铝挤成型工艺处理介绍
铝合金挤出成型工艺
铝合金挤出成型工艺铝合金挤出成型工艺是一种常用的金属加工方法，通过挤压加工铝合金材料，可以制造出各种形状复杂的铝合金制品。
在工业生产中，铝合金挤出成型技术被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
本文将深入探讨铝合金挤出成型工艺的原理、应用及发展趋势。
1.铝合金挤出成型的原理及过程详解铝合金挤出成型，是一种将加热后的铝合金坯料通过压力作用，使其进入模具中，并在模具的形状引导下，产生塑性变形，最终获得所需截面形状和尺寸的加工方法。
在挤压过程中，铝合金坯料在模具内受到一定压力的作用，从而产生塑性流动，使其顺利地填充模具，形成所需的产品形状和尺寸。
此过程涵盖了加热、压力施加、塑性变形、冷却等多个环节，对工艺参数和设备要求较高。
2.铝合金挤出成型的优势及重要性铝合金挤出成型相较于其他加工方法，具有显著的优势。
首先，该方法能够生产出具有高精度和高复杂度的产品，满足各种客户需求，具有较强的市场竞争力。
其次，铝合金挤出成型可以提高材料利用率，减少废料产生，有利于节约资源和保护环境，降低生产成本。
此外，该方法还能够在提高产品质量和降低生产成本方面取得明显成效，有助于企业提高经济效益。
3.铝合金挤出成型在国内外的发展现状及趋势随着我国经济的快速发展，铝合金挤出成型技术在航空航天、交通运输、建筑、电子等领域得到广泛应用。
近年来，我国铝合金挤出成型技术取得了显著的进步，不仅实现了高速、高效、高精度的生产，还大幅提高了材料利用率。
在国际市场上，铝合金挤出成型技术也备受关注，各国纷纷加大研发力度，以期在激烈的市场竞争中占得先机。
4.铝合金挤出成型技术的发展方向及挑战未来，铝合金挤出成型技术的发展方向将主要包括以下几个方面：提高生产效率，降低能耗；提高产品精度，实现精细化生产；研发新型模具材料，提高模具寿命；发展绿色制造，减少废弃物产生。
然而，在技术发展过程中，铝合金挤出成型面临着一系列挑战，如设备研发、工艺优化、环保要求等。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程铝型材挤压工艺流程铝型材挤压是一种常见的金属加工方法，通过将铝材放入挤压机中，经过一系列加工步骤，使其挤压成所需形状的型材。
下面介绍一下铝型材挤压的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝型材挤压前，需要进行一系列准备工作。
首先，选择合适的铝材料。
铝材料应具有一定的韧性和延展性，以便于挤压成型。
其次，对铝材进行预处理，包括去油、除尘和表面清洁等。
这是为了保证铝材的质量和表面光洁度。
最后，根据产品的要求，设计和制作挤压模具，即模具上的挤压形状和孔型。
第二步，挤压加工。
挤压加工是铝型材挤压的核心步骤。
首先，将铝块预热至一定温度。
铝块预热的目的是提高其延展性和可塑性，便于挤压成型。
然后，将预热的铝块放入挤压机的料斗中。
挤压机内部有一个柱塞，通过向铝块施加压力，使其被挤压出来。
铝块经过挤压孔，在挤压模具的作用下，被挤压成型，形成所需的铝型材。
挤压过程中，需要控制挤压机的压力、速度和温度等参数，以确保铝型材的质量。
第三步，冷却处理。
铝型材挤压完成后，需要进行冷却处理。
冷却处理是为了加快铝材的固化和增强结构的稳定性。
一般采用水冷或空冷的方式进行冷却。
冷却时间根据铝材的尺寸和形状等参数而定。
第四步，切割和整理。
经过冷却处理后，挤压好的铝型材需要进行切割和整理。
首先，根据产品要求，将铝型材切割成所需的长度。
然后，用刷子清除铝型材表面的铝屑和杂质，以保持其光洁度和美观度。
第五步，表面处理。
最后，对铝型材进行表面处理。
根据产品的要求，可以进行阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些表面处理方法可以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
以上就是铝型材挤压的工艺流程。
铝型材挤压工艺简单高效，可以生产出形状各异的铝型材，广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等行业。
铝合金挤压成型工艺
铝合金挤压成型工艺铝合金挤压成型工艺是一种常见的金属加工方法，通过将铝合金材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需形状的工件。
该工艺具有高效、精准、重复性好等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
本文将对铝合金挤压成型工艺进行详细介绍。
一、工艺流程铝合金挤压成型工艺的一般流程包括材料准备、加热、模具设计、挤压加工、冷却和后续处理等环节。
1.材料准备铝合金挤压成型的首要工作是选取合适的铝合金材料。
通常选择具有良好塑性和可挤压性的铝合金，如6063、6061等。
在选取材料时，还需要考虑工件的用途、强度要求和耐腐蚀性等因素。
2.加热选取好的铝合金材料后，需要将其加热至一定温度。
加热的目的是使铝合金材料变软和可塑性增加，便于进行挤压加工。
加热温度一般控制在材料的连续搬运温区。
3.模具设计模具设计是铝合金挤压成型工艺中非常关键的一环。
模具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、挤压比和冷却方式等因素。
合理的模具设计可以确保工件的质量和尺寸精度。
4.挤压加工在加热和模具设计完成后，将铝合金材料放入挤压机中进行挤压加工。
挤压机通过给定的冲程和行程将铝合金材料挤压入模具中，并形成所需形状的工件。
挤压过程需要控制好挤压速度和压力，以保证工件的质量和形状。
5.冷却挤压完成后，将工件进行冷却以增加其强度和硬度。
冷却可以通过自然冷却或水冷方式进行。
6.后续处理部分工件需要进行后续处理，如修整、打磨、抛光等工序，以进一步提高工件的表面质量和光洁度。
二、工艺参数及影响因素铝合金挤压成型工艺中的一些关键参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比和模具温度等。
1.挤压温度挤压温度是指将铝合金材料加热至一定温度后进行挤压加工的温度。
挤压温度的选择需要考虑材料的可塑性和粘度，一般在材料的连续搬运温区进行挤压。
2.挤压速度挤压速度是指铝合金材料在挤压机中的运动速度。
挤压速度的选择需要平衡生产效率和工件质量的要求，过快的挤压速度可能导致工件表面粗糙，过慢的挤压速度可能影响生产效率。
铝挤型材生产工艺
铝挤型材生产工艺
铝挤型材是一种常用的铝合金型材，其生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备适量的铝合金坯料，根据产品的要求选择合适的铝合金牌号和规格。
2. 型材挤压：将铝合金坯料放入铝合金挤压机的料斗中，通过深度挤压的方式将铝坯料挤压成型。
挤压过程中需要注意控制挤压温度和速度，以保证挤压出的型材具有良好的形状和尺寸。
3. 型材退火：挤压后的型材通常需要进行退火处理，以消除挤压过程中产生的内应力和改善结晶组织。
退火过程中需要根据材料的性质确定合适的温度和时间。
4. 型材切割：在挤压出的型材经过退火处理后，需要进行切割。
切割方法可以有锯切、拉切等不同的方式。
切割时需要注意保持型材的精度和表面质量。
5. 型材表面处理：挤压出的型材通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
6. 型材检测：对生产出的型材进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检查等，以保证产品符合相关标准要求。
7. 型材包装：将通过质检合格的型材进行包装，通常采用木箱、
纸箱等适当的包装方式，以防止型材在运输过程中的受损。
以上是铝挤型材的一般生产工艺，具体的工艺参数和工艺流程可能会因产品的特殊要求而有所不同。
铝挤型材作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域。
其生产工艺的合理控制将对产品的质量和性能产生重要影响。
铝挤塑工艺的四个步骤及工艺流程
铝挤塑工艺的四个步骤及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在进行铝挤塑工艺之前，必须进行充分的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
铝挤成型工艺介绍ppt
05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时，需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时，需要确保材料的质量稳 定，以避免生产过程中出现波动。
模具设环节，直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末，随着技术的不断发展和改进，逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高，铝挤成型工艺不断优化，如采用多孔模 具、高速挤压等技术，提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀，防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度，避免过热 或不足，影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机，确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却，减少摩擦和热量产生，提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节，涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中，需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时，需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后，需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术，可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件， 提高生产效率和产品质量。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程
《铝型材挤压工艺流程》
铝型材挤压工艺是一种常用的铝合金成型技术，通过将铝合金加热至一定温度后挤压成各种截面形状的型材，被广泛应用于建筑、交通运输、机械制造等领域。
下面是铝型材挤压的工艺流程：
1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金材料，一般为圆锭或方锭状，根据所需型材的截面形状和尺寸进行选择。
2. 加热预处理：将铝合金锭放入加热炉中进行加热处理，使其达到合适的挤压温度。
加热过程中需要控制好温度和时间，以确保材料具有良好的塑性和流动性。
3. 模具设计与制造：根据所需的型材形状和尺寸，设计并制造出相应的挤压模具。
模具的设计要考虑到挤压过程中的变形和应力分布，以确保最终产品具有良好的性能。
4. 挤压成型：经过预热处理的铝合金锭被放入挤压机的加热槽中，经过一定的时间和压力，被挤压成型成型材。
在挤压过程中，材料会产生塑性变形，填满模具腔体，最终形成所需的形状。
5. 温度处理：挤压成型后的铝型材需要进行温度处理，以消除内部应力和改善材料的性能。
一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。
6. 表面处理：最后，对铝型材进行表面处理，如阳极氧化、喷涂涂料、研磨抛光等，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和装饰性。
通过以上工艺流程，铝型材挤压成型后可应用于各种场合，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
铝挤压成型应力
铝挤压成型应力1. 引言铝挤压成型是一种常用的金属加工方法，通过将铝坯料推入挤压机中，使其通过模具产生变形，最终得到所需形状的铝制品。
在这个过程中，挤压机施加的力量会引起铝材料内部产生应力。
本文将探讨铝挤压成型过程中产生的应力及其对产品性能的影响。
2. 铝挤压成型过程铝挤压成型是一种通过将坯料推入模具中，并施加高压使其变形的工艺。
具体步骤如下：1.剪切：首先，将铝坯料剪切为适当长度，并进行表面清洁处理。
2.加热：将剪切好的坯料加热至适当温度，通常为550°C-600°C。
3.挤压：将加热好的坯料放入挤压机中，在高压下通过模具进行挤压变形。
4.冷却：将挤压好的产品进行冷却处理。
5.切割和后处理：根据需要，对产品进行切割和后处理（如去毛刺、抛光等）。
3. 铝挤压成型应力的来源在铝挤压成型过程中，应力主要来自以下几个方面：3.1 挤压力挤压机通过活塞施加高压力将坯料推入模具中进行变形，这种压力会在铝材料内部产生应力。
挤压力的大小取决于坯料的形状、尺寸以及所需产品的形状和尺寸。
3.2 摩擦力在铝坯料与模具之间存在摩擦力，这是由于坯料与模具表面之间的接触而产生的。
摩擦力会增加挤压过程中施加在铝材料上的应力。
3.3 热应力在加热和冷却过程中，铝材料会发生温度变化，这会导致热应力的产生。
当铝材料被加热时，它会膨胀；而在冷却过程中，它会收缩。
这种温度变化引起的膨胀和收缩会导致内部应力的产生。
4. 铝挤压成型应力对产品性能的影响铝挤压成型应力对产品的性能有着重要影响，主要体现在以下几个方面：4.1 机械性能挤压过程中产生的应力会改变铝材料的晶粒结构和取向，从而影响其机械性能。
应力会使晶粒细化，提高材料的强度和硬度。
然而，如果应力过大或分布不均匀，则可能导致材料脆性增加、抗拉强度下降。
4.2 尺寸稳定性挤压过程中产生的应力会导致铝材料发生塑性变形，使其尺寸产生变化。
如果应力分布不均匀或释放不完全，产品可能会出现尺寸不稳定的问题。
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铝工业的发展还不只限于上述内容。铝在商业上应用于诸 如镜框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品。铝制的炊事用具也 成为市场上的一类商品。现在，铝已发展成具有各种各样用途 的材料，其范围之广足以使现代生活的各个侧面直接地受到铝 的应用的影响。
铝的生产
所有铝的生产均基于熔盐电解法(Hall-Heroult法)。将从铝土矿 制得的氧化铝溶于冰晶石电解液，其中加有几种氟化物的盐类以控制电 解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。然后，通入电流电解已熔 的氧化铝。这样，氧在碳阳极上生成并与后者起反应，而铝则在阴极上 作为金属液层而聚集。已分离出的金属可以定时用虹吸法或真空法移出 度坩埚中，然后将铝液转移到铸造设备中浇铸成铝锭(aluminum ingot)。
<1>6063化学成份(%)
硅Si
铁Fe
铜Cu
锰Mn
镁Mg
铬Cr
锌Zn
钛Ti
其他元素
铝Al
各项
总量
0.20.1 0.35
0.1
0.1 0.60.45 -0.9
0.1
0.1
0.05
0.15 余额
<2>T5热处理:
指挤型料由高温挤制过程后冷却，经冷作加工而经人工时效硬化处理者。
6463 Mg含量较高,所以美观光泽度高.
6063 Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小 将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果 7XXX系列合金： 高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、
航空器构造体、国防用零件 其他(1XXX 、 3XXX 、 4XXX 、 5XXX 、 8XXX)： 电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材
铝的主要特性: 铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻，可机加工性、
物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很 多应用领域中被认为最为经济实用。
铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为 7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空 气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的 抗腐蚀性。
铝锭熔铸
熔铸时主要加上硅.镁及晶厘细化剂。炉温720-730度。
冶炼出来的铝含有的主要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也通 常作为微量杂质存在。国际上铝的最低纯度是以确定的成分及其数 值作为基本标准。在美国，以形成常规做法是将铁与銈的相对浓度 作为更重要的标准来考虑。未合金化的金属级别，可由其纯度来决 定，如含铝量为99.70%的铝，或者由美国铝协会制订的方法来决定， 该法规定以Pxxx级别为标准。在后一种情况下，字母P后的数字表 明硅与铁各自的最大的百份之零点几数值。
热器皆为有利。
铝是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特 性。铝是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来 说是重要的。铝无毒性，通常用于制造盛食品和饮料的容器。它的 自然表面状态具有宜人的外观。它柔软、有光泽，而且为了美观，
还可着色或染上纹理图案。
一些铝合金在强度上超过结构钢材，但是纯铝及某些铝合金 的强度和硬度极低。在现代生活中，铝已经广泛地应用在建筑行业
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铝合金的可挤压性及力学性能比对表
合金
可挤压性 可否挤压空
指数
心型材
典型状态
成形性的极值。 锻性:
铝合金可以锻造成形状与品种繁多的锻件，它们的最终部件锻造设计标准 的选择范围(基于预定的用途)是很宽的。 连接铝可用各式各样的方法连接， 包括熔焊、电阻焊、硬焊、软焊、粘结以及诸如铆接和栓接之类的机械方
法。 可回收性: 铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有分别。这点使铝成 为环保人士的宠儿。
铝合金的分类
(a)按合金元素分类 1× × × 表纯度99.0%以上之纯铝系 铝件、面板85/KG 2× × × 表铝－铜合金 3× × × 表铝－锰合金 4× × × 表铝－硅合金 5× × × 表铝－镁合金(瑞士进口) 6× × × 表铝－镁－硅合金 T5 6063 6061 7× × × 表铝－锌－镁合金 8× × × 表上记以外之其他系统的合金 9× × × 表备用之分类号 (b)按强化机构分类（或依热处理形态） 1.应变硬化铝合金（非热处理形态）:1× × × ，3× × × ，4× × × ，5× × × 2.可热处理强化铝合金: 2× × × ，6× × × ，7× × ×
铝挤型常用材质：
一般适用制作挤型材料有6061、6063、7005‧‧‧,电子业界所选用散热片之材料为6063牌号 6063铝挤型: (系属AL-Mg-Si锻炼用合金之其中一种材质)
牌号
特性
适合产品
6063
导电性及导热性佳,具有优良的抗蚀性,加工性好.具有中等强度 冲击性高,适合阳极氧化.
散热片、建筑材料、电子周边材料、家电产 品
铝挤成型工艺介绍
• 1.铝及合金材料介绍 • 2.铝挤成型工艺介绍 • 3.散热片加工流程 • 4.铝挤型材设计及模具知识了解
一.铝挤型原材介绍
1.铝锭
金属元素-铝 铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属
中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具 有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工 业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大 大有利于这种新金属－铝的生产和应用。
铝材分类
• 依加工型态: 锻造用及铸造用铝合金 a. 锻造用铝合金:依成份 1xxx: Al 2xxx: Al-Cu 3xxx: Al-Mn 4xxx: Al-Si 5xxx: Al-Mg 6xxx: Al-Mg-Si 7xxx: Al-Zn-Mg 8xxx: others
• 锻造用铝合金依热处理型 态分类:
310
19
110
45
35
200
100
25
320
280
13
195
155
15
590
520
9
2X螺X丝X系制列造合、挤金航：制空机用体、铝卡合车骨金架用、塑途料铸模及锻造缸 头 6XXX系列合金： 门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车
辆、切削加工材
6061 Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形 材.
非热处理型态 1xxx: Al 3xxx: Al-Mn 4xxx: Al-Si 5xxx: Al-Mg 热处理型态 2xxx: Al-Cu 6xxx: Al-Mg-Si 7xxx: Al-Zn-Mg
合金 牌号
2011
Min
Max
3003
Min
Max
5052
Min
Max
5083
Min
铝的表面具有高度的反射性。辐射能、可见光、辐射热和 电波都能有效地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的表面 可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长 范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射 功能性的用途。
铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些 特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中。 铝由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电 导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制 造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散
铝合金质别符号
• 基本质别符号
代号 Ｆ Ｏ Ｈ Ｗ
Ｔ
名称 制造状态 退火状态 冷加工硬化状态 固熔热处理 热处理状态(不同于F、O、 H状态)
说明 制造状态，无特别规定机械性质 退火状态，最柔软之状态 冷加工硬化状态，只适用于伸展材 固熔热处理，室温下之机械性质不安定 固熔热处理或高温加工后冷却
调质代号 H1n H2n H3n H4n
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0.20 5.00 0.06
Bi 0.2-0.6 Pb 0.2-0.6
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Bi 0.4-0.7 Pb 0.4-0.7
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Zr 0.08-0.20
其它
each
total
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0.05
T5 由高温加工后冷却，人工时效硬化