设备检查记录表每台设备对应个表格
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
设备安全日常检查记录表
设备安全日常检查记录表
日期：[填写日期]
| n | [设备名称] | [检查事项] | [检查结果] | [备注] |
检查事项说明：
1. 检查设备外观是否完好无损。
2. 检查设备电源、线缆等是否正常连接。
3. 检查设备是否有异常噪音或异味。
4. 检查设备工作状态是否正常。
5. 检查设备上的安全设施是否完备有效。
6. 检查设备周边环境是否清洁整齐。
7. 检查设备相关的记录和文件是否齐全。
检查结果说明：
- √：表示检查结果正常。
- ×：表示检查结果异常，需要进一步处理。
- N/A：表示该项检查不适用。
备注：
[填写额外说明或需要特别注意的事项]
以上为设备安全日常检查记录表，每次进行设备检查时，请根据实际情况填写并保存记录。
如有异常情况发现，请及时采取对应的措施进行处理，并在备注栏中注明详细情况和处理结果。
设备点检表
设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
设备日常点检表模板
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
设备日常点检表模板
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
无集尘
9
检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
设备安全检查记录表格
设备安全检查记录表格
日期：[填写日期]
设备安全检查记录表格用于记录设备的安全状况和检查情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
下面是本次设备安全检查记录的详细内容。
设备信息
检查内容
- [ ] 设备是否有损坏情况
- [ ] 设备是否安装正确、稳固
- [ ] 设备是否满足安全要求
- [ ] 设备是否有电气故障
- [ ] 设备的防护措施是否完善
- [ ] 设备是否清洁、无异味
- [ ] 设备的安装是否符合相关规定
检查结果
- [ ] 设备正常，无异常情况
- [ ] 设备存在以下问题：[填写具体问题]
检查人员
备注
[填写备注信息]
以上是设备安全检查记录表格的具体内容。
每次进行设备安全检查时，请按照要求填写相关信息，并及时采取必要的修复措施。
这样可以保证设备在使用过程中的安全性和可靠性，减少潜在的安全风险。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时联系相关人员。
谢谢合作！。
设备检查记录表
设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类起重设备设备名称设备型号制造厂名出厂日期出厂编号检查结果检查项目备注是否1.滑轮的护罩完好，转动灵活。
2.吊钩无裂纹、明显变形或磨损，紧固装置完好。
3.制动器工作可靠。
4.各类行程限位、限量开关、联锁保护装置完好可靠。
5.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。
6.信号装置、照明设备完好可靠。
7.各类防护罩、防护栏、防护板等完备可靠。
8.安全标志配备齐全。
9.吊索状态完好。
设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类焊机（等离子切割机）设备名称设备型号制造厂名出厂日期出厂编号检查结果检查项目备注是否1.焊机（等离子切割机）手柄绝缘可靠，隔热层完好。
2.焊机（等离子切割机）使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
3.启动、停机按钮工作正常。
4.5.6.7.8.设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类空气压缩机设备名称设备型号制造厂名出厂日期出厂编号检查结果检查项目备注是否1.各种出厂技术资料齐全，设备铭牌、标志齐全。
2.机身无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件有防松措施。
3.皮带传动装置、联轴器等其旋转部位的防护罩完好可靠。
4.传动皮带无裂口、破损、严重磨损。
5.电机盘车正常。
6.配套的压缩空气管道无腐蚀、破损，管内无杂物。
7.启动、停机按钮工作正常。
8.空压机布置合理，与墙、柱及其他设备间留有足够的空间距离。
9.空压机放置场所通风正常，区域内无灰尘、腐蚀性化学品、金属碎屑、油漆雾等。
10.11.设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类工业管道设备名称设备型号制造厂名出厂日期出厂编号检查结果检查项目备注是否1.漆色标记明显，流向标识正确、清晰。
2.管网布置图标记完整、位置准确，管网设计、安装、验收等技术资料齐全。
3.管道完好、无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道的支撑、吊架等构件牢固可靠。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备巡回检查记录表
保护系统 操作台 控制柜
张力□、超温□、跑偏□、撕裂□、断带 各种保护灵敏可靠。 □、超速□ 各仪表指示准确，紧急停车按钮使用可靠、各指示 仪表□、开关□、按钮□、显示□ 灯正常 线路电气元件□ 线路、接头及电气元件无发热、烧损现象等 信息可靠及时准确布线合理 清晰可靠布局合理 地面、设备清洁无油污灰尘，备件摆放整齐，消防 器材齐全 设备日检记录、运转记录认真填写、各项操作、安 全检修规程齐全 有工作牌，卫生良好，设施齐全，线路布局整齐合 理，功率因数0.9以上，变压器声音、温度、无漏油 等
通讯及信号系 声、光及功能□、通信设备 □ 统 清晰□、线路完好□ 监控系统 卫生、消防 记录、规程
设备卫生□、地面卫生□、消防设施□ 原始记录□、规程标准□、图纸□
变、配电硐室 卫生□、设施□、线路□
运输设备巡检记录表
设备名称型号： 地点： 检查人员： 检查日期 年 月 日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18
检查位置
胶带 机架、基础 逆止系统 驱动滚筒
检查项目
表面□、张紧力□、传动□、围包角□ 金属结构□、托辊□、基座□、紧固□ 逆止器□、安装位置□、紧固□ 包胶□、轴承润滑□，表面□
检查标准
胶带磨损符合要求不超标、无破口、钢丝绳无外漏 、包角在正常范围内、张紧力适中传动可靠 机架无锈蚀、基础完好、转动部件都符合要求、各 紧固件都符合要求。 逆止器工作正常、紧固运转没有异常响声，轴承运行良 好，包胶完好。 护罩□、润滑□、易损件磨损□、紧固螺 护罩齐全，润滑良好，连接蛇簧正常，紧固螺栓紧 联轴器 栓□ 固正常 油量适中、轴承温升不超40度，没有异常响声，紧 润滑□、轴承温度□、响声□、紧固□ 减速机 固可靠 轴承润滑有油、温度不超过允许值，运转声音平稳 轴承温度□、响声□、紧固□ 电动机 、没有杂音 压力□、循环泵□、水箱□、温度□、喷 管路无泄漏、循环泵工作正常、水温符合要求。 冷却系统 雾□ 监测设备运行正常。有监测报告。 无损检测系统 报告□、监测主机□
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{设备管理}设备检查记录表每台设备对应
个表格
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{财务管理投资管理}组织构架优化员工能力提升投资行业组织结构问题成功
案例
目前，Q公司的一把手被调离，新任的汪总进入公司后并没有马上进行大刀阔斧的改革，而选择了“深潜”的管理方式，深入的基层详细了解了公司当前的组织构架、内部管理、人力资源及财务状况等。
他发现，公司在资产运营模式及人员配备方面具有很大的政府背景和地方优势，但是就目前而言，企业的组织构架及管理模式存在着一些问题，使得其政府背景和地方优势难以发挥，甚至变成了公司治理中的劣势。
根据公司情况的分析，汪总决定从内部管理抓起，首先对公司的组织构架进行重新设计和调整。
考虑到公司内部人力资源管理人才缺乏，而组织构架的调整涉及到复杂的人事变动和利益调整，公司决定聘请专业的人力资源顾问来指导进行。
2002年初，公司聘请华恒智信咨询顾问进行该项目的咨询，对公司内部管理存在的问题进行了初步的分析。
（1）组织构架的问题
1.集团公司对下属子公司管理力度较弱Q开发投资公司采用集团公司的组织形式，实际运行中开发投资公司对下属公司监控管理，依靠子公司总经理的特定角色实现，因此集团总公司各职能部门对下属子公司管理力度较弱。
2.公司大多数部门实际执行职能和规划职能差距甚大人力资源部门仍然停留在人事管理层面，离现代人力资源管理还有一定差距；研究发展部门的项目论证职能模糊、经营管理改善职能未充分执行；财务融资部则主要执行会计核算和部分的财务分析执行，审计、融资、下属公司财务监控职能都未充分执行。
3.项目专家组和专家咨询委员会、投资开发部与资本营运部职责模糊，界线不清Q开发
投资公司的专家
委员会由两个临时的部门构成——项目专家组和专家咨询委员会，两个临时组织的职责范围模糊、界限不清，经常会造成两个部门工作相互重叠的现象。
两个业务部门，投资开发部和资本运营部在规划初期界线不明确，造成争夺项目资源的潜在可能，通过实际工作磨合，已初步划分明确。
4.总公司资本运营部管理职能弱化运营部资本部和资产管理公司合署办公，资本运营部
仅仅承担某一个
项目组的职责，总公司资本运营部的管理职能弱化。
（2）人力资源管理与开发的问题——部门人员配备不足，部分人员专业素质与承担职能不匹配
负责公司主要业务的投资与资本运营的部门一共有27名，其中有12人是公司从外部招聘的高级投融资人才，其他一半以上的关键岗位都是由那些掌握政府背景和关系的人员构成的，这些“关系户”的业务专业能力仍然有待提高。
总体而言，该公司核心关键岗位缺乏人才的问题已经严重的制约公司的战略发展。
另外，由于该公司在人才引入机制不健全，外部优秀人才的进入壁垒过高，造成该公司缺乏人才的现象难以解决，公司现有的专业人才和中高层管理人才无法满足公司的长远发展的需求。
【华恒智信解决方案】
华恒智信专家在对Q开发投资公司内部管理进行认真分析与研究后认为，影响该公司业绩不佳的主要原因是该公司组织构架不合理，但是再完美的组织构架、再优越的地方政府资源背景，如果没有优秀的人才去很好的运作与管理，这些优势也只能荡然无存。
该公司只有从人力资源管理与开发的根源入手，建立良好的人才引进机制和内部人才与淘汰机制，才能够不断吸引优秀的人才，壮大公司核心专业人才队伍和中高层管理团队。
因此，华恒智信专家首先为该公司的组织构架设计了改革方案，同时对该公司关键专业人才岗和中高层管理岗位进行了梳理与分析，提出了“组织架构设计+关键岗位人才开发与
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