C80 混凝土配合比快速计算表
系数取值
粉煤灰影响系数 0.9
粒化高炉矿渣粉影响系数 1.00
W/B= 0.270
最大水胶比应符合GB50010-2010及JGJ55-2011要求， 取水胶比为 0.27
3、根据坍落度及碎石最大粒大粒径
碎石最大粒径
项目
指标 10 20
31.5 40
16 20 31.5 40
10~30 190 170 160
150
200 185 175 165
35~50 200 180 170
160
210 195 185 175
坍落度mm
55~70 210 190 180
170
220 205 195 185
坍落度mm
36-41
a.坍落度10mm—60mm,按上表取值
b.坍落度大于60mm,按上表取值基础上按坍落度每增加２０mm,砂率增大１％予以调整，也可经过试验确定。
c.坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土，砂率经试验确定．
砂率为βs 39.5%
内插法选取初始砂率，然后根据坍落度为180mm确定为39.5%
水泥用量 485 kg/m3
9、泵送剂剂用量 （掺量为胶凝材料0.1%）： 外加剂剂用量 = 0.6 kg/m3
扣除外 加剂中
162
10、确定砂率为βs
mao=599*0.1%
泵送剂掺 早强量剂掺 防冻量剂掺
量
0.1% 0.0% 0.0%
kg/m3
含固 量
0.0%
混凝土砂率取值表
水灰比（w/c)
卵石最大粒径(%)
10
20
40
碎石最大粒径(%)
16
20
40
0.40
26-32
25-31
24-30
30-35
29-34
27-32
0.50
30-35
29-34
28-33
33-38
32-37
30-35
0.60
33-38
32-37
31-36
36-41
35-40
33-38
0.70
36-41
35-40
34-39
39-44
38-43
水胶比: W/B=0.45
水泥 485
河砂 661
碎石 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂
1012 78
0
0.6
水 硅粉
162
36
485 661 1012 78
0
0.6
162 36
1.00 1.36 2.09 0.16 0.00 0.001 0.33 0.07
体积校核 1000 L
表格密度ρc,c 2434 kg/m3
商品密度调整 为
拌合实测容重 ρc,t
2434 kg/m3 2435 kg/m3
计算者：
校核者：
1.00 0.95-1.00
富裕 系数
1.12
1.16
1.10
30
0.65-0.75
0.90-1.00
计算 fce=
rc×fce.g
40
0.55-0.65
0.80-0.90
49.6
50
—
0.70-0.85
1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；
2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限加 0.05
0.270
碎石 aa ab
0.53 0.20
卵石 aa ab
0.49 0.13
fce 55 实测 fb=rf×rs×fce=
49.5 Mpa
掺量 （%）
粉煤灰影响系数rf
粒化高炉矿渣粉影响系数rs
水泥强度等级富裕系数
0
1.00
1.00
等级 32.5 42.5 52.5
10
0.85-0.95
20
0.75-0.85
混凝土配合比快速计算书
试配单位 砼设计等级 工程部位
C80 泵送混凝土
其他要求
地下室底板、独立基础等
编号
CC-PB-0801
P6
计
算日
2014年8月18日
环境等级
1）、配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011； 2）、材料选择：水泥采用P·O 42.5级；
中砂（河砂）；
5～20mm连续级配碎石及饮用水；
m 掺外加剂时混凝土的用水量按mw0= ′w0(1-β)
依据施工要求坍落度设计为180±30mm，mW0（黄腾液体泵送剂减水率20%）,以最不安全考虑取SL=210mm
未掺泵送
剂剂用水 MWO
量
252.5 kg
公式：mwo=230+(180-90)/20*5
设计坍落度 180
掺泵送剂 m′w0 162 kg
巴施夫液体聚羧酸减水剂、HCSA膨胀剂 、散装I级粉媒灰、S95级矿粉。
1、确定试配强度：
fcu.k 80 fcu.o 92.00
强度标准值 强度标准差
≤C20 C25-C45 C50-C55 ≥C60
4.0
5.0
6.0 1.15fcu.k
标准差取值 5.0
2、计算水胶比：
a a a W/B = a×fb/(fcu,0+ a× b×fb)=(0.53×40.8)/(43.2+0.53×0.20×40.8)=
6、采用体积法计算砂、石用量 ：
mco/3.1+mfo/2.2+mko/2.9+mEA/2.8+mso/2.65+mgo/2.7+mwo/1.0+10=1000 mso/mso+mgo=βs
砂Mso 661 kg/m3 石Mgo 1012 kg/m3
mso= mgo=
11、其它材料用量不变，则初步配合比为：
粉媒灰用量= 78
kg/m3
粉煤灰掺 量
13%
6、硅粉用量（等量取代6%）：硅粉mk0=mb0×βf=599×0.06
硅粉用量= 36
kg/m3
硅粉掺量 6%
7、膨胀剂用量（等量取代0%）： 膨胀剂mEA=mb0×βf=599×0.00
膨胀剂用量= 0
kg/m3
膨胀剂掺 量
0%
8、掺粉媒灰、硅粉、膨胀剂后水泥用量：水泥 mco=mb0-mf0-mk0-mEA
75~90 215 195 185
175
230 215 205 195
a.当水胶比在0.4~0.8范围时,按上表取值.
b.当水胶比小于0.4的混凝土可通过试验确定。
c.流动性，大流动性混凝土的用水量，以上表90mm的用水量为基础，每增加20mm用水量增加5kg/ m3。
计算未掺外加剂时混凝土的用水量。
用水量
公式：mw0=m′w0(1-β)
4、计算胶凝材料用量( W/B=0.45)： mb0=MW0/(W/B)
胶凝材料用量: 599 kg
mb0=162/0.27= 599
减水剂减水率β 36% kg/m3
水用量: 162 kg
5、粉媒灰用量（等量取代13%）：粉煤灰mf0=mb0×βf=599×0.13
C80配合比
C80混凝土配合比计算（1）强度概率保证率按GBJ 107-87对混凝土强度概率条件考虑，以95%的强度概率保证率计算HSPCMT的施工配制强度f cu,o =fcu,k+1.645σ=80+1.645×6=89.87MPa(2)确定水灰比根据搅拌站实验，对于C80混凝土，水灰比应控制在26%--31%之间，根据本设计的具体情况，选择27%。
(3)用水量的计算参考用水量为mwo=155kg(4)水泥用量m co =mwo/( W/C)=155/0.27=574.074kg/m3(5)减水剂用量(聚羧酸高效减水剂)mao=574.074×0.025=14.352kg/m3 (6)选砂率βs=34%(7)计算砂、石用量(重量法)574.074+mgo +mso+155=24500.34=mso /(mgo+mso)解得：mso=585kg/m3mgo==1136kg/m3(8）用11%的粉煤灰取代水泥，11%×574.074=63.148 kg/m3；用5%的硅灰取代水泥，5%×574.074=28.704kg/m3水泥用量，574.074-63.148-28.704=482.222 kg/m3。
(9)配合比:水灰比配合比水泥(kg/m3)外加剂(%)粉煤灰(kg/m3)硅粉(kg/m3)砂率(%) 水泥：砂：碎石0.27 1：1.019:1.979 482.222 2.5 63.148 28.704 34。
C80自密实混凝土配合比设计与优化
水 胶 比 的增 大 ，混凝 土 浆 体 内部 的孔 隙增 多 ，而孔 隙不
能承受 压力 ，因而 导致 抗压 强度 下 降 。随着 Ｂ因素水 平
的递 增 ，强 度变 化 不 明 显 ，表 明在 本 次试 验 设 定 的粉 煤
灰 与矿粉 的掺加 比例对 Ｃ８０混 凝土 ７ｄ和 ２８ｄ强 度都 无
果 见表 ４。
验 ，必须采 用功 效法进 行进 。一步的分 析 。
表 ４ 强 度 极 差 分 析 结 ．－Ｉｌｌ－
由表 ７数据 分 析可知 ，各 因素 影响功 效系 数 的主次
顺序 为 ：减水 剂 品种 ＞水 胶 比 ＞粉 煤灰 与矿粉 的比例 ；
根据 试验 结果 分析 可看 出理论最 优方 案为 Ａ１ＢｌＣ２。
因素水 平 的递增 ，粉 煤灰在 矿 掺 中的 比例逐 渐 减小 ，而
（１）根 据极 差法 分析 ：影 响 Ｃ８０ Ｉ：Ｉ密 实混凝 土强度 的
粉 煤灰 又 因其特 有 的颗粒 形貌 ，使其 在 混凝 土拌 合物 中 因素主 要 是水 胶 比，且 随着 水 胶 比的递增 ，抗压 强度 呈
表 ２ 试 验 配 合 比 正 交 表 Ｌ。（３ ）
的基础 上 ，通 过 正 交试 验 对 配 合 比进 行 优 化 ，最 终得 出
最 符合 要求 的 Ｃ８０混凝 土 配合 比。
２原材料
（１）水 泥 ：选 用 广东 云浮 中材 Ｐ０５２．５Ｒ。
（２）砂 ：采 用 东 莞 中砂 ，细 度 模 数 ２．８，含 泥 量 ０．８％，
１前言
自密实混凝土 （简称 ＳＣＣ）是指在 自身重力作用下 ， 能够 流动 、密实 ，即使 存在 致密 钢 筋也 能完 全 填充模 板 ，
C80高性能混凝土
网上给的参考比例，你看看有用吗？C80：水泥52.5 ：490 中砂：687 碎石：（5-25）948 水：150 一级粉煤灰：78硅粉;32 外加剂：15 单位：公斤C80高强高性能混凝土的研制及应用【中国水泥网】作者:邱娅男单位: 【2009-09-29】随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
因此，高强高性能混凝土在工程建设中将占据主要地位。
现就南方某地下工程C80高强高性能混凝土的研制与应用作如下简述。
1.C80高强高性能混凝土的研制C80高强高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。
除了水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物质超细粉与高效外加剂。
它是重点保证耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性的一种新材料。
1.1 C80高强高性能混凝土的技术要求C80高强高性能混凝土是在严酷环境下使用的，要求易于泵送、浇筑、捣实，不离析，能长期保持高强、高韧性与体积稳定性，且使用寿命长。
因此它必须具有工程设计和施工所要求的优异的综合技术特性，具体如下：（1）具有高抗渗性和高抗介质侵蚀能力。
高抗渗性是高耐久性的关键。
（２）具有高体积稳定性，即低干缩、低徐变、低温度应变率和高弹性模量。
（３）高强、超早强，即满足工程结构或构件较高要求的承载能力。
（４）具有良好的施工性，即满足施工要求的高流动性、高黏聚性，坍落度损失小，泵送后易于振捣，甚至免振达到自密实。
C80机制砂高强高性能混凝土配置
C80机制砂高强高性能混凝土配置原材料（1）水泥。
试验采用P·O42.5水泥，其28d抗压强度为54.9MPa。
（2）矿粉。
试验采用S95级高炉矿渣粉，其28d活性指数100%。
（3）粗骨料。
试验采用5~20mm连续粒级碎石，压碎指标为6.6%，含泥量为0.3%。
（4）外加剂。
试验采用JFL-2聚羧酸高性能减水剂，其减水率为27%。
（5）硅灰。
试验采用SF93硅灰，其SiO2含量为94.76%。
（6）细骨料。
试验采用高品质机制砂、低品质机制砂和河砂，细骨料基本指标见表1。
表1 细骨料基本指标配合比试验设计1.混凝土配合比本次试验设计为C80机制砂高强高性能混凝土。
配合比设计依据JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》等相关标准规范。
本次设计的机制砂高强高性能混凝土配合比主要原则及思路：尽可能减少混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥用量，故采用低水化热和低碱含量的P·O42.5水泥，且合理控制水泥用量，设定水胶比为0.18、0.21两种配合比进行比较，实现混凝土工作性、力学性能、耐久性及经济性的综合优化。
鉴于不同细骨料性能的区别及砂率变化对混凝土工作性能的影响，本次配合比设计对砂率也进行了变化调整，以便研究其对混凝土工作性和力学性的影响。
C80机制砂高强高性能混凝土配合比见表2。
表2 C80机制砂高强高性能混凝土配合比（kg/m³）2.C80高强高性能混凝土试验依据表2中的配合比进行试验，对其新拌混凝土各项工作性能进行试验，结果见表3。
表3 C80机制砂高强高性能混凝土拌合物工作性能通过上述混凝土拌合物工作性能的各项试验结果可看出，相同配合比条件下，试配编号SP-1天然砂和SP-3高品质机制砂工作性能均良好，SP-5低品质机制砂出机坍落度及1h经时损失稍差，其他各项工作性能良好。
试配编号SP-2天然砂和SP-4高品质机制砂工作性能均良好，SP-6低品质机制砂出机坍落度、1h经时损失稍差，倒筒时间超过20s。
C80 混凝土配合比快速计算表
巴施夫液体聚羧酸减水剂、HCSA膨胀剂 、散装I级粉媒灰、S95级矿粉。
1、确定试配强度：
fcu.k 80 fcu.o 92.00
强度标准值 强度标准差
≤C20 C25-C45 C50-C55 ≥C60
4.0
5.0
6.0 1.15fcu.k
标准差取值 5.0
2、计算水胶比：
a a a W/B = a×fb/(fcu,0+ a× b×fb)=(0.53×40.8)/(43.2+0.53×0.20×40.8)=
商品密度调整 为
拌合实测容重 ρc,t
2434 kg/m3 2435 kg/m3
计算者：
校核者：
粉媒灰用量= 78
kg/m3
粉煤灰掺 量
13%
6、硅粉用量（等量取代6%）：硅粉mk0=mb0×βf=599×0.06
硅粉用量= 36
kg/m3
硅粉掺量 6%
7、膨胀剂用量（等量取代0%）： 膨胀剂mEA=mb0×βf=599×0.00
膨胀剂用量= 0
kg/m3
膨胀剂掺 量
0%
8、掺粉媒灰、硅粉、膨胀剂后水泥用量：水泥 mco=mb0-mf0-mk0-mEA
6、采用体积法计算砂、石用量 ：
mco/3.1+mfo/2.2+mko/2.9+mEA/2.8+mso/2.65+mgo/2.7+mwo/1.0+10=1000 mso/mso+mgo=βs
砂Mso 661 kg/m3 石Mgo 1012 kg/m3
mso= mgo=
11、其它材料用量不变，则初步配合比为：
m 掺外加剂时混凝土的用水量按mw0= ′w0(1-β)
C80混凝土试验
C80混凝土试验概述为适应多变的市场环境，满足特殊用户的要求，把科技转化为产品，不断提高我们的市场竞争能力，独树一帜，经过大量试验试配，我们成功的完成了C80混凝土的配合比设计工作，其试验结果满足施工强度和泵送要求，能够大批量的生产、施工。
这次C80混凝土试验的成功为我们打开了一扇新的高强度混凝土大门，为今后向更高标号混凝土发展积累了宝贵经验，提供了新的思维模式和理论数据。
一、原材料：水泥为太行山P.O52.5水泥，外加剂为长安育才GK-3000聚羧酸塑化剂，砂子为八方Ⅱ区中砂,石子为太子井5-25mm,随机取样。
二、配合比：（1）C：S：G：W：Y：KF：FA=460：683：1067：140：11.3：77：63（2）C：S：G：W：Y：KF=460：683：1067：140：11.3：140三、试验流程说明：1．为提高混凝土强度等级采用低水灰比的办法，使水灰比低于0.25而外加剂的掺量由2%-3%依次试验，考虑到外加剂中用的水量，使理论配合比用水量(145kg/m3)试配时降低5 kg/m3即为140 kg/m3，为提高试验的准确性其砂石均为干料（试配用量为140-683X4%=113 kg/m3）。
2．由于砂子较粗，为提高混凝土的密实性使混凝土假定密度与实际密度尽可能接近，使掺合物总量与砂子之和密实的最大限度外为51.5%即2490*0.515=1282 kg/m3，减去掺合料总量600即为砂子用量682≈683与理论设计值相接近，故砂率为39%。
3．其中粉料总量占总体积的24%,细粉料（粉煤灰与矿粉之合）占总体积的5.6%，而矿粉则占细粉料的55%，而理论中粉料为25%时而用水量占粉料的100%时为最佳用水量（不考虑反应不充分）,与实际配比相符。
4．先使砂石粉料拌合10-20秒，再加入水和外加剂，为充分拌匀延长搅拌时时为3分钟。
5．混凝土一次性装入试模，经过48小时后拆模，其拆模后强度为40MPa，经过四小时蒸养其强度为满足C80要求。
混凝土配合比快速自动计算表
承包单位： 监理单位：
设计标号
C35泵送防水混凝土
结构名称
1）、配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》
计
算日 使用部位
试样编号： 记录编号：QZ-PB001-1
地下室底板、独立 基础等
《粉煤灰混凝土应用技术规程》
2）、材料选择：水泥采用广西华润牌P·O 42.5级； 中砂（河砂）；
未掺减水 剂用水量
MWO
220 kg
公式：mwo=215+(N32-90)/20*5
设计坍落度 150
掺减水剂 用水量
MWa
176 kg
公式：mwa=mwo(1-β)
4、计算水泥用量( W/C按经验取值=0.38)： MC0=MW0/W/C
水泥用量: 388 kg
水用量: 176 kg
5、确定砂率为βs
掺量 3%
水泥 河砂 279 647 1.00 2.31 计算者：
碎石 粉煤灰 膨胀剂 减水剂 水
1201 78
31 11.6 176
4.30 0.28 0.11 0.04 0.63
校核者：
砂率为βs 35% 6、采用绝对体积法计算砂、石用量 ：
Mco/3.1+Mso/2.65+Mgo/2.7+Mwo+10=1000
Mso=
Mso/Mso+Mgo=βs
Mgo=
砂Mso 647 kg
石Mgo 1201 kg
7、掺粉媒灰、膨胀剂后水泥用量：水泥=Wco-Wco*0.2粉媒灰替换量-Wco*0.08膨胀剂掺量
5~10 185 170 155 190 180 165
c混凝土配合比表
c混凝土配合比表文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]混凝土需要用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护才能形成，而混凝土按标准抗压强度划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25等，C25混凝土配合比是多少呢？一、c25混凝土配合比1、C25混凝土配合比水泥?：水：砂：碎石372：175：593：1260 1：：：2、调整水灰比调整水灰比为，用水量为175kg，水泥用量为Mco=175/=417kg，按重量法计算砂、石用量分别为：M s o==579k g，M g o=1229k g3、混凝土配合比的试配、调整与确定试用配合比1和2，分别进行试拌：配合比1：水泥：水：砂：碎石=372：175：593：1260=1：：：；试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石=：：：；拌和后，坍落度为30m m，达到设计要求；配合比2：水泥：水：砂:碎石=417：175：579：1229=1：：：试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石=：：：拌和后，坍落度仅20mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量500g，增加拌和用水210g，再拌和后，坍落度达到35mm，符合设计要求。
此时，实际各材料用量为：水泥：水：砂：碎石=：：：经强度检测（数据见试表），第1组、2组配合比强度均符合试配强度要求，综合经济效益，确定配合比为第1组，即：水泥：水：砂：碎石1?：：：372：175：593：1260k g/m 3二、c25混凝土配合比表1、现浇碎石混凝土配合比（单位：立方米）定额编号1234 5 项目C15C20C25C30C3 5 碎石粒径<16m m 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<16m m石子立方米水立方米定额编号678910 项目C40C45C15C20C2 5 碎石粒径<16m m碎石粒径<20m m 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨水泥吨中砂立方米<16m m石子立方米<20m m石子立方米水立方米定额编号项目C30C35C40C4 5 碎石粒径<20m m 材料单位数量数量数量数量水泥吨水泥吨水泥吨中砂立方米<20m m石子立方米水立方米定额编号19 项目C15C20C25C30C3 5 碎石粒径< 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<石子立方米水立方米定额编号2 4 项目C40C45C50C55C60 碎石粒径< 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨水泥吨中砂立方米<石子立方米水立方米定额编号29项目C15C20C25C30C3 5 碎石粒径<40m m材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<40m m石子立方米水立方米2、预制碎石混凝土配合比（单位：立方米）定额编号1234 5 项目C20C25C30C35C40 碎石粒径<16m m 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<16m m石子立方米水立方米定额编号678910 项目C45C50C20C25C30 碎石粒径<16m m碎石粒径<20m m 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨---------- 水泥吨中砂立方米<16m m石子立方米<20m m石子立方米水立方米定额编号项目C35C40C45C50 碎石粒径<20m m材料单位数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<20m m石子立方米水立方米定额编号19项目C20C25C30C35C40 碎石粒径<40m m 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨中砂立方米<40m m石子立方米水立方米定额编号202 1 项目C45C50 碎石粒径<40m m 材料单位数量数量水泥吨中砂立方米<40m m石子立方米水立方米3、水下灌注碎石混凝土配合比（单位：立方米）定额编号1234 5 项目C20C25C30C35C40 碎石粒径< 材料单位数量数量数量数量数量水泥吨水泥吨水泥吨中砂立方米<石子立方米水立方米。
C80高性能混凝土配合比设计及应用
XINCAILIAOXINZHUANGSHII新材料新装饰C80高性能混凝土配合比设计及应用施武强（河源市金杰混凝土有限公司广东河源517000）摘要：使用高性能的混凝土能加强建筑的质量和延长其使用年限，对现代建筑建设有着指导性意义。
本文阐述了C80高性能混凝土的研发与应用过程，以原材料选择、配合比设计、配合比验证为基础进行讨论，还写到了混凝土搅拌、运输、泵送、振捣和养护。
为混凝土企业提供经验。
关键词：高性能混凝土；配合比；混合砂；应用0 引言：近年来，随着我国经济的飞速增长，城市的房屋建筑工程的发展也十分迅速，朝着楼层越来越高、跨度越来越大的方向发展。
这样就对混凝土等原材料的要求也随之提高了。
如何提高混凝土的性能成为了房屋建筑工程中的重要步骤，也是人们需要思考的问题。
下面就这方面进行讨论。
1 C80混凝土的研发1.1 原材料选择1.1.1 水泥选择P·O52.5R水泥，基本性能见表1。
表1 P·O52.5R水泥的基本性能1.1.2 细集料使用预拌混凝土广泛采用的混合砂，包括特细砂选择细度模数为1.0的渠河砂，细度模数为3.4的整形机制砂，二者按1∶3的比例混合，所形成的混合砂细度模数满足中砂的技术要求(细度模数2.7)，同时级配也满足Ⅱ区砂的要求(见图1)。
图1 混合砂的筛分曲线1.1.3 粗集料因地区缺乏高强岩石资源(花岗岩和玄武岩等)，配制C80混凝土只能选择强度较高的石灰岩碎石，其相应的技术要求见表2。
表2 粗集料的技术要求1.1.4 掺合料根据《普通混凝土配合比设计规程》的要求，高强混凝土需使用优质掺合料部分替代水泥，以减少水泥水化热和提高混凝土强度。
于是，通过试验比选，选择电厂的I级粉煤灰(技术指标见表3)，以及某厂家的硅灰产品(SiO2含量96%，活性指数99％)。
表3 粉煤灰的主要技术指标1.1.5 外加剂通过比选试验，选择减水率30%(掺量2.9%)，2h坍落度经时损失小于20mm、凝结时间16～20h，且与水泥适应性好的某品牌聚羧酸高性能减水剂。
(完整版)C80高强混凝土配比
C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。
假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。
2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。
3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。
当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。
各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。