薄膜平挤上吹成型工艺控制要点概要
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
吹塑薄膜产品过程控制工艺操作流程
吹塑薄膜产品过程控制工艺操作流程1、目的。
对生产操作进行有效指导和控制，确保稳定正常生产，确保产品质量合格，使生产体系有效运行。
2、范围。
本规程规定了生产操作方法、质量控制手段。
本规程适用于生产过程操作、控制及检验，也适用于与产品有关的储运。
65地膜机组操作规程一、准备。
1、开车前检查各部件、零件的紧固是否可靠，运动部位是否灵活，有无卡组现象，润滑是否可靠，供电、供水、供气是否正常。
2、各减速器加入润滑油到油面镜或规定的量，打开各冷却器的水源阀门，检查水路是否通畅。
3、调整气动系统压力。
4、检查各牵引电机、鼓风机是否正常。
5、检查收卷装置各部件运转是否正常、灵活。
6、准备好原、辅料及相应生产使用工具。
二、预热。
1、先预热模头、法兰，一小时后再预热机身，同时打开冷却水。
2、预热温度从80℃开始设定，以20—30℃梯度升温至设定温度，恒温45分钟。
当模头加热到规定温度后自控保温30分钟。
总预热时间大约为3.5个小时。
3、预热期间注意事项：①观察温度，电流仪表指示是否正常，有无漏电、短路现象。
②下料口是否有冷却水通过。
③预热时升温不宜过快，以免产生糊料。
三、拉车。
1、准备。
1.1准备拉车用的手套、铜铲、石蜡及提膜工具；1.2检查各区温度，一般比正常操作温度高5—10℃。
2、启动牵引装置并低速运转。
3、启动挤出机，低速运转，注意观察模头流出的熔融料，用铜铲将积料清掉，排除机筒内的空气和杂质。
4、采用饥饿法缓慢喂料。
5、将压缩空气引用模头通气管道内。
6、操作人员戴上防护手套，缓慢提拉管坯，封闭管坯端部，使膜管慢慢吹胀，送入人字夹板至第一牵引辊，薄膜达到规定尺寸后，关闭压缩空气。
7、薄膜经过上牵引、导辊、分切装置，进入下牵引，送入卷取装置。
8、调整冷风风环风量，至膜管稳定达到尺寸要求。
9、调整牵引辊、收卷速度及挤出速度，使薄膜满足质量要求，在调整各电机转速时，一定要控制转速和电流在仪表量程范围内。
四、改规格。
塑料薄膜生产工艺
吹膜成型： 通过吹塑 机将熔融 塑料吹成 薄膜，并 进行冷却 定型
拉伸取向： 对薄膜进 行纵向和 横向拉伸， 提高其性 能和稳定 性
热定型与 冷却：对 薄膜进行 热定型和 冷却处理， 使其保持 稳定形态
卷取与切 割：将薄 膜卷取成 卷，并进 行切割成 一定宽度 的成品
塑料薄膜的分类
按材质分类： 聚乙烯薄膜、 聚丙烯薄膜、 聚氯乙烯薄膜
吹膜成型
定义：将塑料原 料通过螺杆挤出 机加热熔融，然 后通过吹膜机吹
塑成膜
分类：根据吹 膜方式的不同， 可分为平吹、 管吹、凹凸吹
膜等
工艺流程：将塑 料原料加入挤出 机中，经过加热 熔融、挤出、吹 膜、冷却、牵引、 收卷等工序，最 终形成塑料薄膜
特点：吹膜成型 工艺具有生产效 率高、成本低、 适用范围广等优 点，广泛应用于 包装、农业、建
生产工艺流程
配料与混合
配料：按照一定比例将聚合物、填料、添加剂等原料混合 混合：通过搅拌、加热等方式使原料充分混合均匀 配料与混合的目的：确保塑料薄膜的质量和性能 配料与混合的注意事项：严格控制原料比例和混合时间，避免产生气泡或杂质
熔融挤出
膜。
等
按生产工艺分 类：吹塑薄膜、 流延薄膜、拉
伸薄膜等
按用途分类： 食品包装膜、 农业用膜、工
业用膜等
按厚度分类： 薄型膜、中厚 型膜、厚型膜
等
原料选择与配方 设计
原料种类与特性
聚乙烯：常见的 塑料薄膜原料， 具有优良的耐热 性、耐寒性和耐 化学药品性。
聚丙烯：与聚乙 烯相似，具有较 高的机械强度和 耐热性，适用于 高温环境。
塑料薄膜生产工艺
汇报人：XX
目录
塑料薄膜生产工艺概 述
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
（1）确定成型的工艺条件根据成型塑料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件。
①挤出机。
挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负载电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。
②机头。
型坯温度、型坯壁厚控制点曲线（可用型坯打点装置检查后修正）。
③锁模装置。
模具温度、成型周期时间（包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度（慢速闭模、快速闭模）、锁模压力（低压及高压）。
（2）操作要点在成型加工过程中，各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。
为了保证生产的正常进行和产品质量，适时地进行工艺参数的调整是必要的。
在生产中应掌握以下操作要点。
①熟悉塑料材料的成型加工性能。
②控制好挤出机的温度、转速及熔体压力。
③控制好型坯的壁厚及质量。
④为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤压速度，缩短模具的等待时间。
⑤吹胀压力足够，吹气速度以快为好。
⑥确保型坯吹胀时的充分排气。
⑦在保证制品最厚壁能充分冷却的前提下，适当地缩短成型周期时间。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
薄膜吹塑成型工艺控制要点概要
•
当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，
故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度，
也不能避免薄膜透明度的下降。
• 在挤出速度一定时，若加快牵引速 度，纵横两向强度不再均衡，而导 致纵向强度上升，横向强度下降， 如右图所示。 • 吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨 胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者 同时加大，薄膜厚度就会减小，而 折径却变宽，反之亦然。所以吹胀 比和拉伸比是决定最终薄膜尺寸和 性能的两个重要参数。
•
(3)拉伸比
•
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。
•
牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。
吹胀比
2.0～ 3.0
2.0～ 3.0
1.5～ 2.0
3.0～5.0 0.9～ 1.5
1.0～ 1.5
如右图所示，横向拉伸强度 和横向撕裂强度随吹胀比增 加而上升；纵向拉伸强度和 纵向撕裂强度却相对下降、 两向的撕裂强度在吹胀比大 于3时趋于恒定。如果采用 的吹胀比不同、随吹胀比增 加，纵向伸长率下降，而横 向变化不大。只有当机头环 形间隙增大时，横向伸长率 才开始上升。
轮状纹样，晶点周围薄膜较薄这就是所谓“鱼眼”。另外，温度
太低，还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。
二. 吹胀比控制
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之 比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜 的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引 起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常 控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横 向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径 小于l米）时，吹胀比也可达到6。
介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程.下面小编就为大家介绍两种常见的塑料吹塑薄膜成型的方法.
塑料吹塑薄膜平挤上吹法:该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
见下图：
平挤上吹法流程图
塑料吹塑薄膜平挤平吹法:该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
见下图：
平吹法流程图
1、吹出机
2、机头
3、冷却风环
4、泡管
5、人字板
6、牵引辊
7、导辊
8、卷取辊。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，适用于制造各种塑料制品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑车间工艺流程包括原料准备、预热、吹塑成型、冷却、修整和包装等步骤。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求，选择适合的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料配比：根据产品的要求和配方，按照一定比例将原料混合均匀。
三、预热1. 原料熔化：将原料放入吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌，使原料熔化成液态。
2. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置合适的加热温度，确保原料达到适宜的熔化状态。
四、吹塑成型1. 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的吹塑模具。
2. 吹塑过程：将预热后的塑料原料注入吹塑机的模具中，通过高压气流将塑料原料吹塑成型。
3. 模具冷却：在吹塑过程中，通过冷却水或冷却气体对模具进行冷却，使塑料迅速固化。
五、冷却1. 冷却时间：根据产品的尺寸和厚度，设置合适的冷却时间，确保产品充分固化。
2. 冷却方式：可以采用自然冷却或辅助冷却设备，如冷风机或冷却水槽等。
六、修整1. 去除闪边：在冷却后，将产品上的闪边或毛刺去除，使产品表面光滑。
2. 检查质量：对产品进行外观检查，确保没有缺陷和瑕疵。
七、包装1. 包装材料：选择适合的包装材料，如塑料袋、纸箱等。
2. 包装方式：根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装方式，如装箱、封口等。
3. 标签贴附：在包装上贴附产品相关的标签，包括产品名称、规格、生产日期等信息。
八、质量控制1. 原料检验：对进货的原料进行检验，确保原料质量符合要求。
2. 在线检测：在吹塑过程中，通过检测设备对产品进行在线质量检测，如尺寸、重量等。
3. 产品检验：对成品进行全面的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
九、设备维护1. 定期保养：定期对吹塑机和模具等设备进行保养，确保设备的正常运行。
2. 故障处理：及时处理设备故障，确保生产不受影响。
以上是吹塑车间的工艺流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出符合要求的塑料制品。
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主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比
三．拉伸比
四．薄膜冷却
一. 温度控制
• 温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响着制品的质量。挤出不同的原 料，采用的温度不同；使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，加工温度不同； 同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，型20μm的薄膜，加热温度 比80μm的薄膜所需温度要高得多。 • 控制温度的方式可分为两种：—种是从进料段到口模温度逐步递升；第二种 是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度），到 达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应以使物料保持流 动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料简末端温度一致或 比后者低10～20℃。 • 对热稳定性较低的聚氯乙烯，机筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度 较高的机筒中容易过热分解。对于聚乙烯和聚丙烯等不易过热分解的塑料来 说，机头温度可低于机筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利，而且又 能使膜管更稳定，提高薄膜质量。
•
当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，
故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度，
也不能避免薄膜透明度的下降。
• 在挤出速度一定时，若加快牵引速 度，纵横两向强度不再均衡，而导 致纵向强度上升，横向强度下降， 如右图所示。 • 吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨 胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者 同时加大，薄膜厚度就会减小，而 折径却变宽，反之亦然。所以吹胀 比和拉伸比是决定最终薄膜尺寸和 性能的两个重要参数。
四. 薄膜冷却 吹塑薄膜的冷却很重要；冷却程度与制品质量的关系很 大。管泡自口模到牵引的运行时间一般为1min多一些（最 长也不超过2.5min），在这么短的时间内必须使管泡冷却定 型；否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互粘接，从 而影响薄膜的质量。 对于平挤上吹工艺来说，精心调整冷却风环的工艺参 数，可以稳定管泡，控制冷冻线高度。 提高薄膜的精度与生产速度。对于平挤下吹的工艺来 说，精心调整风环和水环的工艺参数也十分重要。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种 聚氯乙烯 （粉料） 高速吹膜 热收缩薄膜 聚乙烯 聚丙烯 复合薄膜 聚乙烯 聚丙烯 料筒 160～175 170～185 130～160 190～250 120～170 180～210 连接器 170～180 180～190 160～170 240～250 210～220 210～220 机头 185～190 190～195 150～160 230～240 200 200
•料筒和机头的加热温度对成型和薄膜性能影响显著。低密度聚 乙烯成型温度过高，会导致薄膜发脆，尤其是纵向拉伸强度下降
显著。此外，温度过高还会使泡管沿横向出现周期性振动波。
•温度太低，则不能使树脂得到充分混炼和塑化，从而产生一种 不规则的料流，使薄膜的均匀拉伸受影响，因此，光泽、透明度 下降，加工温度太低，还会使膜面出现以晶点为中心，周围成年
轮状纹样，晶点周围薄膜较薄这就是所谓“鱼眼”。另外，温度
太低，还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。
二. 吹胀比控制
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之 比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜 的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引 起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常 控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横 向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径 小于l米）时，吹胀比也可达到6。
④调整薄膜厚度均匀度，调整冷却风环的位置及风量，稳定冷冻线（模口 到管泡定型处的位置）的长度，在卷取装置前逐点取样，测定厚度，找
出产生厚薄的部位，以便调整。
谢
谢！
①用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝隙的宽度，保证各处一致； ②观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜，出现单边厚薄， 应调整四周温度及间隙宽度，出料快之处降温、拧紧螺钉；反之则升温、 松开螺钉； ③开压缩空气吹胀管泡，压紧管泡引至卷取装置，调节牵引速度、吹胀比。
使薄膜的折径、厚度基本符合要求；
吹胀比
2.0～ 3.0
2.0～ 3.0
1.5～ 2.0
3.0～5.0 0.9～ 1.5
1.0～ 1.5
如右图所示，横向拉伸强度 和横向撕裂强度随吹胀比增 加而上升；纵向拉伸强度和 纵向撕裂强度却相对下降、 两向的撕裂强度在吹胀比大 于3时趋于恒定。如果采用 的吹胀比不同、随吹胀比增 加，纵向伸长率下降，而横 向变化不大。只有当机头环 形间隙增大时，横向伸长率 才开始上升。
吹胀比越大，薄膜的光学性能 越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC LDPE LLDPE HDPE（超 薄） PP PA 收缩膜、 拉伸膜、 保鲜膜
2.0～5.0
•
(3)拉伸比
•
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。
•
牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。