化工设备管道外防腐涂料选用说明
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g） δ 一道漆膜的厚度（ μm ） α 涂装道数（道） ρ 涂料的密度（g/cm3) A 涂履面积（ m2 ） m 涂料固体百分含量
（二）、表面处理 1、 钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级:
A级— 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B级— 己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C级— 氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; D级— 氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
续表
涂料
涂料性 能和用途
种类
酚醛 树脂 涂料
耐 烃类溶剂
√
溶 脂、酮类溶剂 ×
剂 氯化溶剂
×
耐潮湿
√
耐水
√
常温
√
≤100
√
耐温 （℃）
101～200
×
201～350 ×
351～500 ×
耐候性
○
附着力
√
沥青涂 料
× × × √ √ √ × × × × × ○
醇酸 树脂 涂料
○ × × ○ × √ √ × × × √ √
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
杰耐罗防腐涂料使用说明书
杰耐罗防腐涂料使用说明书一、引言杰耐罗防腐涂料是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于各个行业领域。
本说明书旨在为您提供有关产品性能、使用方法以及注意事项等信息，帮助您更好地了解和运用杰耐罗防腐涂料。
二、杰耐罗防腐涂料的性能和优点1.优良的防腐性能：杰耐罗防腐涂料采用了先进的防腐技术，能有效抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多种腐蚀现象，大大延长涂层的使用寿命。
2.良好的附着力和覆盖力：杰耐罗防腐涂料具有出色的附着力，能够紧密粘附在各种基材表面，形成均匀、致密的涂层，具有良好的覆盖力。
3.耐磨、耐候、耐酸碱：杰耐罗防腐涂料具有优异的耐磨、耐候、耐酸碱性能，能在恶劣环境下保持涂层的稳定性和完整性。
4.环保无污染：杰耐罗防腐涂料符合环保要求，无毒、无味、无污染，对人体和环境友好。
5.易于施工和维护：杰耐罗防腐涂料具有较好的流平性和可操作性，方便施工；同时，涂层维护简单，易于清洁和修复。
三、产品应用领域杰耐罗防腐涂料适用于石油、化工、冶金、电力、建筑、船舶、桥梁、管道等多个领域的设备和设施，提供有效的防腐保护。
四、产品使用方法与注意事项1.表面处理：在使用杰耐罗防腐涂料前，应确保基材表面干净、光滑、无油污、无氧化皮等，对于粗糙表面可采用砂纸打磨，提高涂层附着力。
2.涂料配比：将涂料倒入干净的容器中，按照说明书提供的比例加入适量的稀释剂，搅拌均匀，即可施工。
3.涂刷技巧：使用短毛滚筒或刷子，涂刷时应保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
涂刷次数和干燥时间根据实际需求和环境条件进行调整。
4.涂层保养与维护：涂层施工完毕后，需按照说明书规定的保养期限进行维护，确保涂层性能稳定。
在使用过程中，如发现涂层破损，应及时修复。
五、存储与运输1.存储：杰耐罗防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源、热源，避免阳光直射。
2.运输：运输过程中应避免剧烈震动和摔碰，保持包装完好无损。
六、安全防护在使用杰耐罗防腐涂料时，请务必遵守以下安全防护措施：1.佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
化工设备防腐规范
化工设备防腐规范为了延长化工设备的使用寿命，保证生产安全和产品质量，化工设备防腐是十分必要的。
防腐的目的是减轻腐蚀带来的破坏，延长设备寿命。
本文就化工设备防腐规范进行探讨。
一、防腐涂料的选择不同的化工介质，对设备的腐蚀程度有所不同，因此，在进行设备防腐时，要根据介质的化学性质选择合适的涂料，以保证涂料的耐腐蚀能力。
在涂料的选择上，除了耐腐蚀能力外，还需考虑其附着性、耐候性、耐温性等因素。
例如，氟碳漆适用于耐腐蚀和高温、高压介质，而且具有出色的耐氧化性和耐化学性。
而酚醛漆适用于碱性介质及高温环境下使用。
二、防腐施工的要点化工设备防腐施工是一项非常重要的工作，要注意以下几点：1. 清洗去除表面污物在设备表面涂覆涂料之前，先要彻底清除污垢、油脂等附着物，并通过打磨等方式，将表面磨光，以达到良好的附着力。
2. 喷涂涂料的厚度施工时应严格控制涂料的厚度，避免因涂层厚度不均匀，导致涂层质量不佳。
3. 涂料干燥时间在涂料施工完成后，应根据涂料的干燥时间进行等待。
多数化工设备采用的防护漆都需要在室温下干燥，时间通常在24小时以内。
如涂层并未完全干燥就投入使用，则会造成涂层的撕裂、龟裂，降低耐腐蚀性能。
三、维护保养防腐维护保养是确保设备精细化加工和生产安全的关键步骤。
在设备运行中，应经常进行巡视，及时发现设备的缺陷和损坏。
在设备故障维修后，要对设备进行再涂层或重涂处理，以保证设备防腐性能。
同时，在涂料施工完毕后，设备也需要进行保养。
常用方法如下：1. 定期检查设备的防腐涂层的完整性，如有涂层脱落、变色或龟裂等现象，及时进行检查和修复。
2. 防止设备表面受到物理损害，特别是通常情况下设备表面易受到机械刮擦等物理损害，因此，应加强防护工作。
3. 定期对设备的机械设施进行保养，及时清除污垢和腐蚀物，强化生产安全。
四、结论在化工设备运营中，防腐工作是相当重要的环节之一，它可以延长设备寿命，提高生产安全性，保证产品质量，促进企业经济和技术的发展。
化工设备等防腐涂料选用
化工设备等防腐涂料选用
防护涂料的品种很多，性能各异，被保护的对象多种多样，使用条件各不相同。
总之没有"一种涂料"可以解决各种金属的腐蚀问题。
因此，选择涂料是十分重要的。
所以选择优异的防腐蚀涂料必须具备以下特征：
1、耐腐蚀性能好
所谓涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所接触的腐蚀介质（如水、酸碱、盐、各种化学药品、废液、化工气体等），在物理性质和化学性质方面都是稳定的，即不被腐蚀介质溶胀、溶解，也不被腐蚀介质所破坏、分解，不和腐蚀介质发生有害的化学反应。
2、透气性和渗水性要小
涂层一般都有一定的透气性和渗水性，为此必须选用透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的涂料。
3、要有良好的附着力和一定的机械强度
涂膜能否牢固地附着在金属基体上，是其能否发挥防腐作用的关键因素之一；除此之外，固化涂膜还应具有一定的物理机械强度，以承受在工作条件下的应力。
4、涂料成本和涂装费用低
在一般情况下，涂装的保护费用要低于其它的保护方法。
施工费用高于涂料本身的费用。
总之，实际中往往会出现这样的情况，某一涂料品种耐腐蚀性能很好，但对基材附着力和机械性能不佳而无法使用。
为了解决耐腐蚀性能和机械性能之间的矛盾，常常采用几种涂料复配的方法。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
化工管道设备的有效防腐措施
化工管道设备的有效防腐措施1.材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
根据工作环境的腐蚀性质和温度，选择合适的材料。
2.表面防护层：在管道设备表面涂覆防腐层，如喷涂、涂刷或浸渍等方式。
常用的防腐涂料包括环氧、聚氨酯等。
防腐层可以提供机械和化学保护，延长设备的使用寿命。
3.衰减剂注入：在管道设备中定期注入抗腐蚀衰减剂，如缓蚀剂和阻隔剂。
缓蚀剂能够与金属表面生成保护膜，阻止腐蚀介质对金属的进一步侵蚀。
阻隔剂则能够降低腐蚀介质对金属的渗透速度。
4.确保良好通风：确保管道设备周围通风良好，避免湿度过高。
湿度过高容易导致腐蚀加剧。
可以通过增设通风设备或对设备周围空间进行合理规划，确保空气流通。
5.定期检查和维护：定期检查管道设备的防腐层和封圈的状态，如发现损坏或老化，及时修复或更换。
此外，还应定期清洗设备内部，去除积聚的腐蚀性介质和沉淀物，防止腐蚀的进一步发展。
6.设备运行控制：合理控制管道设备的工作条件，避免超过其设计工作参数。
温度、压力等工作参数超过设备承受范围，容易导致腐蚀和损坏。
7.安全操作培训：对使用管道设备的操作人员进行安全培训，使其了解管道设备的特点、防腐措施和操作规程，提高工作操作的安全性。
8.电腐蚀保护：对于地下埋设的管道设备，可以采用电腐蚀保护措施。
通过引入直流电流或外加阴极保护体系，降低金属的电位，阻止腐蚀过程的发生。
总之，化工管道设备的有效防腐措施需要综合考虑材料选择、表面防护、添加防腐剂、通风、定期检查和维护、设备运行控制、安全操作培训和电腐蚀保护等方面。
只有采取一系列的综合措施，才能够确保管道设备的安全运行和延长使用寿命。
化工厂防腐工程方案
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
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化工设备、管道外防腐涂料选用说明
一、参考资料：
1、化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20679-1990（HGJ34-90）
2、化工装置管道材料设计规定
HG/T20646-1999
3、工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG20519-92
5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
二、防腐涂料的选择
常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表
E.0.1
三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%）
1、醇酸涂料
⑴性能
●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量
2、环氧涂料
⑴性能
●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量
3、环氧沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量
4、沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量
5、过氯乙烯涂料
⑴性能
●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀
性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量
6、氯化橡胶涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
⑵消耗量
7、氯磺化聚乙烯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围-40~120℃。
●涂层与金属基层的附着力较差。
●单层漆膜较薄。
●复涂性好。
●施工时毒性较大。
⑵消耗量
8、聚氨酯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●耐油性能优越。
●耐较高温度，使用温度可达150℃。
●漆膜坚硬耐磨。
●价格较高。
⑵消耗量
9、聚苯乙烯涂料
⑴性能
●对酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●与基层的附着力较好。
●耐侯性欠佳，但改性后的涂料可以用于室外。
●漆膜耐磨性较好，可用做地面涂料。
⑵消耗量
10、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能。
●有较好的耐潮湿和耐水性。
●与基层的附着力较差，单层漆膜较薄，但改性后的性能有了提高。
⑵消耗量
11、聚氯乙烯含氟涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性，除了耐各种气态介质外，尚可耐一定浓
度的酸、碱、盐介质（包括次氯酸、氢氟酸和氢氧化钠等）。
●有较好的附着力。
●耐油，但不耐各种极性溶剂，如酮类、苯类、酯类和二氯乙烷等。
●耐侯性良好。
●漆膜坚硬耐磨，亦可配制成胶泥用于防轻微腐蚀的地面面层。
●面层的固体含量较低，每层漆膜较薄。
⑵消耗量
12、有机硅耐高温防腐涂料
⑴性能
●常温干燥，固化速度快。
●可长期耐400~450℃高温作用。
●耐天候老化、耐潮湿、耐水。
●有一定的耐蚀性，耐化工大气、耐油。
●良好的电绝缘性。
●漆膜厚度较薄。
⑵消耗量
13、高氯化聚乙烯防腐涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性和耐水性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能，与基层的附着力较好。
●耐温性能好，可在任意气温条件下施工，耐高低温性能较一般涂料好。
●固体含量高，一次涂膜可获较厚漆膜。
●漆膜有光泽，装饰性强。
●价格较一般涂料高。
⑵消耗量。