悬臂式挡土墙施工工艺标准

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悬臂式挡土墙施工方案(3篇)

悬臂式挡土墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构,主要用于支挡土体,防止滑坡、塌方等地质灾害。

本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制,工程规模为XXX米,高度为XXX米,宽度为XXX米,总长度为XXX米。

工程地质条件复杂,土层主要为黏土、砂土,地下水丰富。

以下为该工程的施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前,组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。

- 对施工人员进行技术交底,明确施工要求和质量标准。

- 编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工方法等。

2. 材料准备- 混凝土:按照设计要求,准备足够的混凝土,确保强度和耐久性。

- 钢筋:根据设计图纸,准备足够的钢筋,确保规格、型号和数量的正确性。

- 砂石:选用符合要求的砂石,确保强度和级配。

- 模板:选用符合要求的模板,确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水材料:选用优质的防水材料,确保防水效果。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的运输和搅拌。

- 混凝土泵车:用于混凝土的输送。

- 钢筋切割机、弯曲机:用于钢筋的加工。

- 振捣器:用于混凝土的振捣。

- 机械设备应定期检查和维护,确保正常运行。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保场地平整、干净。

- 设置施工便道,方便材料运输和施工人员进出。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理,包括土方开挖、地基加固等。

- 然后进行主体结构施工,包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。

- 最后进行防水处理、装饰装修等。

2. 施工方法- 基础处理:根据地质条件,采用换填、加固等方法进行处理。

- 墙身浇筑:按照设计图纸,分层浇筑混凝土,每层厚度不宜超过30cm。

- 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保规格、型号和数量的正确性。

- 模板安装:选用合适的模板,确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水处理:采用防水材料进行防水处理,确保防水效果。

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案1、施工流程测量放线→基槽土石方开挖→人工检底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填2、施工方法2.1、测量放线(1)根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。

定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终点。

使用全站仪正倒镜极坐标法定出。

(2)根据建立的高程控制网,测设临时水准点,作为高程控制依据,使用DS3-2水准仪往返测,误差不大于2mm。

(3)根据已测定控制线,用S3水准仪抄测现状地面标高,用抬杆法测定现状地面横断面,将测量成果报监理工程师批复。

根据设计标高,计算基槽土石方挖方量,确定施工机具及所需时间。

(4)按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度,在现场用白灰放出基槽开挖边线。

2.2、基础开挖(1)土石方开挖前,仔细调查施工区内的地下管网资料,及时与有关部门联系,以便对管网进行必要的改造及保护,确保施工中地下管网的安全。

若被告之区域内有地下管线,但又看不见,则先用人工进行探槽开挖,查明其埋深、走向,断面及结构形式,再用机械开挖。

按照挡墙埋深及地质情况,确定开挖线,基槽开挖以人工、机械结合施工,石方地段基槽采用切割机切割,破碎机破碎,人工检底成型,确保岩基整体性。

(2)基槽放坡应根据土质情况确定,保证临时边坡稳定,一般情况下按1:0.75~1:1进行放坡,若遇岩石地段,边坡比为1:0.1。

(3)在基槽开挖前及过程中,均应作好降水、排水工作,如采用截水沟及集水井方法,避免地表水流入基槽内浸泡地基,影响地基承载力。

若开挖过程中,遇地下水,则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井,将基槽的地下水有效排除,确保基槽不受水浸泡,保证地基承载力满足设计要求。

(4)基础坑槽人工凿打成型后,检测地基承载力是否满足设计要求,测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线,待自检合格后报监理工程师验收。

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据本工程编制依据国家有关法律法规、工程建设标准及相关技术规范,结合实际情况制定。

二、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XXX平方米,由X栋建筑物组成,主要用途为住宅和商业。

工程地处市区繁华地段,周边交通便利,人流量大。

三、施工工艺及方案1、施工工艺流程本工程采用先装修后装饰的施工工艺流程,具体分为以下几个步骤:1)拆除原有装修。

2)进行水电改造。

3)进行隔墙施工。

4)进行地面铺设。

5)进行天花板施工。

6)进行门窗安装。

7)进行厨卫装修。

8)进行墙面装饰。

9)进行地面装饰。

10)进行室内软装饰。

2、施工方案为确保本工程施工质量,本公司制定了以下施工方案:1)水电改造方案:采用全新的水电改造方案,确保水电安全。

2)隔墙施工方案:采用轻型隔墙材料,提高隔音效果。

3)地面铺设方案:采用环保材料,确保地面平整。

4)天花板施工方案:采用吊顶装饰,提高室内美观度。

5)门窗安装方案:采用高品质门窗,确保安全性。

6)厨卫装修方案:采用环保材料,确保厨卫卫生。

7)墙面装饰方案:采用高品质装饰材料,提高墙面美观度。

8)地面装饰方案:采用环保材料,提高地面美观度。

9)室内软装饰方案:采用高品质软装饰,提高室内舒适度。

四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械本工程主要投入以下施工机械:挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋剪切机等。

2、投入本工程的主要劳动力本工程主要投入以下劳动力:项目经理、施工队长、技术工人、普通工人等。

3、主要检查设备、测量仪器本工程主要投入以下检查设备、测量仪器:水平仪、测量尺、激光测距仪等。

施工钢筋加工及安装混凝土浇筑挡墙表面处理防撞护栏安装清理、收尾2、施工方案1)土方开挖:按设计要求开挖基础,基础底面应平整、无松动土、无积水,基础底面应符合设计要求,基础底面不得破坏或改变。

2)钢筋加工及安装:钢筋加工应按照设计图纸及相关规范要求进行。

悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案

悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案

新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案江苏建坤建设工程有限公司挡土墙施工方案一、工程概况新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程,道路全长437.34米,道路分为A线、B线、C线。

在B线范围内道路桩号为K0+000—K0+037.43段位置设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙;挡土墙总长为37.43米。

二、施工方案3.1、挡土墙概述挡土墙位于桩号K0+000-K0+37.43段;挡土墙底部设置10cm厚C15混凝土垫层,每边宽出挡土墙底部10cm。

挡土墙每间隔10-15米设置一道沉降缝,缝宽2-4厘米。

缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青杉板,塞入深度不小于20厘米。

按梅花型布置设置泄水孔,泄水孔采用φ80PVC管,间距2-3米。

3.2、挡土墙地基处理3.2.1换填碎石垫层法(适用于B线挡土墙K0+000—K0+37.43段)软基处理采用换填碎石垫层方法,垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料,将挡土墙施工范围内的杂填土挖除至灰褐色粉质粘土层,再用人工清表20cm。

在挡土墙基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟,并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。

地基承载要求不小于120Kpa,否则需进行地基处理以达到上述要求,经设计及勘测单位验槽检合格后,再铺筑40cm厚碎石并用重型压路机进行分层压实处理。

碎石垫层分层厚度可取20~30cm。

每层压实次数不少于6~8次。

为确保分层压实质量,应控制机械碾压速度。

碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。

3.3、钢筋工程3.3.1钢筋制作加工1)钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合规范中有关规定或按监理工程师的指示施工。

2)基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上,要清晰明了便于施工。

3)基础钢筋除绑扎牢固外,部分节点要点焊以保证质量。

4)用垫块控制保护层厚度,砼垫块强度C30。

5)要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。

悬臂式挡土墙施工方案(最新)

悬臂式挡土墙施工方案(最新)

邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程悬臂式挡土墙施工方案编制:复核:审批:国诚集团邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程项目经理部2019年7月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地质概况 (5)四、施工部署及计划安排 (5)五、施工方法及工艺 (8)六、质量检验标准 (24)七、质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (29)九、文明施工、环境保护措施 (30)十、附件一 (31)一、编制依据1、《邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程,第一册道路工程》施工图。

2、《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011。

3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。

4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。

5、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在工程实践中积累的施工、科研及管理经验。

二、工程概况本工程为邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程路基悬臂式挡墙工程。

本工程主要位于南、北引桥桥头路基左右侧、A、B、C、D匝道桥桥头路基左右侧。

墙高1.799~5.781m,墙胸坡率为1:0.00,背坡坡率为1:0.12,墙身采用C30钢筋混凝土浇筑,挡墙基底换填0.8m 厚6%石灰土,墙趾板和墙踵板下设置0.1m厚C20素混凝土垫层。

墙身沿线路方向结合墙高或地质情况每隔10m设置伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三侧填塞沥青麻絮,深度不小于0.14m。

墙身每隔2m呈梅花形交错设置泄水孔,预埋Φ0.08m的PVC塑料排水管,墙后通长全高设砂砾石反滤层,厚0.3m,最低层泄水孔下部0.3m高的范围内设0.3m厚夯填黏土防渗层。

挡墙顶设置防护栏杆。

结构形式详见悬臂式挡墙横断面示意图。

挡土墙分布里程及长度如下:南引桥路基K0+040~K0+184.96段左右两侧悬臂式挡土墙:左侧长144.96m,15段;右侧长144.96m,15段。

北引桥路基K0+817.235~K1+000段左右两侧悬臂式挡土墙:左侧长182.77m,18段;右侧长182.77m,18段。

(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺

(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺

悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点:悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式,是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a)本工程悬臂式挡墙总长约650m墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及04J008第92页选型),且基础埋深度不低于1.5米,基底承载力要求在150Kpab)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c )墙体设置泄水孔,间距为2-3m设一个,外斜坡度为5 %采用直径为100mmPV管按梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理:本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化,应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工:根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比基础宽出10cm在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。

4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋,后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。

5、模板工程:A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木胶板,模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴,防止漏浆。

悬臂和扶壁式挡墙施工

悬臂和扶壁式挡墙施工

悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书一、施工工艺流程图二、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工方法(一)扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工:测量放样→基槽开挖→碾压夯实→基底检测合格→浇注C20垫层素砼→绑扎底板钢筋(含立壁、肋板的预埋部分)→安装底板模板→检查合格→浇注C30底板砼→达到一定强度后搭设支架→加工安装立壁(及肋板)钢筋→安装加固立壁(及肋板)模板→检查合格→分次浇筑C30立壁(及肋板)砼→达到一定强度后拆模→养生→达到设计强度80%后回填不小于30cm厚的粘土隔水层→墙背铺设土工布→敷设透水软管→施作50cm厚反滤层→分层完成墙背填筑.1、测量放样基槽开挖前由测量员根据主办施工员的交底,放出挡土墙底板边线;待垫层施工完毕复核标高准确后,在垫层上详细放出底板尺寸,以便安装底板边模及钢筋骨架;待底板混凝土浇注完成后,又要在底板上详细放出立壁及肋板大样,以便安装模板及钢筋骨架;混凝土浇注施工缝处要恢复定位点,进行尺寸复核。

要求测量人员认真仔细,坚持换手测量和放样闭合制度,并将控制桩引出施工范围以外加以保护,以方便施工人员随时使用和检查。

2、基底处理为确保挡墙底板外侧填筑体的密实,又能方便支模。

首先将基础分层回填到,挡墙底板顶面设计标高,再进行基槽开挖。

基槽开挖后,用压路机碾压密实后,由试验人员在监理工程师旁站的前提下,现场检测地基承载力,必须满足挡土墙设计图中规定的承载力值.监理同意后及时进行素混凝土垫层的施工。

垫层厚度和采用的混凝土均应符合设计要求,浇注后,采用平板振动器振动密实后,人工收面。

3、底板施工底板边模采用钢模,方木背带支撑。

并在施工好的垫层上放出钢筋骨架的大样图,同时按照设计图纸绑扎事先加工好的钢筋.经自检合格,监理工程师验收同意后,方可开始浇筑砼.底板砼一次浇筑到底板以上50cm左右处,且每段错开留设,避免施工缝设在同一水平面上.在浇灌立壁砼之前,将缝表面冲洗干净,刷一层水泥浆后再浇灌立壁砼。

国标悬臂挡土墙施工方案

国标悬臂挡土墙施工方案

国标悬臂挡土墙施工方案一.项目概况本项目为某城市基础设施建设的一部分,主要涉及国标悬臂挡土墙的施工。

悬臂挡土墙是利用悬臂原理,通过墙体的自重和基础摩擦力来抵抗土压力,达到稳定土体的目的。

本工程悬臂挡土墙全长约800米,墙高5-10米,基础埋深1.5-2米,墙体采用钢筋混凝土结构,设计使用年限为50年。

二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)3.《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)5.《建筑工程施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)6.本项目施工图纸及设计说明书7.施工现场实际情况及相关资料三.施工组织设计1.施工流程施工准备→土方开挖→基础施工→墙体施工→防水施工→回填土方→绿化及附属设施施工2.施工队伍配置(1)项目经理:负责整个工程的组织、协调、管理和决策。

(2)技术负责人:负责施工技术的指导、监督和质量控制。

(3)施工员:负责现场施工的组织、协调和指挥。

(4)质量员:负责施工质量的检查、监督和验收。

(5)安全员:负责施工现场的安全管理、事故预防和处理。

(6)材料员:负责材料的采购、验收、保管和发放。

(7)机修工:负责施工设备的维修、保养和调试。

(8)施工班组:负责具体的施工操作。

3.施工进度计划根据工程量及施工条件,将工程划分为若干个施工段,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

4.施工平面布置施工现场平面布置应合理、紧凑、安全、环保,满足施工需要。

(1)施工道路:保证施工现场内外交通畅通,满足材料、设备运输需求。

(2)临时设施:包括临时办公室、宿舍、仓库、配电房等。

(3)材料堆放区:合理规划材料堆放区域,确保材料供应及时、方便。

(4)施工设备区:设置专门的施工设备停放、维修区域。

(5)施工操作区:划分各施工段的操作区域,确保施工有序进行。

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悬臂式挡土墙施工工艺
1、主要技术特点:
悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式,是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a)本工程悬臂式挡墙总长约650m,墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及04J008第92页选型),且基础埋深度不低于1.5米,基底承载力要求在150Kpa。

b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c)墙体设置泄水孔,间距为2-3m设一个,外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管按梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm,伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理:
本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化,应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工:
根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。

4、钢筋安装:
现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋,后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。

5、模板工程:
A、模板设计
模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板,模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴,防止漏浆。

板后使用成型方木竖向钉于模板后,方木间距10cm。

模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定(见下面计算结果),横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木,竖向使用2根φ48×3.5mm 钢管,使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。

固定钢管间距与对拉
螺栓间距相同。

模板示意简图如下:
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。

模板接缝处理:
横向接缝处:除使用塑料条封贴外,竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm),并加设两条横向钢管固定,以保证模板不出现变形。

竖向接缝处:除使用海绵条和塑料条封贴外,该区域的横向钢管应使用双钢管,并在两排横相钢管间加设横向的方木,间距15cm。

因为墙体的厚度变化,不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。

因为墙体的厚度上下不同,为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。

拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置,设置间距40cm,呈梅花形布置。

B、模板的安装
在安装模板过程中应该注意以下几点:
a)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

b)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

c)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确。

模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

d)模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

C、由于挡土墙的截面呈梯形,上窄下宽,在浇筑砼时可能引起模板上浮移位。

为避免模板上浮移位,在浇筑挡土墙基础底板砼时,预埋Φ16钢筋,间距1米,用来固定墙身模板,这样有效地防止了墙身模板的上浮位移,保证墙身砼的顺利浇筑。

6、现浇砼基础:
对于高差较小的挡土墙,先浇筑挡土墙下部平板基础,待有稍有强度后,在从始端至终端浇筑墙身。

高差较大的在基础与墙身留置施工
缝,基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。

现浇砼基础采用C30混凝土,按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。

7、现浇墙身砼:
a)现浇墙身砼采用C30混凝土。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,下次施工前先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔12米设一道沉降缝,宽2cm,采用塞沥青麻筋或涂沥青木板,塞入深度不小于200mm。

b)混凝土采用商砼,混凝土用砼运输车运至现场,可使用混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。

c)砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。

由专人负责每一车砼的坍落度试验,确保砼坍落度在120~180cm之间。

d)砼强度件制作应在现场浇灌地点随机制取,每100立方砼应制作至少3组试件(不足100方时,按100方计),供于后期检验强度使用。

但本工程12米为一个施工段,每次浇筑均留置试块。

砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。

8、施工缝处理:
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。

若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。

施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

施工缝处理过程是:
a)先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。

b)然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

c)浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。

工程图片
一、基础施工
二、施工缝处理
三、挡土墙墙身模板加固(圆弧段)
四、土方回填。

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