镜架生产工艺
制镜工艺流程
制镜工艺流程
制镜工艺流程如下：
1.调整。
观察左右衬片的孔位是否对称，如果孔位对称，调整好镜架外观使之符合制作要求；如果孔位不对称，需在打孔制作时调整。
2.确定加工基准。
画出衬片的水平基准线和垂直基准线。
测量FPD（镜架几何中心水平距）结合瞳距，算出实际移心量。
3.制作模板。
注意将衬片的水平和垂直基准线与模板坯料的水平和垂直基准线对齐，画出外形，切割后边缘用锉刀修整。
4.磨边。
将通过焦度计、中心仪的镜片放进磨边机中进行研磨，注意加工过程中要保持镜片的一致性。
5.磨安全角。
磨边后要倒棱，原则是外侧少磨一些树脂片磨一圈即可，以不刮手为宜内侧要多一些，以防佩戴时可能划伤面部树脂片一般磨两圈。
6.抛光。
抛去镜片在经磨边后磨边机砂轮所留下的粗糙的磨削沟痕，使镜片边缘表面平滑光洁。
技术篇-塑胶眼镜架加工工艺
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塑胶眼镜架加工工艺
将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。
抛光的分类：
1.粗抛：转速较慢
2.精抛：转速较快
粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。
板材眼镜抛光流程
镜架和镜腿分别干抛和湿抛。
组成成架后再进行湿抛。
1.干抛选用布轮，材料为普通的透明胶带。
将透明胶带粘成矩形块状，使布轮打上胶质，对板材架进行抛光。
2.干抛后进行振动。
振动完后湿抛。
湿抛选用的磨料为沙粉。
镜架、镜腿分别进行上述程序后，再送检、钉铰、手工修整，组成成架。
3.最后进行全架的湿抛。
胶架眼镜生产流程
眼镜架常见表面工艺我们看到的眼镜颜色丰富，色彩多样，它是经过表面处理的。
一付金属眼镜、钛眼镜在刚打磨出来时，它只是显现金属表来的颜色，只有在经过电镀等表面处理工艺后，才会呈现出最终的颜色。
常见的眼镜表面效果工艺主要有包皮、帖花纸、包温莎圈、镭射、3D打印等，下面做一个简单的介绍。
下面是一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜。
一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜1.包皮或帖皮。
指在整付眼镜或其某部位包上或帖上皮子（常见的是牛皮、羊皮、蛇皮等）。
包皮与帖皮通常都要由专业做此类的工厂进行加工。
包皮工艺最常见的是用在板材眼镜上面，特别是一些时尚的板材太阳眼镜。
2.包温莎圈。
因看上去像薄薄的一层胶板，所以也有人称为包胶。
多用在眼镜的金属圈上面。
大概工艺过程为：先订购跟圈规格匹配的温莎胶，雕好卡位，涂胶水，人工套在圈上面，压紧抚平，烘干（烘干收缩让其更紧密帖在金属圈上面）。
可以根据客户的要求包全圈或半圈。
包温莎圈最常见的是用在金属眼镜与钛眼镜上面，包含时尚的金属光架眼镜与金属眼镜等。
3. 帖花纸。
工艺跟包温莎圈类似，优点是工艺简单、成本低，缺点是看上去没那么高档。
帖花纸工艺主要用在金属眼镜上面。
4.热转印。
热转印工艺主要过程为二部分，先将图案预先印在薄膜表面，然后通过转印机将转印膜上的图文转印（加热加压）在眼镜的表面，成型后油墨层与眼镜表面溶为一体，逼真漂亮，能大大提高产品的档次。
热转印主要运用在注塑架（一般是表面与脾的平面上，弧度不能太大，否则印不了），另外，眼镜布也是使用热转印工艺比较多。
5. 3D打印。
指用3D打印机在眼镜表面打印图文信息，这种是一种比较新的方式，优点是做出来的效果比较个性，缺点是颜色比较单调，附着力一般，时间久容易脱落。
目前主要用在一些眼镜的配件上面。
6.喷砂工艺。
主要应用到板材眼镜架及金属眼镜架上面。
胶架喷砂。
一般是在抛好光之后再喷砂（放在喷砂机上），喷砂之后，直接进行装配。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
板材眼镜生产工艺
板材眼镜生产工艺
板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。
下面将介绍板材眼镜的生产工艺。
首先，制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。
板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性，常用的板材有TR90材料和钛合金
材料。
接下来，将选定的板材切割成合适的尺寸。
一般情况下，根据眼镜的设计尺寸，通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。
然后，通过热塑技术，将板材弯曲成眼镜框的形状。
这个过程需要借助专用的热塑机，将板材加热并采用合适的模具进行塑形。
在塑形过程中，需要控制好温度和时间，使得板材形成良好的弯曲角度。
接下来，对板材眼镜进行打磨和抛光。
这个过程主要是利用研磨机和抛光机，对眼镜的边缘进行修整和抛光，使得眼镜的表面光滑细腻。
之后，将眼镜镜片安装到眼镜框上。
根据眼镜设计的要求，将镜片固定到眼镜框上，常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。
最后，对板材眼镜进行质量检查和调整。
通过专业的眼镜检测设备，对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测，确保眼镜的质量符合标准。
若有需要，还可以对眼镜的弹性进行调整，
以适应不同的面型与舒适度。
综上所述，板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。
通过精细的工艺流程，制作出优质的板材眼镜，满足用户的需求。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
镜架的生产工艺流程
镜架的生产工艺流程：工序一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序二、"开模。
开模后按照配件图纸上面数据做出配件。
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序三、"绕圈。
按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序四、"打磨。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、"打弯。
金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
五、眼镜架制造流程1、金属镜架加工工艺流程：设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）2、塑胶眼镜工艺流程注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗。
金属架眼镜的生产工艺流程
金属架眼镜的生产工艺流程金属架生产工艺流程流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货（5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
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加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一 副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、 鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺 及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜 零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械 性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型 性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色 度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、 提高来加以实现的。
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着 变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上； 中档10~8um；低档8um以下铂：
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
锌白铜（洋白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
弹性好、鼻梁、镜腿
青铜（铜锡合金）
金属镜架制造工艺
表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进 行处理，表面处理方法基本如下：
1、 包金:
又称贴金，即在底材上包上（贴上）金合金（开金）的薄片， 厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比 例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金; 二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这 表明纯金上镜架重量的5% 。
2、电镀:
通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法， 比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。
以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、 镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀 金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白， 含铜量多的偏黄。
3、着色:
又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方 法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既 可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
镜架生产工艺
主讲人：
一、金属材料
材料要求:
*镜架各部位具有柔韧性和坚固性 *质轻 *抗腐蚀性能优良，这会使镜架不易变旧 ，而且能保护镜 架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层)
特点
：坚固、美观、轻巧
分类
：贵金属、镍合金、铜合金、钛及钛合金
1、贵金属
（1）金：24k 18k 14k （2）包金：“GF” （3）镀金：“GP” 包金架鉴别方法：
3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属
材料 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜 腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
成分
性能特点及用途
5、“记忆”金属眼镜架
“记忆”金属眼镜架能记忆形状，即在一定外力作用 下镜架产生变形，假如加热镜架，镜架会变回原形。“记 忆”金属眼镜架还具有超弹性功能，即用力弯曲或拉紧后， 外力消失时，镜架会立即变回原状。
金属镜架制造工艺
1、形成眼镜线材 2、剪切、模压、作型 3、焊接 4、整形、抛光、清洗 5、电镀
是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普 通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。 日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、 铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
镍84%、铬12.5%、铜 密度8.67、比蒙耐尔合金
1%、 其他元微量元素 的强度、弹性和耐腐蚀性更
等
好、进口国产高档镜架
不锈钢（镍铬合金）
铁 70% 、 铬 18% 、 镍 8% 、 其 他 元 素 0.1%~0.3%左右
弹性，耐腐蚀性很好，但
强度差、焊接加工困难、镜 腿、螺丝、包金镜架基体材 料还含1%~11.5%的铅元素
①比重1.32~1.35 ②抗红外线，但在紫外线照射时变色。 ③常温下弹性较大，软化温度在60摄氏度以上， 同
Titan-C或Ti—C：表示除鼻托支架、铰链和螺丝外，其 他部分由钛合金制作
Front-Titan-P或F-Ti-P表示镜圈是由纯钛制作 Front-Titan-C或F-Ti-C表示镜圈是由钛合金制作 Temple-Titan-P或T-Ti-P表示镜腿是由纯钛制作
Temple-Titan-C或T-Ti-C表示镜腿是由钛合金制作
主要含铜锡、少量锌、磷
弹性、耐磨性、大气中抗 腐蚀性好，但加工困难， 对酸类物质抗腐蚀性差， 价格较高弹簧、镜圈
4、钛及钛合金
超弹性NT合金，以钛和镍1：1的原子比为基础 所构成的金属化合物 特点：形状记忆功能、超弹性效果 形状记忆：
是指在低温一种现象。 超弹性效果：
②很好的耐腐蚀性能 ③良好的机械性能 ④很好的电镀性能 ⑤焊接性能也很好
常见镍合金材料的性能特点和用途表
名称
成分
性能特点及用途
蒙耐尔合金
镍 63%~67% 、 铜 密度8.9、不含铬、强度、
28%~31% 、 少 量 铁 、 弹性、耐腐蚀性和焊接抗拉
锰等
性均很好、中档镜架、镜圈
高镍合金（镍铬合金）
电镀层好坏质量决定于：
A 电镀工艺 B 镀层材料 C 镀层厚度
镜架镀层的质量检测：
A 光泽度 B 镀层的牢固度 C 镀层厚度及耐腐蚀性（放入盐、酸性环境中观察） D 镀层的附着质量（在20~30度水中放6h，观察光泽、脱落）
二、塑料材料
1、硝酸纤维：
又称赛璐珞，180度以上燃烧爆炸，化学稳定性差。