螺纹紧固工艺规范A
螺纹紧固胶工艺流程
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在进行螺纹紧固胶施工之前，要做好充分的准备工作。
装配中螺纹紧固胶使用规范
5.3 固化
1277初固时间：30分钟以内，1262初固时间：10分钟以内，完全固化时间为24小时（标准温度23±2℃，相对湿度50%～60%），冬季温度5℃时，完全固化时间为3天以上。
6.拆卸及重复使用
6.1用普通工具和方法拆卸；
5.2.2 盲孔：如盲孔开口向上，将螺纹紧固胶滴至盲孔底部，再将螺纹紧固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图3；如盲孔开口向下或水平，则只需将螺纹紧固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂螺纹紧固胶，见图4；
5.2.3 注意事项：
① 涂胶前摇晃胶瓶，使胶液回复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质；
正确 错误
5.1.7清洗工件细节或深孔时，可将红色细配
5.2.1 通孔：将螺栓穿过螺孔，将螺纹紧固胶涂至啮合部外螺纹上，涂3-4扣，四周均匀涂，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1；对于螺纹啮合较长的螺栓，须将螺纹紧固胶涂到螺纹长度至少一半以上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图2；
5.1.3如果螺栓表面油污过重，先用抹布或者棉布擦拭螺栓上的油污；
5.1.4可用高压气体吹洗螺孔，清除螺孔内的污渍和油漆杂质；
5.1.5注意不许用不洁的手套或手上有油污时接触螺纹；
5.1.6使用清洗剂时，应竖直握清洗剂罐体，使喷射孔距离工件约20～30cm，对准后喷射，不能倒握罐体，避免使用时喷出推进气，而导致有残留液体，见下正误照片；
2.3JV85（含85）以下挖机机型中回转支撑、行走马达、支重轮、配重采用1277螺纹紧固胶，其余采用1262螺纹紧固胶，JV85以上机型均采用1277螺纹紧固胶；
2.4 本文不含管螺纹施胶规范；
2.5本文件适用于挖掘机械事业部挖掘机械的装配，其它事业部可作参考。
螺钉紧固工艺
螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态：文件编号：TY-15-GW分发号：拟制：审核：批准：（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第1页1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标准。
使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。
3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用：一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。
让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
（如图2-1、2-2）图2-1表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 654 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150旧底图总号底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第2页图2-2表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用：1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。
每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
螺钉安装规范
螺钉安装规范编制：审核：批准：版本：V1.0 共4页一、适用范围本规范规定机器人的螺钉紧固方式、使用及注意事项。
二、螺钉拧紧方式十字交叉法：螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。
拧紧时应分多阶段逐步进行。
初固：拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：拧紧力矩的100%。
三、螺钉安装要求及注意事项1、安装前观察螺钉外观是否合格，按工艺要求领取螺钉。
2、对于工艺中有拧紧方式要求的按工艺要求或者技术要求进行紧固，如无要求的拧紧即可。
3、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。
4、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。
5、螺钉在使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。
6、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
7、在螺钉使用垫圈时，如果出现垫圈较大与附近垫圈干涉或者带有孔太大时平垫会被压变形影响紧固，请联系相关人员处理或者更换垫圈。
螺钉弹垫平垫固定件孔合适孔太大，平垫变形8、螺钉拧紧后检查螺钉是否完全拧入，有无螺钉选用过长或零部件加工问题导致的螺钉未将两部件拧紧的现象（螺钉与被紧固零件表面有间隙）。
四、堵头及接头的安装注意事项一手压住密封胶带，一手稍用力拉紧进行缠绕2-3圈。
五、力矩扳手的使用注意事项1、使用前请进行校正，查看是否可以任意进行所需力矩的调整；2、力矩扳手的使用不当易造成拧紧力矩的误差，使用注意：密封胶带缠绕到外面易将多余的部分进入油路中1-2个牙六、螺钉拧紧力矩。
螺纹紧固件及其装配图
清理与润滑
清除零件表面的污垢、锈迹和其 他杂质，对需要润滑的部位进行 润滑处理，以减少装配时的摩擦 阻力。
确定装配顺序
根据紧固件的特点和装配图的要 求，确定合理的装配顺序，确保 装配过程的顺利进行。
装配过程
对齐与定位
将需要装配的零件按照设计要求对齐，确保它们之间的相对位置准 确无误。
预紧与拧紧
根据需要，使用合适的工具或设备对紧固件进行预紧或拧紧操作。 预紧可以消除部分装配应力，提高装配精度。
05
螺纹紧固件的质量控制与检
验
质量控制的方法
抽样检验
根据产品特性和生产批量，制定合理的抽样方案，对 产品进行抽样检验，以评估整批产品的质量。
全数检验
对每一件产品进行检验，确保产品符合规定的标准和 质量要求。适用于关键或高精度产品的检验。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控和调整，保证 产品质量稳定。
03
螺纹紧固件的装配图
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装 配关系的图样，是制造和检验机器或 部件的依据。
作用
用于指导零件的制造、检验、装配、 调试和维修等全过程，是表达设计意 图、技术要求、工艺条件等的重要技 术文件。
装配图的绘制方法
确定视图
根据机器或部件的结构特点，选择主视图、俯视图、左视图等合适的 视图，以清晰表达各零件的形状和装配关系。
螺纹紧固件的种类
螺栓
通常用于固定两个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺母
通常与螺栓配合使用， 通过旋转螺母来固定或
松开螺栓。
螺钉
通常用于固定一个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
规定-螺钉紧固技术控制规范
螺纹连接质量控制规范要求
现阶段，我们公司使用的是以手动螺丝批为主的螺纹紧固工具，存在螺钉打不紧的现象，达不到客户的要求，特制定此计划以达到更好的紧固效果，满足客户的要求。
改进办法：
装配部门全改用气动或电力螺丝批，只在无法使用气动和电动工具时才使用手动螺丝批。
装配品控员配备扭力批和扭力扳手各一套，根据以上数据，对每一套气动螺丝批，首件加工进行扭力测量，调节输气量的大小，保证拧紧力合格，再进行巡检，检验频次为第一个，第五十个，第二百个，第五百个；对于必须手动紧固的螺钉，则实行全检，确保在装配加工过程中不出现螺钉拧不紧的问题。
（计划在7月10日前将气动、电动螺丝批，以及扭力批和扭力扳手采购到位。
）
检验工艺如下：
装配品控员用扭力批（扭力扳手）进行校验，抽检（检验其中一种螺钉），抽检结果
按如下数据进行判断，填写产品检验报告。
螺纹拧紧力矩检测数据
产品检验报告
应达到的效果：所有的装配员工和品控员都掌握螺纹连接紧固的技术要求，逐渐养成对螺纹紧固严格要求的习惯，保证螺纹紧固技术规范的切实实施，满足客户的要求，更好地保证产品质量。
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钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接规范钢筋螺纹连接规范是指在建筑工程中使用的钢筋螺纹连接的相关标准和规范。
以下是钢筋螺纹连接规范的相关内容。
首先，钢筋螺纹连接必须符合相关的国家标准。
在中国，钢筋螺纹连接的相关标准包括GB1499.1-2018和GB/T 13013-2017等。
这些标准规定了钢筋螺纹连接的尺寸、公差、力学性能等要求。
钢筋螺纹连接的加工必须符合相关的工艺要求。
钢筋螺纹连接的加工通常包括两个步骤，首先是对钢筋进行剪切和修整，确保钢筋的尺寸和表面质量符合要求；然后是进行螺纹加工，按照规定的螺纹类型和尺寸进行螺纹切削或滚螺纹加工。
螺纹连接的紧固必须符合相关的要求。
螺纹连接的紧固必须使用扭矩扳手进行，扭矩值必须符合相关国家标准的规定，不得过紧或者过松。
同时，螺纹连接的紧固要求均匀，不得出现偏斜或错位。
螺纹连接的检验必须符合相关的要求。
螺纹连接的检验通常包括两个方面，一个是外观检验，检查连接部位是否有裂纹、皮肤等表面缺陷；另一个是力学性能检验，包括拉伸试验和扭转试验等，确保连接的强度和刚度满足设计要求。
钢筋螺纹连接的质量控制必须符合相关的要求。
在钢筋螺纹连接的质量控制中，必须严格按照标准规范要求进行操作，确保每个连接的质量稳定可靠。
同时，必须建立相应的记录和档案，对每个连接进行跟踪和追溯。
钢筋螺纹连接的施工必须符合相关的要求。
在施工过程中，必须按照相关的工艺要求进行操作，遵循安全操作规程，确保每个连接的施工质量。
并进行必要的验收和交接。
钢筋螺纹连接的防护必须符合相关的要求。
对于暴露在室外的钢筋螺纹连接，必须采取合适的防护措施，防止锈蚀和腐蚀。
常用的防护措施包括涂刷防锈涂料、包覆防腐材料等。
总之，钢筋螺纹连接规范是为了保证钢筋螺纹连接的质量和安全性而制定的标准和规范，它对于建筑工程的施工和使用具有重要的意义，必须严格遵守。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
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螺纹紧固工艺规范修订记录：1、适用范围和目的1.1 文件目的控制和规范公司产品螺纹紧固方法，原则和要求；1.2使用范围规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
2、引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据，所使用的资料如下：2.1 试验报告略。
2.2 标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉2.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3、术语与约定3.1 说明对本规范中的部分术语加以解释，由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
3.2 条目3.2.1（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等3.2.2扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。
扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。
3.2.3紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接或（和）电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。
许多资料中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。
3.2.4松脱扭矩为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。
3.2.5手批、电批、风批和批头手批（Handle Screwdriver）：常用的称谓有手批、起子、改锥、手动螺钉旋具等。
根据手批头的不同，常用的手批有十字批(crossspoint tip screwdriver)，一字批(flat blade screwdriver)，六角批(hex screwdriver)，手动套筒(nut setter)等。
电批：常用的称谓有电动起子，电动螺钉旋具等。
风批：常用的称谓有风动起子，风动螺钉旋具等。
批头：安装于电批和风批上。
常用称谓有起子头，电批/风批咀等。
批头根据其头部形状不同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。
3.2.6螺纹紧固件、螺纹连接件螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。
螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。
3.2.7手批、批头的规格手批和批头因各制造厂家的不同，对其规格描述各有不同，针对我司的需求，在“工具选用”一节中作了详细的约定，请参考4.2条。
3.2.8螺钉槽损坏在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”。
3.2.9螺纹紧固失效螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
⑴螺纹连接失效因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝）。
松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
⑵紧固件失效外观损坏，从而进一步影响连接性能。
如锈蚀等。
螺钉槽型损坏。
⑶连接件失效连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
外观损伤。
4螺纹连接要素说明与控制本节内容的目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤，下面就影响螺纹连接可靠性和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。
4.1螺纹连接要素说明4.1.1紧固扭矩紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。
紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约：⑴螺纹紧固件公称直径螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大，具体数值见4.3。
⑵螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。
对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对应扭矩越大。
⑶螺纹连接件材料螺纹连接件材料的考虑，对连接件上有螺纹时，其考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的；对于没有螺纹的连接件，还应考虑其他受力情况，如果因为其他受力更容易引起破坏，则应首先考虑。
⑷螺纹连接应用场合不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的，如一般电气产品在运行工作时对螺纹连接的机械连接强度要求较高，但对于散热、屏蔽、密封、接地等场合，要求使用较大的紧固扭矩。
⑸螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要由三部分组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩，40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。
可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小，为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。
4.1.2螺纹紧固件头部形状公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接，另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。
在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别：不同头部形状使用不同工具；紧固件直径不同使用的工具型号大小也不同；按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。
头部形状根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。
内六角——六角手批或六角批头。
带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。
十字槽公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H 型2种，常用H型，H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。
螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。
十字槽头部形状有盘头（P型），沉头（K型），半沉头（O型），扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。
注意：一般情况下，相同直径不同头部形状的十字槽可以选用相同型号的工具；在要求较严的场合，可以按表7要求，使半沉头（O型）选用大1号工具，小盘头使用小1号工具。
4.1.3十字批/十字批头形状：紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状，合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤，同时也是保证大扭矩情况下，得到合适的预紧力。
选用的理想状态就是当手批/批头的十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底，在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大，防止大扭矩损坏十字槽。
所以在手批/批头的选用中，一定要注意PXd（其含义在工具选用一节中有详细说明）的大小。
可以说，螺钉紧固时，十字头与十字槽的配合的重要性并不亚于紧固扭矩的选择。
注意：在十字批头的选用中，由于我们普遍使用日产电批和批头，而螺钉生产有按国标和日标两种规格，所以应注意国标和日标的区别。
4.1.4电批/风批扭矩范围：电批和风批的选择要注意其扭矩范围，为保证较精确地控制扭矩，一般电批/风批的扭矩范围应满足以下关系：所需扭矩<电批/风批最大扭矩<3倍所需扭矩电批/风批最小扭矩<0.8倍所需扭矩例如现在紧固螺钉需要0.2N.M的扭矩，则可以选用扭矩介于0.15~0.6N.m之间的电批，而如果选用最大值为2.0的电批则扭矩很难精确控制。
4.1.5 操作方法操作方法是影响连接质量的“软参数”，这些参数包括：电批转速选择、物料拿取方法、工具使用方法。
4.2工具选用4.2.1十字批与十字批头⑴图示图1 十字批规格表示方法：手批类型-PXL示例：十字批1X75批头类型-安装方式￠图2 十字批头示例：十字批头-卡接式Ø5-1X3X30X60⑵十字批和十字批头规格参数说明安装方式指批头与电批/风批的接口形式，有卡接式和插接式两种（见图3）。
卡接式插接式图3 安装方式P值：如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言，如0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。
常用的批头有00号，0号，1号和2号。
批头之Ø值：批头与电批/风批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。
⑶常用十字批和十字批头规范参数范围常用十字批规格各参数的范围如下：常用十字批头规格参数范围如下：4.2.2一字批与一字批头图5 一字批规格表示方法：手批类型-头部形状-LXd示例：一字批-普通型-40X3。
⑵一字批规格参数说明头部形状一字批头部形状常用的有普通型和电讯型两种，区别如下图：图6 上面为普通型一字批，下面为电讯型一字批⑶常用一字批规格范围不推荐使用电批或风批紧固一字螺钉，所以一字批头略。
4.2.3六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头⑴图示图7 手动套筒和套筒批头手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL套筒批头规格表示方法：套筒批头-A/FXdXL图8 六角批和六角批头六角批规格表示方法：六角批-HXdXL六角批头规格表示方法：六角批头HXdXL(L表示批头总长度）示例：六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49表5图9 扳手 自上而下为：单头扳手，表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手6。