《数控机床电气控制》实施方案
中央广播电视大学开放专科数控技术专业《数控机床电气控制》教学实施方案（细则）
一、课程基本情况说明
1．本课程为中央电大开设的数控技术专业统设必修课程；数控技术（机电一体化方向）专业的选修课程。
2．本方案依据中央电大《数控机床电气控制》教学大纲制定。
3．课程主要内容包括：数控机床强电控制电路；CNC的结构；数控机床的伺服驱动；数控机床的位置检测装置；数控机床的PLC；典型数控系统等。
4．本课程具有理论性与实践性都很强的特点。
5．课程学时和学分：本课程课内学时72，4学分，第3学期开设。
二、教学模式及组织形式
1．采用“以学生个别化学自主学习为主，教师辅导为辅”的学习模式实行“以学生个别化自主学习为主，教师辅导为辅”的教学模式，不按传统的教学班形式组织教学，可以成立相对固定的学习小组，展开讨论、实验、教师辅导、答疑等活动，时间灵活，力求高效率。
这
种“教”与“学”模式的转变，是远程开放教育的必然要求。
学习小组一般按课程组织，期末解散，定期组织课程重点、难点、作业的讨论，参加社会调查、社会实践、课程实验、教师辅导、答疑等活动。
各试点单位的辅导教师负责指导学生选修课程解决日常的课程辅导（不宜过多）、答疑、组织讨论等教学工作。
2．分级教学、分级辅导
（1）分级教学
课程主持（主讲）教师：由中央电大教师（或中央电大外聘教师）担任。
负责课程的授课，集中辅导、集中答疑（每学期1～2次）。
课程责任教师：由江苏电大信息工程系专业教师林小宁担任；
课程辅导教师：由市、县电大专业教师担任。
（2）分级辅导
中央电大教师：负责解答试点单位电大教师的问题，典型的共性问题由中央电大教师整理后，反馈主讲教师。
并在中央电大主页设立有关栏目。
江苏电大教师：组织并参与教学实施方案和教学辅导等教学文件；负责省校“电大在线平台”上课程网页的建设；负责组织开展所全省性教
研活动；在省校“电大在线平台”上组织开展教学辅导和日常答疑等活动，经常性访问“BBS”，及时回复学生提问；每学期至少组织2～4次实时答疑和讨论活动；负责解答市、县电大教师的问题。
市、县电大教师：进行教学集中辅导、答疑、将学生在学习过程中的共性问题及时反馈给中央电大或江苏电大，江苏电大责任教师负责与中央电大进行沟通。
3．教学方式
（1）授课
由办学点本专业担任主讲教师。
鼓励有条件的办学单位将江苏电大提供的有关教学素材进行数字化处理，并将信息存储在服务器硬盘中，供学生进行视频点播。
（2）听课
学生自主安排学习进度，利用学校的视听教室、视听阅览室自行借阅录相带、VCD光盘等媒体进行学习。
条件具备的学生亦可购买课程VCD光盘在家中学习。
（3）作业及实验
课程作业必须按要求完成。
每门课程均有作业，由教学点单位的辅导教师批改，给出成绩。
课程实验是培养、训练学生实际动手能力的重要环节，学生必须按规定完成，并提交实验报告。
由教学点单位的辅导教师负责审阅，评定成绩。
专业基础知识和基本技能的掌握很大程度上取决于平时作业和实验的积累，根据各门课程教学大纲的规定，本课程作业及实验占该课程总成绩的20% 。
（4）命题与考试
本课程的命题考试及评分标准由中央电大提供，考试分笔试和实验考核（含平时作业）两部分，前者占课程总成绩的80%，后者占20%，实验考核成绩由教学点单位辅导教师评定。
学生未完成实验和实验不及格者，不能参加该课程的考试，也不能取得该门课程的学分。
数控机床电气控制课程教学大纲
《数控机床电气控制》课程教学大纲一、课程性质与目的“数控机床电气控制”是为数控技术应用专业开设的一门重要的职业技术课。
它以数控实用技术为背景，理论联系实际，课程体系完整。
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床电气系统的基本知识和基本的分析、计算方法，并得到必要的实践技能的训练，为将来成为数控技术专门人才打下基础。
二、课程基本要求1.掌握数控机床电气控制的基本理论，进给运动控制(点位控制、直线控制、轮廓控制)，闭环控制,主轴控制，辅助控制。
2.熟悉掌握数控机床电路的基本分析方法，分析主电路、控制电路、独立电源的基本特性。
3.重点掌握数控系统I/O接口、模拟接口电路，分析接口的基本概念、主要信号功能，了解接口信号相互作用。
4.了解电磁兼容概念，运用电磁兼容采取抗干扰措施。
5.熟练掌握伺服系统特性，估算扭矩，了解电机与驱动器的选用、电路连接。
6.了解国内、外典型数控装置特性、功能，了解选用方法、系统连接、调试。
7.掌握PLC控制电路特点，了解在数控机床上的典型应用，梯形图设计与调试。
8.了解系统参数的作用、形式、功能，调试方法。
9.掌握数控车床、铣床、加工中心的控制特点、、电路设计、电路配线、连接、联调。
10.学会正确使用常用的仪器和仪表、调节设备，掌握电气系统的基本测试技术。
三、课程教学内容1.数控机床控制基础（chapter 1）数控技术的发展历程、数控机床的结构、数控机床控制系统、进给运动控制（插补）、开关量（顺序）控制。
2.数控机床电气系统（chapter 2）机床电气原理图识图、数控机床常用控制电器及选择（隔离开关、断路器、接触器、继电器、主令电器、保护电器）机床动力线路、机床控制线路、机床电源线路、配线规则（载流量、颜色）抗电磁干扰。
3.可编程序控制器PLC（chapter 3）PLC概述、PLC的基本应用知识、数控系统与PLC系统，数控机床PLC系统的设计及调试、数控机床PLC应用实例。
4.数控机床运动控制与位置检测（chapter 4）进给运动控制方式、步进电机及驱动、直流伺服电机及驱动、交流伺服电机及驱动、全数字交流伺服、主轴运动控制、交流变频器、编码器、光栅尺、闭环控制实现。
《数控机床电气控制》课程考核方案
《数控机床电气控制》课程考核方案
《数控机床电气控制》课程面向智能制造专业群学生开设，结合教务处关于期末考核尽量以考察为主的要求，现制定本学期课程考核方案如下：
一、本课程期末考核以考察方式进行；
二、考核总成绩由两部分构成：
总成绩二技能实训（90%）+日常考勤纪律（10%）
三、技能实训部分：
以日常教学实训项目为主，每周六学时完成一个技能实训项目，总计三个技能实训项目。
教师需在实训过程中记录学生技能掌握情况，并以A、B、C、D为等级划分学生实训完成情况，并记录在案。
最终教师以记录为依据并结合学生所提交实训报告完整度给出技能实训部分成绩。
实训过程中严格要求学生在教师指导下安全操作，做到实训前后两查，禁止未经教师允许私自通电，一经发现此次实训成绩记为零。
四、日常考勤纪律部分：
主要考察学生出勤率及上课纪律等方面。
对于多次旷课及课堂纪律极差的学生，此项分值可扣为负值。
五、教师核算
最终课程成绩时需提前向学生公布成绩核算规则，并于核算结束后主动公开最终成绩，接收学生反馈意见。
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为60学时。
为学练一体教学课程。
适用于3年制中职后高职学生。
1.2课程性质本课程是数控设备应用与维护专业的专业实践课程。
通过本课程的学习，通过本课程学习巩固和加强在机电一体化教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除和一般机床的传动过程。
本课程开设前，学生通过《电工电子应用技术》课程的学习获得对电路理论和电子技术基础知识，然后进入本课程的学习。
本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《数控系统连接与调试》、《数控机床PLC控制与调试》等课程学习过程中关于机床调试运行所涉及的电气控制系统准备了知识与技能基础。
1.3设计思路本课程是根据数控设备应用与维护专业岗位群定位，依据“数控设备应用与维护专业工作任务与职业能力分析表”中的工作项目设置的。
其总体设计思路是：根据《数控机床电气控制系统安装与调试》课程的职业能力培养目标和机床电气控制电路的认知规律，以数控机床电气装调为主线，按照“元器件认知一基本回路电气图识读一典型机床电气控制线线路识读与安装一整机装调一技术文档整理”的思路，进行学习单元架构。
课程教学在知识体系安排上，按照从简单到复杂，由单一到整体，以技术应用为主、理论知识为辅，组织各教学单元内容。
2课程目标1.1总体目标本课程的教学目标是巩固和加强在数控设备应用与维护教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握模块一中的常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除,和一般机床的传动过程，或基本掌握模块二中的电力整流电路、电动机调速电路的原理、调试及维护工作，为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。
1.2具体目标课程目标描述一览表实施建议4.1教材参考书选用教材选用本校教师俞秀金、丁明军主编的自编教材《机电设备控制技术》，参考机械工业出版社出版的由赵明和许缪老师主编的《工厂电气控制设备》。
数控机床电气控制课程设计 (2)
数控机床电气控制课程设计设计背景数控机床电气控制课程设计是数控专业学生进行的一项实践性课程。
设计旨在让学生掌握数控机床电气控制的基本理论与方法，培养学生实际操作、解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
设计内容本次课程设计的内容是针对一台数控加工中心的电气控制系统进行设计。
基本要求•设计一套完整的电气控制系统，包括主电路、控制电路、信号处理电路等。
•选取合适的电器元件，进行电气图绘制，并进行电气解析。
•根据数控加工中心的工作要求，设计相应的控制程序。
•进行整机调试，检查电气控制系统的稳定性、可靠性和安全性。
•撰写课程设计报告，介绍设计过程、结果和反思。
进阶要求•对电气控制系统加入PLC控制。
•在原有控制基础上，增加故障保护和自诊断功能。
•对控制程序进行优化，提高整机加工效率。
•深入研究电气控制系统的运行原理和相关技术，探索更有效的控制方法，并将其应用于实践项目中。
•撰写课程设计论文，结合理论知识并结合实际，对电气控制系统进行分析和优化，提出改进方案，为该领域的发展作出贡献。
设计步骤步骤一：了解数控加工中心的工作原理和电气控制要求数控加工中心是一种高精密度、高效率的加工设备，具有多种加工操作和功能。
在进行电气控制系统设计之前，需要对该设备的工作原理和加工要求进行深入了解，以确定电气控制系统的基本构成和工作模式。
步骤二：设计电气控制系统在了解数控加工中心的工作要求和电气控制理论的基础上，可以针对该设备进行电气控制系统的设计。
需要注意的是，电路图设计要准确、清晰，电器元件选择要合理、符合要求。
步骤三：编写控制程序根据电气控制系统设计的要求，编写相应的控制程序。
要保证程序的可读性，便于更改和扩展功能。
步骤四：整机调试完成电气控制系统和控制程序的设计后，需要进行整机调试，测试各个系统的工作状态。
要确保电气控制系统的稳定性、可靠性和安全性，以保证整机的正常工作。
步骤五：撰写设计报告或论文最后，根据课程设计的要求，撰写设计报告或论文，全面介绍电气控制系统设计的过程、结果和反思。
数控机床电气改造方案
目录前言 (1)一、概述 (1)数控车床大修的意义 (1)（1）节省资金 (1)（2）性能更加稳定可靠 (1)（3）提高设备性能和劳动生产率.. (1)二、大修方案 (2)（1）数控CNC系统 (2)（2）X轴与Z轴进给系统 (2)（3）主轴系统 (3)（4）机床辅助操作面板 (3)（5）电气元件的更换 (3)（6）电线、电缆的更换 (4)（7）电气控制柜辅助工作设备 (4)（8）大修机床电气设计及安装调试 (4)四、机床大修后的技术要求及目标 (5)五、合作方式 (5)六、技术支持与售后服务 (6)七、机床大修费用明细表 (6)前言本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。
本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。
一、概述数控车床大修的意义：1、节省资金。
精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。
如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。
2、性能更加稳定、可靠。
因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。
3、提高设备性能和劳动生产率。
因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
二、大修方案机床电气控制系统原理图1、数控CNC系统原有3台机床采用不同型号的FANUC Oi系列车床数控系统，随着时间推移原有系统的性能已经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大修拟将原系统更换为FANUC公司最新的0i-Mａｔｅ-TＤ车床系统。
数控机床实施方案
数控机床实施方案一、引言。
数控机床是一种通过数字控制系统来实现加工的机床，它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种制造行业。
本文将就数控机床的实施方案进行详细阐述，以期为相关行业提供参考。
二、需求分析。
在实施数控机床之前，首先需要进行需求分析。
这包括对加工工件的尺寸、形状、精度要求等方面进行详细的了解，以便确定所需的数控机床类型和规格。
三、设备选型。
根据需求分析的结果，选择适合的数控机床设备至关重要。
在设备选型时，需要考虑加工工件的材料、尺寸、加工精度要求等因素，同时也要考虑设备的稳定性、生产效率、维护成本等方面的因素，综合考虑后做出最佳选择。
四、技术支持。
数控机床的实施需要技术支持，包括数控系统的编程、设备的调试、操作人员的培训等方面。
在实施过程中，需要与设备供应商或相关技术团队进行充分的沟通和合作，确保技术支持到位。
五、安装调试。
数控机床的安装调试是实施过程中的关键环节。
在安装调试阶段，需要严格按照设备供应商提供的安装调试方案进行操作，确保设备安装正确、调试合格。
六、人员培训。
数控机床的实施还需要对操作人员进行培训，使其熟练掌握数控系统的操作和编程技能，确保设备的正常运行和生产效率。
七、质量控制。
在实施过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保设备的稳定性和加工精度，以满足生产需求。
八、运行维护。
数控机床实施完成后，需要建立完善的运行维护体系，定期进行设备保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
九、总结。
数控机床的实施是一个复杂的过程，需要综合考虑设备选型、技术支持、安装调试、人员培训、质量控制、运行维护等方面的因素，才能确保设备的顺利实施和长期稳定运行。
希望本文提供的实施方案能够为相关行业提供一定的参考价值。
数控机床电气控制实验指导书2
数控机床电气控制实验指导书实验三数控综合实验台电气故障设置与分析实验一、实验目的1、使学生掌握电气控制原理图的识别方法和识图步骤；2、熟悉数控综合台各个组成部件的电气连线；3、掌握数控机床电气故障的设置与分析的方法。
二、实验内容1、按照数控综合实验台电气原理图，检查数控系统的接线；2、上电进行系统测试与调试；3、在数控综合实验台上设置典型故障，观察实验现象，并分析故障原因得出重要的结论。
4、将实验台的连线恢复原样，开机检查工作台是否能正常工作，若能关机，整理实验结果。
三、仪器设备HED-21S数控综合实验台一台工具包综合实验台电气原理图册一本四、实验步骤1、首先按照《数控综合实验台电气原理图》，一一检查数控实验台的连线是否正确；（1）主电源电源回路的连接（2）数控系统刀架电机的连接（3）数控系统继电器和输入输出开关量控制接线的连接（4）数控装置和手摇单元的连接（5）数控装置和步进电机驱动器、变频器、交流伺服驱动器的连接（6）工作台上的电机电源线、反馈电缆及其它控制信号线的连接2、数控系统的调试在所有的连接正确后，进行实验台的调试实验（1）通电①按下急停按钮，断开系统中所有空气开关②合上空气开关QF1③合上空气开关QF4④合上空气开关QF3⑤合上空气开关QF2（2）系统功能检查①拔起急停按钮，系统复位；②按压+X，-X，+Z，-Z按键，检查工作台X、Z轴是否正常进给；③按下回零按钮，再按下+X，+Z，检查是否回到参考点；④主轴功能检查——主轴正、反转与停止，检查主轴是否正常工作；⑤刀号选择按钮，选择所需的刀号，再按刀位转换按键，检查刀架是否正常工作，能否准确换刀；⑥调入或编写一个演示程序自动运行，观察十字工作台的运动情况。
3、设置典型故障在系统运行正常，实验台各个部件运行正常情况下，进行一些常见的故障现象的设置实验，记下设置故障后的故障现象，并得出相应的结论分析，在设置故障的过程中，首先根据电气原理图中的连线图，找出实物，然后在断电的情况下拆线，用绝缘胶带将电线包裹，开机观察故障现象并做相应的记录，然后断电并将线接好，再进行下一个故障的设置。
数控机床电气控制教学实施方案
《数控机床电气控制》教学实施方案媒体使用与教学过程一、课程教学总时数、学分数本课程为4学分，课内学时为72学时。
开设一学期。
二、教学环节本课程以自学为主，文字教材为主要教学媒体，另外还有配套的录像课、CAI课件。
学习中首先阅读各章节的内容提要，了解其中的重点、难点及学习方法，按照教学要求完成作业；实验与实训由各省级电大根据中央电大制定的教学要求安排。
地方电大应组织如下教学活动：1）组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；2）参观生产型数控机床的现场，并现场讲解数控机床电控部分，提高学生的感性认识；3）在“数控机床综合培训系统”上进行实验，通过实验提高学生动手能力以及分析问题、解决问题的能力。
三、文字教材、录像课、CAI课件及其相互关系文字教材是主要的教学资源，文字教材对每章节提出学习目的，内容提要。
录像课根据教学的总体要求以及各章节的学习目标，讲授重点、难点；并录制实验与实训、生产现场等实用知识。
CAI 课件是助学媒体，是对文字教材重难点的解析与说明，利用计算机辅助教学手段形象、直观、生动地表述教学内容，包括重点知识内容多角度分析与细化的讲解、使教学内容更加直观化，便于学生理解；同时CAI课件的交互式学习功能，辅导学生完成对课程重点内容的学习及测试其掌握知识的程度。
本课程实行教材，录像课及CAI课件多媒体配合式教学资源教学方案，逐步按时完成。
四、考核说明考试是对教与学的重要验收方式之一。
学生必须完成必做作业和实验、实训后，才能参加考试。
考试符合教学大纲要求、形式多样、突出重点、难易适中。
期末考试由中央电大统一命题，并执行统一的评分标准。
实验与实训考核由各省级电大根据中央电大制定的考核要求安排。
考核要求在网上公布。
五、学时分配教学内容和教学要求一、绪论（4学时）教学内容：1.数控机床控制系统的构成2.数控机床的分类3.数控系统的发展趋势实验实训内容：1. 现场参观生产型数控机床，讲解数控机床电气控制各组成部分教学要求：1.掌握数控机床控制系统的构成2.了解数控机床的分类3.了解数控系统的发展趋势二、数控机床强电控制电路（12学时）教学内容：1.机床常用低压电器的工作原理与选用2.机床强电控制系统的基本环节3.数控机床典型强电控制线路分析实验实训内容：1. 普通车床（例如CA6140车床）的电气控制接线教学要求：1.掌握机床常用低压电器的工作原理与选用方法2.了解机床强电控制系统的基本环节3.熟练掌握机床典型强电控制线路分析方法三、数控装置（CNC）的结构（9学时）教学内容：1.数控装置概述2.数控装置的硬件结构3.数控系统的软件结构4.数控系统的抗干扰实验实训内容：1.数控系统的组成和连接教学要求：1.熟练掌握数控装置的作用及功能2了解数控装置的各种硬件结构3了解数控系统的软件组成4.掌握数控系统的干扰途径及抗干扰手段四、数控机床的伺服驱动（13学时）教学内容：1.伺服驱动概述2.进给驱动系统2.1步进电机驱动系统2.2直流伺服系统2.3交流伺服系统3.主轴驱动系统实验实训内容：1.步进电机驱动系统的构成、连接及调试运行2. 交流伺服系统的构成、连接及调试运行教学要求：1.熟练掌握数伺服驱动系统的分类及特点2.熟练掌握步进电机驱动系统3.了解直流及交流伺服系统4.掌握主轴驱动系统，包括准停装置五、数控机床的位置检测装置（10学时）教学内容：1.检测装置概述2.旋转编码器3.旋转变压器4.光栅5.磁栅6.感应同步器实验实训内容：1. 主轴编码器实验教学要求：1.了解数控系统对位置检测装置的要求2.熟练掌握各种检测装置的原理及结构3.掌握各种位置检测装置的信号处理及检测电路的工作原理六、数控机床的可编程控制器（PLC）（18学时）教学内容：1.概述2.可编程序控制器的结构及工作原理3.数控机床PLC指令与编程4.数控机床中的PLC应用实验实训内容：1.可编程控制器（PLC）编程练习实验2.数控机床数据对可编程控制器（PLC）的影响教学要求：1.了解可编程序控制器的结构及工作原理2.熟练掌握数控机床PLC指令与编程3.掌握数控机床中的PLC应用七、典型数控系统介绍（6学时）教学内容：1.FANUC数控系统2.华中数控系统教学要求：1.了解典型数控系统的特点2.了解典型数控系统的结构3.了解数控系统各组成部分之间的的连接。
高职《数控机床电气控制》课程的开发
加强 与 企业 合作 ， 同开发 按 工作 过程 确定 《 控 机 共 数
床 电 气 控 制 》 程 的 内容 。 根 据 典 型 工 作 任 务 ， 析 课 分 专 业 的 职 业 活 动 ，再 归 纳 出 本 课 程 涉 及 的 典 型 工 作 任 务 ， 到 课 程 的 学 习模 块 。 得 学 习 模 块 １ 数 控 机 床 电 源 电气 控 制 ： 学 习 模 块 ２ 数 控 机 床 主 轴 电气 控 制 ： 学 习 模 块 ３ 数 控 机 床 伺 服 进 给 电气 控 制 ： 学 习模 块 ４： 控 机 床 刀 架 电气 控 制 数 学 习模 块 ５： 控 机 床 操 作 面 板 电 气 控 制 数 学 习模 块 ６： 控 机 床 电 气 连 接 与 调 试 数 课 程 内容 安 排 以 任 务 为 主 线 ，ห้องสมุดไป่ตู้ 需 讲 授 的 内 容 始 终 围 绕 工 作 任 务 进 行 。现 安 排 有 六 个 学 习 模 块 ， 每 个 学 习 模 块 确 定 一 个 到 两 个 独 立 的 工 作 任 务 ，每 个 学 习 任 务 是 一 个 完 整 的 工 作 过 程 ，知 识 和 技 能 的 排 列 是 由 简 单 到 复 杂 再 到 综 合 ， 学 生 学 习 完 这 六 个 学 习模 块 ， 够 达 到 教 学 目标 的 要 求 。在 工 作 任 务 学 习 能
学生 的职业 综合 能力 。 二 、 作 导 向 课 程 的 开 发 过 程 工
１ ．由 职 业 活 动 分 析 确 定 行 动 领 域
社 会 活 动 在 教 学 过 程 中 的具 体 反 映 。 学 习 模 块 的 具 体 体 现 是 一 个 个 的 学 习 载 体 ，学 习 载 体 必 须 是 典 型 的 产 品 、 务 、 目或 具 体 的 工 作 ， 求 按 学 生 认 知 任 项 要 的 心理 过程 由简单 到 复杂 ， 由单 一 到 综 合 ， 个 学 习 每 模 块 的教 学 应 是 一 个 完 整 的 工 作 过 程 。表 １是 《 控 数 机 床 电气 控 制 》 课 程 的 部 分 学 习 模 块 与 对 应 的 工 作
数控机床电气控制教案
1.点位控制系统
2.直线控制系统
3.轮廓控制系统
（二）按伺服系统控制方式分类
1.开环控制系统
2.半闭环控制系统
3.闭环控制系统
四、数控机床电气控制系统的性能指标及要求
（一）数控机床的运动性能指标
（二）数控机床的精度指标
五、数控机床电气控制系统的发展状况
1.高精度化
2.智能化
3.小型化
提问学生回答
指导学生看书与分析
演示多媒体课件，引导学生观察、思考
学生练习
指导学生看书与分析
演示多媒体课件，引导学生观察、思考
学生练习
4′
21′
20′
24′
20′
1′
板书设计
一、自动控制系统
二、自动控制系统控制方式
教学总结
通过作业的反馈信息，学生整体上对自动控制系统控制方式等知识掌握的较好。
授课班级
09机大专
3.低压电器分类
按用途分，可分为：
（1）控制电器有开关电器、接触器、继电器、电磁起动器等。
（2）保护电器有熔断器、电流继电器、热继电器等。
（3）执行电器有电磁阀、电磁离合器等。
4.对低压电器的要求（）
二、电磁式低压电器的基本结构与工作原理
电磁铁、接触器和继电器都属于电磁式低压电器。以接触器为例进行研究。
与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：
（1）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件
（2）加工精度高，质量稳定。加工。
（3）生产效率高。
（4）对产品改型设计的适应性强。有利于制造技术向综合自动化方向发展。
（5）监控功能强，具有故障诊断的能力。