泵试车方案79804
1.工程概况
茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设备共包含机泵类设备92台，风机14台，设备参数及试车介质见下表1.1。根据规范和施工建设程序要求，应对安装的动设备进行单机试车（试运转），以检验机器的机械性能，保证机器在投产后的使用状态良好，为确保单机试车的安全顺利进行和机器机械性能的检验符合标准、规范要求，特编制本一般动设备单机试车方案。本试车方案为一般要求，大型动设备单独编制试车方案；另外，若机器的制造厂家和车间有特殊要求时，应根据要求编制专项试车方案。
2.编制依据
本机泵单机试车方案编制依据如下：
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203—83；
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207－83；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
厂家安装使用说明书。
3.试车准备
⑴试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
⑵方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
⑶确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
⑷准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期内。
⑸机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所需用的临时容器准备妥当。
⑹试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
4.机泵单机试车
4.1试运前应具备的条件
⑴泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
⑵泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。
⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
⑺泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
⑻试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
⑼试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好；
⑽试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。
4.2 泵单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
⑴泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
⑵试车系统冲洗程序如下：
①先将需注水（或油）的容器清理干净，将容器内注入适量清水（或油）。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机试运转
⑴泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理
完毕应重新试车；
⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
⑴复查泵的联轴器对中值应符合要求；
⑵对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
⑶先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
⑷离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
⑸泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；
⑹泵试车时应符合下列要求；
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；
②试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1；
注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
③计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；
④电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
⑤泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
⑥转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
⑦各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
⑧泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑨泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑩试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
⑺泵单机试车合格后，及时排放试车用水，并使用压缩空气将泵内存水吹干。拆除试车用临时管道系统，正式管道系统复位。
4.3试车技术要求
⑴试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。
⑵试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责。
⑶试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。
⑷机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业主要求）。
⑸机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：
①有视孔的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到视孔1/3的高度；
②有油杯的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。
⑹机泵单机试车要求：
①机泵单机试车启动前应盘车检查，、电机转动灵活；
②机泵试车应按设备技术文件要求进行启动；
③机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象；
④试车中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.3.2-1要求；
⑤试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求；
⑥电动机的电流稳定，不应有突然变化；
⑦机械各密封部位无泄漏现象；
⑧电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；
⑨设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
⑩负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。
⑺设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。
5风机单机试车
5.1试车前检查
⑴风机安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求；
⑵风机二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束；
⑶风机进出风道安装完毕，并清理干净，润滑油脂加注完，具备单机试车条件。
5.2风机试车
⑴风机启动时，应按下列规定
①脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；
②电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
③盘车检查，应转动灵活；
④先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；
⑤关闭入口阀，全开出口阀后再启动。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；
⑥首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。
⑵风机试运转时应符合下列要求：
①轴承及转动部分无异常现象；
②旋转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承的温度不高于80℃；
③轴承的振动值应符合技术文件的规定，一般不大于0.05mm；
④电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
⑤出口压力和电流应符合设计要求；
⑥转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；
⑦风机试运转中及时做好试运转记录。
6.质量保证措施
6.1保证措施
⑴试车前，应按规范和厂家说明书要求编制机泵单机试车方案，按程序进行报批。并应按管理要求对参加试车人员进行详细技术交底。对机泵的安装状态进行检查确认，安装符合规范和说明书要求，资料齐全完善，符合规范和方案要求。
⑵根据机泵的特性及系统流程制定合适的试车流程，流程确定应有利于机泵的机械性能的考核和满足机泵试车的要求。
⑶机泵临时试车流程的管道系统应安装牢固，尽量使用装置系统的正式管道系统，以试车促进系统完善。
⑷对试车流程所需使用的容器和管道进行清理，向容器内注水，注水量应能满足机泵试车所需，试车用水不得太少，防止试车用水循环使用发热。
⑸按要求对机泵齿轮箱、轴承箱进行清洗，清洗完毕方可加注润滑油。润滑油的种类和加入量要符合要求，加注润滑油要严格执行三级过滤管理程序。
⑹泵类设备试车前应将泵的出入口管线拆下，将泵管道安装时的临时盲板抽出，拆除临时盲板时要注意不得将杂物掉入泵内，临时盲板拆除后安装正式垫片。
⑺泵入口管线拆开后，应打开入口管线阀门使用灌入容器的试车用水将泵的入口管线冲洗干净，以泵口流出的水洁净为合格。入口管线冲洗干净后对泵入口无过滤器的泵应按要求加临时过滤器，泵口有过滤器时可使用泵的过滤器，试车完毕应清洗干净。
⑻试车过程中应认真做好下列工作：
①电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程中的温升，观察电机状态，若有异常（噪音、较大振动、过热等）要立即停车，查出原因整改完毕应重新试车。
②电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器。
③泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。
④泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次,发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。
⑤试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通,不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象；滤油器前后压差超过0.05MPa(0.5at)时应切换；检查机油的质量。
⑥有冷却水系统的泵，试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动，若有异常要停车检查，问题处理完毕，方可进行试车。
⑺试车质量控制点
6.2质量保证体系
为确保机泵单机试车质量，机泵的机械性能检查符合产品质量要求，成立相应的质量管
理保证体系如图6.2。
图6.2 质量保证体系
7. HSE保证措施
7.1保证措施
⑴成立试车领导小组, 对试车全过程实行统一协调指挥，全体施工人员应服从领导小组的统一指挥,各负其责；试车现场设专区,无关人员不得入内。
⑵每个施工人员应持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝违章作业。
⑶合理正确的使用劳保护品，进入现场戴安全帽，高处作业系挂安全带，施工时戴好手套，防止压、砸手。机泵试车时，不得戴手套触摸机泵。
⑷设置安全色标和警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危险的作业项目进行检查指导，制止违章作业。
⑸试车过程中设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可顺序进行，机泵在运转过程中严禁任何修理工作,若有问题，影响试车时,应停车卸压后再处理。
⑹对于机泵试车所用的管道系统和阀门应明确标识，试车系统阀门应挂牌，不得随意转动，防止影响试车及发生意外。
⑺机泵试车现场必须打扫干净，机泵擦拭干净，试车现场配备消防器材，确保试车安
全。
7.2 HSE保证体系
为确保机泵单机试车安全顺利进行，成立相应的HSE 管理体系如图7.2。
图7.2 HSE保证体系
7.3风险性分析
见附表1。
8.试车劳动力配备
试车劳动力配备
- 13 - 附表1 工作危险性分析表（JHA ）
项目（单位）名称：25万吨/年高压聚乙烯装置 单项工程（作业）名称：一般动设备单机试车 日期：2006年12月10日 编号：
12
- 14 -
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
泵试车方案
一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵
水泵站操作规程示范文本
水泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵站操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它 任何事情。 2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师 傅在场指导。 3、设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保 险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4、接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站 在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。
5、接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。 6、露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7、运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8、移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11、临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12、严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
空氮站单体试车方案
合成氨二期空氮站单体试车方案 空压机： 一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，
必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。 三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。 压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。 四、压缩机的停机 需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。 急停按钮只在紧急情况下使用。
机泵类设备试车方案.
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
提水泵站施工方案知识讲解
提水泵站施工方案 一、测量与放样 1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。 2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。 3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。 4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。 二、围堰工程 1、围堰的设计 依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw 推土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方。 2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。 三、土方开挖 本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。 四、土方填筑与墙后回填 1．土方填筑 本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。 2．3:7灰土回填 3:7灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。 五、砼工程 1．工程内容 主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等。 2．模板制安 模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
泵站建设方案
XX排水管理处泵站 自动化系统解决方案 1.项目背景 排污提升泵站是城市排污系统最主要的节点，也是城市水污染防治和城市排污防涝的骨干工程，担负着收集城市生活和生产污水，并及时排放的任务，是保证城市正常运转的生命线。 随着城区规模不断扩大，XX污水管网也在不断增加，这就给城市给排水系统提出了更高的期望和要求。目前，全市污水排水管理在管理和运行上面临一定的难度。首先，排水管理泵站点多面广，造成人力资源的严重短缺；其次，泵站一站式管理，在管理方式及安全上存在诸多隐患；第三，增加维护人员造成管理成本加大；第四，给全管网带来调度运行和管理控制的难度，遇到突发事件难以及时响应和处理；第五，各泵站的现实情况，造成各泵站运行维护成本高，工作强度大。 为切实解决以上问题，提高城市污水排放自动化控制能力，同时提升生产控制、管理水平建立一套完整的雨（污）水泵站自动化系统已成为非常迫切的事情。
2.目标及建设原则 2.1项目目标 通过本系统建立一套覆盖全市的雨（污）水泵站自动化系统，从根本上改变排水管理的工作方式，能够极大地提高工作效率。建立和完善各排污泵站自动监测体系，逐步建立覆盖全省的污水排放预警监测网，实现排污泵站的自动化管理和科学协调、综合调度。 2.2建设原则 在本项目建设过程中，将遵循以下原则： 先进性与适用性 系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用简便易用，容易掌握，适合本项目特点。该系统汇聚当前众多先进技术，体现了当前自动化控制技术与网络技术的最新水平，适应系统发展的要求。 经济性与实用性 充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最佳的性能价格比，以节约工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。 可靠性与安全性 系统的设计具有较高的可靠性，在系统故障或发生紧急情况后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。
溴化锂机组单体试车方案
中粮生化能源龙江 溴化锂机组单机试车方案 公用工程车间生产技术部 编制：时雨审批： 审核：主管领导 审批：审批： 二○一三年五月
目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处
1 概述 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数 型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水 进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水 进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽 进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电 气 电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵 屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵 真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作 试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
水泵试车方案样本
目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.
水泵房、水泵站整体施工方案(全)
水泵房、水泵站整体施工方案（全） 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程建设概况 (1) 二、工程特点 (1) 第二章确保工程质量保证体系及技术组织措施 (1) 一、项目质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (1) （一）施工质量管理体系 (1) （二）施工质量控制体系 (2) （三）施工质量控制手段 (3) 三、工程质量组织保证措施 (6) 四、主要分部分项工程质量的技术保证措施 (6) （一）工程检测试验手段及措施 (6) （二）原材料质量保证措施 (7) （三）对隐蔽工程的质量保证措施 (7) （四）测量工程 (8) （五）土方工程 (8) （六）沉井工程 (9) （七）顶管工程 (11) （八）电气工程 (14) （九）道路工程 (15) （十）管道工程 (17) （十一）泵房及附属工程 (18) （十二）设备安装工程 (20) （十三）各专业及设备电气安装施工配合管理措施 (21) 第三章施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施 (23) 一、施工组织部署 (23) （一）施工阶段部署 (23) （二）项目施工管理机构 (23) （三）施工总平面布置 (24) 二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施 (24) （一）确保安全生产的技术组织措施 (24) （二）确保文明施工的技术组织措施 (27) 三、突发事件应急措施 (27) （一）应急准备 (27) （二）突发事件应急措施 (28) 第四章投标工期，施工网络进度总体规划，施工顺序流程，形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等 (29) 一、投标工期 (29) 二、施工网络进度总体规划 (29) 三、施工顺序流程 (29)
屏蔽泵单机试车方案
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
除尘风机单体试车方案2014.2.11
除尘风机单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月
目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图
一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺 序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度 和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件， 由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35
潜水泵安装及调试方案学习资料
潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。
湛江霞山污水处理厂清水试车方案
湛江霞山污水处理厂工程清水试运行方案 广州市京水水务有限公司
1、概述 广东省湛江市霞山污水处理厂位于广东省湛江市湖光路以北、南出口路以南、百儒路以东、南柳东路以西四条公路范围内，厂区西侧北侧为南柳河，已征地面积为250.282亩。建成后霞山污水处理厂处理湛江市霞山区的生活污水及工业废水，处理后出水向西排入南柳河。霞山污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺（循环式活性污泥法），远期设计规模为20万吨/日，首期建设规模为10万吨/日。 污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收应按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）严格进行。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。初步定于2006年10月开始清水试运行。为此特编制本方案。 2、清水联动试运行的目的： 在开始污水运行之前检验所有参与污水处理的构筑物、管线、渠道，保证构筑物、管道等畅通无堵塞、渗漏； 检验所有参与污水处理的电气设备、机械设备在工作状态下的运行是否安全、可靠，设备各种性能指标是否满足设计要求。 检查自控系统程序设计是否合理，能否满足运行要求. 3、清水联动试运行的原则 单台设备按实际工况试运行72小时 72小时运行时，尽量将设备自控系统投入使用 4、清水联动试运行范围 4.1本次联动试车的范围为：
4.2 参加试运行的设备 4.2.1进水泵房及粗、细格栅间 潜水泵 流量480L/S ，扬程19.3m ，轴功率：115Kw 4台 中格栅 b=20mm B=1500 2台 细格栅 b=6mm B=2000mm 4台 螺旋输送压榨机 DN280，L=6500mm 1台 皮带输送机 带宽500mm ，带长6.5m 1台 4.2.2沉砂池 除砂机 处理量：7.6万m3/day ，池径：4.87m 2台 除砂机配套风机 Q=1.97m3/min ，H=53.9Kpa 2套 砂水分离器 螺旋直径：320mm ，流量：20~30L/S 1台 4.2.3配水井 方闸 4台 4.2.4生物池 潜水搅拌器 3kw 9台 回流污泥泵 流量240m3/h ，扬程5m ，7.5kw 9台 剩余污泥泵 流量150m3/h ，扬程7m ，5.5kw 9台 滗水器 650m3/h*4，滗水深度：2.2m 8台 滗水器 150m3/h ，滗水深度：3.5m 2台 4.2.5鼓风机房
2012-φ30米浓密机试车方案
φ30米浓密机试车方案 目录 一、试车编制说明 二、φ30米浓密机工艺技术参数 三、试车前的准备工作 四、试车安全条件确认 五、人员组织分工及岗位职责 六、信息传递流程 七、φ30米浓密机试车运行方案 八、应急预案
一、试车编制说明 本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。 1、单机试车必备条件： 安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的： 通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。 二、φ30米浓密机工艺技术参数 表1 设备名称30米磁矿滤液高效浓密机 数量（台） 1 直径（m）30 处理物料滤液 大井内最大存矿（t）565 耙架转速(rpm) 0.085 设计运行扭矩(kNm) 490 正常工作扭矩(kNm) 395.01 耙架提升方式液压提升 耙架提升高度（mm）300 进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）
耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸） 自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa) < 6.76 三、试车前的准备工作 1、参与试车前准备工作人员： 球团部主任： 设备组： 过滤作业区主管： 过滤作业区设备副主管： 运行班长： 电工： 给料工： 2、试车前一小时检查确认： 检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果 电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是 □否 液压泵站油位在指示在1/2与2/3 之间，阀门组件完好， 无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是 □否 油管无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是 □否
水泵调试方案
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
出水泵站运维方案
出水泵站运维方案 泵站维护的目标： （1）保证泵站在运营服务期内，保持运行效率的基础上减少机械磨损和电力消耗； （2）根据实际运行工况，提高运行环境，实现最佳运行效果； （3）泵站发生故障，能及时组织人员进行抢修，力求不影响泵站运行； （4）确保泵站安全运行。 1.1.1.1泵站维护的内容 泵站的日常巡查与检查；泵房、进出水建筑物及引河的清洁与保养；清污设备、各种泵类等电气设备及辅助设备的清扫、检查与养护；仪表与自控设备的清洁、保养与维修；发电、变电、配电设备的养护及抢修；运营泵站的大修和质量性问题。 1.1.1.2泵站运营维护方案 泵站是为水利功能服务的构筑物，其运行管理工作主要涉及对自动化系统的运维管理，日常的运营维护工作包括检查水泵是否正常运转、消毒液的稀释投放和回水口的树叶清理。 1、泵站运营方案 （1）启动准备阶段 1）设备使用前的检查及设备启动，检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。 2）电气连接可靠且接触良好，接线控制柜线路是否正确，电压、电流是否符合要求。 3）启动水泵时，检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。 4）检查风机管路是否漏气，气体压力符合要求。 （2）运行工作阶段 1）设备开始投入运行，检查各部分是否协调，无安全隐患。 2）保持设备处于良好状态，充分发挥各部分机能，水泵、风机调至正常状态。
3）操作人员要求做到“三懂四会”，懂流程、懂原理、懂操作；会使用、会检查、会维修、会排除故障。 4）运行时严格要求依照操作流程（见附件）进行有序操作。 （3）设备设施运行管理 所有设备都有它的运行规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作，才能使设备处于良好的技术状态。 1）使用好设备 各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。 2）管好设备 管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。 a、仪表类设备运行管理 项目区的仪表主要包括水闸控制处流量监测表、水位监测表，湿地处理单元的流量监测表、水位调控表，循环净化站的流量检测表等。各种仪表的工作原理以及调、校方法各不相同，因此对于每种具体的仪表，首先应详细认真阅读其使用维护操作手册，并按各自说明要求进行操作。 b、仪表档案管理 一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障等判断及处理都有重要意义。对于每一台仪表，都要建立一本履历书作为档案。履历书内容如下：仪表位号（一般应与设计图纸编号一致）； 仪表名称、规格型号； 精度等级； 生产厂家； 安装位置，用途； 测量范围； 投入运营日期；