铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究

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高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究

ｃｎｅｔａｅｉｕｒｎｆｕｔｙｈｅｃｉｎｔｅｗａｒａｌｅｕｅｎｈｅｅａｕｅｗａｅｒａｅ．ｏｃｎｒｔｎｃｒｅｔｉｄｓｒ，ｔｅｒａｔｏｉｓｇｅｔｙｒｄｃｄａｄｔｅｔｍｐｒｔｒｓｄｃｅｓｄｉｍＫｅｗｏｄ：ＨｉｈｉｎｚｎｕｐｉｅｃｎｅｔａｅＩｏＲｅｕｔｎｙｒｓｇｒｉｃｓｌｈｄｏｃｎｒｔ；ｒｎ；ｄｃｉｏｏ
ＰＥＮＧｉｎｒｎＪａ —ｏｇ，ＷＡＮＧｉｋｎ，ＹＡＮＧ — ｎ，ＹＡＮｉｎ —ｅｇＪ— ｕＤａｊｉＪａｇｆｎ
（ｅＣｅｔｒｏｃｏｏｙ，ＹｕａｅａｌｒｙｃｌＧｒｕｐＣｏＬｄＴｈｎｅｆＴｅｈｎｌｇｎｎｎＭｔｌｕｇｉａｏ．ｔ．，Ｋｕｍｉｇ，ｎｎ６０３ｎｎＹｕｎａ５０１，Ｃｈｎ）ｉａ
摘要：用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Ｆ ” 。分别进行了精矿粒ｅ度、矿用量、间、度、液酸度以及原液Ｆ ” 浓度对还原效果的影响，果表明，温度为８～精时温溶ｅ结在Ｏ
ｏ什ｂｆｒｅｕｔｎｆＦｅｅｏｅｒｄｃｉ．Ｔｈｅｕｔｎｉａｅｔａｒｈｎ８ｏｅｉ～４ｇＬＨ２Ｏ４ｓｌｔｏｏｅｒｓｌｓｉｄｃｔｈｔｍｏｅｔａＯｆＦ抖ｎ８０／ｏｕｉｎＳ

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

维普资讯
有色金属（炼部分）２０冶０８年１期
・１・１
黄钾
袁铁锤高亮，，宁顺明。周科朝，
（．中南大学粉末冶金国家重点试验室，沙４０８；．昆明有色冶金设计研究院，１长１０３２昆瞩６０５；５０１
ａｅ０ｇＬｉｉａｃｄｃｎｅｔａｉｎｉｅｔａｌａｈｎｒｃｓ，３／ｉｉｌｃｄｃｎｅｔａｉｎｉｏｒｒ：４／ｎｔｌｉｏｃｎｒｔｏｎｕｒｌｃｃｉｇｐｏｅｓ０ｇＬｉｔｉｏｃｎｒｔｏｎｌｗｅｉａｎｎａａａｉｅｃｉｇｐｏｅｓａｄ６／ｎｔｌａｉｏｃｎｒｔｏｎｈｇｅｅｃｉｇｐｏｅｓＰｒｄｃｉｎｒｓｌｓｃｄｌａｈｎｒｃｓｎＯｇＬｉｉｉｃｄｃｎｅｔａｉｎｉｉｈｒｌａｈｎｒｃｓ．ｏｕｔｅｕｔａｏ
ｊｒｓｔｒｃｓ．Ｍｏｔｏｎｉｍｅｉｓｉｈａｏｉｅｉｕｓａｄａｌｔｅｐｒｆｉｄｕｒｍａｎｎｔｅａｏｉｐｏｅｓｅｓｆｉｄｕｒｍａｎｎｔｅｊｒｓｔｒｓｄｅｎｉｌａｔｏｎｉｍｅｉｓｉｈｅｔ
ｓｗｈａｈｅｔｔｌｒｃｖｒａｅｏｎｕｎｉａｅｃｏａｐｒｉａｅｙ７ｈｏｔｔｔｏａｅｏｅｙｒｔｆｉｄｉｍａｄｚｎｃｃｎｒａｈｕｐｔｐｏｘｍｔｌ２ｔｖｅｙｉｌ．ａ２，ｒｓｃｎｄ９ｅｐｅ —

高铁硫化锌精矿氧压浸出铟的研究

从高铁硫化锌精矿中回收铟的浸出过程，是以硫酸或电解废液作为溶剂，同时通入氧气，在高压釜中搅拌将原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。但原料中除锌、铟外，还含有铁、硅、砷、铜及锗、银等元素。浸出过程中，硫化物中的硫会被不同程度地氧化，形成元素硫和硫酸盐；除锌、铟进入溶液外，其他一些铁、硅、砷等对提钢有害的杂质也不同程度地随铟一起进入溶液，故必须对浸
李小英，王吉坤２，麦振海
（．昆明理工大学材料与冶金学院，云南昆明６０９１５０３２．云南冶金集团总公司技术中心，云南昆明６０３）５０１
摘要：对高铁硫化锌精矿进行了酸性加压氧化浸出铟的试验研究，考察了各种凼索对加压氧化浸出铟的效
果影响。在适宜的条件下，铟的浸出率达到９％以｝。０：关键词：硫化锌精矿；铟；加压氧化；浸出
ｖＦ１ｆｃｏｓＯｅｃｉｇｈｖｅｎｉｖｓｉａｅ．Ｉｄｕｌａｈｎａｅｗａｌｌｔａ０ａｐｉｍｏｄｔｎ．ａｉ．ａｔｒＮｌａｈｎａｅｂｅｎｅｔｔｄｎｉｍｅｃｉｇｒｔｓｉＯ￣ｈｎ９％ｔｔｏ１￣．ｇＴｏｍｕｃｎｉｏｓｉ
维普资讯
２００６年ｌ２月
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮＭＥＴＩＩ＾Ｉ．ＲＧＹＩ
Ｄｅ２ｏｃ０６
第３５卷第６（期总第２１）０期
Ｖｌ３．Ｎ６（ｕ２１ｏ５ｏＳｍ０）
高铁硫化锌精矿氧压浸出铟的研究
中图分类号：Ｔ８３１文献标识码：Ａ文章编号：１０一３８（０６６０２ — ３Ｆ４．０６ｏｏ２０）０— ０７０

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

．
ｉｔｔ５Ｃ．ｍｅａ。２
ＫＥＷＯＲＤＳ：ｚｃｓｌｄｏｃｎａ；ｐｅｕｅｌｃｉｇｓｌｔｎｒｕｉ；ｎｕａｚｔｎａｄｐｅｉｔｉｆｎｕＹｉｕｅｃｎｅｔｔｎｉｆｒｅｒｓｒ— ｅｈｎｏｉ；ｅｃｎｓａｕｏｄｇｅｔｉｉｒｐａｏｏｄｍ；ｅｔｅｏ；ｒａｏｎｌｃｉｔｎｉｉｘｔｎｍｌ
麦振海，王吉坤２，李小英
（．昆明理工大学，云南昆明６０９１５０３２．云南冶金集团总公司技术中心，云南昆明６０３）５０１
摘要：试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Ｆ、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分
的还原率达到９．％；中和沉铟时１５
离研究。得出在９％、锌精矿加入量为理论量１８条件下还原１０ｍｎ０．倍８ｉ，关键词：硫化锌精矿；加压浸出液；还原；中和沉铟；萃取；铟铁分离
控制终点ｐ４５Ｈ＝．，沉铟率达到９．；２屯萃取５ｉ４２在５下％ｎｍ，铟萃取献标识码：Ａ文章编号：１０ — ３８（０６６０３ — ４Ｆ４．０６００２０）０ —０００
Ｓｕｙｏｎｉｍ —ｉｏｅｒｔｏｏｈｅＰｒｓｕｅｅｃｉｇｔｄｎＩｄｕ —ｒｎＳｐａａｉｎｆｒｔｅｓｒ－ｌａｈｎ
ｒｔｆＦ３＋ｗａ１５ｆｒ１０ｍｉｕｅｆｒｄｃｎｍｅａ０Ｃｗｉｈｄｉｇｑａｔｙｏｉｃｓｌｄｏｃｎｒｔ．ｉｓａｈｅｒｔａａｅｏｅＳ９．％ｏ８ｎｔｓｏｅｕｉｇｔｔ９。ｔｔｅａｄｎｕｉｆｚｎｕｆｅｃｎｅｔｅ１８ｔｉｈｎｔｉａｍｅｓｔｅｔｏｅｉｌｈｃ

锌精矿浸出液中铟铁分离工艺研究

ｒｔｏｗａ：１ａｉｓ１ｎ．ＬｏａｅｇｎｃｐｈｓｓｗａｈｄｗｉｈＨ，ｗａｈｎｇｒｔｆｉｏａｉｓ１ｎｄｔｍｅｗａ０ｍｉｄｄｏｒａｉａｅｗａｓｅｔ２Ｏ４Ｃ２ｓｉａｅｏｒｎ
ｍｕｆｅｔｍｅｆｃ．
ＫｅｗｏｄｓＳｐｈｌｒｔｙｒ：ａｅｉｅ；Ｉｄｉｍ；Ｉｏｎｕｒｎ；Ｐ５０７
铟是稀散金属之一，在地壳中的含量很低，没有单独的铟矿床，主要富集于硫化矿中，别是闪锌矿特内，冶炼锌、的副产物＿］是铅１。铟的分离提取方法有萃淋树脂分离、液膜分离、溶剂萃取等，中溶剂萃取在工业上得到了广其
铁，和铟有着相似的性质，为最难分离的共存杂铁成
质．铟铁分离成为回收铟的关键。故
１实验部分
试验原料：锰矿（二氧化锰３）锌精软含０和矿，精矿的主要成分：ｎ４％、ｅ３、ｂ锌Ｚ８Ｆ６Ｐ
ＡｂｔａｔＳｈｌｒｔｓｏｉｉｅｎｅｃｅｙｍａｇｎｓｒｎａｉｉｃｎｉｏ（ｕｆｒｃａｉｙｔｍ）ｓｒｃ：ｐａｅｉｅｗａｘｄｚｄａｄｌａｈｄｂｎａｅｅｏｅｉｃｄｃｏｄｔｎｓｌｕｉｃｄｓｓｅｉ，
表１酸度对萃取率的影响
ＴａｌＴｈｅｅｆｃｆａｉｉｙｏｘｒｃｉｅｅｆｃｅｃｂｅ１ｆｅｔｏｃｄｔｎｅｔａｔｖｆｉｉｎｙ平衡水相ＥＨ］（ｔｏ・Ｌ／ｏｌ一）４０．３５．３０．２５．２０．１５．１０．０５・

铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究的开题报告

铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究的开题报告题目：铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究一、研究背景铟是一种稀有金属，具有良好的磁性、导电性、机械性能和其它特殊性质，广泛应用于光电子技术、显示技术、航空航天、新材料等领域，具有很高的经济价值和战略意义。

铟的主要资源为铟锌焙烧矿，在国内外都处于紧缺状态。

同时，铁是矿石的主要组成元素之一，不仅在冶金、机械、建筑、化工等领域有广泛应用，而且是国家重要的战略资源。

因此，提高铟和铁的资源利用效率，对于保障国家经济和发展具有重要意义。

传统的铟锌焙烧矿的冶炼过程中，采用高酸浸出法，会产生大量废酸，对环境造成污染。

低酸浸出法能够减少废酸产生，但同时产生的还原液中含铟量较低，难以满足工业需求。

目前，国内外已有一些研究采用化学、物理或生物法提取提铟还原液中的铟，但这些方法存在不足，如效率低、成本高、对环境影响大等。

因此，有必要对铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法进行研究。

二、研究目的和内容本研究旨在：1.比较不同浸出溶液、浸出时间和温度等条件下铟锌焙烧矿的低酸浸出效率及还原液中铟的含量，并确定最佳浸出条件。

2.评估不同方法对还原液中铟的提取效率，包括化学法、物理法和生物法等，并选定最佳方法。

3.研究铁资源在还原液中的分布规律，评估其可回收性。

4.开展铟、铁资源的利用方法研究，确定最佳利用途径。

本研究的具体内容包括：1.铟锌焙烧矿的化学组成和物理性质分析。

2.铟锌焙烧矿的低酸浸出实验研究，包括浸出条件的优化和浸出液中的元素分析。

3.铟还原液中和提铟方法的实验研究，包括不同方法的试验、提取效率的比较和分析。

4.铁在还原液中的分布规律研究，评估其可回收性，为铁的资源化提供科学依据。

5.铟、铁资源利用方法的研究，包括铟的物理化学分离、直接还原法制备金属铟、溶剂萃取法制备高纯度铟等。

三、研究意义本研究对于提高铟和铁的资源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，促进资源科学化、多样化和循环利用都具有重要意义。

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【摘要】黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属.沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子.文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析.研究结果表明92.3%的锌进入沉矾液,94.87%的铟、97.80%的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2010(026)004【总页数】4页(P27-29,76)【关键词】黄钾铁矾法;沉矾;除铁;浸出;铟【作者】黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【作者单位】长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF813目前世界上主要炼锌方法是湿法炼锌,80%以上的原生锌锭是通过湿法炼锌方法生产出来的[1]。

锌主要以硫化物形态存在于自然界,其主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿,而且常常伴生有铟,比如我国广西大厂矿就是高铁高铟锌矿[2]。

铟是一种极其重要的金属,大部分金属铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。

从挥发性强的锌和镉中分离铟时,铟则富集于滤渣和炉渣内[3～6]。

广西大厂锌精矿中铟、铁含量很高,该厂采用处理高铁锌精矿的传统工艺——黄钾铁矾法从锌精矿中提取锌并回收铟。

其主要生产工艺包括:中性浸出-低酸浸出-高酸浸出和铁矾法沉铁,从中性浸出液里电解提取锌,绝大部分铟富集于铁钒渣中,少量的铟残留于高渣,将矾渣和高浸渣混合后,经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟[7～9]。

硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况

硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况
谢铿;温建康;华一新
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中.硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一.介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,结合铟在处理硫化锌精矿时的走向与行为规律,阐述了当前工业生产实践中所采用的铟的提取工艺和最新的研究动向,并指出了铟的传统提取工艺存在的弊端以及改进现有生产工艺或研究开发新的高效、清洁的提铟工艺的紧迫性与必要性.【总页数】5页(P39-43)
【作者】谢铿;温建康;华一新
【作者单位】北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093;北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF843.1
【相关文献】
1.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究 [J], 蒋继波;王吉坤;贺山明;王帆;钟庆东
2.锌中浸渣-硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李曼延;
3.锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李旻廷
4.福建龙岩中甲铁矿床中铟、镉赋存状态及其综合回收经济评价 [J], 毛光武;朱玉磷
5.含铟烟尘中铟提取工艺研究 [J], 何志军; 郭鹏辉
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纯硫酸铁、化锌、水、酸钾等。氧氨硫１３实验步骤．
其成分为（／：ｎ００５０１、ｅ１～１、ｅｇＬ）Ｉ．４～．４Ｆ０５Ｆ什
４６～６０、２．．ＨＳＯ４０～５Ｃｕ０．４０、４～０．５、．７～Ｐｂ０
１０Ａｓ０４０５Ｃ．～０４．、．～．、ｄ０３．。实验试剂为分析
．
ｔｒｓ９ｕｅｉ６～９ ℃ ，ｍｏａａｉｎｄｉｍｎｄｉｏｎｉ８ｌｒｒｔｏｏｆｉｕａｒｓｍｏｒｈｎ２０，ｒａｔｏｎｔｍｅｉｅｔａ０ｅｃｉｉｓ３ｈｏｕｓ，ａｄｉｉｅｓｅｓｒｄｔｖｅｄ
ＡｂｔａｔＴｈｅｉｆｕｅｃｎｇｆｃｏｓｏｐｅｉｔｔｎｇｉｕｍｒｓｒｃ：ｎｌｎｉａｔｒｎｒｃｐｉａｉｎｄｉｆｏｍｎｒｃｄｉｄｉｅｉｈｅｎｕｍｎｇｒｎｐｒｓｕｅ１ａ — ａｄｈｉｈｉｏｅｓｒｅｃ
３．云南冶金集团股份有限公司，明６０３）昆５０１
摘要：究利用黄钾铁矾法从富铟高铁加压浸出液中沉铟的影响因素，与黄铵铁矾法沉铟做比较。结研并果表明，相同条件下，钾铁矾法具有更大的沉铟能力，所需要的时间为３ｈ远少于黄铵铁矾法沉在黄且，铟所需要的时间。黄钾铁矾法沉铟最佳工艺条件：Ｈ一１７～１７，度９～９ ℃ ，铟摩尔比大于ｐ．３．５温６８铁
２ＫｅａｏａｏｙｏｏｅｎＭｅａｌｒｙａｄＭａｅｉｌＰｒｃｓｉｇ，ａｇａｉｅｓｔＳｎａ００２，ｉａ．ｙＬｂｒｔｒｆＭｄｒｔｌａｇｎｔｒａｏｅｓｎＳｈｎｈｉＵｎｖｒｉｙ，ｈａｇｈｉ２０７Ｃｈｎ；３ＹｕｎｎＭｅａｌｇｏｐＣｏｐｒｔｏ．ｎａｔｌｕｒｙＧｒｕｒｏａｉｎ，Ｋｕｍｉ５０，Ｃｈｎａｎｎｇ６０３１ｉ）
入铁矾类化合物］。
对于Ｉｎ与铁矾的相互作用机理，文认为可能本
发生了如下反应：
Ｉ（ｎ２ＳＯ４３３６Ｏ＋９２（）＋Ｈ２ＦｅＳＯ４３— ３ｎ２３６）Ｉ／Ｆｅ
从图１可看出：沉淀率随着铁铟摩尔比的提铟
的浸出液中沉铟的工艺方法。既能更好的富集铟，时同
基金项目：云南省科学研究基金资助项目（０８４）２００９作者简介：蒋继波（９２，，１８一）男山东平度人，博士研究生
ａｄａｄｔｎａｕｔｉ１５ｔｍｅｏｆｒｉｌｍｈｏｅｉａｕｎｉｙｎｅｈｓｃｎｉｉｎ，ｔｅｒｔｆｐｅｎｄｉｉｍｏｎｓ．ｉｓｔｅｒｃａｕｔｅｒｔｃｌｑａｔｔ，ｕｄｒｔｉｏｄｔｏｓｈａｅｏｒ－ｏ
ｈｎｇｓｌｔｏｏｉｃｅｅｔｏｗｉｎａｅｏｔｉｄｉｏｕｉｎｆｒｚｎｌｃｒｎｎｉｇｃｎｂｂａｎｅ
．
Ｋｅｗｏｄ．ａｏｉｅＡｍｍｏｉｍａｏｉ；ｅｓｒｅｃｉｇ；ｙｔｌｓｅｓＩｄｕｙｒｓＪｒｓｔ；ｎｕｊｒｓｔＰｒｓｕｅ１ａｈｎＣｒｓａｅｄ；ｎｉｍｅ
２２溶液中铁沉淀率与铟沉淀率的关系．
（Ｏ４（Ｓ）０Ｈ）２１ＨｚＯ４１＋８Ｓ
（）２
Ｉ。ｎ取代了Ｎａ、Ｋ ’ 。、ＮＨ的位置，而从进入铁矾，生成沉淀。
１２实验原料及试剂．
Ｆｇ１ＥｆｅｔｆＦ／ｎｍｏｅｒｔｏｏｎｉｍｉ．ｆｃｅＩｌａｉｎｉｄｕｏ
ｐｅｉｔｉｎｒｔｒｃｐｉａｔｏａｅ
体化学位置，ＫＦ计、Ｏ。的位置均会形成广如、ｅＳ一
泛的类质同象，而可使Ｉ从ｎ以吸附或置换的方式进
１实验
１１铁矾的形成及沉铟原理．
铁矾类化合物的形成是在较高的温度和有碱金属离子或ＮＨ存在的条件下，弱酸性硫酸盐溶从
液中缓慢的形成不易溶解的配合物及结晶的碱式硫酸钾（、）钠铵等复盐化合物。此沉淀物非常稳定，溶解度很低，易于沉降过滤和洗涤。反应机理如下ｒ：５］
２０反应时间３ｈ添加晶种，种添加量为理论生成铁矾量的１５时，钾铁矾法沉铟率高达９以０，，晶．倍黄７
上，的沉淀率也达到９左右，铁８为后续电积ｚｎ提供了合格的浸出液。
ＬａｈｎｑｏｙＪｒｓｔｅｃｉｇＬｉｕｒｂａｏｉｅ
ＪＡＮＧｉＩｊ— ～，ＷＡＮＧｉＫｕ。Ｂｏｊ— ｎ，ＨＥＳａ — ｉｇ，ＷＡＮＧａＺＨＯＮＧｎ — ｏｇｈｎＭｎＦｎ，Ｑｉｇｄｎ
固定条件：Ｈ一１７，度９～９ ℃ ，间ｐ．５温６８时
３ｈ铁浓度４８ｇＬ，铟摩尔比２０添加黄钾铁，．／铁０，
矾晶种，实验结果如图２所示。
实验原料为富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液，
ｈｎｏｕｉｎｂａｏｉｅｗｅｅｓｕｉｄａｄｃｍｐｒｄｗｉｍｍｏｉｍａｏｉ．Ｔｈｅｕｔｈｗｈｔｕｄｒｉｇｓｌｔｙｊｒｓｔｒｔｄｅｎｏａｅｔａｏｈｎｕｊｒｓｔｅｅｒｓｌｓｓｏｔａｎｅｔｅｓｍｅｃｎｉｉｎ，ｊｒｓｔａｈｅｔｒａｉｔｏｐｅｉｉａｅｉｄｕ，ａｄｔｅｔｓ３ｈｕｓｔｉｆｒｈａｏｄｔｏｓｏｉｈｓｔｅｂｔｅｂｌｙｔｒｃｐｔｔｎｉｍａｅｉｎｈｉｉｏｒ，ｉｓａｍｅ
３ｅＦ２（ＳＯ）＋１Ｈ２＋２Ｈ。・Ｈ２一３０ＯＮＯ（ＮＨ２６Ｓ）（Ｈ）２５Ｓ）Ｆｅ（Ｏ４４Ｏ１＋Ｈ２Ｏ（）１
善
、
槲
蛙
口
由反应式可知，为使反应进行完全，中和水解需
生成的硫酸，本文所用中和剂为分析纯ＺＯ。ｎ铁矾类化合物除具有较强的吸附性能外，晶其图１铁／铟摩尔比对铁矾沉Ｉｎ的影响
高呈上升趋势，当铁铟摩尔比达到１０时，沉淀率４铟
的上升趋势开始变得平缓，铟摩尔比达到２０时铁０变化已不明显。因此，佳的铁铟摩尔比为２０最０。此时，的沉淀率可达到９以上。铟８
关键词：钾铁矾；铵铁矾．Ⅱ 浸出；黄黄力压晶种；铟
中图分类号：Ｆ１；８３１Ｔ８３ＴＦ４．文献标识码：Ａ文章编号：０７５５２１）５０５４１０～７４（０００ —００一Ｏ
ＳｕｙｏｎｄｕｅｉｔｔｏｒｍｅｓｒｔｄｎＩｉｍＰｒｃｐｉａｉｎｆｏＰｒｓｕｅＯｘｉａｉｅｄｔｖ
ｃｉｔｇｉｄｕｂｒｓｅｉａｏｅ９，ｈａｅｏｒｃｉｔｇｉｎｉａｏｔ９％，ｔｅｑａｉｅｅｃｉｔｉｉｍｙｊｏｉｂｖ７ｐａｎｎａｔｓｔｅｒｔｆｐｅｉｔｉｒｓｂｕ８ｐａｎｏｈｕｌｄ１ａ— ｔｆ
（．ｌｇｆＭａｅｉｌｎｅａｌｒｙ，ＫｕｍｉｇＵｎｖｒｉｆＳｉｎｃｎｃｎｏｏｙ，Ｋｕｍｉｇ６０９１ＣｏｌｅｏｅｔｒａｓａｄＭｔｌｕｇｎｎｉｅｓｔｏｃｅｅａｄＴｅｈｌｇｙｎｎ５０３，Ｃｈｎｉａ：
有色金属（炼部分）２１冶００年５期
铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究
蒋继波王吉坤。贺山明王帆钟庆东，，
，
（．昆明理工大学材料与冶金学院，１昆明６０９；５０３２．上海大学，海市现代冶金与材料制备重点实验室，上上海２０７；００２