循环水泵轴断裂原因分析
凝结水泵轴断裂原因分析

(四)力学性能测试
对凝结水泵轴取样,依据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》和GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行力学性能测试,试验结果见表2。可见泵轴的抗拉强度和下屈服强度不符合GB/T-3077-2015的技术要求。材料的力学性能与材料的显微组织直接相关,联系上文金相分析结果可知由于热处理工艺不当导致带状偏析和魏氏组织未能消除,使得力学性能未达到设计要求,尤其是键槽底部边缘位置在机组频繁启停过程中更容易产生疲劳源,造成泵轴最终的失效。
凝结水泵轴断裂原因分析
摘要:通过断口宏观及微观分析、化学成分分析、力学性能测试及金相检验等,对水泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明:断裂泵轴存在魏氏组织、网状铁素体以及沿晶界分布的屈氏体等组织缺陷,材料的强度和韧性不足,使其在密封槽应力集中区产生裂纹;在交变应力的作用下,泵轴发生疲劳开裂;给水泵在运行时出现气蚀,也加速了泵轴的断裂。
疲劳断裂是损伤积累的结果,是与时间相关的破坏方式。燃机机组具有启停快、负荷响应快等特点,目前在电网中以调峰运行方式为主,启停比较频繁。启停过程中凝结水泵轴受到交变应力作用,超过泵轴的损伤容限,会促进泵轴失效的发生。
参考文献
[1]崔永明.水泵的工作原理和常见故障分析[J].农机使用与维修,2018(08):73.
关键词:泵轴;断裂;疲劳;带状偏析;魏氏组织;应力集中;交变应力
某燃机电厂402MW机组配有凝结水泵2台,一用一备,该机组于2008年5月投入运行,运行时间超过21000h,该水泵泵轴材料为35CrMo钢。在2015年12月17日,1号凝结水泵轴突然发生断裂,断裂时机组运行正常。解体检查1号凝结水泵,泵轴断裂部位发生在末级叶轮与导叶轮交界的键槽处,如图1所示。笔者通过一系列的检验对泵轴断裂原因进行了分析,以期避免类似事故的再次发生。
泵轴断裂原因分析

Receiv ed 18 A p r il 2005; r evised 10 June 2005; accep ted 15 J une 2005 Abstract: T hr ough a great deal of ex periments, a failure axle of air - breathing pump on the top of decompression tower w as analyzed and researched in details, and then its causes of inactivation was found out. Chemical components, mechanical properties, metallurgical structure and corrosion substance in the pit of the pump axle w er e tested. By analyzing t he results of tests, thr ee main causes of the axle inactiv at ion are concluded. F irstly, non- metallic inclusions in the microsco pic structure go heav ily beyond the standard value. Secondly, microscopic structure do esn. t confor m to technical requirements. Finally, in the bottom of pump axle. s keyw ay , sectional dimension chang es g reatly, the keyw ay. s root is sharp- angled, and there ex ist many cor rosion pits. T hese defects act as shar p gaps. U nder the effect of alternately rotating and winding load, notch effects happen heav ily along t hese defects, and a v er y high local stress concentration is formed, which leads to failure due to pump axle. s fatigue fracture. O n the basis of confir ming failure causes, a pr oposal is put for ward that the relevant measures ar e taken to prevent pump axle fr om fatigue cracking too early and prolong its o perating life. Key words: Pump ax le; Fatig ue fractur e; Failure; Stress concentration * Corresponding author . T el. : + 86- 413- 6865150; fax: + 86- 413- 6865150; e- mail: zgf- fs@ 163. com
轴断裂原因及特征

轴断裂原因及特征轴断裂是一种常见的故障现象,其原因和特征多种多样。
本文将从机械应力、材料缺陷和操作不当等方面探讨轴断裂的原因及特征。
一、原因:1. 机械应力过大:轴在工作过程中承受着来自负载、转速、温度等方面的机械应力,当这些应力超过轴的承受能力时,轴就容易发生断裂。
2. 材料缺陷:轴的制造材料存在内部缺陷,如夹杂物、气孔、夹杂物等,这些缺陷会降低轴的强度和韧性,增加了轴断裂的风险。
3. 疲劳损伤:轴在长时间工作中会受到往复应力的作用,反复加载和卸载会导致轴材料的疲劳损伤,最终导致轴的断裂。
4. 腐蚀和腐蚀疲劳:轴在潮湿、酸性、碱性等恶劣环境中工作时,容易发生腐蚀和腐蚀疲劳,造成轴的断裂。
5. 温度变化:轴在温度变化较大的环境中工作时,由于材料的热胀冷缩效应,会产生内部应力,导致轴的断裂。
二、特征:1. 断口形态:轴断裂时,断口一般呈现出典型的断裂形态,如韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂等。
韧性断裂的断口比较平整,呈现出光洁的金属表面;脆性断裂的断口一般比较粗糙,呈现出明显的晶粒断裂特征;疲劳断裂的断口呈现出典型的疲劳条纹。
2. 断口位置:轴断裂的位置通常与其受力情况有关。
常见的断裂位置有轴的键槽、锥度过渡处、轴肩等地方。
3. 断口的颜色:轴断裂后的断口颜色也能提供一些断裂原因的线索。
比如,断口呈现出灰色或黑色的氧化物覆盖层,表明轴在断裂前曾经暴露在空气中;断口呈现出金属光泽,表明断裂是由于机械应力过大引起的。
4. 断口的纹理:轴断裂时,断口往往会出现一些纹理。
比如,韧性断裂的断口呈现出典型的韧带状纹理;疲劳断裂的断口呈现出典型的沿着应力方向的疲劳条纹。
为了避免轴断裂的发生,可以采取以下措施:1. 合理设计:在轴的设计过程中,要根据实际工作条件和负载情况合理选择材料和尺寸,确保轴具有足够的强度和韧性。
2. 优化加工工艺:在轴的制造过程中,要采用合适的加工工艺,避免引入夹杂物、气孔等缺陷,确保轴的质量。
150MW火电机组循环水泵轴断裂原因分析

Abs t r a c t : Th e s h a f t o f No . 1 wa t e r c i r c u l a t i n g p u mp wa s b r o k e n wh e n t h e u n i t i s r u n n i n g . T h r o u g h c o mp r e h e n s i v e a - n a l y s i s i t s h o we d t h a t t h e mo d i f i e d t r e a t me n t wa s d e l e t e d wh e n s h a f t wa s p r o c e s s e d a n d l o t s o f c o a r s e r e t i c u l a t e f e r r i t e wh i c h d i s t r i b u t e a r o u n d p e a r l i t e wa s g e n e r a t e d i n t h i s p r o c e d u r e . T h e i n t e r g r a n u l a r b i n d i n g f o r c e i s d e s c e n d e d, t h e s t r e n g t h a n d d u c t i l i t y a r e we a k e n . Be s i d e s , t h e c r a c k wa s g e n e r a t e d i n s h a r p c o r n e r o f k e y s e a t b e c a u s e o f s t r e s s c o n —
p e a r e d. Ke y wo r d s : wa t e r c i r c u l a t i n g p u mp; mo d i f i e d t r e a t me n t ; o v e r l o a d; s t r e s s c o n c e n t r a t i o n; f r a c t u r e
离心泵泵轴断裂分析

离心泵泵轴断裂分析摘要本文主要介绍某钢铁公司循环水泵在生产中出现断轴的问题,尤其是对轧钢厂某条生产线低压浊环水泵在运行中突发泵轴断裂的现象,通过对下线转子进行解体检查及研究泵组运行模式和水泵启停与阀门开关的操作顺序进行原因分析,并有针对性的提出防范及优化措施。
关键词紧密联接、剪应力、断轴前言此轧钢厂生产线主要以生产工业优特钢为主,配套循环水系统主要用于冷却轧辊、油箱、热交换器及高压水除磷等,循环水泵是整个水循环系统的核心动力输出设备,也是水系统生产工艺调节各液位实现动态平衡的重要组成部分,目前循环泵房配备了15台S型单级双吸离心泵,循环水系统的平稳运行与主线设备能否保持安全稳定生产有着密切的关系,而其中的循环水泵更是起到了至关重要的作用。
1 设备运行概况随着此轧线2013年投产,同时配套循环水系统中的S型单级双吸泵开始投用,前两年运行很稳定,故障率较低,完全可以满足生产的需要。
自2016年起开始出现较为频繁的断轴情况,极端情况时新上线转子使用时间少于300小时,水泵转子年下线台数增至多台,超出了设备标准更新频率,同时对生产的稳定运行造成了一定的隐患,因此深度剖析原因,尽快解决断轴问题势在必行。
2 S型泵结构组成、特点及工作原理2.1结构组成S型泵全称为单级双吸水平中开式离心泵,主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和填料函组成。
轴的材质为优质碳素结构钢,其它零部件的材质基本上采用铸铁。
2.2结构特点(1)结构紧凑,外形美观,稳定性好,便于安装。
(2)运行平稳,优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
2.3工作原理水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,使内部形成真空状态,然后启动电动机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的输出管路,实现液体的持续输出。
水泵轴承损坏的原因

水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因有多种。
下面是一些常见的原因:
1. 过载:当水泵负荷超过其额定工作范围时,轴承容易承受过大的压力,从而导致损坏。
2. 不正确的润滑:如果水泵轴承没有足够的润滑油或润滑脂,轴承会发生过热和损坏。
3. 轴承老化:随着使用时间的增加,轴承会磨损和老化。
4. 不正确的安装:如果水泵轴承安装不正确,例如安装偏心或倾斜,会导致轴承受到不均匀的负荷,从而加速轴承的磨损。
5. 液体污染:如果水泵中的液体含有杂质或颗粒,这些颗粒可能会进入轴承中,导致摩擦和损坏。
6. 不良的工作环境:如果水泵工作环境中存在高温、高湿度、腐蚀性气体或灰尘等因素,都会对轴承产生负面影响,导致损坏。
7. 设计或制造缺陷:如果水泵轴承的设计或制造存在缺陷,轴承可能会在短时间内出现故障。
以上只是一些常见的原因,具体的情况还需要根据具体情况进行分析。
汽车水泵轴承断裂分析与解决方案
S M n Cr MO i
~ ~ —
P
O.5 O.5 0.5 14 9 1 2 .0
标准值
≤ ≤
≤
≤ ≤
1 0.O 1 0. 5 02 0. 5 0- 0-5 02 3 0 2 0 0-5 0.5 16 5 3 4 .5
一
汽车水泵轴承断裂分析与解决方案
盖茨胜地汽 车水泵产 品( 台) 限责任公 司 ( 烟 有 山东 烟台宋和 宋科学技术 应用工程有 限责任公司 ( 山东 2 4 0 ) 孙 国栋 6 06 2 4 0 ) 刘爱辉 6 06 冉 秋 朱 淑玲
汽车水 泵是发 动机 冷却 系统上的 关键部 件 ,
2 化学成分检验 .
对 断 轴 取 样 进 行 化 学 成 分 检 验 , 根 据 GB T / 124 0 2 1 8 5 —2 0  ̄ 定化 学 成分 合 格 ,检验 结 果 见表 1 ] 。
表 1 化学成分 ( 质量分数 )
项目 C
~
1 断 口分析 .
断 口形 貌 如 图2 示 ,疲 劳 裂 纹 扩 展 台 阶 和 条 所
僵 持阶段 ,最后以 剪应力 为主造成轴承 的断 裂失
效。
如 图l 所示 ,断 口发生在法兰盘后部的退 刀槽处 。
2
图
2
l 一起裂源区 2 一疲劳裂纹扩展区 3 一瞬时断裂区
图1 水泵轴承
1退刀槽 2 . 皮带轮 3法兰盘 4水泵轴承 5壳体 6 封 7叶轮 . . . 冰 .
.
实测值 1 2 . O3 1 5 . 001 OOl .6 . . O2 O 4 - 6 . 00 4 3 . 8 . 1 O 01 O 3
3 硬度检验 .
水厂循环泵主轴断裂失效分析
矗 一扭转时的尺寸影响系数 , 06 取 .8
一
材料扭转的平均应力折算系数, 02 取 .1
1 . 5MPa 37
丁一转应力的平均应力,丁 =Ta 2 m/ : x 计算得 , = .>2 5 2 6 . 在文献 [ ] 许用安全系数 [ ] , 1 中: s值 在载荷确
应的防护措施 , 对断裂的 自吸离心循环水泵进行了 综合失效分析。
扭矩 , 故重点校核扭转剪应力 , 根据轴的扭转强度
1 轴径校核及 受力分析 [ 12 】]
11 轴径 校 核 .
理论 , 轴的边缘上 , 剪应力达到最大值
式中 卜 扭矩
一
=T , /
抗扭矩截面模量 , =7 31 一b r/6 t d
件 ,扭 矩 T . 5×I /n P= 0k , n= =9 5 OP , 9 0W 7 0/ i。则 T=116×1’g・ 5 r mn .4 0N mm。轴 主要承受
汽蚀 ;两 台泵断裂部位均在键 槽附近 , 距键槽约
lmm左右 。 O 为查 找泵 主轴 断裂 的原 因 , 而提 出相 从
查发 现 :同类 型泵 的运 行 噪声 与振 动 相 当严 重 ; 不 仅叶 轮 人 口存 在 汽蚀 ,而且在 出 口处也 发生严 重 的
n
图 I 泵 轴 断裂 位 置 示 意 图
轴 断 裂 部位 截 面 图
在轴断裂附近, 泵轴的截面尺寸发生了较大变 化 ,因而存在较高 的局部应力水平, 从而引起局部 区域应力集中现象 [。在轴 的断口处 , 3 】 根据操作条
维普资讯
20 年第 5 06 期
, 兼 柱 木 J .
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵,常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而,轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障,这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障,包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因:轴流泵长期工作过程中,由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够,会导致泵轴弯曲。
解决方法:更换更强度更高的泵轴材料,提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴,应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因:轴流泵长期工作过程中,由于轴与轴套之间的摩擦,会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法:定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况,及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套,可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因:轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷,如果泵轴材料或强度不足,或者泵轴与其他部件配合不良,容易引起泵轴折断。
解决方法:更换更高强度的泵轴材料,并通过加固泵轴与其他配件的连接方式,提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因:轴封是轴流泵的重要部件,用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后,轴封会磨损导致泄漏。
解决方法:定期检查和更换轴封,保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因:轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件,长时间使用后,泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损,导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化,影响泵的输送能力。
解决方法:定期检查泵轮的磨损情况,及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施,如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因:轴流泵使用过程中,可能会进入一些异物,如颗粒物、纤维等,这些异物会卡在泵内部件之间,导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法:定期清理泵内的异物,防止其卡阻泵的工作。
总之,轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法,来预防和解决这些故障。
百万机组给水泵典型事故案例
百万机组给水泵典型事故案例百万机组给水泵典型事故案例:1. 泵轴断裂:由于泵轴长期受到振动和应力的作用,可能导致泵轴断裂。
这种情况下,泵的运行会突然停止,导致给水系统中断,影响机组的正常运行。
2. 泵轴偏斜:泵轴在运行过程中,可能由于材料疲劳、轴承损坏等原因导致偏斜。
这种情况下,泵的运行会不稳定,产生较大的振动和噪音,进而影响给水系统的正常工作。
3. 泵轴磨损:长期运行后,泵轴可能会出现磨损现象,导致泵的转速下降,流量减小。
这将影响机组的工作效率,降低给水系统的供水能力。
4. 泵叶片损坏:泵叶片在运行过程中,可能会因为材料老化、外界物体的碰撞等原因导致损坏。
这会导致泵的效率降低,流量减小,给水系统无法满足需求。
5. 泵腔堵塞:由于给水中杂质或颗粒物的存在,泵腔内可能会堆积物质,导致泵的流量减小甚至完全堵塞。
这将严重影响给水系统的正常运行。
6. 泵启动困难:在机组停机后重新启动,可能会出现泵启动困难的情况。
这可能是由于电源故障、电机故障等原因导致,需要进行相应的维修和检查。
7. 泵密封失效:泵的密封件可能会因为老化、磨损等原因失效,导致泵的泄漏,进而影响给水系统的正常运行。
8. 泵出口压力异常:在给水系统中,泵出口的压力可能会突然发生异常变化。
这可能是由于管道堵塞、阀门故障等原因导致,需要及时排除故障。
9. 泵进口压力异常:泵进口的压力过高或过低,都会影响泵的正常运行。
这可能是由于供水系统压力异常、阀门调节不当等原因导致,需要进行相应的调整和修复。
10. 泵运行噪音过大:泵在运行过程中,如果产生异常噪音,可能是由于泵轴偏斜、轴承损坏等原因导致。
需要及时检修和维护,以保证泵的正常运行。
以上是百万机组给水泵典型事故案例,这些事故可能会对机组的运行产生不同程度的影响,需要及时发现和解决,以保证给水系统的正常供水。
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/'t't= 9.549N /n = 9.549 X 391 × 103/970 = 3849.1N ·m
丁 =m/ =3849.1/[///16 X d。]=16× 3849.1/[3.14×85×85×85 x 10-9]=31.9MPa
2)确定 T一 及 各影响 系数 : 由泵轴材 质 的抗 拉强度 ,确定剪 切疲 劳极 限 :
=0.71
一
由泵 轴 的 表 面 加 工 方 式 及 泵 轴 材 质 的 抗 拉 强 度 ,查 表可 得影 响构 件疲 劳极 限的表 面质量 系数 :
= 0.91
3)校 核断裂 截 面疲劳 强度 /7, = 一 l/[ ]=0.71 X0.91×121.9/[1 ×31.9]=2.45>[n]=1.7 因此 在 单 纯 的交 变 应力 作 用下 ,理 论 上离 心泵 轴不 会发 生疲 劳断裂 。 2.3 疲劳 断 裂原 因分析 由 2.1计算 可知 离心泵 轴发 生疲 劳失 效并 不是 单 纯 的交 变应 力作用 下 的结果 。从 断裂 离心 泵轴 的 表 面 ,可 以看 到泵 轴 表 面 附 着一 层 “锈 皮 ”,除 去这 些锈 皮后 ,发 现泵 轴 局 部 出现 点 蚀 坑 。在 交 变应 力 及 腐蚀 环境 的共 同作用 下 ,泵轴 发 生 了腐 蚀疲 劳 。 1)腐 蚀疲 劳特 征 :腐蚀 疲 劳在 任 何 腐 蚀 环 境 中 都 可 以发生 ,往往 交变应 力低 于材料 的疲 劳极 限 ,它 与 介质 的 PH值 、氧含量温 度及 变 动 负荷 的性质 、交 变 应力 的 幅度 和频率 都 有关 系。 一般 随着 PH值 减 小 ,含 氧量增高 、温度上升腐蚀 疲 劳的寿命 就越低 ,同 时 大幅度 、低频率 的交 变应力更容易加快 腐蚀疲劳 。 2)腐蚀环境的形成及腐蚀机理 : 由断裂 泵轴 与轴承箱 托架 的结 构 ,如图 2所 示 , 可 以看 出断 裂轴 的工作 环境是 由轴 承托 架及 弧形挡 水 板形 成 的一个相 对 密闭 的空 间 。
2 断裂原因分析
2.1 断 口宏观 特征分 析 断 裂泵轴 断 口 ,如 图 1所 示 ,呈 现两个 截面不 同
的 区域 ,一个是 粗糙 区 ,一 个 是 光 滑 区 ,泵 轴 没有 明 显 的塑 性变形 ,离 心泵 轴 断 口宏 观 呈 现疲 劳 断裂 形 态 。光 滑 区是 泵轴 在 一定 交 变 载荷 作 用 下 ,构件 中 薄弱处 或较 薄弱 的 晶体 ,沿 最 大剪 应 力 方 向形成 的 滑移带 ,滑移 带开裂形 成 微观裂纹 ,随着 循环 次数 的 增加 ,分 散 的微 观 裂 纹 经 过 汇 聚 沟 通 ,形 成 宏 观 裂 纹。宏观裂纹在持续交变力作用下不断扩展 ,构件 的截 面逐步 被削 弱 ,这 样 就 由裂纹 扩 展 形成 断 口的 光滑 区 。当裂纹 扩展 达 到 临界 尺 寸 时 ,材料 会 突然 发生脆 性 断裂 ,从 而形成 断 口的粗糙 区 。 2.2 疲劳 强度校核
摘 要 :通过分析循环水泵 轴断 1:3的宏观特征 ,校 核 了在单纯 剪切交变 应力作用 下泵轴并不会发 生疲劳断 裂 ,从 而 揭示 了腐蚀环境对疲劳裂纹的重大影响 ,并提出了预防措施。 关键 词 :宏观特征 ;交变应力 ;疲劳断裂 ;腐蚀环境 ;措施 中 图 分 类 号 :TE964.07
丁一, O.23 ̄rb=0.23 X 530=121.9 MPa
断裂 截 面处 无尺 寸 变化 ,由尺 寸 变化 引 起 的应
第 8期
魏 立翠 等 :循 环水 泵轴断 裂原 因分 析
59
力集中可以忽略,即有效应力集中系数 :
疋 =l
由泵 轴 直 径及 泵轴 材 质 的抗 拉 强 度 ,查 表 可 得 影 响构 件疲 劳极 限 的尺寸效 应 系数 :
1 概述
兰州石 化公 司石 油化 工 厂 306A循 环水 装 置 内 有Байду номын сангаас5台 型号 为 500S一59的单级 双 吸水 平 中开 式循 环水泵 ,其具体参数见表 l。
表 1 循环 水泵具体参数
2009年 5月该 装 置 的 2 循 环 水 泵 在运 行 过 程 中 ,负荷 端轴承 箱与填 料压 盖间泵 轴突然 发生断 裂 , 由于未能及时停下 电动机 ,断裂截面发生相互碰撞 产 生 的冲击力 ,致使轴 承箱托 架根 部产生 裂纹 ,整 体 铸 造 的下泵壳报 废 。
离心泵轴材质为 35 钢 ,其机械性能见表 2。 忽略 离心泵 转子组 件 自身 的重 力及转 子不平 衡 产 生的离心力 ,离心泵轴主要承受旋转过程中扭转
图 1 断 裂 泵轴 断 口 1.断裂截面光滑 区,2.断裂截面粗糙 区.
表 2 35 钢 机 械 性 能
产生 的剪切 力 。剪 切力 的大 小随 电机转速 呈周期 性 变化 ,由此产 生 的交 变应力 也随转速 呈周 期性 变化 , 且最 大交 变 力 与最 小 交 变 力 大 小 相 等 ,方 向相 反 。 即应 力特征 :
r m|n/(r a = 一 1
说 明泵轴 承 受 的交 变应 力为 对称 循 环 型 ,在 对 称循 环交变 应力下 校核泵轴 断裂截 面 的疲 劳强 度 。
已知:泵 轴转 速 n=970r/min,轴 功 率 N : 391kW ,泵轴 断裂截 面直径 d=85.0mm,泵轴 抗拉强 度 =530MPa,取泵轴安全系数为[忍]=1.7。
第 29卷 第 8期 2013年 4月
Gansu Scie甘nc肃e a科nd技 T eehnol
.29 Ⅳ0.8
Apr. 2013
循 环 水 泵轴 断裂 原 因分析
魏 立 翠 ,郝 文旭
(1.二十一冶金属结构分公 司,甘肃 兰州 730060;2.兰州石化公司石油化 工厂 ,甘肃 兰州 730060)