02-可编程控制器(PLC)实验指导书
可编程序控制器(PLC)实训指导书

《可编程序控制器(PLC)》实训指导书一、实训目的和要求1.实训目的(1)掌握可编程序控制器的操作方法;(2)熟悉基本指令与应用指令以及实训设备的使用方法;(3) 理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力;2.实训要求(1)认真准备每次实训的内容;(2)实训前理清好本次内容的编程思路以及所要使用的编程方法;(3)通过上机调试来发现问题和解决问题;(4)验证程序的最终实现结果是否符合要求;二、实训内容实训一基本逻辑指令实训1.实训任务:掌握可编程序控制器的操作方法,熟悉基本指令以及实训设备的使用方法。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序,输入到可编程序控制器中运行,根据运行情况进行调试、修改程序,直到通过为止。
(1)走廊灯两地控制I/O分配:(输入、输出端子编号由用户根据机型补写完整)(2(3(43.实训步骤 (1)进入CPT (2)建立工程 (3)输入指令 (4)运行程序 (5)调试程序 4.参考程序SY1-1SY1-2SY1-3SY1-4实训二 计时器指令实训1.实训任务:熟悉计时器指令以及实训设备的使用方法。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序。
(1) 通电延时控制 输入 0 ON OFF 输出 0 ONOFF(2) 断电延时控制 输入 0 ON2秒OFF 输出 0 ONOFF(3)通电延时控制 输入 0 ON OFF 输出 0 ONOFF(4) 闪光报警控制 输入 0 ON OFF输出 0 ON OFF 3.实训步骤(1)进入CPT(2)建立工程 (3)输入指令 (4)运行程序 (5)调试程序 4.参考程序SY2-12秒2秒2秒SY2-2SY2-3SY2-4实训三 计数器指令实训1.实训任务:熟悉计数器指令。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序。
(1)按钮计数控制按钮按下3次,信号灯亮;再按2次,灯灭。
输入 0 ON OFF 输出 0 ON OFF(2)用计数器构成计时器(有断电记忆功能) 输入 0 ON OFF TIM000 ON OFF扫描周期 输出 0 ONOFF 圆盘电机起动后,旋转一周(对电开关产生8个计数脉冲)后,停1秒,然后再转一周……,以此规律重复,直到按下停止按钮时为止。
PLC实验指导书

可编程序控制器(PLC)实验指导书华晨辉编电子科技大学成都学院电子信息工程系2010年11月前言《可编程序控制器(PLC)实验指导书》是根据专业课程《机电一体化现代设计方法》的教学大纲以及教学计划,共安排16个课时的实验学习课程。
《可编程序控制器(PLC)实验指导书》基于GX-DEVELOPER创建PLC程序的软件及GX Simulator调试的软件,实验中安排学生首先学习使用GX-DEVELOPER 软件进行梯形图制作,掌握PLC基本编程技能和操作方法,然后学会使用GX Simulator调试的软件仿真PLC实例,掌握在实际应用中PLC的输入输出及时序图控制等基本操作,为同学们在今后工程实践中的软件应用打下良好的基础。
编者实验一 PLC的工程及梯形图的制作【实验目的】1.熟悉GX-DEVELOPER编程PLC软件。
2.学会在GX-DEVELOPER软件中创建、打开、保存、结束PLC工程。
3.掌握梯形图制作步骤。
【实验内容】1.熟悉GX-DEVELOPER编程软件界面;【项目说明】:①. 工程名。
(图示中“工程未设置”是指还未命名该工程)②. 工程数据一览:是指将工程内的数据按类别用浏览的形式表示;在其任意一项数据上按右键可以对该工程数据进行新建/复制/删除/改变数据名等操作;工程数据一览可以用左键拖动来改变其放置的位置,也可以改变其大小。
③. 单击此处可以关闭工程数据一览。
④. 单击此项目符号可以显示/不显示工程数据一览。
⑤. 梯形图程序编写栏。
⑥. 创建梯形图的工具按钮。
2.创建工程;【设定要求】:新建工程时,首先需设定必要的PLC系列名、PLC类型和工程名。
【操作步骤】:[工程]——[新建工程];或者点击工具按钮或者用快捷键Ctrl+N。
【项目说明】:①. PLC系列:点击下拉菜单可以选择适当的PLC系列。
②. PLC类型:点击下拉菜单可以选择特定PLC系列的类型。
③. 程序类型:可以选择梯形图或SFC程序。
PLC实验指导书

PLC实验指导书1. 简介PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用,提供一系列实验指导,帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机:本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块:用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块:用于控制外部执行机构,如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一:PLC基本控制原理3.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC的基本控制原理,理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容:3.2.1 搭建实验电路:将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个简单的控制程序,使得当一个开关被按下时,某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。
3.2.4 运行实验:按下开关,观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二:PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在自动化流水线中的应用,学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容:4.2.1 搭建实验电路:按照指导书上的电路图,搭建一个模拟的自动化流水线系统,包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个控制程序,使得流水线能够按照一定的节奏,自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。
4.2.4 运行实验:观察流水线系统是否按照预期工作,产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三:PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在温度控制系统中的应用,学会使用PLC进行温度的测量和控制。
plc(可编程控制技术)实训指导书(含使用说明书)

目录第一章概述 (2)一、PLC的分类及特点 (2)二、PLC的结构与工作原理 (4)三、CPM2A PLC的硬件组成及指令系统 (5)四、PLC控制系统的设计与故障诊断 (7)五、PLC的应用及展望 (7)第二章实训项目 (9)实训一 PLC认知实训 (9)实训二电动机点动控制 (12)实训三电动机自锁控制 (14)实训四电动机正反转控制 (16)实训五电动机星三角启动控制 (18)实训六装配流水线控制 (21)实训七加工中心控制 (24)实训八步进电机控制 (27)实训九三层电梯控制 (29)实训十自动冲压系统 (32)实训十一自动售货机控制 (34)实训十二音乐喷泉控制系统 (37)实训十三温度PID控制 (39)PLC、变频器综合应用技能实训 (41)实训十四变频器功能参数设置与操作 (41)实训十五变频器控制电机正反转 (44)实训十六变频器无级调速 (46)实训十七基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制 (48)实训十八基于PLC数字量方式多段速控制 (50)附录一 CX-Programmer软件的使用 (52)附录二 PLC仿真实训软件使用帮助 (55)附录三 CPM2A系列主机指令集 (57)附录四 THPF-A型工业自动化创新实训平台使用说明书 (61)第一章概述一、PLC的分类及特点可编程控制器简称PLC(Programmable Logic Controller),在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。
可编程控制器实验指导书

目录实验一可编程控制器基本指令实验 (2)实验二喷泉的模拟控制 (5)实验三数码显示的模拟控制 (7)实验四舞台灯光的模拟控制 (11)实验五天塔之光的模拟控制 (14)实验六交通灯的模拟控制 (17)实验七四节传送带的模拟控制 (20)实验八轧钢机的模拟控制 (25)实验九邮料分拣的模拟控制 (27)实验十装配流水线的模拟控制 (32)实验十一液体混合的模拟控制 (36)实验十二机械手的模拟控制 (39)实验十三四层电梯的模拟控制 (42)实验十四Y/△换接启动的模拟控制 (55)实验十五五相步进电机的模拟控制 (56)实验十六水塔水位的模拟控制 (58)实验十七三层电梯的模拟控制 (60)一.实验目的熟练掌握可编程控制器的基本指令。
二.实验内容1.线圈驱动指令LD、LDI、OUTLD,取指令。
表示一个与输入母线相连的常开接点指令,即常开接点逻辑运算起始。
LDI,取反指令。
表示一个与输入母线相连的常闭接点指令,即常闭接点逻辑运算起始。
OUT,线圈驱动指令,也叫输出指令。
LD、LDI两条指令的目标元件是X、Y、M、S、T、C,用于将接点接到母线上。
也可以与ANB 指令、ORB指令配合使用,在分支起点也可使用。
OUT是驱动线圈的输出指令,它的目标元件是Y、M、S、T、C。
对输入继电器X不能使用。
OUT指令可以连续使用多次。
LD、LDI是一个程序步指令,这里的一个程序步即是一个字。
OUT是多程序步指令,要视目标元件而定。
OUT指令的目标元件是定时器T和计数器C时,必须设置常数K。
2.接点串联指令AND、ANIAND,与指令。
用于单个常开接点的串联。
ANI,与非指令。
用于单个常闭接点的串联。
AND与ANI都是一个程序步指令,它们串联接点的个数没有限制,也就是说这两条指令可以多次重复使用。
OUT指令后,通过接点对其它线图使用OUT指令称为纵接输出或连续输出,连续输出如果顺序不错可以多次重复。
3.接点并联指令OR、ORIOR,或指令。
可编程控制器实验指导书

可编程控制器(PLC)实验指导实验一基本指令编程方法及训练首先了解PLC的硬件和软件环境硬件部分:主要了解PLC的基本配置及其机构、基本工作原理,掌握输入输出接口及各种指示灯的连接方法。
软件部分:主要学会使用FXGP软件的程序输入、编辑、下载与上传、参数设置、打印等功能。
1.逻辑指令任务1:程序输入练习基本输入和输出练习程序编写完成后,通过工具栏的转换按钮转换成PLC可以识别的格式可以通过菜单栏的PLC菜单下的/传送/写出将编好的程序下载到PLC中2.标准程序学习一个锁存输出程序和一个置位/复位程序3.脉冲指令PLS/PLF指令执行状态实验二定时器、计数器操作练习(参照轻松练习部分)学会逻辑指令、定时指令、计数指令的输入方法;初步掌握如何应用逻辑指令、定时指令、计数指令来解决实际程序设计问题。
任务1:学习延时接通定时功能(设计一个延时接通程序)控制要求:当启动按钮按下时,输出延时接通编写梯形图程序,画出时序图任务2:学习延时断开定时功能功能要求:当停止按钮启动后,输出延时断开,延时时间自己设定实验要求:编写梯形图程序,画出时序图任务3:定时器应用(双灯闪烁程序)功能要求(1)当接上电源,按下按钮X20时,两个彩灯立即交替闪烁(2)两个彩灯交替闪烁的时间10S(3)画出PLC控制接线图及梯形图任务4:学习计数器的应用实验三综合编程方法及训练(利用初级部分,交通灯时间控制实现)实验一、一组交通灯的顺序控制1、控制对象:控制一组交通灯(红灯、黄灯、绿灯)使之在规定的时间间隔内变换信号控制要求:2、当启动按钮按下后,程序执行,首先红灯信号亮10S后熄灭,黄灯信号亮5S后熄灭绿灯信号在亮10S后熄灭。
以上过程重复动作实验二、按钮人行道参照课本程序控制要求实验要求:按照控制要求分析时序,分配I/O ,画出接线图编写程序,完成实验报告(利用初级部分,交通灯时间控制实现)。
可编程控制器(PLC)实验指导书(自动化版)

可编程控制器(PLC)实验指导书(上机版)实验一礼花之光(认识实验)一、实验目的用PLC构成闪光灯控制系统合上启动按钮后,灯光按以下规律显示:L1、L2、L9-L1、L5、L8-L1、L4、L7-L1、L3、L6-L1-L2、L3、L4、L5-L6、L7、L8、L9-L1、L2、L6-L1、L3、L7-L1、L4、L8-L1、L5、L9-L2、L3、L4、L5-L6、L7、L8、L9-L1、L1、L9 ……如此循环,周而复始.二、实验要求:1.理解如下程序并上机调试。
理解移位指令及中间继电器的作用。
2.改变灯光显示规律,编程实现。
3.撰写实验报告,写出指令表程序并对以上程序做出详细解释。
实验程序实验二三相异步电动机Y/Δ换接启动及正反转控制在电机进行正反向的转、换接时,有可能因为电动机容量较大或操作不当等原因使接触器主触头产生较为严重的起弧现象,如果在电弧还未完全熄灭时,反转的接触器就闭合,则会造成电源相间短路。
用PLC来控制电机起停则可避免这一问题。
一、实验目的1、掌握自锁、互锁、定时等常用电路的编程2、利用基本顺序指令编写电机正反转和Y/△启动控制程序。
3、掌握电机星/三角换接启动主回路的接线。
4、学会用可编程控制器实现电机星/三角换接降压启动过程的编程方法。
二、实验原理要实现三相鼠笼型异步电动机的正反转控制,只要把三相线当中的任意两相调换一下位置就可以了。
如图2所示:假如接触器KM1闭合时电动机正转,则当接触器KM1断开,接触器KM2闭合时,电动机就会反转。
对于正常运行时定子绕组接成三角形的鼠笼型异步电动机,在启动时,为了保护电动机,一般采用Y/△降压启动方法来达到限制启动电流的目的。
Y/△降压启动的原理如图1所示:在启动过程中将电动机定子绕组接成星形,即接触器KMY闭合。
此时电动机每相绕组承受的电压为额定电压的3/1,启动电流为三角形接法时启动电流的1/3。
接触器KMY闭合的同时定时器开始定时,定时时间到,接触器KMY断开,接触器KM△闭合。
可编程控制器(PLC)综合实验指导书

可编程控制器(PLC)综合实验指导书可编程控制器(PLC)综合实验指导书(宣城实验室)编写:秦剑许月霞审核:朱程辉合肥工业大学电气与自动化工程学院电气自动化专业实验中心2015年1月编写说明可编程控制器(PLC)综合实验指导书,是为配合宣城校区开设的“电器与可编程控制器技术”课程而编写的。
本实验是为培养和锻炼学生实际编程和应用能力,由任课教师和实验室老师共同讨论所做的实验方案。
实验装置由浙江天煌科技实业有限公司制造。
它集西门子公司的可编程逻辑控制器S7-200和实验控制对象于一体,利用STEP 7-MicroWIN SMART编程软件、通过电缆与计算机连接,具有非常友好的编程界面。
在本实验箱上,可进行PLC的基本指令练习以及12个PLC实际应用的模拟实验。
PLC实验室注意事项1.学生进入实验室必须遵守实验纪律,听从实验室老师的安排。
2.实验课和课堂教学一样,应按时进入实验室,不得无故迟到和早退。
3.在实验室,首先注意人身安全,不要随意触摸电源及开关,爱护实验仪器设备。
4.实验前一定要按要求进行预习,了解实验要求及步骤和方法,编写程序框图。
5.注意实验室卫生,不得随地吐痰,乱扔废纸及杂物。
目录第一部分S7-200可编程控制器与THSMS-1型实验箱一、可编程控制器概述4二、STEP 7-MicroWIN SMART编程软件 (8)三、THSMS-1型实验箱的结构及使用方法 (10)第二部分实验内容实验一可编程控制器基本指令编程的练习 (12)实验二水塔水位自动控制模拟 (21)实验三LED数码显示控制 (23)实验四天塔之光控制模拟 (25)实验五机械手动作控制模拟 (27)实验六十字路口交通信号灯控制模拟 (29)实验七步进电机控制模拟 (31)实验八装配流水线控制模拟 (33)实验九多种液体混合装置控制模拟 (35)实验十四节传送带控制模拟 (37)实验十一自动配料控制模拟 (39)实验十二自动售货机控制模拟 (41)实验十三三层升降电梯控制模拟 (43)第一部分S7-200可编程控制器与THSMS-1型实验箱一、可编程控制器概述可编程序控制器,英文称Programmable Logical Controller,简称PLC。
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可编程控制器(PLC)实验指导书江彦娥实验一 PLC软硬件介绍硬件部分主要了解TVT-90A箱式PLC学习机的基本配置及其机构、基本工作原理,掌握输入输出接口及各种指示灯的连接方法。
软件部分主要学会使用FPWIN GR软件的安装、程序输入、编辑、下载与上传、参数设置、打印等功能。
实验二基本指令编程方法及训练学会逻辑指令、定时指令、计数指令的输入方法;初步掌握如何应用逻辑指令、定时指令、计数指令来解决实际程序设计问题。
1.逻辑指令任务1:程序输入练习(见指导书P17);(略)任务2:根据时序图(见指导书P17)编写程序。
2.定时指令任务1:利用TM指令编程,产生连续方波信号输出,其周期设为3s,占空比为2:1。
任务2:根据时序图(见指导书P18)采用TM指令进行编程。
3.计数指令任务1:采用CT指令实现上述定时指令任务2的加工工序要求;任务2:用一个按钮开关控制三个灯,按钮按一下1灯亮,再按三下2灯亮,再按三下3灯亮,再按一下全灭,如此反复。
任务3:用可逆计数指令实现图示时序图(见指导书P17)的控制过程。
(根据学生知识掌握水平可增删)。
解1:解2:解3:实验三高级指令编程方法及训练学会基本及高级传送指令、移位、算术运算指令的输入方法;初步掌握如何应用传送指令、移位、算术运算指令来解决实际程序设计问题。
1.传送指令任务1:用传送指令实现当按钮X1按下时,将“1949,10,1”这组数据分别送入DT0~DT2中,当X0按下时又可全清且清零优先。
任务2:用传送指令实现输入开关对输出灯亮多少的控制:X7=OFF时 Xn=ON:输出端n个灯亮,其余灭;X7=ON时 Xn=ON:输出端n个灯灭,其余亮。
2.数据移位指令任务1:利用移位指令使输出的8个灯从左到右以s速度依次亮;当灯全亮后再从左到右依次灭。
如此反复运行。
任务2:利用左右移位指令,使一个亮灯以0.2s的速度自左向右移动,到达最右侧后,再自右向左返回最左侧,如此反复。
X2=ON时移位开始,X22=OFF时,清零。
(根据学生知识掌握水平可增删)3.算术运算指令任务1:分别用BIN算术运算指令和BCD算术运算指令完成下式的计算:12344565 123)43211234(-⨯+(1)BIN算术运算指令(2)BCD算术运算指令实验四电机控制实验/八段码显示实验掌握电机控制、八段码实验板的接线方法,弄清楚电机控制、八段码实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.电机控制实验任务1:利用电机控制实验板编程实现电动机的Y/⊿启动控制;任务2:利用电机控制实验板编程实现电动机的正反转和Y/⊿启动控制。
2.八段码显示实验任务1:将指导书P23中四组抢答器的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;解:另一种设计方法:任务2:在任务1的基础上完成五组抢答器的程序设计。
实验五数值运算实验/天塔之光实验掌握八段码显示实验板、天塔之光实验板的接线方法,弄清楚八段码、天塔之光实验板的控制原理,并学会利用八段码显示实验板完成相应的数值运算程序设计任务,利用天塔之光实验板完成相应的流水灯控制程序设计任务。
1.数值运算实验任务1:将指导书P24中两位BCD代码相加的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;(略)任务2:完成一位BCD码减一位BCD码的运算,显示运算结果,有借位则小数点亮;任务3:完成一位BCD码乘一位BCD码的运算,循环显示运算结果,小数点亮的表示个位,无小数点的表示十位;任务4:完成一位BCD码除一位BCD码的运算,循环显示运算结果,小数点亮的表示商,无小数点的表示余数。
2.天塔之光实验任务1:用PLC控制灯光闪烁:L1、L4、L7亮,1s后灭,接着L2、L5、L8亮,1s后灭,接着L3、L6亮,1s后灭,接着L1、L4、L7亮,1s后灭……,如此反复。
任务2:用PLC控制灯光闪烁:L1亮2s后灭,接着L2、L3、L4亮2s后灭,接着L6、L7、L8亮2s后灭,接着L1亮2s后灭……,如此反复。
实验六交通信号灯控制实验/水塔水位自动控制实验掌握交通信号灯控制、水塔水位自动控制实验板的接线方法,弄清楚交通信号灯控制、水塔水位自动控制实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.交通信号灯控制任务1:将指导书P26中交通信号灯中指的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;另一种解法:任务2:根据任务1的设计思路,将绿灯亮的时间从主机板上的拨码器高两位输入,而绿灯闪烁和黄灯亮的时间皆为2s。
(本题适合于基础较好的同学)2.水塔水位自动控制实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:当水池水位低于水位界(S4=ON)时,电磁阀Y打开进水。
当水位高于水池高水位界(S3=ON),阀Y关闭。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低位界时,S2为ON,电机M运转,开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时,电机M停止。
任务2:根据下述控制要求完成程序设计:当水池水位低于低水位界(S4=ON)时,电磁阀Y打开进水定时器开始定时,2s后,如果S4还不为OFF,那么阀Y指示灯闪烁,表示阀Y没有进水,出现故障,S3为ON后,阀Y关闭。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低位界时,S2为ON,电机M运转,开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时,电机M停止。
实验七自控成型机实验/自控轧钢机实验(根据学时数、学生掌握知识情况可增删)掌握自控成型机实验、自控轧钢机实验板的接线方法,弄清楚自控成型机实验/自控轧钢机实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.自控成型机实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:当原料放入成型机时,各液缸为初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。
S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON。
(2)启动运行:当按下启动键,系统动作要求如下:1)Y2=ON,上面液压缸的活塞B向下运动,便使S4=OFF。
2)当该液压缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左液压缸,A的活塞向右运动,右液压缸C活塞向左运动,Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,S2=S6=OFF。
3)当A缸活塞运动到终点时,S1=ON,并且C缸活塞也到终点,S5=ON时,原料已成型,各液压缸开始退回到原位。
首先,A,C缸返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON,使S1=S5=OFF。
4)当A,C缸返回到初始位置,S2=S6=ON时,B液压缸返回,Y2=OFF,使S3=OFF。
5)当B缸返回到初始位置,S4=ON时,系统回到初始状态,,延时10s,取出成品,放入原料后,开始下一工件的加工。
任务2:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:当原料放入成型机时,各液缸为初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。
(2)启动运行状态:当按下启动键,系统动作要求如下:1)Y2=ON,上面液压缸的活塞B向下运动,便使S4=OFF。
2)当该液压缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左液压缸,A的活塞向右运动,右液压缸C活塞向左运动,Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,S2=S6=OFF。
3)当A缸活塞运动到终点时,S1=ON,并且C缸活塞也到终点,S5=ON时,原料已成型,各液压缸开始退回到原位。
首先,A,C缸返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON,使S1=S5=OFF。
4)当A,C缸返回到初始位置,S2=S6=ON时,B液压缸返回,Y2=OFF,使S3=OFF。
5)B缸返回到初始位置,S4=ON时,系统回到初始状态,,延时10s,取出成品。
6)此时,计一个成品数,然后,放入原料后,开始下一工件的加工。
(3)停止操作:按一下停止按钮后,在当前的工件加工完毕后,回到初始状态并停止运行。
2.自控轧钢机实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:当启动按钮按下,电动机M1、M2运行,传送钢板,检测传送带上有无钢板的传感器S1有信号(为ON),表征有钢板,则电动机M3正转,S1的信号消失(为OFF),检测传送带上钢板到位的传感器S2有信号(为ON),表征钢板到位,电磁阀Y1动作,电动机M3反转,S2的信号消失。
接着S1有信号,电动机M3正转……,重复经过三次反复循环,S2有信号后,则停机一段时间(10s),取出成品后,继续运行。
当按下停车按钮后则停机,需重新启动。
实验八多种液体自动混合实验(根据学时数、学生掌握知识情况可增删)掌握多种液体自动混合实验板的接线方法,弄清楚多种液体自动混合控制实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
任务1:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:容器是空的,各个阀门皆关闭,Y1、Y2、Y3均为OFF,传感器L1、L2、L3均为OFF,电动机M为OFF,加热器H为OFF。
(2)起动操作:按下起动按钮,开始下列操作:1)Y1=Y2=ON,液体A和B同时注入容器,液面上升;当液面达到L2处时,L2=ON,使Y1=Y2=OFF,Y3=ON,即关闭Y1和Y2阀门,打开液体C阀门Y3。
2)当液面达到L1处时,Y3=OFF,M=ON,即关闭阀门Y3,电动机M启动开始搅拌。
3)经10s搅匀后,M=OFF,停止搅拌,H=ON,加热器开始加热。
4)当混合液温度达到某一指定值时,T=ON,H=OFF,停止加热,使电磁阀Y4=ON,开始放出混合液体。
5)当液面下降到L3时,L3从ON到OFF,再经过5s,容器放空,使Y4=OFF,开始下一个周期。
(3)停止操作:按下停车按钮,在当前的混合工作处理完毕后(当前周期循环到底),才能停止操作(停在初始位置上)。