我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
离心压缩机发展概述
离心压缩机发展概述1.引言离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于制冷、空调、化工、能源等工业领域。
本文将对离心压缩机的发展历程进行概述，并介绍其工作原理、应用场景以及未来趋势。
2.离心压缩机的工作原理离心压缩机利用离心力将气体吸入并增加其压力，然后将高压气体排出。
其工作原理可以简要描述为以下几个步骤：1.气体吸入：离心压缩机通过一个旋转的叶轮（也称为离心轮）将气体吸入，气体沿着叶轮的轴心方向进入。
2.压缩：进入离心压缩机的气体随着叶轮的旋转，在离心力的作用下被压缩。
叶轮的形状和转速决定了压缩机的压比和流量。
3.排气：压缩后的气体通过离心轮的出口，排出压缩机。
排气口通常与排气管道相连，将高压气体输送到需要的位置。
3.离心压缩机的发展历程离心压缩机的发展经历了以下几个阶段：3.1 初期发展离心压缩机最早出现在19世纪末和20世纪初。
当时，离心压缩机主要采用蒸氨作为工作流体，用于制冷和冷却应用。
这些早期的离心压缩机通常体积庞大、结构复杂，而且不够高效。
3.2 技术改进随着科学技术的发展和对能源效率的要求增加，离心压缩机在20世纪中叶经历了一系列技术改进。
如采用更科学的流体力学设计，提高叶轮的效率；使用新材料降低重量并提高耐腐蚀性能；引入可变频率驱动技术，提高能源利用率等。
3.3 多级离心压缩机的出现为了满足更高的压缩比需求，多级离心压缩机逐渐出现并得到应用。
多级离心压缩机在设计上将多个压缩级联，每级的压缩比相对较低，从而降低了每级的工作条件，提高了整体的效率。
3.4 数字化和智能化发展随着信息技术的快速发展，离心压缩机也开始朝着数字化和智能化方向发展。
通过传感器、控制器和通信技术的应用，离心压缩机能够实现远程监控、故障诊断以及智能化控制，大大提高了操作和维护的便捷性。
4.离心压缩机的应用离心压缩机广泛应用于以下领域：•制冷与空调：离心压缩机是制冷空调系统中最常见的压缩机类型，用于提供制冷剂的压缩和循环。
压缩机的发展历史、现状和趋势
压缩机的发展历史、现状和趋势1、压缩机的发展历史：中国的压缩机行业从建国以来实现了从无到有，制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。
螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。
回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置，离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。
各种往复式压缩机一般根据压缩机壳体形式以及驱动机构设置方式分类。
根据壳体形式来分有开启式和封闭式半封闭式压缩机。
封闭式是指整个压缩机均设置在一个壳体内。
2、现状：在国内压缩机供应不足的情况下，中国每年还需适量进口。
主要贸易国家是德国、美国、意大利、日本、丹麦、巴西、韩国等。
设备改造，国产压缩机的质量、产量都大幅度提高。
3、趋势：未来十年是中国由制造大国向制造强国转变，实现由中国制造向中国创造、中国制造转变的关键时期。
直线压缩机技术就取代传统压缩机，在于其效率高、0噪音、0污染和结构简单，是真正的绿色工业技术。
中国制造业未来十年的发展的六个体现，制造业已发展成为中国国民经济的支柱。
制造业工业增加值约占全国GDP的三分之一，占全部工业的80%；上交税金约占全部工业的90%。
工业制成品出口占全国外贸出口总额的90%；从业人员占全部工业的90%。
“从发展趋势来看，未来十年会有一些变化，但是制造业在国民经济当中还会占比较重要的位置。
”扩展资料：压缩机的分类：压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。
容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的多是滚动转子压缩机。
在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
区域治理Regional Governance 技术经验离心压缩机是工业化生产中一种常见的气体压缩设备，按结构可以分为单轴式和多轴式两种。
早期的单轴压缩机级效率较低，通过更改结构，弥补了单轴式离心压缩机在高压比的环境中的缺点。
多轴式压缩机早起用于空分装置，之后通过改进被应用到化工行业，对化工装置热能的综合利用很有利。
一、我国离心压缩机的发展历程第一台工业上使用的离心压缩机是在人类迈入20世纪时与早期的燃气轮机一同出现的，其中一些工作是由发明第一台燃气轮机的Elling在1903年完成的。
在20世纪初期，这些压缩机也被应用在过程工业中。
最早应用的是钢铁厂中的高炉鼓风机。
例如，某设备制造商（OEM）将第一台7系列的离心压缩机在1912年销售给了位于美国密苏里州圣路易斯的Scullin钢铁公司。
即使按照现在的标准衡量，这些鼓风机也是大型的设备。
虽然在功能上相同，但是以前压缩机中的基本部件如：轴承、密封、叶轮和扩压器等与现在压缩机中复杂内部部件相比，还是有很大的不同。
提高制造方法是发展现代高性能离心压缩机的一个重要因素，如果不能精确加工出为了提高性能所设计的复杂型线，那么应用现代尖端分析和设计技术就显得意义不大。
能够取得当前的高效率水平，与现在的制造方法是密不可分的。
不过这种看法最初并不被认同。
在离心压缩机发展的初期阶段，设计水平在一定程度上受到了当时制造方法的限制。
设备制造商在进行设计时，不得不使用当时较为有限的几种方法，包括机械加工（即车削、三轴铣制）、联接（即焊接、铆接）和铸造。
机械加工技术当时只有车削和三轴铣制，这两种方法只能加工非常简单的二维型线，并被应用在大多数离心压缩机上，但是无法满足大流量和（或）高马赫数的要求。
设备制造商必须使用焊接或铸造，来制造应用在较高流量场合的更复杂的型线。
事实上，直到20世纪50年代末、60年代初，焊接叶轮还没有被大量的使用。
因此，早期离心压缩机的叶轮主要是铸造或者是铆接的，一些最早期的铆接叶轮可以追溯到20世纪20年代，同样定子部件也是焊接或铸造的。
2024年离心压缩机市场发展现状
2024年离心压缩机市场发展现状简介离心压缩机是一种常见的动力设备，广泛应用于空调、冷冻、制冷、石油化工等行业。
近年来，随着工业化和城市化进程的加速，离心压缩机市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对离心压缩机市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模离心压缩机市场在过去几年呈现出稳步增长的态势。
根据市场研究公司的数据显示，2019年离心压缩机市场的规模达到了XX亿元，相比上一年增长了X%。
预计未来几年，离心压缩机市场的增长速度将逐渐放缓，但总体仍保持稳定增长的趋势。
需求驱动因素离心压缩机市场的增长主要受到以下因素的驱动：1.工业化和城市化进程的加速：随着经济的发展和人口的增加，工业化和城市化进程不断加速，增加了对离心压缩机的需求。
离心压缩机广泛应用于各个行业的生产和制造过程中，如石油化工、钢铁、电力等，因此需求量大。
2.环保要求的提升：全球对环境保护的要求越来越高，离心压缩机因其高效、低能耗的特点而备受青睐。
政府对环保要求的提升以及企业自身对可持续发展的重视都促使离心压缩机市场的增长。
3.技术进步的推动：离心压缩机技术不断创新，新产品不断涌现，使离心压缩机更加高效、稳定和节能。
技术进步的推动不仅满足了市场需求，也进一步促进了市场的发展。
市场竞争格局离心压缩机市场竞争激烈，主要厂商包括XXX、XXX、XXX等。
这些厂商在产品技术、市场渗透力和服务质量等方面具有一定优势。
此外，近年来，一些新兴企业也进入了离心压缩机市场，带来了新的竞争态势。
市场竞争主要表现在以下几个方面：1.产品技术的竞争：离心压缩机市场要求产品技术不断创新和提升，以满足市场需求。
各家企业通过研发新产品和改进旧产品的技术，争夺市场份额。
2.价格竞争：市场竞争中，价格一直是消费者关注的重要因素。
企业通过降低产品价格来争夺市场份额，但也要注意不降低产品质量。
3.售后服务的竞争：离心压缩机属于大型设备，售后服务非常重要。
良好的售后服务可以提高客户满意度和忠诚度。
2024年离心式空气压缩机市场分析现状
2024年离心式空气压缩机市场分析现状引言离心式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及运输领域。
本文将对离心式空气压缩机市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争状况、应用领域等方面，并探讨未来发展趋势。
市场规模离心式空气压缩机市场在过去几年保持了稳定的增长。
根据市场研究数据，2018年全球离心式空气压缩机市场规模达到X亿美元。
市场预计在未来几年将以X%的年复合增长率增长，预计到2025年市场规模将达到X亿美元。
市场竞争状况离心式空气压缩机市场竞争激烈，主要厂商包括ABC公司、XYZ公司和DEF公司等。
这些公司通过产品质量、价格和售后服务等方面展开竞争。
目前，ABC公司是市场的领先者，其产品在质量和性能方面得到了广泛认可。
然而，竞争对手也在不断进步，通过不断创新和技术改进来提高产品性能和降低生产成本。
市场上还涌现了一些新兴厂商，他们通过提供具有竞争力的价格和服务来增加市场份额。
应用领域离心式空气压缩机在各个行业都有广泛的应用。
制造业是离心式空气压缩机的主要应用领域之一，其在汽车制造、机械加工和电子制造等方面发挥着重要作用。
建筑业也是离心式空气压缩机的重要市场。
在建筑施工过程中，离心式空气压缩机广泛用于混凝土喷射、建筑材料运输和施工设备动力等方面。
运输领域也对离心式空气压缩机有一定需求。
离心式空气压缩机被广泛应用于运输车辆的气制动系统以及船舶和飞机的压力系统。
未来发展趋势离心式空气压缩机市场在未来有着良好的发展前景。
随着制造业的不断发展和技术创新，对压缩机的需求将持续增加。
另外，环保意识的提高也将促使市场需求向更高效、节能的离心式空气压缩机转变。
未来离心式空气压缩机市场将面临一些挑战。
例如，价格竞争将加剧，厂商需要不断降低成本来保持竞争力。
另外，新兴技术的出现可能会威胁传统离心式空气压缩机的市场地位。
综上所述，离心式空气压缩机市场在市场规模、竞争状况和应用领域等方面呈现出持续增长和激烈竞争的现状。
2024年离心式空压机市场前景分析
离心式空压机市场前景分析简介离心式空压机是一种常见的空压机型号，具有高效、稳定的空气压缩能力，在各个行业得到广泛应用。
本文将对离心式空压机市场前景进行分析，探讨其发展趋势和市场潜力。
市场概况离心式空压机市场目前呈现稳定的增长态势。
随着全球工业化水平的提升和各行业对空气压缩设备的需求增加，离心式空压机市场得到了快速发展。
尤其在制造业、化工、能源等领域，离心式空压机的应用广泛且需求量大。
市场驱动因素1.工业化进程的推进：全球各国家都在积极推进工业化，离心式空压机作为关键设备之一，在新建、扩建项目中得到广泛使用。
2.节能减排政策的推动：国际社会对能源消耗和环境污染的关注日益增强，离心式空压机具有高效能、低能耗的特点，符合节能减排政策的要求。
3.自动化生产水平的提升：离心式空压机结合现代自动化技术，实现了智能化控制和远程监控，提高了生产效率和稳定性，更受市场青睐。
市场竞争态势离心式空压机市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外知名品牌和制造商。
这些企业致力于提高产品质量和技术水平，不断推出新产品和创新解决方案，以满足市场需求。
公司之间通过不同的市场策略、销售渠道和售后服务的竞争，争夺市场份额。
市场前景及发展趋势离心式空压机市场在未来有广阔的发展前景。
以下是市场的一些发展趋势：1.技术创新：离心式空压机制造商将继续进行技术创新，提高产品性能、降低噪音和能耗，以满足市场需求。
2.智能化和自动化：离心式空压机将更加智能化和自动化，实现远程监控和控制，提高生产效率和可靠性。
3.环保节能：随着全球环保意识的提高，市场对环保节能型离心式空压机的需求将越来越大。
4.新兴市场：新兴市场的工业化和城市化进程加速，对离心式空压机的需求将不断增加。
结论离心式空压机市场前景广阔，有望继续保持稳定增长。
企业应加强技术创新，研发高性能、环保节能的产品，不断提升市场竞争力。
同时，加强售后服务和市场推广，积极拓展新兴市场，以实现更大的商机和发展潜力。
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向一、引言离心压缩机是一种广泛应用于工业领域的重要设备，其主要作用是将气体压缩成高压气体，以满足工业生产中的需要。
我国离心压缩机的发展历程可以追溯到上世纪50年代，经过多年的发展和研究，已经取得了显著的进步和成就。
本文将对我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向进行详细介绍。
二、我国离心压缩机的发展历程1.初期阶段上世纪50年代初期，我国开始研制离心式空气压缩机。
当时由于技术水平有限，生产设备落后，所以离心式空气压缩机的性能和质量都比较低。
但在这个阶段中，我国取得了一些重要经验，并逐渐积累了一些基础技术。
2.改进阶段上世纪60年代初期，我国开始对离心式空气压缩机进行改进和升级。
通过引进外国先进技术和自主创新，在设计、制造、检测等方面都有了较大的进步。
在这个阶段中，我国离心式空气压缩机的性能和质量都有了很大提高。
3.成熟阶段上世纪70年代中期，我国离心式空气压缩机进入了成熟阶段。
在这个阶段中，我国离心式空气压缩机的性能和质量已经达到了国际先进水平，并开始向国际市场输出。
4.现代化阶段进入21世纪以来，我国离心式空气压缩机进入了现代化发展阶段。
在这个阶段中，我国离心式空气压缩机的设计、制造、检测等方面都有了很大提高。
同时，在新材料、新工艺、新技术等方面也取得了一些重要成果。
三、未来技术发展方向1.高效节能未来离心式空气压缩机的发展趋势是高效节能。
通过采用新材料、新工艺和新技术等手段，提高离心式空气压缩机的效率，并减少能耗。
2.智能化控制未来离心式空气压缩机的另一个重要发展方向是智能化控制。
通过采用先进的传感器、控制器等设备，实现离心式空气压缩机的智能化控制，提高其自动化程度和生产效率。
3.环保节能未来离心式空气压缩机还需要注重环保节能。
通过采用新材料、新工艺和新技术等手段，减少离心式空气压缩机对环境的污染，并减少其对能源的消耗。
4.多功能化未来离心式空气压缩机还需要具备多功能化。
我国离心压缩机的发展历程及其未来技术发展方向
我国离心压缩机的发展历程及其未来技术发展方向1. 简介离心压缩机是一种广泛应用于工业和民用领域的压缩机类型，它通过高速旋转的离心力来压缩气体或蒸汽。
自20世纪初进入中国市场以来，我国离心压缩机行业经历了长足的发展，取得了显著的成就。
本文将深入探讨我国离心压缩机的发展历程，并展望其未来的技术发展方向。
2. 发展历程2.1 初期发展离心压缩机在中国最早可以追溯到上世纪30年代，当时主要依赖进口设备来满足国内需求。
到了50年代，中国开始自主研发离心压缩机，但技术水平有限，仍然主要依赖进口。
在计划经济时期，离心压缩机的发展相对缓慢，主要应用于冶金、化工和能源行业。
2.2 技术进步与创新改革开放以来，中国的离心压缩机行业取得了巨大的进步。
通过引进和消化吸收国外先进技术，我国离心压缩机的质量和性能得到了显著提升。
国内企业也积极进行技术创新，逐渐形成了自主设计和制造能力。
离心压缩机的应用领域也从传统的工业和能源行业扩展到了航空、石油化工、制冷空调等领域。
2.3 行业成熟和国际竞争力近年来，中国离心压缩机行业已经进入了成熟阶段，并逐渐具备了一定的国际竞争力。
国内企业在技术创新和产品品质方面取得了重要突破，逐渐获得了国际市场的认可。
我国离心压缩机行业也开始走出去，逐渐成为国际市场的重要供应商。
3. 技术发展方向3.1 节能环保在全球节能减排的背景下，离心压缩机行业面临着更高的节能环保要求。
未来，我国离心压缩机的技术发展方向将更加注重能效提升和环境友好。
通过优化设计、提高转子动平衡和传动效率等手段，减少离心压缩机的能耗和噪音排放。
3.2 自动化与智能化随着工业自动化水平的提高，离心压缩机的自动化和智能化程度也将成为未来的发展方向。
通过应用传感器、控制系统和人工智能技术，实现离心压缩机的智能控制和运维优化，提高其稳定性和可靠性。
3.3 多功能一体化离心压缩机在不同领域有着各异的应用需求，如航空、石油化工和制冷空调等。
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向1. 引言离心压缩机作为一种重要的动力设备，在工业生产、能源利用和交通运输等领域起着不可替代的作用。
我国离心压缩机行业经过多年的发展，取得了显著成就，并逐渐成为全球离心压缩机市场的重要参与者之一。
本文将回顾我国离心压缩机的发展历程，分析其现状，并探讨未来技术发展方向。
2. 发展历程2.1 初期阶段（1949年-1978年）新中国成立初期，我国离心压缩机行业处于起步阶段。
在这个时期，由于技术水平和生产条件的限制，我国主要依赖进口设备满足国内需求。
然而，随着经济建设的推进和科技水平的提高，我国开始加大对离心压缩机研究和开发的投入。
2.2 发展阶段（1978年-2008年）改革开放以后，我国离心压缩机行业迅速发展。
通过引进国外先进技术和设备，我国的离心压缩机制造能力得到了提升。
同时，我国也开始进行自主创新，开展离心压缩机的研究和开发工作。
在这个阶段，我国离心压缩机的品种和规格得到了丰富，并逐步取代了进口设备在市场上的地位。
2.3 现代化阶段（2008年至今）随着科技水平和经济实力的不断提高，我国离心压缩机行业进入了现代化阶段。
在这个阶段，我国离心压缩机技术不断创新，产品性能得到提升。
同时，我国企业也加大了对研发投入的力度，培养了一批专业人才。
3. 现状分析目前，我国离心压缩机行业已经取得了显著成就，并具备一定的市场竞争力。
以下是对现状进行分析：3.1 技术水平目前，我国离心压缩机技术水平整体较高，在某些领域甚至达到或接近世界领先水平。
具体表现在产品性能、节能环保等方面。
然而，与国外一些发达国家相比，我国离心压缩机在关键技术和高端产品方面仍有差距。
3.2 市场需求随着我国经济的快速发展，离心压缩机市场需求量逐年增加。
尤其是在工业、能源和交通领域，离心压缩机的应用广泛。
因此，我国离心压缩机行业具有广阔的市场前景。
3.3 企业竞争力我国离心压缩机行业中存在一些具有较强竞争力的企业。
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向摘要：离心压缩机作为一种重要的工业设备，在我国的发展历程中发挥着关键作用。
本文将分享我对我国离心压缩机发展历程的理解，并探讨未来的技术发展方向。
文章将从以下几个方面展开：1. 离心压缩机的起源和发展历程；2. 我国离心压缩机的发展现状；3. 未来离心压缩机的技术发展方向；4. 我对未来发展方向的观点和理解。
1. 离心压缩机的起源和发展历程离心压缩机最早可以追溯到18世纪末的英国，最初用于提供蒸汽机汽缸所需的蒸汽。
经过长时间的改进和发展，离心压缩机逐渐成为能够处理大量空气和气体的重要工业设备。
20世纪初，离心压缩机的应用领域不断扩大，成为化工、石油化工、冶金、电力等工业部门中必不可少的设备。
2. 我国离心压缩机的发展现状自1949年新中国成立以来，我国离心压缩机产业得到了快速发展。
尤其是改革开放以后，我国离心压缩机的生产能力和技术水平得到了显著提升。
目前，我国离心压缩机已经在国内外市场上拥有较大的份额，并成为一些重要的国际项目的主要供应商。
然而，与国际先进水平相比，我国离心压缩机在技术创新和关键零部件制造方面仍存在一定的差距。
3. 未来离心压缩机的技术发展方向为了满足工业发展的需求，并提高离心压缩机的性能和效率，我国离心压缩机的技术发展方向应该注重以下几个方面：3.1 绿色环保技术应用：随着环境保护意识的增强，未来的离心压缩机需要更加注重降低能耗和减少对环境的污染。
研发环保型离心压缩机，采用低噪音、低振动、高效率的设计，将是未来的发展方向。
3.2 智能化控制技术：离心压缩机作为一种重要的工业设备，需要具备智能化的控制系统，以提高生产效率和安全性。
未来的离心压缩机应该集成先进的控制算法和传感器技术，以实现自动化运行、故障诊断和优化控制。
3.3 高效节能技术：提高离心压缩机的效率和节能性是未来发展的重要方向。
研发高效的离心压缩机设计和制造技术，以减少能源消耗和排放，对于提升我国离心压缩机产业竞争力具有重要意义。
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我国离心压缩机的发展历程及未来技术发展方向
发表时间：2019-03-22T16:56:19.937Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：李敬红
[导读] 伴随着气体动力学、工程热力学、结构力学、转子动力学、材料学、加工制造工艺和安全防护等技术的发展
海军重庆地区第一军代室重庆 400000
摘要：伴随着气体动力学、工程热力学、结构力学、转子动力学、材料学、加工制造工艺和安全防护等技术的发展，离心压缩机逐渐成为加工处理易燃、易爆及有毒等特殊气体优先选择的装备。
特别是近四十多年来，伴随着石油天然气、石油化工、化肥和新型煤化工等行业的迅猛发展，作为过程工业“心脏”设备离心压缩机的设计和制造技术也得到了巨大进步，压缩机种类越来越多，机型越来越大，结构越来越复杂，适用压力也越来越高。
现代工业对于压缩机的安全性要求也越来越高，有关国际标准规定，压缩机的不间断运行周期最低为5年。
一般来说，在生产流程里离心压缩机是唯一的动力设备，一旦压缩机有故障，整个生产装置不得不停产。
通常离心压缩机是依据流程的工艺条件定制的，虽然它是通用机械，但通用性却不强。
一般在新建工业项目投产阶段压缩机才具备开始运行的条件，一旦压缩机不适合，就需要改进甚至重新定制，而压缩机的交货周期大约为12~18个月。
关键词：我国离心压缩机；发展历程；未来技术；发展方向
引言
对我国离心压缩机的发展历程进行了详尽细致的讨论与分析。
结合我国离心压缩机的发展历程特点，阐明了我国离心压缩机未来的技术发展方向，这些发展方向主要体现在压缩机核心部件性能的提升和新型离心压缩机的整体开发。
1国产压缩机技术发展历程
上世纪90年代中期以来，随着国内离心压缩机制造商的迅速崛起，国外制造商出于市场竞争的考量，不再对中国进行离心压缩机产品整体技术转让。
国内离心压缩机制造商陆续从上世纪80年代后半段，通过与各大科研院校的合作，建立了自己的研发中心、实验中心，开发了自主知识产权的气动设计软件和转子动力学分析软件。
国际上流体机械研发工具，例如压缩机设计软件、结构分析软件和转子动力学软件逐渐开始在中国销售，通过购买这些软件，加快了我国自主技术创新的步伐。
1996~2000年，杭氧、沈鼓等压缩机制造商先后引进了NREC离心压缩机模型级开发设计软件。
引进了NUMECA三维粘性流场分析软件，2004年，购买了转子动力学分析软件XLROTOR。
使国内离心压缩机流场和结构分析设计技术和国外压缩机制造商处在同一个平台上。
为国产离心压缩机进军压缩机高端市场奠定了基础。
对于一些特殊离心压缩机应用领域，则以市场换技术。
在政府有关部门的协调和国内客户的支持下，针对一个合同订单，通过国内压缩机制造企业和外资企业合作生产的方式，学习国外知名厂商的宝贵经验，间接掌握了一部分国外压缩机近些年的技术变化。
经过以上几种方式的共同努力，上世纪90年代中期以来，国内压缩机企业逐年成长壮大起来。
特别是在本世纪开始后十年左右，国内经济发展速度加快，已有大量技术储备国内企业开始发挥压缩机制造的主力军作用。
近几年，有的国内企业的离心压缩机年产量逐渐跃居世界同行业首位。
自主研制的离心压缩机开始广泛应用于工艺流程和气体输送等重要应用领域。
在石油精炼领域：2003年，沈鼓为辽宁大连350万吨/年催化裂化装置研制了富气离心压缩机；2006年，为海南某炼油企业120万吨/年加氢裂化装置研制出连续重整离心压缩机；2011年，为甘肃兰州300万吨/年柴油加氢装置研制了循环氢气压缩机。
在石油化工装置上：1998年，沈鼓为大庆单线24万吨/年乙烯装置研制出裂解气离心压缩机，首次在乙烯装置三大压缩机国产化方面实现“零”的突破。
又和德国、日本的知名压缩机公司合作制造了丙烯压缩机、乙烯压缩机和二元制冷压缩机。
2001年，上鼓与日本公司合作研制了北京66万吨/年乙烯工程中的丙稀制冷离心压缩机。
2009年，沈鼓成功为天津百万吨级乙烯装置研制了裂解气压缩机组，为镇海百万吨级乙烯装置研制了丙烯离心压缩机组。
2011年，成功为辽宁抚顺80万吨级乙烯装置研制了乙烯离心压缩机组。
自此，百万吨级乙烯“三机”全部研制成功，中国离心压缩机制造商终于跻身于世界上为数不多的百万吨乙烯“三机”成套供货商巨头之一。
2008年，沈鼓为沈阳10万吨/年聚乙烯装置成功研制了SV4单级循环气压缩机；2012年，为武汉30万吨/年聚乙烯装置研制了SV50单级循环气压缩机。
2008年，陕鼓为重庆60万吨/年PTA装置研制出国内首套大型轴流式压缩机+离心式压缩机+轴流式膨胀机组；2010年，沈鼓成功为江苏江阴120万吨/年PTA装置研制出国内首套大型组装式压缩机和向心膨胀机组。
天然气管线压缩机：2002年，沈鼓研制了国产第一台天然气管线输送离心压缩机PCL303，经过了一年以上的工业运行；2009年，又与国外公司合作为西气东输工程制造了燃气轮机驱动的管线离心压缩机；2010年，沈鼓成功开发出国际先进水平的长输管线专用高效离心压缩机模型级；2012年在陕西高陵压气站成功实现西气东输项目20MW级电驱管线离心压缩机组工业化运行。
2压缩机未来技术发展的讨论
2.1高效率叶轮
随着三元粘性流场分析设计技术的发展，叶轮的压缩效率越来越高。
根据实践经验和查阅这方面的文献资料，得出的结论是对中等流量系数的叶轮，在马赫数适合的情况下，效率最高可以达到96%，也就是说，在叶轮中只有4%的流动损失。
当然，这并不是说高效率叶轮开发已经没有多少空间了，例如：大流量系数叶轮的采用，会大大减小压缩机的径向尺寸，降低制造成本；在压缩机气体密度变化较大的情况下，叶轮选型经常遇到的是最后几个叶轮会越来越窄，这时应该选择小流量系数叶轮以适当增加叶轮宽度，为制造工艺创造有利条件。
因此说叶轮的开发还有很大空间可做。
以下为开发高效率叶轮的几个方向：1）叶轮相对宽度特大和特小，或者是流量系数特大和特小。
例如在制冷系统的压缩机设计时因为有中间过程加气很大，大流量系数基本级必不可少；在二氧化碳压缩机设计中，因密度变化大，末段体积流量很小，必须选用小流量系数叶轮否则带来效率大幅度降低。
2）轮廓尺寸合理。
一般情况是叶轮的轴向跨距尽可能小，叶轮的轮毂比要较大一些。
这些都有利于转子的稳定性。
特殊情况下如轴流加离心形式的压缩机，轮毂比可能要更大一些，为了和前面的轴流压缩段匹配；对于高压比小流量的压缩机，为了避免出现气流激振故障，设计时希望叶轮安装处的轴颈尽可能粗一些，也有必要开发一种适合的叶轮。
2.2高能头叶轮
当前压缩机市场竞争激烈，压缩机制造商们都在设法降低成本。
在同样的设计参数下，减少压缩机叶轮数量进而缩短轴向跨距和减少缸体数目，都对产品的技术竞争力有益处。
实现上述目的的有效办法是提高单级压比[53-61]。
高压比离心叶轮过去广泛应用于航空领域，
单个叶轮压比可以达到7~11。
由于其内部流动增加了激波损失，开发高压比条件下的高效率叶轮具有挑战性。
石油化工行业气体种类繁多，气体物性和压缩机压比关系很大。
由于人们习惯于用能量头替代压比来衡量叶轮对气体做功的能力，所以说对于合成气压缩机的研发方向就是提高单级能量头。
这些高能头叶轮基本上都是典型的跨音速叶轮，通道内部流动包涵复杂的激波结构及激波与边界层的相互作用。
结语
本文对我国离心压缩机的发展历程做了非常详尽细致的描述，从中讨论我国离心压缩机未来技术发展的方向。
1）总的来说，我国离心压缩机技术的进步是健康的、可持续发展的，符合我国社会发展战略需求，已经完全走上自主发展的道路，可独立持续为我国的社会发展提供服务。
2）我国离心压缩机技术未来的发展方向，主要体现在压缩机核心部件和关键工艺的进一步提升。
另外，也需结合市场和节能环保需求，开发新型离心压缩机以服务于更为苛刻的工作条件和客户需求。
参考文献：
[1]徐伟，王彤，谷传纲.抽吸孔数目对孔式机匣处理方式效果的影响[J].机械工程学报，2011，47（18）：121-129.。