Moldflow分析结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。
因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。
压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。
模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。
查看项目：在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。
大多数的注塑过程在100-150MPa 的注射压力或者在更低的。
在保压期间，压力的改变影响体积收缩，因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。
滞流。
过保压。
收缩。
3 Temperature at flow front result流动前沿处温度流动前沿处温度是熔料流动经过节点时的结果，产生于Midplane、Fusion、3D流动分析，显示了在流动前沿到达某个节点时的聚合物温度。
这个可以在分析结束时，或者在分析中指定时刻。
使用：如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。
某个区域的流动前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。
确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范围之内。
确保冷却和保压的压力尽可能地均匀分布来最小化翘曲。
符合要求的注射曲线来获得满意的温度分布。
查看项目：热点，通常显示了在最后填充区域和浇口附近的过剩剪切热。
查看模型冷却率，是否在模型里有热点或者冷点。
冷点，指示了滞流。
材料的剪切热或者冷却是否过度。
4 Bulk temperature result体积温度聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，还由于整个注射成型期间的不同厚度。
通过某个单一的显示很难解释这些改变。
体积温度用来替代使用，指示通过厚度的加权平均温度。
在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义，体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量。
注意：体积温度是一个中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用：当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度；当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。
对于每个单元，结果图的体积温度对时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。
在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。
体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。
连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较高，当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。
在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。
如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑在热点部分更改产品的几何形状或者改变工艺条件。
微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。
查看项目：热点。
5 Bulk temperature at end of fill result填充结束时的体积温度体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量，聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，而且还由于整个注射成型期间的不同厚度。
通过某个单一的显示很难解释这些改变。
体积温度用来替代使用，指示通过厚度的加权平均温度。
在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义。
使用：当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度；当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。
对于每个单元，结果图的体积温度vs时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。
在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。
体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。
连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较高，当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。
在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。
如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑更改在热点部分产品的几何形状或者改变工艺条件。
微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。
查看项目：热点。
6 Shear rate, bulk result剪切率，体积该结果显示整个截面的剪切率大小。
体积剪切率来自于壁剪切应力和流动性，表现任何截面的剪切率特点。
首先粘度从流动性和制品厚度计算出，然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。
注意：体积剪切率是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用：剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。
如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。
体积剪切率不应该超过材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解。
当温度一定，剪切率随着厚度改变。
体积剪切率给出了在填充阶段大概的剪切率分布。
与体积温度相比，体积剪切率不是穿过厚度的平均或者加权平均的剪切率。
平均或者加权平均不适合因为剪切率在穿过制品的厚度上有很大的改变。
查看项目：在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来减小剪切应力。
减小注射速度可以导致温度降低，提高粘性，导致剪切应力增加。
替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。
7 Pressure at injection location result注射位置处压力该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。
使用：注射位置处压力对于检查是否有压力阻止很有用的，其通常是不平衡的标示。
该结果对平衡很敏感。
可以在制品内部或者制品之间。
如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定。
有时仅仅是细微的改变都是必需的。
查看项目：此结果可以用来确认分析中在转变点的模腔压力分布。
8 Volumetric shrinkage at ejection result顶出时的体积收缩该结果显示每个单元在顶出时对于最初体积的体积收缩百分比。
顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25°C /77°）。
注意：对于体积收缩结果明确的解释，取消节点平均数显示选项是一个好方法。
这个可以通过右击结果名选择属性，在动画页面选择框架动画，然后取消设置页的节点平均数选项。
使用：顶出时的体积收缩结果也可以用来检测模型的缩痕。
体积收缩必须均匀的分布于整个制品来减小翘曲，并且尽量小于材料的推荐最大值。
高的收缩值指示了缩痕或者制品内部的空洞。
体积收缩可以通过保压曲线控制。
查看项目：缩痕。
其值是否在材料的预期范围之内？一个保守的方法是线性收缩=1/3体积收缩。
这只是对于没有充填物的矮胖制品是确切的（其在任何局部区域没有可辨别的“厚度”趋势）。
这种情况下就是体积收缩在所有方向上是均匀的分布。
可以把它理解为最大值。
如果几何是壳状的，大部分的注射模制品都是这样的。
这种情况下在厚度方向上的收缩要高于制品水平面的收缩。
这个意味着厚度方向上的收缩大于体积收缩的1/3，而水平面上的收缩应该小于体积收缩的1/3。
这是由于两方面的原因：许多模型特征会约束水平面上的收缩；如果材料是纤维充填物的，制品水平面上的纤维取向会限制这个方向上的收缩。
因此，为了达到体积收缩（这个是由制品保压和材料的PVT属性关系决定的），在厚度方向上必须有更多的收缩，这个通常不受约束。
是否有负值显示膨胀而不是收缩。
对于筋条要避免这些因为其会导致在有问题的模型和接下来的顶出时发生粘滞。
是否有高值。
在制品冷却时，这个会导致内部的空洞。
9 Time to freeze result (Midplane/Fusion)冻结时间该结果显示了从填充结束（100%）到顶出温度时所花的时间。
此结果考虑填充和保压阶段的状态，在哪些地方热的材料注入了模腔。
这个热的材料影响冷却时间。
使用：理想的，制品应该均匀冻结并且越快越好。
察看大多数模型冻结时间和最后冻结的单元间的不同。
如果该差值很大，考虑增加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。
冻结时间结果也可以用来查看模型上浇口的冻结时间，如果浇口冻结在制品完全填充之前，制品会浇不足导致短射。
如果浇口冻结在制品冻结之前，会出现低保压。
注意：大多数制品可以顶出在流道冻结50%，制品冻结80%。
查看项目：均匀的聚合物冻结分布。
查看是否浇口冻结在制品之前。
10 Frozen layer fraction result冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度，越高的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体层。
注意：冻结层因子是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用：这个值描绘了冻结层的厚度因子，其范围从0到1。
越高的值描绘越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越高的流动阻抗。
在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。
因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。
一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势，从而快速增加冻结层厚度。
冻结层厚度对流动阻抗影响很大。
粘度指数随着温度降低而升高。
moldflow分析案例解读
水路排布: 增加水路/支流； 改变位置
水温: 可设定到3种不同的温度
增加入子(insert)
流动率
保压分析
保压分析
保压分析最好在完成了零件的填充优化、流道
的尺寸优化、流道平衡和冷却分析后再进行。
MPa
选择保 压压力 , 设
定保压 曲线 , 进行
保压模拟分析。
保压曲线
temperature )
• 填充结束时的凝固层系数(Frozen layer
fraction )
• 胶料来源（Grow from)
• 填充结束时刻的压力(Pressure )
结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默
认设置是在填充阶段和保压阶段各记录20 个数据
点。可设置的中间结果的数量范围为0 到100。默
根据此图相应的调整冷却系统及浇注系统可以得到更好
的保压效果。
体积收缩 Volumetric Shrinkage
左图显示的是各
处的体积收缩百
分比。
作用: 体积收缩越均匀产品质量越好，翘曲量越小，收
缩不均可能产生局部严重缩水、凹痕等缺陷。根据图中
显示的收缩量，相应调整保压曲线，可以获得更好的保
压效果。
• 随时间降低压力一直降到浇口处为零
曲线保压
• 何时采用曲线保压曲线
• 当机器有能力时
• 当产品壁厚变化不大时
• 当翘曲很重要时
保压术语
实际注射时间
实际注射时间
制作保压曲线
• 最佳化
• 产品填充
• 流道平衡
• 冷却
• 确定初始保压压力
• 以机器最大锁模力的80%作为保压压力最大值(公
Moldflow冷却分析结果解释
Key Results
Several results are key results to pay attention to
Mold Surface Temperature (Plastic/Metal Interface)
• Temperature (top), part • Temperature (bottom), part (midplane only) • Definition, Cycle averaged temperature
Secondary Results: Plastic Part
Average Temperature, part
Average temperature in the part cross section at the end of the contact time
Runner Results
The resistance of heat transfer across the mold/insert interface. The lower the number, the better.
Temperature difference
Secondary Results: Insert
Top and bottom temperatures, temp. difference
Temperature Difference, part
• Shows the difference in temperature between the top and bottom temperatures (midplane only)
Temperature (Top), Part
(完整版)MOLDFLOW分析报告
引言概述：MOLDFLOW分析是一种重要的工具，广泛应用于塑料制品设计和生产过程中。
它可以提供关于模具充填、冷却和固化的详细信息，帮助设计师优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
本文将通过分析报告的方式，详细介绍MOLDFLOW分析的应用和意义。
正文内容：一、模具充填分析1. 熔体流动模拟：对熔体在模具中的流动进行模拟，可以分析熔体的充填情况、充填时间和充填压力等参数，以及可能出现的缺陷，如短充、气泡等。
2. 塑料充填模拟：通过模拟塑料在模具中的充填过程，可以评估模具的设计是否合理，以及可能存在的充填不良、厚薄不均等问题。
3. 充填时间分析：根据模具充填模拟的结果，可以计算出塑料充填的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
二、冷却系统分析1. 冷却效果模拟：通过模拟冷却系统的布局和工艺参数，在模具充填结束后，对模具进行冷却效果的分析。
可以评估冷却系统的设计是否合理，以及可能存在的冷却不均、温度过高等问题。
2. 温度分布模拟：根据冷却系统分析结果，可以计算出模具内部的温度分布，帮助优化冷却系统的设计和工艺参数。
3. 冷却时间分析：根据冷却系统模拟的结果，可以计算出模具冷却的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
三、固化模拟分析1. 熔体固化分析：通过模拟塑料在模具中的固化过程，可以评估模具冷却效果和固化时间，避免可能出现的缺陷，如收缩、变形等。
2. 温度变化分析：根据固化模拟分析结果，可以计算出模具内部的温度变化曲线，帮助优化冷却系统和固化参数的设计。
3. 固化时间分析：根据固化模拟分析的结果，可以计算出模具固化的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
四、缺陷分析1. 模具缺陷预测：通过模拟模具充填、冷却和固化的过程，可以预测可能出现的缺陷，如短充、气泡、收缩等，并给出相应的解决方案。
2. 缺陷修复优化：根据缺陷分析结果，可以优化模具设计和工艺参数，减少缺陷的发生，并提高产品质量和生产效率。
五、效果验证与总结1. 效果验证：通过对MOLDFLOW分析结果与实际生产产品进行对比，验证分析的准确性和可靠性，并修正和改进分析模型。
Moldflow分析结果解释
© 2012 PiMold
路径图结果
➢ 任何点可以做出一条点路径 ➢ 拾取第一点位参考点 ➢ 定义X-轴通过
✓ 开始实体的距离 ✓ 整个路径的长度 ✓ X, Y, 或 Z 坐标
9
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高亮显示
➢ 熔接线 ✓ 用户化
➢ 气泡 ➢ 锁模力中心
✓ 最大吨数
10
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68
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▪ 缩痕估算
69
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▪ 缩痕阴影
70
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▪ 熔接线
高亮结果，用高亮显示产品熔接线分布状况
71
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8.3 冷却分析结果
默认分析结果共20项 ，可以增加或删除
72
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▪ 冷却回路介质温度
▪ 充填结束时刻的压力
单一的，记录节点的结果，反映充填结束时刻每个节点的压力
63
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▪ 推荐的螺杆速度：XY图
XY曲线结果，推荐的注塑量与填充速率的曲线，即注塑速率曲线
64
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▪ 壁上剪切应力
中间的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品壁厚上剪切应力随时间变化的结果
✓ 显示一个结果 ✓ 高亮第二个结果 ✓ 右击并选择覆盖 ✓ 若有必要激活第一个结果 ➢ 只渐变一个结果 ➢ 网格显示 ✓ 可能需要设置透明
27
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灯光
➢ 在参考选择对话框 ✓ 在阅读图表上
➢ 阴影显示调节可见颜色的深度 ➢ 最大阴影显示可以得到颜色鲜明的结果 – 最好使用在3D结果中
Moldflow分析结果判定解析
P-V-T曲线
粘度曲线
分析结果列示
• • • • • • • • • • • • • • • Fill Time (Animation) 充填模式 Temperature at Flow Front 料流前锋温度 Pressure 注射压力 Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率 Shear Stress at Wall 最大剪切应力 Weld Lines 熔接纹 Air Traps 困气 Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩 Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示 Circuit Coolant Temperature 冷却液温度 Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度 Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
Deflection, all effects: X Component X向变形
2.6mm
1.9mm
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
料温 (℃) 模温 (℃)
85 70
2.8 15 5 30 846.5 3 25 2 20 保压曲线
冷却水路进水口温度 (℃)
充填时间 (S) V/P切换 (mm螺杆位置) 保压时间 (S) 保压压力 (MPa) 产品 + 流道体积 (cm^3)
Moldflow分析结果解释大全
M o l d f l o w分析结果解释大全文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
moldflow结果解读
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow分析报告结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
MoldFlow分析结果各项概念解释
MoldFlow分析结果解释分析结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用。
屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase: Status: V = Velocity controlP = Pressure controlV/P= Velocity/pressure switch-over|-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | ||-------------------------------------------------------------|| 0.25 | 4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 | V || 0.50 | 8.87 | 12.20 | 16.95 | 485.10 | V || 0.74 | 13.48 | 15.99 | 38.17 | 480.56 | V || 0.98 | 17.98 | 20.85 | 79.31 | 480.06 | V || 1.23 | 22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V || 1.47 | 27.23 | 30.39 | 202.10 | 485.47 | V || 1.72 | 31.81 | 35.11 | 282.36 | 488.61 | V || 1.97 | 36.58 | 40.06 | 381.25 | 491.44 | V || 2.21 | 41.22 | 44.52 | 483.00 | 494.45 | V || 2.45 | 45.83 | 49.45 | 611.51 | 494.44 | V || 2.70 | 50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V || 2.95 | 55.15 | 59.99 | 937.90 | 496.41 | V || 3.19 | 59.67 | 64.97 | 1105.54 | 499.49 | V || 3.43 | 64.36 | 70.14 | 1291.49 | 500.91 | V || 3.68 | 69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V || 3.92 | 73.66 | 80.19 | 1699.99 | 503.89 | V || 4.17 | 78.43 | 85.30 | 1934.89 | 505.82 | V || 4.41 | 83.13 | 90.23 | 2184.04 | 506.97 | V || 4.66 | 87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V || 4.91 | 92.48 | 100.01 | 2726.84 | 509.75 | V || 5.08 | 95.68 | | | | V/P || 5.08 | 95.68 | 106.06 | 3112.09 | 503.26 | P || 5.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P || 5.40 | 98.17 | 84.85 | 3007.69 | 156.82 | P || 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P || 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 64.25 | P || 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | P || 6.37 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | P || 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 | P || 6.39 |100.00 | 84.85 | 3599.93 | 37.66 |Filled |充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
Moldflow 分析结果解释
解释结果充模时间（Fill Time ）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是渲染图，如图1。
但使用等值线图可更容易解释结果，等值线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等，如 图1 充填渲染图 图2。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
图2 充填等值线图 压力（Pressures ）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa ，则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样，压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：• 压力（Pressure ）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
图3 型腔压力分布•压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）Array充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。
图4充填结束时型腔压力分布•体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该Array压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。