行详细的设计和规划，确定排水系统的布局和管道的走向。
同时，需要充分了解现场情况，包括墙体结构、地面状况等。
根据设计要求和实际情况，准备所需的材料和工具。
2.密封处理：室内塑料排水管道需要进行密封处理，以确保排水系统的密封性能。
在接口处使用特殊的密封胶条或密封胶水进行封闭。
该步骤非常重要，可以避免漏水问题。
3.管道安装：根据设计要求和施工方案，安装主管道和分支管道。
首先安装主管道，然后根据需要添加分支管道。
确保管道的走向和坡度符合要求。
在安装过程中，需要注意管道的连接方式和固定方式，确保管道的牢固性。
4.排水设备安装：在管道安装完成后，安装各种排水设备，如马桶、洗手盆、浴缸等。
根据设备的尺寸和要求，进行相应的安装和连接。
确保设备的密封性和稳固性。
5.测试和检查：安装完成后，进行测试和检查工作。
使用专用工具测试排水系统的压力和流量，确保系统的正常工作。
检查各个接口和连接处是否牢固，并进行必要的调整和修复。
6.清理和维护：完成测试和检查后，进行系统的清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和残留物，并使用专用清洁剂清洗排水设备。
定期进行系统的维护，检查管道的状况，清除积存的污垢和阻塞物。
总结起来，室内塑料排水管道安装施工方案包括前期准备、密封处理、管道安装、排水设备安装、测试和检查以及清理和维护等多个步骤。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行合理安排和调整，并注意施工质量和安全问题。
只有做到以上各个方面的全面考虑和精细施工，才能确保室内塑料排水管道的安装质量和使用效果。
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案室内UPVC塑料排水管道是一种常见的排水系统，用于室内卫生间、厨房、洗衣房等地方的污水排放。
其特点是轻巧、耐腐蚀、易安装和维修等，因此在建筑行业中被广泛采用。
以下是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的详细说明。
一、材料和工具准备1.UPVC塑料管道：选用符合国家标准的管材，符合要求的直径和长度。
2.PVC排水管道配件：包括弯头、三通、四通、法兰、密封球等。
3.切割工具：使用锯条、管材切割器或电锯等工具进行管道的切割。
4.清洁工具：使用刷子、布等工具进行管道内部和外部的清洁。
5.粘接剂：选用符合要求的PVC粘接剂，确保粘接强度。
6.手工具：包括码尺、螺丝刀、榔头、刀具等工具。
二、测量和布置1.根据设计图纸，测量和确定排水管道的位置和高度。
2.将测量结果标记在墙壁和地面上，作为管道的参考点。
3.根据标记点，利用码尺等工具绘制出管道的布置图。
三、安装管道1.根据布置图，在墙壁和地面上钻孔，安装管道支架。
支架的间距根据管道的直径和长度确定。
2.一段段地安装UPVC塑料管道。
首先将管道放置在支架上，然后使用粘接剂将管道与管道配件连接起来。
3.确保管道连接口处没有残留物，使用刷子和布清洁管道和管道配件的内部和外部。
4.在管道的弯头、三通、法兰等关键位置使用密封球进行密封，以确保排水系统的密封性能。
5.定期检查管道的安装情况，确保所有管道都被正确安装。
6.在安装完所有的管道后，进行水压测试，以确保管道系统的密封性能。
四、验收和维护1.对安装完成的管道进行验收，检查是否存在漏水、渗水和管道连接是否牢固等问题。
2.做好管道系统的标志和验收记录，以备日后维护和维修使用。
3.定期进行管道系统的维护和保养，以延长管道的使用寿命。
以上是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的大致步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和操作。
同时，为了确保工程质量，建议在施工过程中严格按照国家标准进行操作，并确保使用符合要求的材料和工具。
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
一、项目背景和目的
为了满足室内排水需求，本方案旨在介绍室内ABS塑料排水
管道的安装施工方法和步骤。
二、施工准备
1. 材料准备：购买足够长度和规格的ABS塑料排水管、接头
和弯头。
2. 工具准备：准备测量工具、锯、螺丝刀、电钻等必要工具。
3. 确定施工、安全防护和施工人员配备计划。
三、施工步骤
1. 测量并规划管道布局：根据实际需求，测量房间内的排水点，并规划管道布局。
2. 切割管道：使用锯将ABS塑料排水管切割成所需长度。
3. 安装接头和弯头：根据管道布局，将接头和弯头安装在管道上，使用螺丝刀固定好。
4. 固定管道：使用管夹或支架将管道固定在墙面上，确保管道
的稳定性。
5. 连接管道：用螺丝刀将各段管道连接在一起，确保接口紧密。
6. 安装排水设备：根据需要，将排水设备（如马桶、洗手池等）与管道连接。
7. 系统测试：完成安装后，进行系统测试，确保排水管道正常
运行。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意管道的施工质量和密封性，以避免漏水和其他问题的发生。
3. 在使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
请注意以上方案仅为参考，具体施工步骤和安全事项可根据实
际情况进行调整和完善。
塑料UPVC排水管道安装技术方案
塑料UPVC排水管道安装一、室内排水立管安装（一）施工程序1、清洞；2、吊线（吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线）；3、安装管卡（一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处，应贴吊线）；4、安装立管。
（二）注意事项1、吊线与清洞应交替进行，从上到下，边吊线边清洞；2、由于土建墙体有偏差。
故管卡出墙长度不一致，管卡最好用吊卡；3、管卡、管件是有方向性的，商标字应是正向的；4、在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈（DN110阻火圈高度大约5公分）；5、三通与伸缩节间露出管道长度一般取7∽8公分，这样做是在满足实用功能的基础上使管道美观、施工方便。
（对于“美观”：露出的管子短了显的太扁，露出的多了，显的不顺眼；对于“施工方便”：可以先在材料加工场将三通、短管和伸缩节粘接加工好了，再拿到楼上安装）。
6、管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
7、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。
8、变径封（异径管）立管上安装小管径管子靠近墙体；横管上安装小管径管子在上部。
9、排水塑料管必须按要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
10、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
11、用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
12、立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
二、排水横支管安装1、先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
塑料排水管管道穿越楼板直埋施工工法.doc
UPVC排水管道穿现浇混凝土楼板防渗漏施工工法工法编号：FJGFEJ07-2011完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：洪河堂林新恭黄志坚姚志煌骆志明1 前言随着城市建设高速发展，新型建材UPVC管越来越被广泛地应用于生产生活排污排水中，在施工建筑排水管道安装过程中，特别是管道穿过混凝土楼板时施工工艺十分繁杂，通常是在排水管穿楼板处预留穿楼板孔洞，混凝土成型后再穿管安装、支模、二次浇筑，并作防水处理。
我公司在经过安装工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了排水支管穿越混凝土楼板一次成型的操作工法——“UPVC排水管道穿现浇混凝土楼板防渗漏施工工法”，并在多幢安装工程中应用，能基本消除管道周边楼板洞渗漏的质量通病。
该工法做到工艺先进、质量保证、操作简单、效果显著，能取得明显的社会和经济效益，在建筑安装工程中具有较好的应用推广前景。
2 特了点2.0.1施工操作简便：在结构主体施工时穿插进行穿板防渗预埋件的定位预埋，施工操作方便，受周围条件限制较少。
2.0.2施工工艺科学可行：UPVC排水管直穿楼板施工采用的防渗预埋件设置有多道止水环槽，可在混凝土浇筑时与楼板密切结合，防渗漏效果显著，可避免因管道周边楼板洞渗漏引起不利社会影响。
2.0.3施工效果经济节能：UPVC排水管道采用防渗预埋件穿楼板施工可以避免了旧施工工艺穿楼板处二次浇筑修复工序，缩短了施工周期，减少施工资源消耗。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼板上的UPVC 排水管支管穿楼板施工，主要作为以往UPVC 排水支管道穿楼板处出现管道周边漏渗的防治措施。
4 工艺原理在建筑主体施工图纸时，根据排水设计要求，参阅国标相关图集，绘制穿楼板防渗预埋件固定大样图，在现浇混凝土楼板中直接预埋安装防渗预埋件，UPVC排水管道安装时与穿楼板防渗预埋件胶水粘结。
穿楼板处管道不需预留和修整孔洞，不需支模、二次浇筑，从根本上解决了UPVC排水支管道穿楼板而引起渗漏的质量通病。
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建筑给排水安装施工技术中国五冶四公司水电安装分公司1．适用范围塑料给水管道（PPR）适用于建筑工程中系统工作压力不大于1.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。
塑料排水管道（UPVC）适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。
2.施工准备1、施工图纸及有关技术文件齐全，施工要求明确。
施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单2、位会审，并办理会审记录。
3、编制好施工方案并经审批。
4、管道及配件安装前先进场或者确定品牌、规格、型号。
5、管材、管件、专用热熔机具等施工条件具备。
6、在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性的特点。
7、制作管道走向小图。
由于设计图纸上管道走向有时不是很合理，同时考虑材料的节约，需要对管道走向进行二次优化。
管道走向小图制作好后，要求班组严格按照图示走向施工，竣工时要在在地坪及墙面上将管道所在位置标记清楚，以免用户在装修时损坏到管道。
2.2施工机具准备1、机具：管道切割机、热熔焊机、电锤、冲击钻等。
2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、手锤等。
2.3材料准备1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
2、管材及管件上应标明规格、工称压力、生产厂名或商标等，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热熔连接的管道，应由生产厂家提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头螺纹应无毛刺、缺扣。
（4）管材和管件应使用同一品牌的产品。
（5）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
2.4作业条件1、施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用水用电能满足施工需要。
2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已经预检合格。
室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。
3、室内标高线已测放完成。
3.施工工艺3.1施工工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。
3.2施工方法3.2.1测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
2、管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3.2.2预制加工1、管材切割前，必须正确测量个计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
应延长50%。
2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
3.2.3管道敷设1、管道敷设有暗装和明装两种方式。
2、管道暗敷在楼板（地坪）内时，目前主要有两种方式：一种是敷设在楼板找平层内（设计图纸一般要求这样施工）；另一种直接敷设在混凝土板内。
3、管道敷设在楼板找平层内时，涉及在板面、剪力墙及后砌墙上预留槽体。
（1）板面压槽：按照施工图中管道走向预先制备压槽用钢管（DN40），将钢管切割制成合适长度；待混凝土浇注后，进行第一次收面时，将钢管摆在管道的相应位置上，然后将钢管压下，一般要求槽体深度为20-25mm；待混凝土初凝时将钢管取下，在取管的过程中，要先将管子左右轻轻摇动，慢慢取出，以免在取管的过程中破坏板面；当混凝土凝固板面可以上人行走后，趁其强度不大时，将未压到位或管道交叉处槽体加深，以利于后期配管施工；将槽体内杂物清除干净。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
(2)剪力墙上预留槽体施工剪力墙上给水管道采用木条和泡沫预留槽体，将木条切割成宽40mm、厚10mm、长度合适的条形，将泡沫切割成宽40mm、厚20mm、长度合适的条形，然后将木条和泡沫用塑料胶带缠绕在一起；待剪力墙钢筋骨架绑扎完毕，将木条和泡沫绑在合适位置的钢筋骨架上（木条侧紧贴模板）；模板拆除后，将木条和泡沫及时取出，将在剪力墙上留下管道槽体。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用7.5级水泥砂浆填补密实。
注意事项：a.预留槽体用物不应过厚，否则容易造成模板无法闭合。
b.预留槽体不应靠近竖向钢筋，否则竖向钢筋暴露在外，影响结构安全。
c.只使用泡沫预留槽体在混凝土浇筑过程中容易弯曲变形；只用木条浇筑后很难取出。
(3)砖砌墙体上预留槽体施工用切割机在墙体上切槽，然后人工开凹槽。
凹槽尺寸为深度=DN；宽度=DN+20mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后，凹槽用7.5级水泥砂浆填补密实。
3、PPR管直接敷设在混凝土板内，PPR管敷设于面筋或底筋之上，并用塑料扎带或扎丝将管道固定在钢筋上。
竖向管段用短管支撑固定。
注意事项：a.管道敷设完毕后，必须进行压力试验，在浇筑混凝土过程中应处于保压状态，并设置压力表显示压力值。
在浇筑混凝土过程中如压力骤降，要立即查找漏点，并处理。
浇筑完毕后再管道泄压。
b.管道在浇筑时一定要注意派人留守，处理问题，并且不得使通道等搭设在管道之上，以免损伤管道。
4、管道安装时，不得轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PPR管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
5、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
6、管道穿楼板时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
7、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：（1）室内地坪±0.000以下管道的敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设，至建筑外墙外300mm为止；待室外总坪回填图夯实等土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道敷设。
（2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填夯实以后。
重新开挖管沟，将管道肤色在管沟内。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设管道。
（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可敷设100厚的砂垫层。
（4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，夯实后再用原土分层夯实至管沟顶面。
（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量来确定，但不应小于100mm。
（7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
3.2.4管道连接1、同种材质的PPR管材及管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔焊接机具。
直埋在墙体或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用螺纹或法兰连接。
螺纹或法兰连接的接口必须明露。
2、PPR管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用螺纹连接。
3、便携式热熔焊机适用于公称外径DN≤63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径DN≥75mm的管道焊接。
4、热熔连接应下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合热熔连接深度及时间表中的规定（或见热熔焊机的使用说明）（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材及管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
5、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
（2）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒胶垫。
（4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称禁固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
（5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
3.2.5卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍型管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离。
4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
5、PPR管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得下于下表的规定。
7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
3.2.6压力试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.2.7冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，防水时间不小于1min，同时防水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
防水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。