刮板输送机的完好标准
刮板输送机强检规定模版
刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。
以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。
一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。
检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。
2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。
3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。
检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。
4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。
检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。
5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。
检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。
二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。
同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。
2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。
要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。
3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。
测量结果应符合相关标准和规定。
4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。
测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。
三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。
刮板输送机安全
（2）启动前要发出信号，先断续起动， 隔几秒再正式起动。其目的，一是查看刮 板输送机运行是否正转还是反转；二是如 果有人在刮板输送机附近工作或行走，断 续起动代替警戒信号。
（3）防止强行带负荷起动。一般情况下都要 先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工 作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。 因负荷过大，输送机起动不起来要及时停 车停车，连续起动不得超过两次，
刮板机尾
同机头，无动力驱动时要做以下检查： （1）机尾滚筒的磨损情况（转动灵活）； （2）调节机尾头轴的装置是否灵活； （3）机尾环境是否良好，如有积水，要 挖沟疏通。 经以上检查，确认一切良好，即可开动 电动机正式运转。
（三）刮板输送机操作注意事项 （1）操作人员 ） 必须经过培 训，考试合 格后， 格后，方可 持证上岗。 持证上岗。
（6）对刮板输送机日常维 护管理要做到三平、两直、 一稳、四勤。即溜槽接口平， 电动机和减速器底座要平， 电动机、减速器、液力耦合 器要在同一水平。机头、溜 槽、机尾要对直，电动机减 速器中心线要对直。整台机 组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。
（4）移动刮板 输送机的液压装置， 必须完整可靠。移 动刮板输送机时， 必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设 备的安全措施。必 须打牢刮板输送机 的机头、机尾锚固 支柱。
（二）刮板输送机运转前的准备 为了保证刮板输送机的安全运转，在其 运转前必须进行检查。检查分为一般检查 和重点检查。 1.一般检查 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、 顶板和巷道的支护情况，检查输送机
（4）处理输送机事故或检查时未停车， 或虽已停车，但又被误起动而造成人身伤 亡事故。 （5）在特殊情况下使用刮板输送机运送 物料和设备，由于不遵守安全措施，在运 送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设 备等事故的发生。
刮板输送机强检规定范文
刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。
具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。
2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。
如发现问题，应进行及时修复或更换。
3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。
4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。
二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。
以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。
2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。
3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。
三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。
以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。
2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。
3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。
4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。
四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，为了保障其安全运行，以下是一些常见的规定：
1. 操作人员应接受相关安全培训，并具备相关操作资格和岗位证书。
2. 操作人员在操作刮板输送机时，应穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、眼镜、口罩等，确保自身安全。
3. 在刮板输送机正式投入使用前，应进行全面的安全检查和设备维护，并确保设备各部位运行正常、无异常。
4. 禁止未经授权的人员接触和操作刮板输送机，确保设备在正常操作状态下运行。
5. 确保刮板输送机的输送速度、卸料口位置、传动装置等参数符合设计要求，并遵守操作规程。
6. 禁止在刮板输送机运行过程中随意更改或维修设备，如需更改或维修，应停机并采取相应的安全措施。
7. 定期对刮板输送机进行设备维护和保养，保持设备的良好状态，并对设备进行必要的维修和更换。
8. 刮板输送机运行时，应保持设备周围的通道畅通，防止堆积物和杂物对设备运行造成影响。
9. 当刮板输送机发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并及时进行维修和处理。
10. 在刮板输送机运行过程中，应随时注意设备的工作状态、噪音和异味等异常情况，并及时采取措施消除隐患。
以上是一些常见的刮板输送机安全运行规定，具体规定还需根据设备的实际情况和相关法律法规进行确定。
在使用刮板输送机时，还需根据设备制造商提供的操作手册和安全标识进行操作，确保设备的安全运行。
刮板输送机质量标准化治理标准
刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。
2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。
3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。
4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。
5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。
6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。
7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。
8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。
回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。
10.线缆及洒水管吊挂符合规定。
11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。
12.减速机使用合格的油脂，油量适当。
13.管理牌版齐全。
刮板输送机强检规定
刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。
下面是一些常见的刮板输送机强检规定：
1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。
同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。
2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。
电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施，以确保设备的安全运行。
3. 材料质量：刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保设备的寿命和可靠性。
特别是与输送物料接触的部件，应选用耐磨材料，以延长其使用寿命。
4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。
这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。
检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。
6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。
检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。
需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。
工作面刮板输送机运行完好标准
工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。
2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。
3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。
4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。
5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。
6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。
8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。
10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。
12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形。
13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
14、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。
16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。
第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。
刮板输送机安全使用要求范文
刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。
然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。
本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。
二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。
2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。
3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。
4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。
三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。
特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。
2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。
润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。
3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。
4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。
5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。
2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。
3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。
4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。
五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。
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刮板输送机的完好标准
1．整机
（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠；
（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；
（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％；
（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；
（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。
易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替；
（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987 年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2．机头、机尾
（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳；
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm 时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm；
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20 ％，压链器厚度磨损不大于10mm；
（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。
3．溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
4．链条
（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现；
（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长
度磨损不大于15mm；
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％.
5．机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；
（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm；
（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。
6．信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12m.
7．安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；
（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
8．记录资料与设备环境
（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录；（2）设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。