热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
热风炉耐材砌筑施工方案
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。
热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。（见示意图）
建设的施工经验。
2.工程概况
2.1
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。
热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280mm，砌筑直径φ8314mm。
耐材垂直运输示意图
4
4.3.1炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。
2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。
3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。
4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。
4.3.2炉箅子以下墙体砌筑
热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。
热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉砌筑要领书3.
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接：文库中《热风炉砌筑要领书2》第五章热风管道施工5.1热风管道喷涂5.1.1 热风管道含热风主管、热风支管、混风管、倒流休风管、围管、烟道管。
5.1.2 喷涂前将所有管道的设计中心线（水平和垂直）分别测在管壳上并用红油漆作上标记。
5.1.3 在管道内间距约3m的水平中心线下的两侧管壳上焊连接角钢的铁件，接着安装支撑角钢，在支撑角钢的垂直面的管壳上焊接铁件及安装支撑件。
5.1.4 在支撑角钢上安装固定中心板，安装固定中心板时要用管壳上的十字中心线对准固定板上的孔洞十字中心后拧紧调节螺栓。
5.1.5 将直钢管穿入孔洞后就可以用半径活动轮杆来检查喷涂半径。
5.1.6 喷涂可以从下往上进行。
5.1.7 喷涂方法同热风炉本体喷涂。
5.1.8 喷涂时应注意保护所有波纹管，在波纹管的丝网上用棉纱塞严实并在棉纱上贴一层粘胶带后再用五层板密封好。
5.1.9 热风支管外紧靠法兰处也要喷涂，喷涂前应将闸阀板及闸阀板处的间隙密封严实，以免喷涂时的飞溅物粘污阀板5.1.10 混风支管由3个不同内径及变径的管壳焊接成的，最大φ1200，最小φ860，不宜喷涂应改成现浇后安装的方法施工。
5.1.11 烟道管只喷涂，不砌筑，以上各种管道喷涂后的内径必须满足砌筑半径。
5.1.12 烟道应从烟气口开始向堵头方向进行喷涂。
5.1.13 烟道管φ3500，除了锚固件外还设计增加了φ6加强筋及φ3.2钢丝网片。
5.1.14 烟道管喷涂施工工序：5.2 热风管道砌筑5.2.1 热风管道砌筑方法，先砌下半圆后砌上半圆，下半圆用十字轮杆控制半径，上半圆支设木拱胎砌筑。
5.2.2 热风主管、支管组合砖砌筑时应从支管三岔口处开始，支管上部砌筑必须从阀门处开始向主管方向移动，主管迎合支管的三岔口组合砖砌筑。
5.2.3热风主管与倒流休风管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。
5.2.4 热风主管与热风围管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。
热风管道耐火材料施工方案
热风管道耐火材料施工方案引言热风管道在工业生产中起着至关重要的作用，它们承担着将热风输送到目标位置的任务。
为了确保热风管道的正常运作，必须选用合适的耐火材料来进行施工。
本文将介绍热风管道耐火材料的选择与施工方案。
1. 耐火材料选择在选择热风管道的耐火材料时，需要考虑以下几个因素：1.1 温度耐受能力热风管道在运行过程中，会受到高温的影响。
因此，所选用的耐火材料必须具备良好的温度耐受能力，能够抵抗高温的侵蚀。
常见的热风管道耐火材料有：•耐火砖：耐火砖具有良好的耐高温性能和耐侵蚀能力，在工业领域中广泛应用。
•耐火纤维：耐火纤维主要由陶瓷纤维和其他耐热材料组成，具有轻质、柔软和绝热的特性。
1.2 化学稳定性热风管道耐火材料还必须具备良好的化学稳定性，能够耐受气体和腐蚀性液体的侵蚀。
常见的化学稳定性较好的耐火材料有：•耐碱砖：耐碱砖主要由高岭土和氧化铝等材料制成，具有耐酸碱性的特点。
•耐酸砖：耐酸砖主要由石英砂和高岭土等材料组成，能够抵抗酸性物质的侵蚀。
1.3 快速安装性对于一些需要频繁更换或维修的热风管道，快速安装性也是一个重要的考虑因素。
选择具有快速安装性的耐火材料可以减少施工时间。
常见的具有快速安装性的耐火材料有：•耐火浇注料：耐火浇注料具有流动性好、施工方便等特点，适用于复杂形状的热风管道。
2. 施工方案在确定好耐火材料后，需要制定相应的施工方案来保证施工质量和效率。
2.1 施工准备•清理工作区域：清理热风管道的工作区域，确保无杂物和灰尘，并进行适当的防尘措施。
•准备工具和设备：准备好必要的施工工具和设备，例如刷子、刮刀、钢针、水泥搅拌机等。
2.2 施工步骤2.2.1 表面处理在施工之前，需要对热风管道进行表面处理，确保耐火材料的附着力。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子和清水将热风管道表面的污垢和杂质清除干净。
2.刮除旧涂层：如果热风管道上有旧的涂层，使用刮刀将其彻底刮除。
2.2.2 施工耐火材料根据热风管道的具体形状和要求，选择适当的施工方法。
热风炉炉顶耐火材料砌筑流程
热风炉炉顶耐火材料的砌筑流程包括以下步骤：施工前确定好中心线与标高线，然后校核尺寸进行放线砌筑。
耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实，干砌（预砌）时，应施工设计要求砌筑。
填充耐火泥时，灰缝内应先清理干净。
转型的处理加工应使用机械加工，特别是格子砖。
小弧度的拱找平，可适量使用手工处理加工，注意加工面不宜朝向工作面。
砌筑找正时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤。
砌体上的孔洞、膨胀缝及墙体砌筑的质量，应在施工过程中检查，方便及时作出调整。
耐火砖砌体上的膨胀缝应按照设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，耐火泥填充应饱满密实。
砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。
用塞尺检查热风炉耐火材料的砖缝厚度，塞尺的厚度应与被检查的砖缝厚度相同。
耐火泥浆饱满度也应及时检查，一般部位的耐火泥饱满度不低于90%；球顶、陶瓷燃烧器的砌体耐火泥饱满度不低于95%。
圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每砌筑五层耐火砖进行测量检验一次。
弧形墙应按样板放线砌筑，砌筑时随时用样板检查。
圆形墙体不得有三层重缝。
圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2～3块砖。
合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，则需加工邻近的耐火砖。
拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平。
拱胎及其它支柱材料，应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。
拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。
支设拱胎，应正确牢固且经检查合格后，方能砌筑。
砌筑拱砖时，必须从两侧同时向中心对称砌筑。
砌筑至拱砖中心合门处及两侧时，不得使用直型砖。
拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台尺寸应不大于3mm。
砌筑球形拱顶时，应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法，球形拱应逐层砌筑。
当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时，必须合门完一层后，再砌筑上一层砖。
热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，处理加工耐火砖时，尺寸应仔细准确。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉砌筑施工方法
1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A.炉外材料运输蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。
在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。
工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。
炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。
炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。
在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。
燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。
B.炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。
托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。
当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。
炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。
炉内材料运输示意图燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。
C.热风炉砌筑（1）喷涂施工正式喷涂前必须试喷。
采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。
接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。
喷涂工艺见流程图。
喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。
喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段．回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1指导思想： (3)3.2项目管理机构 (3)3.3项目部管理人员安排 (4)四、主要施工条件 (4)五工程进度计划及劳动力组织 (4)5.1工程进度计划 (4)5.2工种计划 (4)六主要施工内容和施工方法 (5)6.1喷涂设施布置 (5)6.2 耐火材料的运输及保管 (5)6.3 耐材作业技术要求 (6)6.4 喷涂料试喷涂实验 (6)6.5热风主管内部耐材砌筑 (7)6.9烟道内衬施工 (7)6.10热风围管耐材砌筑 (8)七施工网络进度计划 (11)八主要施工机械、机具使用计划表 (12)九工程质量管理 (13)9.1质量管理目标 (13)9.2质量保证体系 (13)9.3质量管理措施 (13)9.4砌砖质量检查方法 (14)9.5砌砖注意事项 (15)9.6质量保证措施 (16)十安全控制措施 (17)10.1安全保证体系 (17)10.2 安全保证措施 (18)十一文明施工 (19)11.1 文明施工目标及管理体系 (19)11.2 文明施工管理措施 (19)11.3 治安保卫、消防措施 (19)十二环境保护措施 (20)12.1环境保护管理体系 (20)12.2现场环境管理措施 (21)12.3 卫生防疫管理措施 (21)十三.冬雨季施工措施 (22)13.1 雨季施工措施 (22)13.2 冬季施工措施 (22)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4浙江省工业设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
1.5本公司质量管理体系的文件及规定。
1.6本公司长期的管道耐材砌筑施工实践经验。
二、工程概况申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。
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梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工部署 03.1指导思想： 03.2项目管理机构 03.3项目部管理人员安排 (1)四、主要施工条件 (1)五工程进度计划及劳动力组织 (2)5.1工程进度计划 (2)5.2工种计划 (2)六主要施工内容和施工方法 (2)6.2 耐火材料的运输及保管 (3)6.3 耐材作业技术要求 (3)6.4 喷涂料试喷涂实验 (3)6.5热风主管内部耐材砌筑 (5)6.9烟道内衬施工 (5)6.10热风围管耐材砌筑 (5)6.11热风炉热风管道砌筑要求 (5)七施工网络进度计划 (9)八主要施工机械、机具使用计划表 (10)九工程质量管理 (11)9.1质量管理目标 (11)9.2质量保证体系 (11)9.3质量管理措施 (12)9.4砌砖质量检查方法 (13)9.5砌砖注意事项 (14)9.6质量保证措施 (15)十安全控制措施 (17)10.1安全保证体系 (17)10.2 安全保证措施 (17)十一文明施工 (18)11.1 文明施工目标及管理体系 (18)11.2 文明施工管理措施 (18)10.6 治安保卫、消防措施 (19)十二环境保护措施 (19)12.1环境保护管理体系 (19)12.2现场环境管理措施 (20)12.3 卫生防疫管理措施 (21)十三.冬雨季施工措施 (21)11.1 雨季施工措施 (21)11.2 冬季施工措施 (21)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
1.5本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程。
主要包括热风炉炉体（含耐火材料），助燃风机，冷却风机及风门调节板，燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站、仪表控制柜、控温系统等；更换原有热风炉出口至磨机入口处的热风管道及管道上的非金属膨胀节；更新原有低压配电柜。
1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。
热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。
热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；热风主管长54.75m，管壳内径φ2210mm。
烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。
三、施工部署3.1指导思想：精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。
3.2项目管理机构我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。
3.3项目部管理人员安排四、主要施工条件4.1 结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。
4.2 各种耐火材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核合格；4.3 各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。
喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。
4.4 喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定了适合的风压、料速、水压等各项参数；喷涂材料试喷合格，施工性能满足喷涂作业要求；五工程进度计划及劳动力组织5.1工程进度计划根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。
5.2工种计划六主要施工内容和施工方法6.1.2喷涂机站根据现场施工条件，为避免二次搭设，现我方将喷涂机站和搅拌站搭设在倒流修风管旁边的高炉侧。
高炉侧6.2 耐火材料的运输及保管6.2.1 喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。
6.2.2 运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。
6.2.3 耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。
6.2.4 耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。
6.3 耐材作业技术要求6.3.1 运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。
6.3.2 工序、材料报验完成。
6.3.3 耐材砌筑方案及技术交底完成。
6.3.4 管道结构验收完成、中间工序交接完成。
6.3.4 喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速等。
同时检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。
6.4 喷涂料试喷涂实验6.4.1为了保证喷涂料施工的正常进行，在正式施工之前进行试喷，试喷涂的技术要求与正式施工相同。
（1）预先加工两块4-6m2与管道形状相似的钢板。
在喷涂的一面按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度12.300m以上的平台上固定好。
（2）安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，并机械运转成功。
（3）施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。
（4）试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。
（5）对试喷涂工作做好完整详细的记录。
6.4.2 试喷涂的目的与要求（1）检验喷涂机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。
（2）检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间和方法，决定作业班次。
（3）检验喷涂料与管壁、锚固件的粘结强度，核算回弹率与订货量。
（4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。
（5）检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，保证施工安全可行办法。
（6）总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。
6.5热风主管内部耐材砌筑6.9烟道内衬施工烟道内衬为喷涂，厚度为100mm。
6.10热风围管耐材砌筑6.11热风炉热风管道砌筑要求（1）管道砌筑前必须将管道内锈蚀和焊渣清除干净，喷涂层按照设计要求的厚度修磨平整，详见施工图S1275T19-10。
（2）热风管道每隔3mm留设一条膨胀缝，膨胀缝宽度等于20mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
每个补偿器（热风管道端部的除外）的环板前均留设膨胀缝，宽度等于15mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（3）热风管道环缝砌筑按照S1275T19-4与S1275T19-5要求，其余砖缝厚度为2mm，膨胀缝不得留设在人孔及三岔口处。
内外层的膨胀缝在留设时要错开，膨胀缝内填充20-30mm的耐火纤维毯，严禁杂物和泥浆进入其内。
（4）人孔封砖在管道砌筑完毕后再封砌，砌筑前将砖磨成楔形，以保证砌筑的可靠性。
（5）测温孔、侧压孔按照图示位置上留设。
（6）管道喷涂层与砌砖之间耐火纤维毯采用两层20mm厚的耐火纤维毯压缩后敷设。
（7）热风管道安装补偿器的地方，钢壳和喷涂层都要留有膨胀缝，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（8）热风管道端头砖灰缝要求小于2mm，边缘耐火砖需磨削成弧形后再砌筑，灰缝要求小于2mm。
（9）热风围管膨胀缝要求对称地留设在封口两侧。
（10）所有人孔外层低铁莫来石封砖边缘需磨削成弧形后再砌筑。
（11）管道施工顺序：测量管壳喷涂管道砌筑热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。
安装中心线支架和轮杆。
（12）管道喷涂：1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。
2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m左右，并作螺旋式移动。
喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。
3）作业时，超过设计厚度2—3mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。
4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。
5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。
6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。
7）回弹料不许使用。
（13）管道砌筑：下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。
1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。
2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。
下半LYG 喷涂层114CL-130G喷涂料225018管道中心线IE-114IE-1-HS 50圆H -364管道下半圆砌筑示意图3）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。
a.上半圆轻质砖砌筑①上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开φ600进料孔，合门在进料口处。
②下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。
③同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖，凝固坚实后，可以取下竹篾。
喷涂层上半LYG 114CL-130G 喷涂料25018IE-圆H -212管道上半圆轻质砖砌筑示意图 b. 上半圆硬质砖支设拱胎砌筑①上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。
②砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。
喷涂层拱胎管道上半圆硬质砖砌筑示意图七施工网络进度计划八主要施工机械、机具使用计划表九工程质量管理9.1质量管理目标创精品工程，让用户满意。
认真贯彻实施ISO9002标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率100%,单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。
9.2质量保证体系牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（强化过程管理）。
坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。
质量保证体系9.3质量管理措施（1）工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。
（2）各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。
（3）炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
（4）严格执行国家标准和有关设计规定。
①国家及行业主要规范、标准名称工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5039-92通用耐火砖形状尺寸GB/T2992-1988耐火制品尺寸、外观及断面检查方法GB/T10326-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10325-1988耐火制品的分型定义GB/T10324—1988致密定形耐火制品试验的制样规定GB7321—1987定型隔热耐火制品的分类GB/T16763—1997致密定型耐火制品的分类GB/T17105—1997②设计规定按设计图的相应规定执行，设计图未涉及到的指标，按国家及行业规范、标准执行。