等温输油管道设计作业(张玉林)

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输油管道初步设计书

输油管道初步设计书

摘要本管线设计最大设计年输量为2000万吨。

管道全长220km,所经地段地势较为平坦,高程在28~88m之间。

经过计算,不存在翻越点。

全线均采用“从泵到泵”的密闭输送方式以及先炉后泵流程。

本设计根据经济流速来确定管径,选为Φ813×10.3,管材选择无缝钢管,钢号Q345,最低屈服强度为325MPa。

经过热力和水力计算,确定了所需的热站和泵站数,考虑到运行管理的方便,热泵站的合一。

本设计中遵循在满足各种条件的情况下,工艺流程尽可能的简单,并且输油工艺本着应用先进技术的原则,进行了首站和中间站的工艺流程设计。

最后绘制五图:管道纵断面图,中间热泵站工艺流程图,首站平面布置图,泵房安装图,首站工艺流程图。

关键词: 管道;输量;热泵站;工艺流程ABSTRACTThe length of the pipeline design is 220 kilometers, the elevation height is between 28-88 meters,the section which pipeline passed is smooth.Go through the calculate, there was no get over point.This design used tight line pumping which called “from pump to pump”, so it can reduce consumptive waste, Moreover, this method can utilize sufficiently remain pressure head.In the design, economic pipe diameter is firstly determined by economic velocity. At lest, Ф813×10.3,L325 pipe is used.The transportation capacity and the geography conditions are considered of in order to determine the heating station. And including the environmental protection the worker's live conditions and so on. Finally, the heating station id placed to the first station,0Km. And direct heating is used.In the condition of meeting all the kinds of those factors, the technological processes are used as simply as possible, and the advanced technologies are used an usually as possibly. In each station, oil is first heated and then pumped in heating—pump station in the design. The process of the origin station is: forward transportation, reverse transportation, heat oil cycling and pigging operation, etc. The technology process of the following station is: forward transportation, reverse transportation, non—pumping operation, non—heating oil cycling and pigging operation, etc.The last , analysis of the projects economic becefics is necessary.The IRR is included.SO ,the project is possible.Keyword:tube type:transmit output;hot pumpstation;technical process目录第一章前言 (1)第二章工艺设计说明书 (2)1.工程概况 (2)1.1 线路基本概况 (2)1.2 输油站主要工程项目 (2)1.3 管道设计 (3)2.基本参数的选取 (3)2.1 设计依据 (3)2.2 原始数据 (3)2.3 温度参数的选择 (4)3.参数的选择 (5)3.1 管道设计参数 (5)3.2 油品密度 (5)3.3 粘温方程 (6)3.4 总传热系数K (6)3.5 最优管径的选择 (6)4.工艺计算说明 (7)5. 确定加热站及泵站数 (7)5.1 热力计算 (8)5.2 水力计算 (9)5.3 站址确定 (10)6.校核计算说明 (11)6.1 热力、水力校核 (11)6.3 进出站压力校核 (11)6.4 压力越站校核 (12)6.5 热力越站校核 (12)6.6 动、静水压力校核 (12)6.7 反输运行参数的确定 (12)7. 站工艺流程的设计 (13)8.主要设备的选择 (14)8.1 输油泵的选择 (14)8.2 首末站罐容的选择 (15)8.3 加热炉的选择 (15)8.4 阀门 (15)第三章工艺设计计算书 (17)1.经济流速确定管径 (17)1.1 输量计算 (17)1.2 经济流速 (17)2.热力计算与确定热站数 (19)2.1 确定计算用各参数 (19)2.2 确定流态 (19)2.3 总传热系数的确定 (20)2.4 最小输量下确定热站数和泵站数 (21)2.5 判断翻越点 (23)2.6 最大输量下确定热站数和泵站数 (23)2.7 翻越点的校核 (25)3. 确定站址 (25)3.1 热力校核 (25)4. 反输量的确定 (29)4.1 反输量的确定 (30)4.2 反输泵的选择 (30)5. 设备选取及管线校核 (30)5.1 输油站储罐总容量 (30)5.2 输油主泵的选择 (31)5.3 给油泵选择 (31)5.4反输泵的选择 (31)5.5 加热炉选取 (31)5.6 电动机选择 (31)5.7 阀门 (32)6. 开炉开泵方案 (32)6.1 最大输量下 (32)6.2 最小输量下 (33)第四章结论 (34)致 (35)参考文献 (36)第一章前言作为油气储运专业的本科毕业生,我们进行了输油管道的初步设计,使我对以前所学专业知识进行了一次综合回顾及应用,尤其是对管输工艺的初步设计有了更深的了解和认识。

输油管道毕业设计

输油管道毕业设计

毕业论文(设计)题目名称:唐秦输油管道初步设计题目类型:毕业设计学生姓名:院 (系):专业班级:指导教师:辅导教师:时间:至目录毕业论文(设计)任务书 (I)毕业设计开题报告 (V)毕业论文(设计)指导教师评审意见 (XI)毕业论文(设计)评阅教师评语 (XII)毕业论文(设计)答辩记录及成绩评定 (XIII)中文摘要............................................................ X IV 外文摘要 (XV)1 前言 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1 工程概况 (2)2.2基本参数选取 (3)2.3 参数的选择 (6)2.4 工艺计算说明 (7)2.5 确定加热站及泵站数 (8)2.6 校核计算说明 (11)2.7 站内工艺流程设计 (12)2.8 主要设备的选择 (13)3 工艺设计计算书 (15)3.1 经济流速确定经济管径 (15)3.2 热力计算与确定热站数 (16)3.3 水力计算与确定泵站数、选泵 (19)3.4 校核 (21)3.5 设备的选取 (30)3.6 开炉开泵方案 (33)4 结论 (34)参考文献 (34)致谢 (36)附录 (37)毕业设计任务书毕业论文(设计)任务书院(系)专业班级学生姓名指导教师/职称1.毕业论文(设计)题目:唐秦(唐山/秦皇岛)输油管道初步设计2.毕业论文(设计)起止时间:3.毕业论文(设计)原始数据及所需资料(1)所输原油物性原油的密度ρ=900kg/m320燃料油的热值E=5.0×104kJ/kg凝固:T=30C含蜡量:15.0%析蜡点:41C反常点:34C比热:2.1kJ/kg·C保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料,导热系数:0.04W/m C⋅︒采用沥青绝缘层对于一般热油管道可取0.15W/m C⋅︒(2)设计输量表1生产期生产负荷(各年输量和最大输量的比率)Array(3)环境参数唐秦输油管道初步设计土壤导热系数:2.0W/m C ⋅︒. 管道中心埋深:1.5m 年最低月平均地温:3C (4)油品粘温关系如下表所示:表2 油品粘温关系(5)唐秦输油管道全长280km ,沿线里程、高程如下表所示:表3 沿线里程、高程(6) 常用输油泵特性1)宾汉姆泵特性如下表所示:表4 宾汉姆泵特性2) 200D-65×7 75.1Q 005116.0529H -=额定流量280h /m 3,效率为68%3)200D-65×10 75.1Q 006415.0795H -=毕业设计任务书额定流量280h/m3,效率为68%(7)常用加热炉型号814Kw 1745 Kw 2326 Kw 4652 Kw 8000Kw 效率为86%(8)经济数据线路工程投资指标(万元/千米)原油价格:4000元/吨电价:0.7元/度4.毕业论文(设计)应完成的主要内容(1)了解整个输油系统的组成,主要实现的功能。

等温输油管道的工艺计算

等温输油管道的工艺计算

3、改变泵特性的方法
改变泵特性的方法主要有: 1.切削叶轮
D D 2 m H a D b D q 0 0
式中:D0、D-变化前后的叶轮直径 , mm
2
m
a,b—与叶轮直径D0 对应的泵特性方程中 的两个常系数
输油泵站的工作特性
2.改变泵的转速
⑵串联泵
n
H
H
其中:[H] 为管路的许用强度(或设计工作压力)
H 为单泵的额定扬程。
一般来说,串联泵的应向小化,如果向大化,则排出压力可 能超过管子的许用强度,是很危险的。而且向大化后,泵站 数将减少,开泵方案少,操作不灵活。串联泵的额定排量根
据管线设计输送能力确定。
4.串、并联组合形式的确定
⑵ 柴油机 ⑶ 燃气轮机
二、离心泵的工作特性
1、离心泵的特性方程
对于电动离心泵机组,目前原动机普遍采用异步电动机, 转速为常数。因此H=f(q),扬程是流量的单值函数,一般 可用二次抛物线方程表示。 对于长输管道,常采用 H=a-bq2-m 的形式,其中 a 、 b 为常 数,可根据泵特性数据由最小二乘法求得;m与流态有关; q为单泵排量。采用上式描述泵特性,与实测值的最大偏 差≯2%。
什么叫等温输油管道 ?
所谓等温输油管道,即指那些在输送过程中油温 保持不变的管道。这意味着:油温=地温=常数。 油流与管壁、管壁与环境之间没有热交换。
夏季来油温度低于地温,冬季 来 油 温 度 高于 地 温 , 但经 过 12km后,油温基本等于地温,与 在工程实际中,这个条件一般是达不到的。所谓等温, 整条管线相比,该段管线很短。 流速不太高时,摩擦升 也是一种近似。这是因为: 尤其对于南北走向的管线, 温很小,且对油流的加 但 我 们 可 以将 其 分 段 ,按 1、来油温度≠地温。 热是均匀的。 照分段等温来考虑。

管道输送工艺——某热油管道工艺设计.doc概要

管道输送工艺——某热油管道工艺设计.doc概要

重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程2010—3班学生姓名:何滔学号: 2010440142 设计地点(单位)石油与安全科技大楼K715 设计题目:__ 某热油管道工艺设计完成日期: 2013 年 12 月 25 日指导教师评语: ______________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩(五级记分制):______ __________指导教师(签字):________ ________摘要易凝、高黏油品当其凝点高于管道周围环境温度,或在环境温度下油流黏度很高,不能直接输送,必须采用措施降黏、降凝。

加热输送是目前最常用的的方法,即将原油加热、加压后进入管道,通过提高原油输送温度使油品黏度降低,减少管路摩阻损失,使管内最低油温维持在凝点以上,保证安全输送,本设计根据课程设计任务书的设计要求并以及相关设计手册规范进行设计,分别对输油管线所采用输送方式,管道规格及选材,加热设备的选型,泵机组的选型及泵站、热站的布置位置进行设计并进行校验。

关键词:热油管道输送工艺设计目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1工程概况及设计要求 (1)1.2设计参数 (1)1.2.1原油物性 (1)1.2.2设计输量 (1)1.2.3其他基础数据 (1)2 工艺设计计算 (2)2.1输送方式 (2)2.2管道规格 (2)2.2.1流量计算 (2)2.2.2油品密度 (2)2.2.3平均温度 (3)2.2.4油品粘度 (3)2.2.5管道内径 (3)2.2.6管道壁厚 (3)2.2.7管道外径 (4)2.2.8验证经济流速 (5)2.3热力计算 (5)2.3.1雷诺系数 (5)2.3.2总传热系数 (6)2.3.3原油比热容 (7)2.3.4热站布站 (7)2.4水力计算 (9)2.4.1计算摩阻 (9)2.4.2泵及原动机的选型 (9)2.4.3站场布置 (10)2.5校核动静压力 (11)2.5.1判断翻越点 (11)2.5.2动水压力校核 (11)2.5.3静水压力校核 (11)2.6最小输量 (12)3 总结 (13)参考文献 (14)1 绪 论输油管道的工艺设计是为了妥善解决沿线管内流体的能量消耗与输油站能量供应之间的矛盾,以达到安全经济地完成输送任务的目的。

输油管道工艺技术

输油管道工艺技术

也是一种近似。这是因为:
流速不太高时,摩擦升
温尤很其小对,于且南对北油走流向的的加管 线 ,
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段,按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中,一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失,只考虑泵所提供 的能量(压头)与消耗在摩阻和高差上的能量(压头)相匹配 (相平衡)。
2、若泵型号不同,如何求泵站的工作特性?
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条: ①满足输量要求; ②充分利用管路的承压能力; ③泵在高效区工作; ④泵的台数符合规范要求(不超过四台)。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力, q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ,只能取与之相近的整数,这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论,输油管道的总压降可表示为:
H hL h z j zQ
其中:hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 :
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ =f(Re,ε)
λ =64/Re

拟建一条等温输油管道

拟建一条等温输油管道

拟建一条等温输油管道,全长690公里,输送某油田轻质原油到炼油厂,年输量为600万吨。

一、计算依据1.1首站进口压力为45m液柱,站内摩阻取15m,管道终点压力为10 m液柱,管道的绝对粗糙度取0.03mm.1.21) 管路埋深1.5米处的月平均地温,月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12地温℃ 6.3 5 5.9 10.3 14.9 17.4 19.8 21.1 20.8 18.3 13.5 8.62)原油密度=867.5kg/m33)原油粘温特性温度℃ 5 10 15 20 25粘度(10-6m2/s) 30.2 22.6 18.8 15.8 13.54)泵特性参数可参考P24页DZ型或ZS型离心泵。

5)全线线路高程。

桩号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11里程km 0 19 124 190 290 335 438 484 554 635 696高程m 517 608 745 596 407 513 536 35 33 17 17二、计算和校核2.1合理选择泵型号和泵站的组合方式,按所输油品做特性参数的换算。

2.2选取L360螺旋焊缝管,选择经济流速,计算管径,计算壁厚,按GB9711.1选取合适的管径和壁厚。

2.3按D508计算泵站数;2.4按泵站数化小加副管的方案,副管敷设在第二站的入口位置,求夏季和冬季时泵机组的扬程,作水力坡降线,确定中间各站的布站范围。

2.5检查沿线动水及静水压力。

计算过程:3.1计算年平均地温、冬季和夏季地温平均地温t=13.5℃冬季地温t=5℃夏季地温t=21.1℃3.2计算年平均地温,冬季和夏季地温下的密度根据20℃时油品密度按下式换算成计算温度下的密度。

3式中、——温度为t℃及20℃时油品密度,;——温度系数,=1.825-0.001315 ,已知油品密度:ρ20 =867.5kg/m3平均地温下的密度:871.9475 kg/m3冬季地温下的密度:877.7636 kg/m3夏季地温下的密度:866.7473 kg/m33.3计算年平均,冬季和夏季地温下油品的粘度。

实验一输油管道工艺实验

实验一输油管道工艺实验

“等温输油管路”实验指导书实验一 输油管道工艺实验一、实验目的(1) 学习和掌握测定管路特性曲线、用图解法求管路与泵站联合工作时的工作点的方法; (2) 熟悉“泵到泵”密闭输送工艺运行时输油管路各站协调工作的情况; (3) 了解计算机数据采集系统的组成及运行情况。

二、实验原理在密闭输送的多泵站等温输油管道系统中,泵站和管道组成一个统一的水力系统,管道所消耗的能量(包括摩阻损失、高程差、站内局部摩阻和终点所要求的剩余压力)等于泵站所提供的能量,二者必然保持能量供需的平衡关系。

全线的能量供需平衡关系式如下:221Z Q m sZ ()()m m s H N A BQ fLQ Z Z Nh H --+-=+-++式中:Q ──管道的工作流量,m 3/s ;N ──全线运行的泵站数;f ──单位流量的水力坡降;H s1──管道首站进站压头,m 液柱; H sZ ──管道终点剩余压头,m 液柱;L ──管道总长度,m ;Z Q 、Z Z ──管道起、终点高程,m ; h m ──每个泵站的站内损失,m 液柱。

根据上述能量平衡方程,可以确定管道的输量和各个站的进出站压力,分析事故工况时运行参数的变化趋势。

三、实验装置流程实验装置管道采用DN40不锈钢管材,管路全长315余米,全线设有三座泵站,等间距布置,平均站间距约105米。

每座泵站设有两台离心泵串联工作(其中第1#泵可以变频调节),全线采用泵到泵密闭输送流程。

1、各站离心泵工作参数全线各站离心泵型号相同,额定转速下的工作参数见表1。

表1 各站离心泵工作参数2、站内及站间流程设置等温输油管道实验装置有首站1座,中间泵站1座,末站1座;全线采用密闭输送方式工作。

首站流程:正输、站内泵串联;中间泵站流程:正输、压力越站、站内泵串联。

在第2~3站间,设有清管球收发装置和用于观察清管球在管道内运行情况的有机玻璃管,并设有清管切换流程和清管球收发流程;在第3站间(最后一个站间),设有观察翻越点流动状态的透明管段和相应的切换、调节流程;模拟管道堵塞和泄漏的控制阀门设在第1~2、2~3、3~罐站间。

热油管道中原油等温运行温度的确定

热油管道中原油等温运行温度的确定

热油管道中原油等温运行温度的确定
李峰;朱静;李传宪
【期刊名称】《西安石油大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2007(022)006
【摘要】目前,原油多采用加热输送,能耗巨大,若能实现原油的等温输送,可大大降低油品的输送成本.从实例出发,分析了热油管道利用摩擦热实现不加热输送的可能性.从能量方程出发,推导出了等温运行温度的表达式;通过编制程序求出了该温度值;分析得到影响热油管道等温点温度值的因素很多,主要与原油输量、环境温度以及管径有关.最后通过实例分析计算得出:对于新建大管径、高输量的原油管道,完全可以利用摩擦热实现不加热输送.
【总页数】3页(P50-52)
【作者】李峰;朱静;李传宪
【作者单位】广东大鹏液化天然气有限公司,广东,深圳,518000;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东,东营,257061;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东,东营,257061
【正文语种】中文
【中图分类】TE866
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线的年输量是 600 万吨每年,因此选择管径 D0=529mm ,工作压力定为 6.1MPa 。
根据管道规格及标准选择与 D0 相近的管径,D1=457.0mm、D2=508.0mm、
D3=559.0mm,这里选择管径 D3=D=508.0mm 。
(6)、确定工作泵的型号以及泵站组合方式
根据流量 Q=0.2276m3/s =819.182m3/h ,初定的工作压力6.1MPa,由
所以:ν = e−10.2601−0.0394×13.5 = e−10.792 = 20.56 × 10−6㎡/s 冬季 T=5℃时油品粘度:
ν = e−10.2601−0.0394×5 = e−10.792 = 28.74 × 10−6㎡/s
夏季 T=21.1℃时油品粘度:
ν0.792 = 15.24 × 10−6㎡/s
泵站数
式中
H
2045.508
N = Hc − hm = 520 − 15 = 4.1
Hc——任务流量下泵站的扬程,m 液柱;
hm ——泵站站内损失,m 液柱。
根据老师的要求以及数据分析,取大化整得 N=5(个)。
(14)、将计算的泵站数取大化整,然后提出三项经济可行的措施使输量保持不
变,并对每种措施作相应的计算
当确定的泵站数N2 > ������,即泵站数化为较大的整数时,系统的输量将大于 任务数量 Q。如欲保持规定的输量,需要采取措施以减少泵站提供的压力能或增
加管路的摩擦阻力损失。常用的办法是将离心泵的级数减少或叶轮换小,调节离
心泵的转速,加变径管等。由于此次所算出的泵站数为 3.97,已经很接近 4 了,
高程(m) 517 608 745 596 407 513 536 35 33 17 17 求: 1) 合理选择泵型和泵站的组合方式,并查有关资料作所选型号的泵在输此油品时特性数据
的换算; 2) 选取合适的管径,计算壁厚并取整,然后计算管道的承压能力和对应的允许最大出站压
头; 3) 取管道的当量绝对粗糙度 e=0.03mm,计算所需的泵站数; 4) 将计算的泵站数取大化整,然后提出三项经济可行的措施使输量保持不变,并对每种措
d=493.8mm。
强度校核如下:
仍然用中径公式进行反算所得出的压力大于 6.1MPa,说明壁厚为 7.1mm 能
承受 6.1MPa 的压力,是安全的。
(9)、计算流速
由Q = Aυ,得:
Q Q 0.2276
υ
=
A
=
π 4
d2
=
0.1915
=
1.19m/s
(10)、计算雷诺数并判定流态
υd 4Q
4 × 0.2276
故: ρ 13.5 = 867.5 − 0.6842 13.5 − 20 = 871.95 ㎏/㎥
ρ 5 = 867.5 − 0.6842 5 − 20 = 877.763kg/㎥
ρ 21.1 = 867.5 − 0.6842 21.1 − 20 = 866.75kg/㎥
(3)、计算年平均地温下的粘度
Re = ν = πdν = 3.14 × 0.4938 × 20.6 × 10−6 = 28502.59
又因为当量绝对粗糙度 e=0.03mm,
ε
=
2e d
=
2 × 0.03 493.8
=
1.215
×
10−4
59.5 Re1 = ε8/7 = 1775362.057
由于 3000<Re<Re1,判断流态在水力光滑区。
考虑全线的局部阻力损失占全线摩阻和高程损失的 1%。
Hs——首站进站压力,m 液柱; Hsz ——末站剩余压力,m 液柱。 (12)画管道纵断面图并判断翻越点
桩号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
里程(km) 0 19 124 190 290 335 438 484 554 635 696
因此减少泵的级数不适用(减少后可能就达不到需要的压力能)。
1)将部分管径换小
变径管的长度为:
x2 =
HC − hm
×
N − N2 i 1−Ω
其中,N2 > ������,Ω > 1;
Ω— —变径管水力坡降与主管水力坡降的比值;
K--------强度设计系数,一类地区取 0.72;
φ -------焊缝系数,φ =1.0;
σ s------钢管的最低屈服强度,Mn16 此处取 320MPa。 6.1 × 0.508
δ = 2 × 0.72 × 1.0 × 320 = 0.00673m 根据 API 标准管道部分规格,选取壁厚δ =7.1mm 的管道。,管道内径
高程(m) 517 608 745 596 407 513 536 35 33 17 17
高程
800 700 600 500 400 300 200 100
0 0 19 124 190 290 335 438 484 554 635 696km
高程
从纵断面图可知,可能出现翻越点的位置在 3 号桩和 7 号桩。 假设在起点站用一个更大的泵来提供全线所需要的总压头,此时的起点压头 H = 2045.508m 3 号桩处:Hf = iLf + Zf − ZQ = 3.55 × 10−3 × 124000 + 745 − 517 = 668.2m
=
3.55 × 10−3
2)全线需要的总压头计算
输油管道计算长度全线的沿程摩擦阻力损失:
H′ = iL + ∆Z] × 1.01 = [3.55 × 10−3 × 696000 + 17 − 517 × 1.01
= 1970.8 × 1.01 = 1990.508m
确定全线需要的总压头:
H = H′ + Hs + Hsz = 1990.508 + 45 + 10 = 2045.508m 注:假设末站剩余压力 10m;
由最小二乘法回归粘度与温度关系如下表所示:
温度(℃)
5
10
15
20
25
粘度(10−6㎡/s) 30.2
22.6
18.8
15.8
13.5
ln ν
-10.4077 -10.6976
取Xi为 T,yi为ln ν,并设y = a + by
Xi = 75; yi = −54.2553
X = 15 ; y = −10.8511
和静水压头; 8) 按泵站数化小加副管的方案,求管道系统的最大和最小输量及相应的电机的总输出功率。
(1)、计算年平均地温 t平 =
16.3 + 5 + 5.9 + +10.3 + 14.9 + 17.4 + 19.8 + 21.1 + 20.8 + 18.3 + 13.5 + 8.6 12
= 13.5℃ t冬 = 5℃
P = ρgH,可大概知道所需泵的扬程应不高于 H , H 的算法如下:
P 6.1 × 1000000
H = ρg =
9800
= 622.45m
因此选择 DZ 250x340x4 型输油泵,其性能特性曲线见《输油管道设计与管
理》P24 页,一个泵站只需一个输油泵即可。
(7)、确定任务输量下泵站提供的扬程 ,然后据此压头确定计算压力
施作相应的计算;(学号单数做) 5) 将计算的泵站数取小化整,分别计算所需副管的长度(管径与主管相同)、大一个等级
的变径管长度、大两个等级的变径管长度,并进行管材耗量的比较;(学号双数做) 6) 按泵站数化小加副管的方案,分别求夏季高温时和冬季低温时泵机组的扬程,然后作布
站水力坡降线,并确定中间各站的布站范围; 7) 设副管敷设在首站出口位置,求第一站间动水压头 Hx 的表达式,并检查全线动水压头
(11)、计算水力坡降和全线需要的总压头
1)水力坡降计算 i——水力坡降,无量纲;
Q2−m νm i = β d5−m
β —— 水力光滑区取值为 0.0246 s2/m;
m——水力光滑区取值为 0.25 。
i
=
0.0246 ×
0.22761.75 20.6 × 10−6 0.49384.75
0.25
X = 111153.65 ; y = 540.83
b=−
Xi − X yi − y Xi − X 2
= 1.471 × 10−3
a = y + bX = 540.83 + 1.471−3 × 111153.65 = 704.34
回归结果为:H = 704.34 − 1.471 × 10−3Q1.75
7 号桩处:Hf = iLf + Zf − ZQ = 3.55 × 10−3 × 438000 + 536 − 517 = 1573.9m
因为以上所求的Hf均小于 H,所以全线不存在翻越点。 (13)、求泵站数,并化整
全线 N 个泵站提供的总扬程必然与消耗的总能量平衡,于是
N Hc − hm = H
查有关资料作所选型号的泵在输此油品时特性数据的换算,因其粘度无论是
在夏季还是在冬季其变化范围均在 20×106 ㎡/s 到 60×106 ㎡/s 之间,因此其扬
程流量没有较大变化(变化甚微可以忽略),但是其效率有所下降。
在《输油管道设计与管理》P24 页 DZ 250x340x4 型输油泵的性能特性曲线
(4)、流量换算
G=6000000t/a (取泵一年的工作时间为 350 天)
则体积流量为:
6 × 109kg G = 350 × 24h = 714285.7143kg/h
Q
=
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