采场单体设计规范

采掘工程设计审批意见书工程名称：矿区线采场设计与施工作业操作规程矿区年月目录一、设计目的二、矿块地质概况三、采矿方法设计四、采准、切割工程五、回采工艺六、劳动组织与管理七、主要技术经济指标八、安全技术措施及应急预案附图：1、矿块地质图2、采场单体设计图一、设计目的：为了合理的利用矿产资源，降低采矿成本，增加黄金产量，保证矿山持续生产，现对矿区中段线脉内进行单体设计。

二、矿块地质概况：1、矿块赋存地质特征：矿块赋存于矿体米中段线之间，矿块沿矿体走向长米，据中段穿脉工程揭露，矿体总体走向，倾向，平均倾角度。

2、矿块厚度、品位变化情况：（1）据中段穿脉工程揭露，矿体是否连续，有矿长度为米，矿体平均厚度为米，矿体平均品位为 g/t。

（2）据米中段穿脉工程揭露，矿体连续，矿体厚度变化较大，矿体平均厚度为米，矿体平均品位为 g/t。

综上所述，整个矿块矿体平均厚度为米，矿体品位变化较大，矿块平均品位 g/t。

3、矿石结构、构造、矿石类型及矿化围岩情况：矿石呈暗灰、灰白色，矿石结构以粒状为主，构造以块状、浸染状和条带状为主，矿石类型以黄铁矿石英脉及石英黄铁矿脉型，矿化主要为黄铁矿化，矿体上下盘直接围岩主要为厚度在0.2~1.0米之间的绢英岩化混合花岗岩，不稳固，不利于回采作业。

4、水文地质情况：水文地质条件简单，为少量裂隙水，利于回采。

5、工作面与邻区关系：矿房在走向方向上，北邻正充填回采的矿房，用间柱隔离后确保相互回采安全；南邻正做采准工作的矿房，应加强相互联系确保安全生产。

6、矿块储量计算表：矿块储量计算表三、采矿方法1、采矿方法的选择：根据矿体赋存条件以及开采技术条件，并参照类似矿房所采用采矿方法，要求该矿房采用采矿法。

2、矿房布置及构成要素：矿房长轴作沿走向布置，预留米顶柱。

3、矿房总体设计人行井处，南翼与北部各个；中央溜矿井处。

具体方式及技术指标见图纸。

4、矿房构成要素：长度米，宽米，高米。

四、采准、切割工程1、采准布置。

矿块的采准方式是脉外平巷和穿脉尽头式联合采准。

因穿脉有利用于探矿，且穿脉地压比平巷小。

2、采准工作。

采准工作包括掘进阶段运输巷道、行人通风井、溜矿井及拉底巷道。

（1）开掘阶段运输平巷及穿脉。

该矿体产状为倾，考虑到下盘较上盘情况，阶段运输平巷设在矿体盘。

穿脉尽头式采准要求探明矿体边界即可，以此作切割自由面。

（2）行人通风天井。

在沿走向布置的矿块中开在南翼及北翼各个。

北翼脉内先行人行井；南翼顺路人行井随上采工作面的推进，形成第二人行出口。

（3）溜矿井。

本矿房设计溜矿井处，设在矿房处。

（4）拉底巷道。

以穿脉为自由面开辟脉内巷，并以此作为拉底巷道。

3、切割工作。

切割的任务是拉底，以拉底巷道作自由面，直接扩帮至矿房边界，形成2米高的拉底空间，自此开始上采。

4、施工顺序。

⑴先施工天井，沿脉追索矿体，并中段运输巷道贯通。

⑵以穿脉为自由面开辟脉内巷，并以此作为拉底巷道。

⑶先从溜矿井下口开始，利用拉底巷道作自由面扩帮至矿房边界，形成2m高的拉底空间，再向上挑顶2.5～3.0m。

自此开始上采。

⑷施工溜矿井。

五、回采工艺回采工作按分层逐层进行，采完一层随即充填，保持工作空间高度1.8～2.0m。

1.分层高度。

矿房采用浅孔落矿法，根据矿石的稳固程序可采用全分层一次落矿或按梯段分次落矿。

分层高度一般为1.0～2.0m，但控顶高度最大不超过3.5米。

2.回采作业。

⑴落矿。

本矿房稳固性一般，采用上向孔（微倾斜炮孔）配合水平炮孔，布成梅花形，即在一分层中部分打出炮孔后随即爆破，爆破顶板比较平整，易于管理。

每个分层自溜矿井开始分成两梯段，①以后退式顺序向两翼人行井回采；②以两人行井为自由面以前进式顺序落矿。

（2）凿岩①本采场选用7655型气腿式凿岩机；②炮眼排列原则：尽量使炮眼行距等于Ｗ；行与列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块；多用水平孔或上向孔，以便凿岩；孔向尽量与自由面平行。

③炮眼排列参数：考虑到矿脉类型属薄矿体且为了控制顶板成拱形，要求采用水平孔落矿，在平面上成平行排列。

（3）爆破：火雷管引爆导爆管起爆法。

爆破效果爆破后，应保证采场两帮围岩不受破坏，顶板尽量成拱形。

（4）采场排险。

①护顶。

采场崩矿以后，检查发现顶板有不稳固的因素，均应立即采取护顶措施。

若上采过程中需要护顶，一般维护的方法可采用木支护。

另外，在出现较大裂隙时可放顶来避免冒顶。

②地压管理。

采场在开采过程中，可能遇到顶板下沉、冒落、侧部片帮等地压显现，对以上现象的处理要及时准确，保证人员安全。

由于采场采用充填采矿法，一采（一挑一压）即充逐步进行，回采过程中要合理控制开采空间和两帮暴露面的跨度。

③清理浮石。

为保证工作的安全进行，在落矿、通风后，车间安全员要及时对采场顶板及两帮浮石进行清理。

撬浮石时要仔细，对松散矿体要尽早排险。

（5）采场出矿。

①采场利用漏斗放矿，人工出矿时应加强手选毛石工作，杜绝矿毛混出，合理降低贫化与损失率。

②矿石运输：经溜矿井放出的矿石经漏斗装至矿车，经人力推车至提升井，由罐笼提出地表。

（六）充填工艺：每分层回采结束，清理好粉矿及底板矿石，并经管理人员检查合格后，方可充填。

充填时在距顶板1.5-2.0米处①削下盘围岩填采空区；②打充填穿用废石充填采空区；③采用充填井充填采空区；④尾砂充填充填采空区，充填高度控制在1米左右，充填完毕进行平整场地，进行下分层回采。

六、劳动组织与管理12、工作面作业循环采用三八制，两个班为一个循环。

采矿循环作业图表七、主要经济技术指标表1：技术经济指标表2：经济指标表八、安全技术措施及应急措施（一）准备工作和交接班制度1、批准后的作业规程，必须在开工前五天，由车间负责人组织，由技术人员向施工人员，进行贯彻学习，分工种进行讨论，做到人人皆知。

2、工作面的一切操作，必须按作业规程和操作规程中的规定进行。

在自然条件发生变化时，由技术员对原规程进行修改、补充作业联系通知单。

报主管单位批准后，按新规程进行施工。

3、交接班时，接班者必须对上一班的工作按标准进行认真的检查验收，交班者必须将当班的工程质量、设备、工具及工作面的安全情况，详细的交待给下班。

对不符合规程规定的工程质量，必须及时进行整改，对严重影响安全的工程，要推倒重来。

（二）通风防尘1、每次放炮后，净风从两顺路进入，污风从天井排出，保证足够的通风时间，待炮烟排净后，才能进入采场进行排险、支护、出矿，采场通风不良时，必须安装局扇强制通风。

2、工作面内必须保证足够的风量，无风、微风不作业。

3、打眼要进行湿式凿岩，禁止干打眼。

4、出矿前，要对矿堆进行喷雾、洒水，严禁扒干矿。

（三）采场回采作业和地压管理1、要认真执行敲帮问顶制度，每个工作人员，工作前后或工作中，必须经常的、认真的检查工作地点顶板、两帮岩石，发现问题及时处理，没有处理或虽处理但未达到安全要求的，不得进行其他作业。

2、除了班组的正常检查和排险外，分矿、车间要指定专人负责，三班跟班，定时进行检查，落实敲帮问顶措施。

3、控制顶板暴露面积不宜过大，合理的布置矿房的平面尺寸。

4、对顶板矿岩松软、层理、节理较发达、地质构造复杂的矿段，除了一般的敲帮问顶工作外，主要的要加强支护。

采取联合控顶措施，分矿、车间建立支护检查纪录，发现问题，及时整改。

5、采场排险时，易出现问题及措施①采场内必须配备三根长度分别为1.0米、2.0米和3.0米的撬棍；②排险时，必须两人同时由外向内作业，一人操作，一人监护，严禁一人独立作业。

处理浮石时，必须观察好进退路和顶板情况，确定安全位置，脚必须踏实，不得踏在浮石、矿车、木板或不稳固地段上排险；③处理不掉的浮石，必须用圆木撑支护好，支柱要穿鞋带帽，每一处不稳固地段，至少要两根以上的支柱，不得出现单撑支护，保证支护力度和质量；④顶板松散或节理发育的岩体，可以采用管缝式锚杆，根据实际情况采用不同长度的锚杆组合，进行锚固；⑤上盘主裂面、顶板“倒三角”、较大的险石，采用锚杆和圆木联合支护；⑥顶板破碎、蚀变严重的地段，可采用锚杆挂网支护，交错式布置，支护网度1*1m2；或者可采用撑木支护，上部必须用木板连接，形成框架结构。

⑦顶板破碎、蚀变严重的地段，采用锚杆支护，交错式布置，支护网度1*1m2；⑧侧帮松散或节理发育的岩体，可以利用采场的毛石大块砌石墙支护；也可以用挂网喷浆支护；⑨溜井口上、下部，必须有挡车木；溜井内必须存料或溜井口加格筛；⑩人行井内必须有良好的低压照明，需经常清理井壁的浮石，人行梯子必须固定牢，每5米设置一道板棚，棚子用3厘米厚硬质木板铺设，不留缝隙，上下两层梯子口错开，保证采场与天井畅通。

6、在矿房开采过程中，要严格控制一次采矿高度不超过3.5米，尽可能的减少顶板、两盘的暴露面积，控制好顶板与两盘的角度，保证顶板与上、下盘垂直，杜绝“吊肚子”“上盘悬空”等不安全现象的发生。

（四）放炮及爆破物品管理：1、严格执行爆破物品管理制度，严禁爆破物品乱丢、乱放，炸药、雷管要分箱存放，并上锁，钥匙由放炮员随身携带，用不完的爆破物品当班要交到爆破物品临时存放处。

2、每个凿岩机工要熟悉各种矿（岩）的性质和矿体倾角、采矿施工方案，掌握凿岩和炮眼排列的技术，控制好炮眼深度、角度，应注意炮眼底的位置，不准打破上下盘围岩，严格控制采幅。

3、打眼前要检查供风、水是否正常，风、水管接头是否有松动。

4、打眼者要站在风钻的后侧，手扶风钻，不准跨或坐在风钻的气腿上，风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过，严禁从两腿之间通过。

5、打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水管接头是否松动。

6、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱时否有变化，发现异常立即撤离，安排专业人员检查处理，重大问题及时向分矿、车间汇报。

7、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。

8、做炮头时要在无电器设备、顶板完好处进行，随做随装，无关人员严禁在场，做炮头要先用竹签从药卷顶端插孔，然后插入雷管，严禁用铁器插孔或直接将雷管插入药管。

9、装炮时，必须用木质炮棍捅眼，然后将药卷轻轻顶入，然后加炮泥封实，封泥长度不少于炮眼深度的10%，无炮泥封孔不准放炮，封炮眼要十分小心，不能破坏起爆引线。

10、禁止拔出或拉起起爆药包或药柱中的导火线、导爆管。

11、放炮工作必须由经过专门培训考试合格的放炮员一人进行，非放炮员不得放炮，矿房内放炮要使用导爆管一次点火引爆，使用导火线引爆时，一次点炮数不得超过4个。

12、放炮时，放炮员要委派专人在两边的顺路下口及天井上口站岗放哨，并设置堵人绳，挂上“矿房放炮禁止通行”的标志牌，放炮时要发出信号，由放炮员喊叫或吹哨，第一遍哨声是预备，第二遍哨声是点炮，放炮员点完炮后，也要到顺路入口处担任警戒任务。