简支梁式摆锤冲击试验方法
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。
该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。
试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。
2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。
一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。
3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。
接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。
通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。
4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。
这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。
摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。
试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。
摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。
通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。
在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。
2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。
3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。
这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。
4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。
试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。
总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。
简支梁冲击实验机作业指导书
XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。
2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。
三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。
不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。
2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。
3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。
摆锤冲击试验机操作规范
摆锤冲击试验机操作规范
XXX有限公司
摆锤冲击试验机操作规范文件编号 : WI-ZL492 版本/版次: A/1
页次：1/3
1.目的：
规范摆锤式冲击试验机的操作使用方法，确保测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于各种非金属材料的冲击强度试验。
3.权责：
本仪器由实验室测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作规程：
4.1选择并安装支座
4.1.1简支梁
选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有40mm、60mm、70mm三种规格，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。
4.1.2 悬臂梁
拆下简支梁支座体，选择悬臂两支座并将前后两端的螺丝固定好。
4.2安装摆锤
4.2.1根据试样材料的性能选择并安装相应的摆锤。
★说明：一般情况下，试样被冲断所消耗能量应处于摆锤最大能量的10%~80~之间。
4.2.2将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直
径处，然后往左推，
使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。
★注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两侧面与支座两侧面之间的间
隙应一致。
如不一致，可按如下方法调整。
调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程1、操作步骤1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。
1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。
1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。
调好后取下对中样板。
1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。
如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。
1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。
同时记下手轮刻线位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。
1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。
1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。
按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。
1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。
分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。
如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。
输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。
1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。
1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a值为000.001.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。
然后按“仰角”功能键用来确定仰角。
简支梁冲击试验机操作指导书
一、仪器结构本试验机主要由手动摆臂释放钮、刻度表、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚、LZOD夹具座等组成。
二、仪器规格三、操作步骤1.试样准备按照LZOD标准削成标准测试样条。
2.安装试件：依据试件宽度选择合适的合脚规，使试样夹持后位于摆臂冲击中心线上，利用合脚规安装试件，旋紧上螺杆，调整夹具座位置，使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接触试件。
3.开始测试：3.1 旋转刻度表盘，使从刻度表表孔上读到的数值符合摆锤的规格；3.2 将冲击锤抬高至释放钮处高度，扣勾将自动将摆臂固定，此时的冲击角度为150°；3.3将试样夹在夹具座上；3.4按TEST键，电磁扣便自动释放使摆臂自由落下撞击，摆锤将带动刻度表指针转动，冲击能量数值将显示于刻度表上；3.5 重复以上步骤准备下一次测试；3.6 每一试件至少测试3次以取得平均值。
3.7刻度盘上读出的数值为损耗能量值，再除以试样的模截面积（无缺口为4*10=40m㎡，缺口为4*8=32m㎡），再乘以10，所得结果即为试样的缺口冲击强度，单位为KJ/㎡。
即冲击强度=刻度盘读数/（32或40）*10 单位为KJ/㎡版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准4.注意：4.1试件冲击后的上升角度应落于30度—120度范围内，超出此范围外即表示机台容量或试件不符合，应更换机台容量或检查试件，本次测试结果应不予采用。
4.2应注意卡到摆锤后再放试样，以免放置试样时摆锤落下造成工伤。
四、保养与维修1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。
严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
3.使用前应检查摆杆、摆杆等连接螺丝是否松动。
为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
简支梁冲击试验方法
仪器:摆锤下摆时,刀刃通过两支座间的中央偏 差不超过±0.2mm,刀刃与试样的接触线与试样长轴 线垂直,偏差不超过±2 ℃.仪器支撑线间跨度可调.
SUCCESS
THANK YOU
2019/10/21
实际操作与标准要求
注塑样条条件及工艺差异 ,成型收缩尺寸有 差异,带来了人为误差 . 冲击载荷如果不经常调整 ,量程偏大造成系 统误差 . 试样恒定条件不达标 ,产品性能波动 .
内容与适用范围
本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑 料试样进行一次冲击载荷破坏 ,用破坏时单位 面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性 .
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性 塑料,其中包括填充塑料和纤维增强塑料 ,以 及这些塑料的制品 .
本标准不适用于硬质泡沫塑料 .
样品,环境条件,仪器要求
样品:试样表面应平整,无气泡,裂纹,分层和明 显杂质.缺口试样缺口处应无毛刺.试样按GB5471和 GB9352制备.试样有不同的缺口尺寸和缺口类型.厚 度小于3mm的试样不做冲击试验.
测量及数据处理
冲击消耗的能量占摆锤总能量的 10%85%.仪器支撑线间跨度可调
计算10个试样实验的算术平均值 ,计算 结果取两位有效数字
试样无破坏的不做取值 ,不同破坏类 型的结果不进行比较 .
SUCCESS
THANK YOU
2019/10/21
方法gbt104393硬质塑料简支梁冲击实验内容与适用范围本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑料试样进行一次冲击载荷破坏用破坏时单位面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料其中包括填充塑料和纤维增强塑料以及这些塑料的制品
摆锤冲击试验仪的操作步骤及工作原理
摆锤冲击试验仪符合IEC68－2－75标准要求，其操作步骤：
(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。
（指右侧 150 °处）
(2) 安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。
(3) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。
(4) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬
挂钩位置
(5) 观察被测试样的冲击结果并作记录
(6) 准备下一次冲击。
摆锤冲击试验仪的组成：
摆锤冲击试验仪主机机架采用简支梁结构，由动力输出机
构、摆锤机构、自动举摆系统、摆锤扬角限位和锁锤系统、
自动安全销装置、刹车系统、安全防护装置、砧座可调装
置等组成。
摆锤冲击试验仪的工作原理：
摆锤冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并
穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的
抗摆锤冲击能力。
广州市智力通机电有限公司成立于1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附件、家用电器等产品专用试验设备（Test Equipment）。
1。
硬质塑料简支梁冲击试验方法
硬质塑料简支梁冲击试验方法嘿，朋友们！今天咱们来聊一聊，那些看似高不可攀的科学实验，其实就在我们的日常生活中。
比如说，你知道为什么你的手机壳那么硬吗？答案就是——因为它经历了一次“硬核”的冲击测试！没错，我说的就是那种让手机屏幕“砰”的一声碎掉的测试。
现在，让我来告诉你什么是硬质塑料简支梁冲击试验。
这个听起来可能有点拗口，但其实简单来说，就是用一种叫做“冲击试验”的方法，来检验硬质塑料在受到冲击力时的性能。
想象一下，你正在跑步，突然一个石头飞过来砸中了你，你会是什么感觉？这就是冲击试验，它就像是在模拟这种突如其来的“撞击”。
我们要准备的是一块硬质塑料简支梁。
这块梁就像是一个坚固的桥梁，承载着我们所有的期待和梦想。
接下来，我们要给它装上一个小球，让它看起来像是一颗即将发射的火箭。
然后，我们就要开始我们的“火箭发射”了。
这个过程可能会让你感到紧张，但别担心，我们会一步步来。
我们会轻轻地把小球扔出去，就像是一个勇敢的探险家，去探索未知的世界。
然后，我们会观察小球在空中飞行的样子，就像是在看一场精彩的空中芭蕾。
在这个过程中，我们的眼睛会紧紧地盯着那个小球，生怕它有什么闪失。
但是，你知道吗？有时候，事情并不会像我们想象的那样发展。
有时候，小球会稳稳地落在简支梁上，就像是一个英勇的战士，完成了他的任务；而有时候，小球可能会偏离轨道，就像是在玩捉迷藏一样，让人捉摸不透。
当小球稳稳地落在简支梁上时，我们就可以说这次冲击试验成功了。
这就像是在说：“你看，我做到了！”虽然过程可能会有些惊险，但结果总是让人满意的。
所以，朋友们，不要小看了这些看似简单的实验。
它们就像是生活中的点点滴滴，虽然不起眼，但却是我们成长的基石。
每一次的冲击试验，都是对我们勇气和智慧的挑战。
让我们一起勇敢地去迎接这些挑战吧！。
高分子材料分析与检测技术：冲击性能
试样 类型
1பைடு நூலகம்
冲击 方向
侧向
贯层
缺口 缺口底部半径 缺口底部剩余
类型 rN/mm
宽度bN/mm
无缺口
单缺口
A
0.25±0.05 8.0±0.2
B
1.00±0.05 8.0±0.2
—
A
0.25±0.05 8.0±0.2
GB/T 1843/B
B
1.00±0.05
a 如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度h应该加到命名 中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验；b 如果 板材厚度h等于宽度b，冲击方向（垂直n平行p）应加到名称中。
图5-18 冲击方向命名图
C
0.10±0.02 8.0±0.2
无缺口
a.如果试样取自片材或成品，其厚度应加载名称中。非增强材料的试样 不应以机加工面作为拉伸而进行试验；b.优选方法；c.适用于表面效应 的研究。
（冲击方向）
图5-14 简支梁试样
图5-15 缺口类型
2.测试步骤及计算结果 （1）测试步骤 试样按GB/T 2918-1998的规定调节16小时以上。 ①测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.02mm。 ② 根据试样选择摆锤。 ③ 调节能量度盘指针零点，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ④ 抬起并锁住摆锤，试样放置，对中。 ⑤ 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 ⑥ 试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 ⑦ 观察、报告。不同破坏类型的结果不能进行比较。 ⑧所有计算结果的平均值取两位有效数字，每组试验至少包括10
塑料简支梁冲击试验
塑料简支梁冲击试验(一)实验目的掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥1 ．实验仪器以国产XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台GB1043 — 93 和ISO179 — 1982 标准的要求。
图１摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图(1) 机体结构及性能见图1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体上面设有水准泡17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座 1 、紧固螺钉2 、活动试样支座 3 、支承刀刃4 组成。
试验前，应调整好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴8 、上连接套12 、摆杆13 、调整套14 、摆体15 、冲击刀刃16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为2 ．7J 、7 ．5J 、15J 、25J 、50J 。
④操纵机构——由手柄9 、挂钩l ０等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时，挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中P d —一冲击摆的冲击常数α——冲击前摆锤扬角β一一冲击后摆锤升角该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，度盘上有五种能量范围的刻度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简支梁式摆锤冲击试验方法
简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
本文将介绍简支梁式摆锤冲击试验方法的原理、设备和操作步骤。
一、原理
简支梁式摆锤冲击试验方法是利用摆锤的动能对试样进行冲击，从而评估材料的韧性和抗冲击性能。
试样被夹在两个支架之间，摆锤从一定高度自由落下，撞击试样，试样受到冲击后发生破坏，摆锤的高度和试样的破坏形态可以用来评估材料的韧性和抗冲击性能。
二、设备
简支梁式摆锤冲击试验设备由摆锤、支架、试样夹具、数据采集系统等组成。
其中，摆锤是试验的核心部件，由一定重量的铁球和一根长杆组成，长杆上装有传感器，用于测量摆锤的高度和速度。
支架用于夹住试样，试样夹具用于固定试样。
数据采集系统用于记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
三、操作步骤
1. 准备试样：根据试验要求，制备符合标准的试样，并进行必要的预处理。
2. 安装试样：将试样夹在支架上，调整试样的位置和方向，确保试样与支架之间的距离和夹紧力符合标准要求。
3. 调整摆锤：将摆锤装在支架上，调整摆锤的高度和位置，使其与试样的中心对齐，并调整摆锤的重量和速度，以满足试验要求。
4. 进行试验：启动数据采集系统，使摆锤自由落下，撞击试样，记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
5. 分析结果：根据试验数据，计算试样的韧性和抗冲击性能，评估试样的质量和可靠性。
四、注意事项
1. 试验前应检查设备和试样是否符合标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
2. 操作时应注意安全，避免摆锤和试样对人员和设备造成伤害。
3. 试验后应及时清理设备和试样，保持设备的良好状态。
总之，简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，
可以用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
在进行试验时，应注意安全，遵守标准要求，确保试验的准确性和可靠性。