耐材简介

钢包底吹氩透气砖

ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。有利于净化钢液成分和均匀温度。

产品主要理化指标

吹氩座砖、水口座砖

ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。

产品主要理化指标

电炉、VD炉、LF炉顶预制件

ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。

产品主要理化指标

中间包挡渣板及冲击板

连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。

连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。

产品主要理化指标

ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。

镁质高强快硬料

镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。

自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。因此，它尤其适用于薄壁或形状复杂的部位使用，广泛应用于电炉顶、钢包、连铸中间包、加热炉、出钢口、高炉、铸铁感应炉、锅炉保护管、CAS-OB炉等。

产品主要理化指标

涂抹料

ZQ涂抹料具有附着性好、抗爆裂性强、耐侵蚀、耐剥落、不易与母料起反应等特点。尤其是镁、镁钙质连铸中包涂料可减少对钢液的污染，连浇时间大幅增长，使用寿命最高已达35小时以上，为钢厂降低了生产成本，已在杭钢、兴澄、梅山钢厂等得到了成功应用。

产品主要理化指标

炼钢用碱性喷补料

ZQ系列碱性喷补料是为延长炉衬寿命、降低耐材消耗、简便施工操作而研发的补炉材料。具有附着性强、烧结快、耐侵蚀、抗冲刷等特点。是对炼钢炉易损部位进行冷、热态修补的理想材料。

铁沟料

ZQ系列新一代出铁沟浇注料，具有强度高、耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、耐热震、烘烤时间短、施工方便等特点，广泛应用于大中型高炉出铁主沟、支沟和安全衬，一次性通铁量达十万吨以上，经修补后通铁量可达三十万吨以上。免烘烤铁沟捣打料是针对1000M3以下的高炉出铁沟而设计的，具有强度高、耐冲刷、不粘渣、免烘烤、不爆裂等优点，一次性通铁量达一万五千吨以上。

优质低、超低、无水泥系列浇注料ZQ系列优质低、超低、无水泥系列浇注料是利用超微粉技术，并配以精细的粒度组成和高效外加剂而研发的高新产品，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高强致密、低气孔、耐热震、抗侵蚀、低磨损等特点。可根据用户要求或生产条件选择合理牌号的产品，并根据用户特殊要求，可采用钢纤维增强、防爆剂抗爆、快干剂缩短工期等技术措施。

产品主要理化指标

引流砂

引流砂主要在电炉出钢口、钢包水口作引导钢水流出用耐火散状料，具有精细的粒度配比，堆积紧密，不易渗钢，自开率高等特点。

中包、大包碱性覆盖剂说明书

ZQ碱性覆盖剂分散状和颗粒状两种，是我公司在东北大学及有关专家的指导下，开发成功的最新科技新产品，该产品借鉴了国外先进国家的成功经验，创造性地在覆盖剂中加入适量的膨胀剂、改性剂。经国内数家钢厂使用，结果表明，该产品具有以下特点：

1. 产品覆盖在钢包中包液面上，本品将从下到上分别形成液相熔融层、固溶体烧结成和原质层。其中液相层具有吸附夹杂的功能，使钢液中上浮的夹杂不再返回钢液中。

2.由于产品中含有膨胀剂、改性剂，使产品的铺展性明显改善，在

钢液面上形成一层均匀的保温层。

3.本产品导热系数与传统和碳化稻壳相当，保温性能良好。

4.本产品加入钢包时，不会象碳化稻壳那样污染环境，深受操作工

欢迎。

5.本产品生产工艺简单，原材料供应充足，是钢厂炉外精炼提高质

量、改善环境、降低成本的理想材料。

其化学成分如下：（可根据钢种调整）

CaO+MgO：35~40%；Al2O3：15~20%

SiO2：10~15%；C：8~10%

膨胀剂、改性剂：余量

高效复合多功能脱氧剂

本品是“十五”攻关项目“合金钢电炉—精炼—连铸—连轧四位一体”的科研成果之一，已成功应用于兴澄、南钢等优特钢企业，并为之提高了钢材质量，增加经济效益起较大作用。其主要特点如下：

1.碱度高，杂质含量低，能有效降低渣中SiO2含量，实现高效脱

氧、脱硫。

2.合理利用相平衡原理，有效保护钢包包衬免受侵蚀。

3.其中添加的稀土化合物取到脱磷和抑制回磷的作用。

产品主要理化指标:

CaO：30~35% Al2O3：38~42% MgO：4~6% SiO2：≤8% CaC2：≥5% C：≤3%添加剂：1~2% Σ(M)：≥8% 催化剂：2% H2O：≤0.5%

精炼合成渣产品说明

我公司是江阴兴澄公司承担的国家十五攻关项目“四位一体合金钢连铸”的子项目“高效冶金辅助材料”指定研究单位。以此为契机，我公司开发了目前世界上流行的无氟或少氟精炼渣系，此渣系不仅提高了钢包使用寿命，而且还减少了氟元素对环境的污染。同时具备精炼渣所要求的脱氧、脱硫、防止回磷等功能。

ZQ系列新型精炼渣的特点：

1.采用特殊的成型工艺，反应效能高，达到或接近预熔渣的效

果，成本却低得多。

2.良好的发泡性能，埋弧效果好，泡沫高度可比常规精炼渣高

1-2倍；

3.根据精炼炉变压器容量的不同，升温速度平均可达

4-4.5C/min;

4.钢包炉炉衬寿命比使用常规渣系精炼，提高10-20%左右。