连续油管冲砂洗井技术在水平井中的应用
连续油管冲砂解堵在水平井中的应用
１ 油井 出砂及筛管堵塞原 因分析
１１ 出 砂 ．
Ｇ０ １４区块油 藏 的储 集 岩 主要 是 含 粒 不 等粒 砂
岩， 碎屑组分中石英含量为 ４ ．％ ， ４ １ 储层物性好 ， 属
高孔 高渗储 集层 Ｊ 。平 均孔 隙度大 于 ３％ ， 均 渗 ０ 平 透率 为达 西级别 。胶 结物 含 量 少 ， 以孔 隙式 胶 结 为
可能 压折 连续 油管 ， 因此 ， 施 工 中必须 予 以避 免 。 在
筛管堵塞 ， 断了流体通道 ， 截 将部分 流体 遮挡 该 区 ｌ０多 口水 平井 中 １
连续 油管 在井筒 中的受力 通过 下面 两式计算 。 正 弦弯 曲 ： Ｆ ＝［￣ ｉ（ ｒ ］／。 １ ２ ｑ／ Ｒ— ） １ ２
主， 胶结疏松。因筛 管防砂 级别不够 ， 较小 岩石颗 粒可 以通过筛 管进入 井筒 ， 造成 部分井水 平段 砂
埋 ， 而导致水 平段 有效 长度缩 短 。 从 １２ 筛 管堵 塞 ． Ｇ０ １４区块油 藏 原 油 具 有 “ 高 一 低 ” 特 点 ， 三 的
性好 ； 施工过程简单快捷 ， 安全可靠 ， 能极 大地提高
化碳驱提高石油采 收率技术 ， — ａ ：ｈｎ ｗ ｉ ｅ ｏｈｎ．ｏ ｅ 。 Ｅ ｍ ｉ ｙｏｇ ｅ＠ｐｔ ｃ ｉａｅｍ．ｎ ｌ ｒ
致近井地带的导流能力逐渐下降。同时 ， 这些物质
３ ２期
俞宏伟 ， ： 等 连续油管 冲砂解堵在水平井 中的应用
８ １ ０９
附着 于筛 管外 表 面 或进 人 筛 管 砾 石 填 充部 分 ， 导致
酸洗 、 酸化等一些简单的井下作业 。 ｊ
Ｃ Ｔ冲洗解 堵便 是其 中的一项 主要技 术 ， 以用 可 来解 决一 些复 杂 的井 下管 柱 被 堵 卡 的情 况 ， 比如 稠 油 的凝结 堵 卡 ， 重 结 蜡 的 自喷 井 ， 类 井 既 无 法 严 这
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。
下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。
1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。
水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。
采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。
2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。
需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。
将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。
然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。
固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。
将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。
可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。
3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。
（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。
（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。
石油行业科技成果论文水平井及复杂井连续正反冲砂
水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用参加人水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用一、连续正、反冲砂技术与传统冲砂方式对比1、传统冲砂方式目前，油田油水井冲砂作业通常采用正冲砂或反冲砂方式。
其中正冲砂冲击力强，容易冲动力油砂，但因套管容积大，上返速度小，携砂能力弱，易造成砂卡、砂埋冲砂管柱；反冲砂携砂能力强但冲击力弱；两种冲砂方式在接单根过程中，都需要停泵操作，停泵后冲砂液不流动，容易砂卡（堵）管柱。
特别是水平井及复杂井，冲砂作业风险大，周期长，很多油水井发生砂卡造成大修甚至报废。
2、连续正、反冲砂技术为解决传统冲砂方式存在的严重缺陷，避免砂卡事故风险，研发了水平井及复杂井连续正反冲砂技术。
该技术最大的优势就是：冲砂全过程不停泵，连续冲砂、连续携砂上返；在遇到复杂情况时，可以随时转换正反冲砂方式，确保了冲砂过程屮的井下安全。
表1各种冲砂方式对比表二、连续正反冲砂技术原理：连续正反冲砂技术是利用井口特殊密封装置、冲砂换向阀组及地面三通和控制装置，实现在下放及接单根时，不停泵作业，利用反冲砂携砂能力强的特点，实现安全、高效的冲砂作业。
由于使用了冲砂换向阀组和地而三通，不但可以做到接单根不需停泵, 还可以随时倒换阀门，变换正、反冲砂方式。
1、反冲砂方式示意图2、正冲砂方式示意图三、连续正、反冲砂技术的特点1、安全：以往冲砂时，需要停泵接单根油管，由于害怕砂卡，人员施工时间紧任务重，容易造成人员伤害。
如果接单根油管时间稍长，极易造成砂卡管柱。
本技术采用连续反冲砂装置，接单根时不需停泵，冲砂、携砂液流不间断，携砂液在油管内连续、匀速上返，不必担心发生砂卡事故，使接单根操作变得轻松愉快，保证了人身和油井的安全。
三通处接安全阀，保证了憋泵时管线的安全。
2、高效：由于冲砂液一直保持连续，井内流体携带砂子匀速上升，连续反冲砂提高了携砂速度，节省了接单根循环洗井的时间，使冲砂作业速度大大提高。
按现场保守的速度，从接单根到下放冲砂完毕，每个单根，仅用不到10分钟，连续作业，安全顺畅。
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。
关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。
与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。
更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。
连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。
而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。
为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。
普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。
在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。
在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。
通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。
此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。
面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
连续油管冲砂解堵技术在水平井中的应用
连续油管冲砂解堵技术在水平井中的应用作者：葛思佳孙芸杨莉尚倩李烨来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期摘要：随着时代的发展进步，连续油管技术在越来越多的领域得到了应用。
若将连续油管冲砂解堵工艺应用在水平井之中，就具有作业较为简单、周期较短、成本较低等优势，且不会对于底层造成较大伤害。
基于此，本文主要对于连续油管冲砂解堵技术在水平中的应用进行探究。
关键词：连续油管;冲砂解堵技术;水平井若在油田生产中采用连续油管技术，由于其非常的高效、安全且灵活，因此案就能在多个领域进行应用，从而有效解决各种常规技术无法处理的问题。
比如水平井的出砂、筛管堵塞等问题。
所以，将连续油管冲砂解堵技术应用在水平井之中就能够提升油井开采效率，满足社会对于油气资源的实际需求。
1 油井出砂和筛管堵塞的主要原因1.1 出砂当前，某油藏储集岩属于一种含粒的不等粒砂岩，碎屑之中中石英占较高含泥量，同时大部分储层物性都比较好，作为高孔高渗储集层存在。
平均孔隙度一般都比30%左右，平均渗透率能够变为达西级别。
没有较大的胶结物含量，主要的就便为了孔隙式胶结，胶结比较的疏松。
由于筛管防砂级别不达标，因此很多颗粒比较小的岩石颗粒就会通过筛管，在进入井筒之后，导致一些井水平段出现砂埋情况，导致缩短了水平段的长度。
1.2 筛管的堵塞某油藏的原油有着明显的“三高一低”特征，原油的密度、黏度以及胶质沥青质含量都比较的高，但是凝固点却比较的低。
胶质沥青质物质在不断的堆积后，就是的近井地带之中的导流能力慢慢降低。
并且，各种物质都会附着于筛管外表面，还会进到筛管砾石的填充位置里，使得筛管出现堵塞情况，不仅会导致流体通道出现堵塞，还会使得流体无法进入井筒之中。
出砂与筛管堵塞问题普遍存在了大量的水平井之中，由于地层能量不能发挥，自然就会对于产量造成影响。
2 冲砂解堵配套工具与工艺技术的优化2.1 冲砂的途径连续油管技术若应用到水平井之中，一般的冲砂途径主要有：正冲、反冲、正正冲以及正反冲等几种。
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随着连续油管作业技术的进步和发展，由于其本身的便捷性，越来越广泛应用于油田生产过程中的钻井，测井，冲砂洗井，修井等作业过程中[1-4]。
由于水平井的特殊性，随着油田的生产，地层出砂往往容易在水平段沉淀、固化而形成坚固的砂床[5，6]。
为了提高水平井冲砂效率，在连续油管冲砂作业技术的基础上，结合高压连续油管冲砂洗井技术在水平井中的应用张朔，王方祥，刘德正，倪庆怀（中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司，天津300283）摘要：由于水平井井身结构的特殊性，地层出砂容易在井筒底部形成砂床，严重影响油气井的正常生产作业。
为了解决常规冲砂作业效果差，成本高的难题，提出了利用连续油管在水平井中进行冲砂作业，并对其水力参数、喷嘴结构和冲砂工艺进行了优化设计。
经现场实验证明，该技术可以带压连续冲砂，工艺技术简单，施工时间短，实现高效、安全的冲砂作业，取得良好的经济效益。
关键词：冲砂；洗井；喷嘴；连续油管；水平井中图分类号：TE358.1文献标识码：A文章编号：1673-5285（2018）10-0034-04DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2018.10.008*收稿日期：2018-09-03基金项目：中石油渤海钻探工程有限公司项目“水平井连续油管作业技术研究”，项目编号：2018ZD21Y-01。
作者简介：张朔（1986-），从事酸化压裂、油田化学等方面的研究工作。
Application of continuous tubing sand washing technology in horizontal wellsZ HANG S huo ，W ANG F angxiang ，L IU D ezheng ，N I Q inghuai（Downhole Technology Service Company ，CNPC Bohai Drilling EngineeringCompany Limited ，Tianjin 300283，China ）Abstract:Because of the particularity of the horizontal well structure,the sand production iseasy to form in the bottom of the wellbore,which affects the normal production operation of the oil and gas well seriously.In order to solve the problem of bad effect and high cost in conventional sand washing operation,a continuous oil pipe is used to carry out sand washing operation in horizontal well,and its hydraulic parameters,nozzle structure and sand blanking process are optimized.Field experiment proved that the technology could carry continuous sand blast with pressure,which has the advantage of simple technology and short construc -tion time so as to achieve efficient and safe sand washing operation,and achieve good eco -nomic benefit.Key words ：sand flushing ；well flushing ；nozzle ；coiled tubing ；horizontal well石油化工应用PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATION第37卷第10期2018年10月Vol.37No.10Oct.2018水射流技术，在保证连续冲砂作业的基础上，提高射流冲击面积和冲砂效率。
由于连续油管可以连续作业，因此旋转喷射作业和冲砂液上返不会间断，砂床会被不停的冲散，冲砂效果较传统的冲砂工艺效果更佳。
1喷嘴的设计喷嘴的结构在旋转喷头的设计中占有重要的地位，结构（见图1）。
喷嘴是喷射结构设计的关键，液体通过喷嘴可以产生高速射流，喷嘴由柱形内腔、收缩加速段和出口段三部分组成。
经验表明，出口段长度在1~1.5倍的喷嘴直径时效果最好，这里取出口段长度与喷嘴直径相等。
2作业参数的优化计算2.1冲砂液密度的确定冲砂液的密度按公式（1）计算：γ=p ×102H（1+k ）（1）式中：γ-流体密度，103kg/m 3；p -油井压力，MPa ；H -油层中深，m ；k -常数，一般取0%~15%。
2.2冲砂液黏度的确定冲砂液的黏度通常按下式计算：η=2r （ρ-ρ'）g /9v（2）式中：η-冲砂液黏度，Pa ·s ；r -砂粒半径，mm ；ρ-砂粒密度，103kg/m 3；ρ'-冲砂液密度，103kg/m 3；g -重力加速度，9.8m/s 2；v -冲砂液中砂粒的沉降速度，m/s 。
2.3砂粒的沉降速度及最小排量在冲砂作业中，液体保持紊流状态，冲砂液流速要大于最大砂粒的下沉速度。
这里采用牛顿-雷廷格计算法：v s =43d s （ρs -ρl ）ρl ·c dg 1/2（3）式中：v s -砂粒的沉降速度；d s -砂粒直径，mm ；ρs -砂粒密度，g/cm 3；ρl -冲砂液密度，g/cm 3；g -重力加速度，取9.8m/s 2；c d -阻力系数，雷诺数在50~105时取0.5。
雷诺数的计算公式为：Re=vd ρlμ（4）式中：d -环空直径，mm ；μ-冲砂液的黏度，Pa ·s 。
只要确定携砂所需最低钻井液环空返速，也就确定了最小排量，所用的公式为：v a =18.24ρl d h（5）式中：v a -最低环空返速，m/s ；d h -井径，cm 。
这里，环空直径取118mm ，油管外径73mm ，内径62mm ，砂粒密度2.6×103kg/m 3，砂粒直径为1mm ，可以计算得到所需最小排量为86.4L/min ，φ50.8mm 和φ73mm 连续油管排量为200L/min~400L/min ，可以看出，施工过程作业中完全可以清除井筒中的砂粒。
为了确定各冲砂参数对冲砂效果的影响，在不同条件下进行了冲砂实验。
2.4井口注入压力对冲砂量的影响当喷嘴的结构和尺寸确定后，排量主要受到泵压的影响，可以通过公式（6）来计算：q=A CΔp 0.05ρ√（6）式中：q -通过喷嘴的流量，L/s ；A -喷嘴出口面积，cm 2；C -流量系数，无因次；Δp -喷嘴压降，MPa ；ρ-密度，g/cm 3。
在不同压力条件下进行冲砂实验，得到的实验结果（见图2）。
从图中可以看到，随着注入压力的增加，冲砂量也随之增加，冲砂效果越好。
因此在实际操作图1喷嘴结构示意图柱形内腔叶轮收缩段出口段张朔等连续油管冲砂洗井技术在水平井中的应用第10期35中，在现场条件下，选用最优参数内的较大压力进行冲砂施工。
2.5井口注入压力对返排压力的影响在同样的条件下，测量不同注入压力条件下，返排压力的变化情况（见图3），从图3可以看出，随着注入压力的增大，返排压力也在增大，当注入压力超过35MPa 的时候，返排压力超过29MPa ，为了安全生产的进行，因此在实际操作中，推荐注入压力为35MPa 。
3现场实验采用该工艺现场作业19井，成功率100%。
采用正冲方式，采用0.48胍胶基液作为冲砂液。
排量0.5m 3/min ~0.6m 3/min ，喷嘴射流速度90m/s ~120m/s ，环空上返速度大于0.9mm 陶粒沉降末速的11倍，确保返得出；控制施工压力35MPa 以内，将连续油管下放至砂面以上20m 时，开始起泵循环。
现在以XD-31-1H 井为例，其人工井底2314.8m ，水平井段685.3m ，探得砂面位置2286.4m ，连续油管下放速度控制在22m/min ，调整到泵压25MPa ，排量为120L/min ，进行高压连续冲洗。
冲砂液体使用量10m 3，共返出地层砂1.1m 3，施工时间35min 。
常规作业需要约22m 3施工水，时间1h 。
与常规作业相比，该技术具有成本低，作业周期短，冲砂效率高，且对地层无污染等优点。
4结论（1）连续油管高压水射流冲砂可实现不压井连续作业，具有井控安全、施工效率高、储层损害小等优点，整个过程工序简单实用、作业周期短。
（2）连续管设备有专车携带机，动性强，易于安装，作业施工快。
由现场实验可知，冲砂液体使用量和施工时间约为常规工艺的一半，具有较高的经济效益。
（3）可专门针对大斜度井和水平井施工，特别适用于井眼轨迹复杂井的冲砂作业。
参考文献：［1］张好林，李根生，黄中伟，等.水平井冲砂洗井技术进展评述［J ］.石油机械，2014，42（3）：92-96.图2注入压力对冲砂量的影响图3注入压力对返排压力的影响1.21.00.80.60.40.20.0101520253035404550注入压力/MPa55453525155101520253035404550注入压力/MPa（下转第41页）石油化工应用2018年第37卷36［2］王宝和，王喜忠.计算球形颗粒自由沉降速度的一种新方法［J］.粉体技术，1996，2（2）：30-39.［3］李爱芬，王士虎，王文玲.地层砂粒在液体中的沉降规律研究［J］.油气地质与采收率，2001，8（1）：70-73.［4］沈燕来，陈建武.冲砂洗井水力计算方法综述［J］.水动力学研究与进展，1998，13（3）：347-353.［5］袁恩熙.工程流体力学［M］.北京：石油工业出版社，2002：97-98.［6］欧阳传湘，崔连云，李会，等.冲砂液性能对冲砂影响的实验研究［J］.断块油气田，2008，15（4）：118-119.动钻进比例47.64%，井斜增加13.3°，造斜率4.18°/30m。
通过对比，应用工具后，滑动进尺减少48.47%的情况下，造斜率增加27.83%。
4结论（1）使用WELLPLAN软件计算了三段制定向井C16x井摩阻数据，在造斜段井斜达10°后，随井斜角的增大，钻具所受摩阻迅速增加，基本与井深呈线性关系。