煤磨操作规程

煤磨生产系统操作规程及注意事项

在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

一、运转前的准备工作：

为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作.

1、通知相关人员给煤磨系统送电；

2、通知总降做好上负荷准备；

3、通知化验室做好开机前的准备工作;

4、通知巡检工做好开机前的检查工作；

5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；

6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；

7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活,各控制回路转入手动；

8、查看煤粉仓和原料仓料位。

二、开机操作：

a）开机启动

1、启动煤磨综合控制柜组；

2、启动煤粉输送组；

3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0.5Mpa）；

4、启动煤磨主排风机组;

5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温(指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；

6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；

7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；

b）系统正常操作：

在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：

1、磨机的喂料量

磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；

2、磨机振动(管磨不考虑）

振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点:

1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；

2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小;

3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：

a。料仓堵料；

b.给煤机故障。

4)磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大.

3、磨机差压

立磨在操作中,差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化,若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压;

4、磨机出、入口温度

磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量,热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在65-75o C范围内）,磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（要结合各单位用煤的水分而定，一般入口温度控制在150-250o C范围内）

5、出磨煤粉水份和细度(原煤内水<4.5％)

对煤磨的水份控制指标<4。0%为保证出磨水份达标,根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内.

煤粉成品细度控制在0。08mm方孔筛余≤12。0%，为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制,若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水份一点超标,要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施；若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂/公司组织分析处理。

6、袋收尘进口风温:

袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控制在60-70o C范围内）;袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险,适当提高出口风温。

7、袋收尘出口风温（出口风温〉50o C)

正常情况下出口风温略低于进口风温,若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋.(通常下料锁风阀不工作或煤粉湿结块,导致收尘灰斗上部堆积煤粉,在处理过程中当煤粉浓度过高和氧气充分的状况引起爆炸）

8、煤粉仓锥部温度（40-60 o C范围内）

若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化.

c）停机操作

1、正常停机

停止原煤输送组,要提前准备并且同窑系统联系好,长期停磨应将原煤仓放空,防止结块自燃；

（1）停止磨喂料组（将给煤机速度降至零）和煤磨主控回路组；

（2）逐渐减少入磨热风及主排风机挡板开度，最终关闭热风阀并停止热风风机,停止主排风机,关闭风机入口挡板,袋收尘进口挡板;

（3）短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，若长期停机，则停止煤磨袋收尘,煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，注意以下几点：

a.确认入磨热风挡板，袋收尘进口阀门，主排风机入口阀门全关；

b.系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓,若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气；

c.停机后,中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检.

2、急停机处理

当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机.

（1)当系统内发生重大人身、设备事故时;

（2）当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；

（3）当袋收尘灰斗发生严重堵料时。

d）故障处理

3、主排风机跳停

处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停,立即关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板,通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警.

4、煤粉输送设备跳停

处理方法：上游设备联锁跳停,通知相关人员排除故障，关闭热风阀门,降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。

5、给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞

处理方法：紧急清料，若不行，停磨处理。

6、磨内着火

处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板，立即向磨内喷入CO2或生料粉。

7、袋收尘内着火

当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘内喷入CO2。

8、粉仓着火

处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。

三、自动控制回路

1、煤磨出口温度控制回路：

2、控制原理：用温度检测仪表测出出磨出口气体温度与设定值相比较，用其差值控制磨、风挡板开度，以保证磨机出口风温稳定;

3、控制参数：磨机出口温度

4、调节参数：挡板开度

五、煤磨系统安全措施

1、为防止煤粉外溢,所有设备都设计成在零压或负压下运转,如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象;

2、本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产,故正常生产时尽量少用冷风；

3、为防止袋收尘煤粉仓着火、爆炸,设有CO2灭火装置;

4、在任何情况下,进磨风温不得太高,若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火;

5、煤粉仓也没有CO2灭火装置及锥部温度,仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；

六、巡检中注意事项：

a）巡检要求

1、每班按时巡检，在设备停机时,也必须坚持巡检;

2、煤及煤粉是否外溢；

3、车间内有无明火;

4、车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；

5、是否因为轴承磨擦,螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热；

6、润滑部位润滑油量;

7、各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；

8、现场各温度仪表显示是否正常；

9、各溜子是否堵塞;

10、煤粉仓锥部是否充氧,若充氧请关闭手动阀。

b）清扫

1、不论在停机时还是设备运转时,都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。

2、清扫时注意事项：

（1）清扫前应先洒水、然后再扫,应注意不要使楼梯上煤粉飞扬；

(2）清扫前设备应停机（设备内清扫）设备内部煤粉应全部清扫干净。

c）严禁烟火

车间内严禁烟火,不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气割、气焊、点焊等。

d)系统运行前的安全检查.

1、长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积；

2、短期停车后开车时安全检查:确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃;

3、排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出,煤磨启动前，通过窑尾废气,使系统处于惰性气体中。

e)运转中的安全检查

1、煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度范围内,不能太高，注意煤粉细度及水份，减少过粉磨及过烘干现象.当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。

2、其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。

七、正常停车:

1、把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；

2、预计停车时间较长时,原煤仓，煤粉仓要排空，若因故不能排，要采取铺加生料粉等防护措施；

3、停车过程中,不得使磨机出口温度太高;

4、煤磨停车后，应立即停主排风机，关闭袋收尘入口挡板及风机（主排风机）入口挡板。