浅议大型起重机械的安全使用与事故预防标准版本
起重机安全防护知识范本（2篇）
起重机安全防护知识范本起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域的重要设备，能够高效地完成货物起卸任务。
然而，由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素，安全防护措施至关重要。
本文将介绍起重机安全防护的相关知识，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
一、起重机安全防护原则1. 预防为主：强调在起重机操作之前，通过合理的计划和准备工作，预防事故的发生。
2. 协调配合：各个岗位之间要密切配合，形成良好的工作协作机制。
3. 安全第一：无论是起重机操作还是工作环境，安全始终应该放在第一位。
4. 综合防护：从多个方面综合考虑安全防护，例如工艺、设备、培训等。
二、起重机操作人员的安全防护1. 操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机的结构、性能及操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 操作人员在进行操纵起重机前，必须对起重机进行安全检查，确保各个部件的正常运行状态。
4. 操作人员要时刻保持专注，并按照起重机的操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
三、起重机设备的安全防护1. 起重机设备应定期接受专业机械维修人员的检修、保养，确保其正常运行。
2. 起重机设备必须配备完善的安全装置，如限位开关、防护罩等，以防止事故的发生。
3. 起重机设备应定期进行负荷试验，验证其工作性能和负荷能力。
4. 起重机设备在使用过程中，必须严格按照额定负载进行操作，不得超载使用。
四、起重机工作环境的安全防护1. 起重机工作场地应清洁整齐，无障碍物，并设有明显的安全标志和警示标识。
2. 如果起重机作业场地存在危险物品，应在明显位置设置警示线，并限制非相关人员的进入。
3. 起重机工作现场应设有专人管理，负责指挥起重机的操作、安全以及工作人员的协调配合。
五、起重机安全培训和应急预案1. 进行起重机操作的人员必须定期接受安全培训，学习起重机安全知识和操作技巧。
起重机伤害事故分析及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A58575起重机伤害事故分析及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机伤害事故分析及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。
根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。
起重作业是一种事故多发性的作业。
据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。
随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自20xx年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。
起重机械的安全使用与事故预防措施分析
起重机械的安全使用与事故预防措施分析随着现代工业的快速进展，起重机械的重要地位越来越突出，当今国民经济的各个部门，如机械制造、交通运输、冶金、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路等都离不开起重机械。
作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率。
但是，多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使修理等缺乏严格的、科学化的系统平安管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
起重机械按规定属八大类特种设备之一，依据最近几年质检总局统计的事故数据来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的肯定数字始终高居八大类特种设备榜首。
2009年，质检总局已把起重机械的平安作为年度三项行动的重点，盼望通过整治达到降低起重机械平安事故的目的。
结合起重机械的工作特点及相关的平安生产法规，从机械设备本身与作业人员两方面进行分析：1机械设备因素起重机械作为规定的特种设备之一，制定了特地的管理规定，如《特种设备平安监察条例》、《起重机械平安监察规定》、《起重机械使用管理规章》，实行平安许可制度，使用单位要依据实际状况，合理地选购和使用起重机械，发挥其应有作用，尽可能削减事故发生。
1.1制定明确的使用程序起重机械的操作必需由特地人员负责，使用起重机械的程序必需明确，详细可以细分为下列步骤：申请：凡需要使用到起重机械的，必需由作业人员提出申请;审核批准：管理人员必需实事求是，对提出访用申请的人员进行审核;确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用;检查：起重机械使用前必需由特地的人员进行检查，确保起重机械平安、正常运行;登记(检查)：操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。
1.2强化检查检验环节很多起重机械事故是缘于检查疏漏，起重机械在作业过程中难免会遇到特别状况，加上机械耗损等缘由，因此在作业前和作业后的检查是特别必要和重要的。
浅议大型起重机械的安全使用与事故预防
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浅议大型起重机械的安全使用与事故预防
1 电力电缆火灾事故的特点
当电缆发生火灾事故时，火势凶猛,燃烧迅速，烟气危害大。
电缆在燃烧时产生大量的二氧化碳、一氧化碳、氯化氢等有害气体。
氯化氢气体会形成稀盐酸附着在电气元件上，使电气设备的绝缘性能下降，甚至引起短路事故，电气元件遭到稀盐酸的腐蚀后清除困难。
另外，由于电缆四周活动区域狭小，造成扑救困难，修复时间长，损失严重。
2 电力电缆火灾事故的原因
2．1电缆隧道堆放杂物，电缆或电缆支架上积灰过厚，电缆隧道有可燃气体、可燃液体泄漏等，经高温或明火引燃，发生火灾或爆炸。
2．2电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷，温度过高使绝缘材料老化，造成绝缘性能下降，击穿引燃。
2．3电缆的防护层在电缆敷设时遭到损坏或电缆绝缘在运行中受到机械损伤，引起电缆相间与外层间的绝缘击穿。
2．4油浸电缆敷设时高、低位差较大，发生淌油或电缆头渗油现象，致使高位电缆端的绝缘油流失或干枯，热阻增加，绝缘焦化而击穿起火。
2．5电缆中间接头压接不紧，焊接不牢，使运行中的电缆接头发生氧化；注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求，或灌注时盒内存有气孔；电缆盒密封不良或受损，裂纹浸入潮气，使绝缘击穿，起火爆炸。
2．6电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相。
防止重大机械设备事故的安全措施起重机安全和事故
防止重大机械设备事故的安全措施起重机安全和事故字号：大中小订阅为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身与机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下：一、强化机械操作人员及有关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
二、严格执行岗位责任制与“机械三定”制度，实行机长负责制。
三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，务必由通过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。
四、起重机械的操作人员及配合作业的有关人员务必进行专业培训，掌握有关的安全操作规程，熟悉该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求与正确的指挥信号。
五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或者者临时解除未恢复之前进行作业，务必停止作业，并加强监护。
六、起重机械的操作、指挥人员务必具有高度事业心与责任心，严格遵守操作规程与指挥程序，杜绝违章操作与违章指挥，对无证指挥与违反安全操作规程可能引起机械损伤或者者机械事故的指挥，操作工务必拒绝执行。
七、操作工务必严格遵守“十不吊”的内容。
八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工务必每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。
九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。
十、加大对报废延期使用与已到大修间隔期而因各类原因未安排大修等超期服役机械的监测与检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。
十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素养与工作责任心，认真做好修理记录与验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤与机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当熟悉其结构性能及修理工艺与安全方面的要求，严禁违章蛮干。
十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队务必具备相应资质。
起重机械的安全使用与事故预防措施分析
Ｕ Ｉ Ｕ
１ １， ３．
可
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工 业 技 术
起重机械 的安全使用 与事 故预 防措施 分析
张 连 明 隋仕 涛 王 总 民
（ 南 市锅 炉 压 力容 器检 验研 究所 ， 东 济 南 ２ ０ ０ ） 济 山 ５０ ２
摘 要 ： 文着重从起 重机械 的设备 本身 和作 业人 员 出发 ， 讨起 重机械 的安 全使 用 问题 ， 本 探 并分 析 有效 的 事故预 防措 施 ， 加 强起 重 在 机 械的使 用、 检验 、 维修 、 养 的基础 上 ， 实国家安 全生 产与管 理的 决策。 保 落 关键词 ： 重机械 ； 全使 用 ； 故预 防措施 起 安 事 使 用单位 是起重机 械管理 的核心部分 ， 使 ２作 业 人员因素 作业人员构成安全使用的主要 因素 ，必须 用单位要根据所用起 重机械的种类 、复杂程度 严格 按照 国家相 关安 全法 规规定 实行 持 证上 以及使用 的具体情况 ， 制定各类 规程 细则 ， 建立 岗， 并在使用过程 中遵守要求 ： 完善的规章制度 ， 管理 程序化和透明化 。 使 具体 ２１司机 ． 有以下几项工作 ： 起重机械的直接操作人员必须符合相关规 起重机械的选购。 使用单位根据实际情况 ， 定的条件 ， 严格遵守起重机械操作规定 ： 选购符合作业要求 的起重机 械，并选择有质监 起重机 的操作 ， 照相关规定 ， 按 只有下述人 部门 发给制 造许 可 证 的专业 制造单 位进行 选 尽量选 购技术 上先进 、 经济上合理 ， 且通 并 员可 以进行 ： 经质监部 门考试合格并 取得相 购 ， ① 对应起重机械作业人员证的司机 ； 为执行任 用 性强 、 准性程度 高 、 能性好 的起重 机械 ； ② 标 节 务需要进行 操作的维修 、 检测人 员 ； 全管理 同时起重机械 ③安 人员 。 善， 并有相关部 门发给的产品合格证 。 起 重机械的司机需要符合有关 规定的身体 机械设备建档 。使用单位在购入起重机械 条件外 ， 应当熟悉起重机械有关知识 ， 还 具体包 后 ，必须 建立 完善的档案 ，对本 单 的起 重机 位 括： 起重机各机构 的构造 和技术性能 ； 机操 械 、 的专 用辅 助工具进行科学管理 ， 到一 起重 重要 做 作 基本规程 和有关法令 ； 安全 、 防护装 置性 能 ； 台机—个档 ， 方便查询和管理 。 备档案应该尽 设 原动机 和电气 方面的基本知识 ； 安全运行要求 ； 可能详尽 ， 至少包括 ： ①起重机械 出厂 的技术文 指挥信号 ； 和基本 的维修知 识。 保养 件 ，如机械 的构造 图纸、质量检查验证 书面文 ２ 司索 ２ 件、机械安装和使用说明书等； ②安装后的位 司索 是起 重机 械正 常运行 的重 要辅 助人 置、 起用时间 ； ③机械设备 日常使用、 保养、 维 员， 在机械使用过程同样扮演着重要 的角色 ， 按 修 、 变更、 检查和实验等相关信息； ＠机械设备、 照相关规定 ， 司索一般需要达到以下要求 ： ①指 人 身事故记录 ；⑤机械 设备存在和使用 中发现 起重机械作为国家规定的特种设备之一， 挥信 号应明确 ， 并符合 规定 ； 吊挂时 ， ② 吊挂绳 的问题 ， 检查人员和作 业 人员剃 ｌ 。 ｌ 等 ２度 制定并细化有关使用规 则。要建立和建全 国家制定 了专 门的管理规定 ， 特种设 备安全 之间的夹角宜小于 １０ ，以免 吊挂绳 受力过 如《 ③绳 链 ④ 监 察条例》《 、起重机械安全监察规定 》《 、起重机 大 ； 、 所经过 的棱 角处应加 衬垫 ； 指挥 起 重机械安全管理 岗位责任制 ， 重机机械安 起 应 不应 械 使用管理规则 》实行 安全许可 制度 ， ， 使用 单 物体翻转时 ， 使其中心平稳变 化 ， 产生指 全技术 档案管理制度 ， 起重机械司机 、 指挥作业 ⑤ 应有一 人负 人员 、 司索人 员安全操作规程 。 位要根据实际情况 ， 合理地选购 和使用起 重机 挥意图尽可能减少事故发生 。 责指挥 。 装、 维修人员安全操作规程， 起重机械维修保养 １ 制定明确的使用程序 ． １ ２ ． ３管理 人员 制度等 ，要对起 重机 械作业 人员进行 安全技术 起 重机 械的指 导使用 人员 ，肩负指挥 和领 培训 ，按照 国家有关 技术标 准 ， 起重机械的操作必须由专 门人员负责 ， 使 对起 重机械 司 用起重机械的程序必须 明确 ，具体可 以细分 为 导职责 ， 是起重机械工作 的核心人物 ， 必须根据 机 、 指挥作业人员 、 司索人员进行 安全技术 起重 下列步骤 ： ： 申请 凡需要使用 到起重机 械的 ， 必 实际情 况，负责起重机械 的安全使用和管理工 考核 ， 提高他们 的安全技术 素质 ， 做到持证 Ｅ 岗 须 由作业人员提 出申请 ； 审核批准 ： 管理人员必 作 ， 械运行时 ， 须在现场指 导 ， 机 必 协调好 作业 作业。作 业人员要分 工明确 ， 责任 ， 落实 奖罚分 须实事求是 ， 对提出使用申请的人员进行 审核 ； 环境 中各类人 员的工作 ，及时有效地处理机械 明。 确认作 业人员 资格 和符合使 用起 重 机械 条件 作业时发生的突发情况 。 强化安全监察力度 。安全管理部 门要依据 的 ， 准使用 ； ： 重机械使 用前必 须由专 批 检查 起 针对 以上有关起重机械的危险 因素 ，分析 国家有关 安全法规、 标准的规定。 加强对起重机 门的人员进行检查 ， 确保起重机械安全 、 正常运 下起重机械的事故预 防措施 ： 械的安全监察。 因此， ①要对起重机械制造资格 行 ； 记（ 登 检查 ） ： 操作人 员登记 相关信 息 ， 再次 对制造单位的要求 ：目前起重 机械市场品 进行 安全认证 ，对其生产的起重机械产品进行 检查起重机械。 种繁多 ， 质量参差不齐 ， 因此对 制造单 位应有严 安 全质量监督检验 ，安全质量不合格 的起重机 １ ． ２强化检查检验环节 格要求 。 械 产品不得出厂 ，把好起重机械产品制造的安 许多起重机械事故是缘于检查疏漏 ，起重 制造单位必须对起重机械的材质、主要 受 全质量关 ； ②要对从事起重机械安装、 维修的企 机械在作业过程中难免会遇到特殊 情况 ，加上 力构件 、 件 、 零部 外协件 、 安全防护装 置等质 量 业实行安 装、 资格的安全质量认证 ， 备 维修 不具 机械耗损等原因 ，因此在作业前和作业后 的检 全面负责 ， 品的质量不能低 于专业标准 和其 从事起重机械安装， 产 维修能力的企业， 不得承担 查是非常必要和重要的。必须强化 负责检查 的 他 有关 标准的规定。在起重机械 的明显位 置必 起重机械安装 ， 维修业务， 把好起重机械安装、 人员的安全意识和相关检查技能 ，不能放松警 须 配备 清晰的金属标 牌 ， 并包括 以下 内容 ： ①起 维修的安全质量关； ③要把好起重机械安全技 惕， 必须细致 、 、 认真 负责， 不让机械带病作业 。 重 机械 名称及 型号 ； ②额定起重能力 ； ③制造 厂 术检验关。对新安装的、 大修的、 改变重要性能 １ 维修保养工作 ３ 名和 出厂 日期。 的起重机械进行 特殊的安全技术检验 、经检验 建立 、 健全起重 机械维修 、 例行保 养 、 定期 必须具备保证 产品质量所 必要 的设 备 、 技 合格并发给使用合 格证 后方准投 ＾ 运行 。对在 保养、 特殊（ 如停放期、 磨合期） 保养、 换季保养、 术力量 、 条件和管理制度。 检验 起重机械产 品必 用的起重机械进行定期侮 两年） 的常规安全技 转移前保养 的维修保养制度 。对起重机械 的工 须 向质监部 门委托 的单位登记 、检验并取得合 术检验 ， 未经检验合 的起重机械不准继续使用 ： 作小时、 维修间隔进行规定， 对超过工作小时和 格证 ； 起重机械发生重大设备事故 ， 如果是 由于 ④要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行 维修间隔的要实行强制保养 ， 突出二级保养 。１ 设计或制造原 因引起 的，制造单位应承担全部 严 肃处理。 ３ 常保养、 一级保养 由操作人员完成 ， 以上保 责任 。对起重产 品不能满足安全要求的制造单 二级 总之 ，起重机械 的安全使用和事故预防措 养由指定维修单位完成 。坚持起重机械 １常修 位应当 吊销其制造许可证 。 ３ 施 是发挥起重机械 应有 功能的基础 ，使用和管 理和定期检验制度 。 ３对使用单位的要求 ： 理 工作上 要牢 固树立 “ 安全 第一 、 防为主” 预 的 随着现代工业 的快速发展 ，起重机械的重 要地位越来越突 出， 当今国民经济 的各个部 门， 如机械制造 、 交通运输 、 冶金 、 建筑 、 采矿 、 化工 ��
大型起重机操作规范与安全注意事项
大型起重机操作规范与安全注意事项一、引言大型起重机是现代工业中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、制造和物流等领域。
然而，由于起重机操作涉及到重要的物体搬运和高空作业，一旦操作不当可能会导致严重的事故和人员伤亡。
因此，制定并遵守起重机操作规范以及遵循安全注意事项至关重要。
二、起重机操作规范1. 前期准备在操作大型起重机之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要检查起重机的外观是否完好，各项控制系统是否正常运转。
其次，应熟悉起重机的使用手册和相关技术规范，了解起重机的工作原理、各部件功能以及操作指南。
2. 操作要领（1）操作前检查：在开始操作前，应确保操作人员具备相关证书或资质，并进行全面的操作前检查。
这包括检查吊钩、吊臂、钢丝绳等重要部件的可靠性和完好状态，确保没有异常。
（2）起重机载荷限制：严格遵守起重机的载荷限制，不得超载操作。
根据工作需求，选择合适的起重机型号和吊具，并确保吊装过程中重心稳定，避免发生倾覆或物体脱落。
（3）操作流程：在进行起重机操作时，应按照流程和操作指南进行。
保持平稳的起重速度，避免猛冲或猛停，防止产生冲击力而导致起重机失控。
（4）通讯协作：起重机操作涉及到多个环节和人员的协作。
在操作过程中，与相关人员保持有效的通讯和沟通，确保各方配合紧密、无误。
3. 安全防护（1）穿戴防护用品：起重机操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
这些防护用品能够有效减少操作过程中的风险。
（2）作业区域安全：起重机操作时，应确保作业区域内没有其他人员在附近活动。
设立明确的作业区域标识，避免被其他人员或车辆误闯。
（3）防止高风险动作：避免起重机的急转弯、高速下降等高风险动作。
尤其是在起重机运行时，应注意避开电线、建筑物等障碍物，确保安全通过。
三、安全注意事项1. 保持警觉操作大型起重机时，操作人员应保持高度警觉，时刻关注起重机是否正常运行。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修或处理。
起重机械的安全使用与事故预防措施分析
配合其他机械设备使用
起重机械与其他机械设备配合使用，实现自动化生产。
02
起重机械的安全使用
起重机械的安全操作规程
作业前检查
起重机械作业前应对机械进行全 面检查，包括机械的操作系统、 电气系统、钢丝绳、制动器和安
全装置等。
操作规范
起重机械操作员应经过专业培训， 熟悉机械操作规程，在作业过程中 应严格按照操作规程进行。
禁止违章操作
起重机械操作员应遵守相关规定， 禁止酒后或疲劳作业，禁止超载吊 装等违章操作。
起重机械的维护与保养
01
02
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定期检查
起重机械应定期进行全面 检查，包括机械的钢结构 、传动系统、电气系统等 。
保养要求
起重机械应按照规定进行 保养，保持机械的良好状 态，延长机械使用寿命。
维修更换
起重机械如发现故障或损 坏，应及时进行维修或更 换。
起重机械。
加强起重机械管理人员和检验人 员的培训，提高其专业素质和管 理能力，为起重机械的安全使用
提供保障。
鼓励使用安全技术和装备
鼓励起重机械制造企业采用先进的安全技术和装备，提高起重机械的安全性能和可靠性。
鼓励起重机械使用单位采用先进的监测、预警、控制系统等技术和装备，提高起重机械的安 全监控和应急响应能力。
严禁无证操作。
安全意识教育
02
定期对操作人员进行安全意识教育，强调安全操作规程和注意
事项，提高安全意识。
技、应急处理、故障排除等方
面的技能培训，提高操作人员的技能水平。
建立应急救援预案
1 2
制定应急预案
根据设备类型和作业环境，制定针对性的应急救 援预案，包括应急组织、救援程序、救援装备、 人员培训等方面。
浅谈大型建筑起重机械的安全管理
浅谈大型建筑起重机械的安全管理随着建设项目中高层、超高层项目的逐渐增多，塔式起重机、施工升降机等大型建筑起重机械已经越来越多地被应用在建筑工地上。
大型建筑起重机械的广泛运用提高了建筑施工企业的效率和效益，但随之给企业带来的设备管理难度也逐渐加大。
近些年，由建筑起重机械引起的安全事故数量呈上升趋势，给建筑施工企业敲响了警钟。
由此可见，建筑起重机械在实际使用中的安全性能是否达标，已经成为确保建筑施工现场人员生命和财产安全重要内容之一。
其中，对塔式起重机、施工升降机等大型建筑起重机械运行状态的监督显得尤为重要。
一、大型建筑起重机械租用中经常遇到的问题目前，大型建筑起重机械被广泛使用在高层和超高层项目上。
由于全国大体量项目逐年增多，群塔施工(两台及以上塔吊共同作业)频率也随之增高。
机械设备的安装、拆卸的频次较多，故障率较高，由此带来的安全风险也相当高。
群塔施工过程中塔机司机、司索指挥等操作人员的操作失误；施工升降机使用过程中存在超载现象；施工升降机箱笼存在冒顶现象以及无证人员操作设备现象时有发生，同样存在较大安全隐患。
任何一个环节的疏漏，都可能导致重大安全事故的发生。
二、确保大型机械设备安全的应对措施1.提高大型建筑起重机械设备安全可靠性目前大型建筑起重机械设备随着产业化的发展，生产制造商之间的竞争愈发激烈。
虽然社会物价以及人力成本不断提高，但是销售价格却不升反降。
为保证盈利，制造商纷纷选用低质材料生产设备，这样就给机械设备在未来使用过程中埋下隐患。
对于机械设备使用者来说，应选用市场口碑好，美誉度、诚信度高，售后服务完善的产品，特别是施工现场重大危险源——大型建筑起重设备。
从源头保证设备质量，这样才能在今后的设备管理中事半功倍。
2.采用先进的科学方法加入机械设备控制体系工程项目中，可采取人机防控措施，预防塔式起重机存在大臂交叉安全隐患。
随着科学技术的发展，建筑机械设备也由原来的单一机械化演变为机械和电子防控一体化产品发展方向。
起重机械安全管理与事故预防
起重机械安全管理与事故预防起重机械在工程施工中起到了至关重要的作用，它能够有效地提高施工效率，减少人力成本，但同时也伴随着一定的安全隐患。
对起重机械的安全管理和事故预防显得尤为重要。
本文将从起重机械的安全管理、事故预防措施以及相关管理标准等方面展开阐述，希望给广大工程施工单位提供一些参考和指导。
一、起重机械的安全管理1.人员培训：起重机械操作人员必须经过专业的培训和考核，持有相应证书才能够上岗操作。
企业要定期组织起重机械操作人员进行技能培训和安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。
2.设备维护：起重机械设备应定期进行检修和维护，特别是对于关键部件的检测和维护要做到位，确保设备的安全性和可靠性。
3.安全标志：在起重机械工地要设置清晰明确的安全标志和警示标志，提醒工作人员注意安全，禁止未经许可的人员靠近设备操作区。
4.安全操作规程：制定起重机械的安全操作规程，明确操作程序和安全规范，加强对操作人员的管理和监督。
5.风险评估：在起重机械使用前，要对工程施工环境进行风险评估和安全检查，发现并排除可能存在的安全隐患。
二、起重机械事故预防措施1.合理的起重机械使用范围：要根据起重机械的具体性能和工况要求，合理确定其使用范围，严禁超负荷作业。
2.稳固的基础支撑：确保起重机械的基础支撑牢固可靠，避免因基础不牢造成设备倾覆事故。
3.严格的操作规程：操作人员在使用起重机械时必须遵循严格的操作规程，杜绝操作失误。
4.及时的设备维护：起重机械设备出现异常情况时要及时停机检修，杜绝因设备故障引发的事故发生。
5.预防电气火灾：起重机械设备的电气部分需定期维护检查，预防因电气故障引发的火灾事故。
1.GB6067-85《起重机械操作人员技术要求》：规定了起重机械操作人员的资格要求、技术标准和考核内容等。
2.GB7588-2003《起重机械通用技术条件》：规定了起重机械的通用技术条件和安全要求，包括机械性能、结构设计、安全装置等。
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大型起重机械，是施工现场的必备机械物件。
大型起重机械，在操作上具有高难度性、强复杂性等特征，倘若使用不当，就会引发重大安全事故。
从目前我国大型起重机械的操作情况来看，还是存在不少安全隐患。
为了最大限度地降低大型起重机械引发安全事故的概率，相关人员应该加强技术操作，在详细掌握大型起重机械安全事故特点的基础上，采取措施对操作技术加以完善，从而实现大型起重机械的操作安全性。
大型起重机械安全事故特点
从我国目前大型起重机械发生安全事故的情形来看，在施工现场，一般会出现大型起重机械挤压或从高处坠落的状况。
此外，由于大型起重机械操作失误，导致机械碰到周边物体，并致使重物坠落、折断或倒塌，从而引发一系列安全事故。
大型起重机一旦发生安全事故，不仅会给机械本身造成直接性的损坏，而且会影响到施工进程，甚至会造成人员伤亡。
例如，当大型起重机集中某重物，致使其坠落到地面，而地面正好有人员经过，就会造成重大的人员伤亡。
大型起重机械安全事故可预防性
大型起重机械在发生事故时，虽然具有一定的偶然性和突发性，但借助认为因素还是可以对其加以控制。
例如，很多大型起重机械事故，都是由于机械操作人员的操作不当，或由于机械存在故障却没有及时
地进行修理而引发的。
倘若机械管理人员和机械操作人员能够这些问题加以重视，就能够很好地预防大型起重机安全事故。
对此，要求机械操作人员在操作大型起重机械的过程中，要严格按照操作规程行事，不可违反操作规则，确保机械的操作安全，降低安全事故发生的概率。
而作为大型起重机械管理人员，在日常管理工作中，要加强对机械的检测，排查出机械中存在的安全隐患，并及时地维修机械故障，为机械操作人员安全使用机械做好基础保障工作。
起重机械安全事故防范对策
引发大型起重机械安全事故的因素有很多，既有一些不可抗拒的因素，又有一些人为性的因素，其中又以人为因素为主要部分。
例如，大型起重机械操作人员的专业素质水平低，在操作机械的过程中，经常出现违章操作的行为，引发机械安全事故；大型起重
机械管理人员对机械操作人员的监管力度不到位，没能及时阻止并纠正违规操作行为。
此外，大型起重机械欠缺健全的安全管理规章制度，也是引发安全事故的重要因素。
对此，要想有效地降低大型起重机械发生安全事故的概率，相关人员就必须采取措施，对这些事故加以防范。
3.1. 要严格把好安装拆卸环节
大型起重机械是由很多零部件构成，其结构是非常复杂的。
因此，大型起重机械的安装与拆卸工作是一项危险性较大，技术性要求也很强的工作。
为了保障大型起重机械在经过拆卸与安装之后，确保整个机械的完整性，就必须要严格把好安装拆卸环节。
作为大型起重机械的安装与拆卸人员，除了要掌握高超的技术之外，在整个工作过程中，要保持高度的警惕感，做好每一个细节工作，既要确保整个安装拆卸过
程的安全性，又要确保被安装机械的使用可靠性。
防止出现由于机械安装不当而引发大型起重机械安全事故。
3.2. 加强施工现场的安全管理
大型起重机械安全事故，大多发生在施工现场，因此，要想降低事故发生的概率，最重要的就是得采取措施加强对施工现场的安全管理。
例如，作为大型起重机械的施工现场安全管理人员，首先要在机械投入使用之前，要安排专门人员对机械的正常状况加以检测，确保机械的安全可靠性；其次，管理人员要时刻监督机械操作人员的行为，一旦发现有违章操作机械的行为存在，就应该及时制止，防止意外事故的发生。
3.3 .做好安全紧急情况模拟工作
在引发大型起重机械安全事故的因素中，不乏许
多偶然性或突发性的因素。
例如，起吊机在工作过程中遭遇突然停电的状况；机械的某个部件突然掉落等等。
这些突发性的状况，倘若不能及时、有效地加以解决，就容易引发重大安全事故。
为了防止此类事件带来的重大损失，相关人员就必须采取措施，提高机械操作人员处理紧急情况的能力。
例如，机械管理人员可根据实际情况，列出几种常见的突发事故，并提出相应的防范措施。
适当的时候，还可以采取模拟安全事故的方式，帮助机械操作人员掌握事故处理的方法。
3.4. 保证安全检查的实效性
提高大型机械安全检查的时效性，是增强机械安全可靠性的重要保障。
为了最大限度地降低机械安全事故发生的概率，机械维修管理人员要加大对机械安全隐患的检查力度，确保机械的每一个零件都能够正
常运行。
对此，要求大型起重机械管理人员，要增强自身的工作责任感，不断提高自身的能力，并将“每天一小检查、每月一大检查”的维修管理原则贯穿到日常工作中。
3.5 .加强触电事故防范意识
触电事故在大型起重机械的所有安全事故类型中占据着很大的比例。
例如，机械维修人员在对机械开展检测、维修工作时，没有及时地关闭电源，当触碰到漏电部位时，就发生了触电事故。
为减少此类现象的发生概率，就应该从以下几方面来加以改善：其一，维修人员在对机械进行维修管理之前，要断掉连通机械的所有电源；其次，要安排专门人员，对整个维修过程进行监护；再次，在维修机械的过程中，倘若要使用照明工具，就应该使用在安全电压内的灯。
3.6.对操作人员的培训和安全教育
要不断对相关的操作人员进行培训和安全教育，提高他们的操作技能和安全意识。
综上所述，要想有效地降低大型起重机械发生安全事故的概率，就必须在了解机械安全事故特点的基础之上，采取一系列措施。
通过严格把好安装拆卸环节、加强施工现场安全管理、做好安全紧急情况模拟工作、保证安全检查的时效性、加强触电事故防范意识等措施，提高大型起重机械的操作安全性。
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