万能角度尺计量校准资料
(完整word版)万能角度尺使用说明
万能角度尺使用说明书万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具.万能角度尺的读数机构，如图所示.是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。
扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
万能角度尺的精度为2′Ⅰ型万能角度尺的结构Ⅱ型万能角度尺的结构万能角度尺的读数及使用方法测量时,根据产品被测部位的情况,先调整好角尺或直尺的位置,用卡块上的螺钉把它们紧固住,再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时,要先松开制动头上的螺母,移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量.(2）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉,把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺,只把直尺和卡块卸掉,再把角尺拉到下边来,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(3)测量140°—230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
4）测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角）把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺）.把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能量角尺的主尺上，基本角度的刻线只有0～90º，如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；)。
通用角度尺示值误差校准结果的CMC评定-角度
通用角度尺示值误差校准结果的CMC 评定：角度1、概述1.1测量依据： JJF1959-2021《通用万能角度尺校准规范》1.2被测对象：分度值为2'，测量范围为（0～320）°的游标式角度尺，其最大允许误差为±2'。
1.3 测量方法及主要设备环境条件：温度（20±5）℃。
相对湿度不大于80%。
测量过程：用相应角度值的角度块与角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各测量一次，角度尺的示值与角度块的示值之差，即为万能角度尺的示值误差。
测量标准： 2级角度块，测量范围：15°10′～90°，最大允许误差为±30"。
2、测量模型及不确定度来源分析 2.1 测量模型=-b L L L ∆式中： L ∆——万能角度尺示值误差；L ——万能角度尺的示值；b L ——标准角度块的示值。
由于被校角度尺的标准不确定度分量和角度块的标准不确定度分量彼此独立，各不相关，根据不确定度传播定律，角度尺的示值误差合成标准不确定度由下式计算：()2c u L ∆＝[]21)(L u c ⋅+[]22)(b L u c ⋅灵敏系数：c 1＝L L ∂∆∂＝1和 c 2＝bL L ∂∆∂＝-1代入公式得： ()2c u L ∆＝2()u L +2()b u L2.2 不确定度来源（1）被校角度尺分度值引入的标准不确定度()'u L ； （2）标准角度块最大误差引入的标准不确定度()b u L 。
3、标准不确定度评定3.12被校角度尺分度值引入的标准不确定度()'u L被校角度尺分度值量化估算误差引起的不确定度，采用B 类方法进行评定。
被校角度尺的分度值为2'，量化误差为2'/2=1',其半宽为0.5'，估计其为均匀分布，包含因子为3，故标准不确定度()u L 为：()'u L ＝35.0'＝0.289'。
游标万能角度尺内校规程 WI-110
游标万能角度尺内校规程 WI-110
游标万能角度尺内校规程wi-110
游标万能角度尺内校规程_wi-110_
文件編號：wi-110
东莞通泰金属制品
1.目的：万能角度尺内校规程生效日期：2021年2月1日修訂日期：年月日版本：
a/0頁號:1/1审查：核准：
对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
适用于于全厂所有采用的游标万能角度尺。
外校合格的量块。
4.1温度:23±5℃
4.2湿度:50±20%rh
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有没有变形，套管螺丝与否收紧，刻度与否准确，颤抖转动螺
丝刻度尺表盘是否平稳、平滑；
5.2挑外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放到台面，2个测量接触面横向构成
90°内、外角；
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再直口非鲫量块的90°外角，颤抖转动螺丝并使游标万能角度尺
的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《仪器定期校验计量记录表》内；
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角；
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
每年校准一次。
《仪器定期校验计量记录表》。
游标万能角度尺
游标万能角度尺资料使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
Ⅱ型品牌哈量 型号 2' 类型万能角度尺 测量范围 0-320‘（mm ） 读数值2’（mm ） 显示方式 普通 重量 0.5（kg ） 适用范围 精密角度测量编 号测量范围 读数值 质 量 613-010-320 ° 2 ＇0.367 613-02 5 ＇万能角度尺的读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。
若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。
由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。
万能角度尺计量校准资料
万能角度尺计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通用角度测量器具，其主要结构型分为1、2型游标万能角度尺和带表万能角度尺。
其组成部分为：直角尺、游标、主尺、制动头、扇形板、基尺、直尺、卡块、测量面等。
二、选用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标校准万能角度尺主要技术指标如下：测量范围：0～320°测量总不确定度：U≤2′四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图六、计量标准的测量重复性考核标 准 偏 差 δ＝＝0.82′根据测试不确定度此计量标准的测量重复性符合要求。
选一把万能角度尺，对一块角度块在相同条件下，在15°10′这一点反复检定10次，计算重复性。
X =15°10′1101012)(-∑-=i X X i七、计量标准的稳定性考核根据测试不确定度得出，此万能角度尺的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。
八、测量不确定度评定一．概述：1．测量方法：依据JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
2．环境条件: 温度(20±10)℃，相对湿度≤80%。
3．测量标准：2级角度块，最大允许示值误差为±2′。
4．被测对象：万能角度尺。
5．测量过程：测量时把2级角度块放在已调整好的0级平板上，用相应角度值的2级角度块与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各校准一次，各点的示值误差均符合其校准的要求。
二、数学模型α=α1－α0 式中：α——角度块的角值偏差； α0——2级角度块的读数值；α1——被测万能角度尺的读数值。
三、输入量的标准不确定度u(α0)的评定：1 输入量α的不确定度来源主要是角度块示值误差引起的不确定度u(α01)和测角重复性引起的不确定度u(α02)。
1．1角度块示值误差引起的不确定度u(α01)的评定，采用B 类评定。
2级角度块的最大示值误差为2．4″。
游标万能角度尺的校准方法
游标万能角度尺的校准方法
游标万能角度尺的校准方法如下：
1. 清洁测量表面：使用清洁剂或软布擦拭游标尺的测量表面，确保其清洁干净且没有任何杂质。
2. 夹紧游标尺：将游标尺放在平整的工作台上，并使用夹具夹紧游标尺的底部，确保游标尺在校准过程中不会移动。
3. 选择校准点：游标尺通常有一个或多个标准角度点，称为校准点。
选择一个校准点作为校准的基准。
4. 使用校准块：使用一个已知精度的校准块，将其固定在游标尺上校准点的位置。
确保校准块与游标尺之间有良好的接触。
5. 调整游标尺：使用游标尺上的调节螺钉或其他校准机构，调整游标尺，使其指示正确的度数。
比较游标尺和校准块的角度，进行微调直到两者一致。
6. 校准其他点：重复上述步骤，校准游标尺的其他角度点。
使用不同的校准块，校准各个角度，以确保游标尺在不同位置都能准确测量。
7. 验证测量准确性：校准完成后，使用标准的角度测量设备进行验证，检查游
标尺的测量结果和实际角度是否一致。
如有偏差，则需要重新校准。
8. 定期校准：为保持测量准确性，定期对游标尺进行校准。
根据使用频率和精度要求，可选择每个月、每季度或每年进行校准。
游标万能角度尺使用说明书
-－游标万能角度尺－使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ游标角度尺（0-32０°２′）使用说明书在机械制造过程中及计量仪器校准中,有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的,如(图A ）所示。
图A一、读数方法①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。
② 读分数:与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。
③ 相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。
二、结构与用途游标万能角度尺的结构如（图A ）所示。
角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上,当转动卡块上的螺帽时,即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把,而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。
当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值,但当把制动头上的螺帽拧紧后,则扇形板部件与主尺被紧固在一起,而不能有任何相对移动。
游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。
三、使用和注意事项主尺直角尺游标基尺制动头扇形板卡块直尺1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净,检查各部分相互作用是否灵活可靠,然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触,直到无光隙可见为止。
同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准;游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用,不对准则需要调整。
2、测量0°～5０°之间的角度时,被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－4)所示。
3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下,将直尺换在角尺位置上,把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－1),(B-2）所示。
万能角度尺的使用方法和读数方法
万能角度尺的使用方法和读数方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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万能角度尺计量校准资料
、计量标准的工作原理及其组成
工作原理：万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通
用角度测量器具，其主要结构型分为1、2 型游标万能角度尺和带表万能角度尺。
其组成部分为：直角尺、游标、主尺、制动头、扇形板、基尺、直尺、卡块、测量面等。
、选用的计量标准器及主要配套设备
、计量标准的主要技术指标
校准万能角度尺主要技术指标如下:
测量范围：0〜320°
测量总不确定度：U< 2
四、环境条件
五、计量标准的量值溯源和传递框图 XX 市计量技术研究所
万能角度尺 测量范围：0〜320 测量精度：2'、5'
2级角度块、0级平板
测量范围：0〜320° 最大允许误差：2'
上
一级计量器具
本单位计量器具
六、计量标准的测量重复性考核
选一把万能角度尺，对一块角度块在相同条件下，在15° 10'这一点反复检定10次，计算重复性。
X =15° 10
10__________________ 2
标准偏差i4(Xi-X) = 0.82 '
根据测试不确定度此计量标准的测量重复性符合要求。
七、计量标准的稳定性考核
根据测试不确定度得出，此万能角度尺的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。
八、测量不确定度评定
一、概述：
1 •测量方法：依据JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
2.环境条件：温度(20 ± 10) C,相对湿度w 80%
3.测量标准：2级角度块，最大允许示值误差为土2'。
4.被测对象：万能角度尺。
5.测量过程：测量时把2级角度块放在已调整好的0级平板上，用相应角度值的2级角度块
与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各校准一次，各点的示值误差均符合其校准的要求。
二、数学模型
a = a 1 — a 0
式中：a——角度块的角值偏差；
a 0――2级角度块的读数值；
a 1――被测万能角度尺的读数值。
三、输入量的标准不确定度u( a o)的评定：
1输入量a 0的不确定度来源主要是角度块示值误差引起的不确定度u( a 01)和测角重
复性引起的不确定度u(a 02)。
1 . 1角度块示值误差引起的不确定度u( a 01)的评定，采用B类评定。
2级角度块的最大示值误差为2.4〃。
统计分布该分量接近三角分布，覆盖因子为.6，
则u( a 01)= 2. 4〃/ ..6 =1〃估计二^曲为0.10,则自由度v为50。
u(a°1)
1 . 2测角重复性引起的不确定度u(a 02)的评定，u(a 02)，采用A类评定。
对一块角度块连续测量10次，得到测量列15° 10'，15° 09'，15° 10'，15° 10'，15° 09'，15° 10'，15° 10'，15° 10'，15° 08'，15° 10'。
X=15° 10'
10 ___________________ 2
单次实验标准差：il(Xi-X) 二0.82 '
\ 10 -1
任意选取3块角度块，各在重复性条件下连续测量10次，共得到3组测量列，每组测
量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表1所示。
表1 m组实验标准差计算结果
合并样本标准差为S p二V s2二0.82 '
m j 丄
m
u(a 02)= S p = j—Z s j2=0.82 '
N m j 二
自由度V a02为：
10 -〔)= 27
a02 = ' a12j - 3(
u(a。
)= . u(a oj2u(a°2)2 =、120.822=1.29
..a^1.294/(14/50 1.294/27) =23
四、合成标准不确定度的评定
4. 1灵敏系数
灵敏系数5二.:a/ 二1
c? = - a / - a? = -1
4. 2标准不确定度汇总表
表2 标准不确定度汇总表
4. 3合成标准不确定度的计算合成标准不确定度可按下式得到
u：(a) - C *u(a!)F C2 *u(a2)F
%(a)二；(1.2921.292) =1.82
4. 4合成标准不确定度的有效自由度'「ff为
、eff = 1.824/ (1.294/ 23) (1.294/ 23)丨:46
五、扩展不确定度评定
取置信概率p=95%，按有效自由度、yf、46,查t分布表得到
k p 二t95 （46）二1.2
扩展不确定度为
U95"95（46）讥（司=12J82 2
六、测量不确定度的报告与表示
用2级角度块测量万能角度尺的测量结果的扩展不确定度为
小厶二2
' 5 ：46
九、计量标准的测量不确定度验证
选同一把万能角度尺，用本所2级角度块标准装置与万能角度尺进行比较后的数据，又将此万能角度尺送市计量所进行比较，二者检定值如下表：
上级X 0=°.82 ■，本所X =0.82
上级标准U 0 =1 \ 本所U =1.29*
按总不确定度验证公式2+u0 A|X -X。
进行评定，计算如下：
*1 292>0.82 -0.82|，由此总不确定度得到了验证。