锅炉汽包、联箱安装工艺

1适用范围

本工艺适用于A级以下(包括A级)锅炉汽包、集箱的划线、吊装及调整。

2 编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95，(焊接篇)DL5007-92；

2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)、(焊接篇)；

3 施工准备

3.1 对材料的检验

3.1.1 汽包、集箱安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

3.1.2 检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。

3.1.3 其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑等杂物，汽包筒体全长弯曲度不大于lOmm，人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。

3.1.4 汽包筒体、接管座焊缝及其它焊缝均应符合锅炉制造技术标准。

3.2 主要施工机具

卷扬机钢丝绳滑轮单轮滑子卡环绳卡道木倒链塔式起重机

3.3 施工作业必须具备的条件

3.3.1 施工现场必须达到五通一平；

3.3.2 锅炉构架已经找正和固定完毕，并通过验收。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

设备开箱检查验收→汽包、联箱检查划线→汽包、联箱安装→汽包内部装置安装

4.2 施工工艺要点

4.2.1 设备开箱检查

设备开箱检查依据本工艺的3.1条规定。

4.2.2 汽包检查划线

4.2.2.1 汽包及配件的检查

1）检查锅筒内表面有无裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝的质量有无问题，检查锅筒上的管孔、管座(管接头)、法兰盘、人孔门等的数量、质量及尺寸是否符合要求；

2）对锅筒的材质应进行分析核对，检查锅筒的弯曲度，要求弯曲度的偏差≤锅筒长度的2/1000，全长偏差≤15mm；

3）核对锅筒内部装置和零件的数量、质量，并消除锅筒内壁和零件上的铁锈、焊渣及杂物；

4）锅筒的吊环由吊杆与链板或多层钢板和销轴组成。零散件运到工地后，需按规定要求检验其质量、尺寸，并进行光谱分析。

4.2.2.2 汽包划线

为了检查、找正和定位的需要，必须准确地划定锅筒的中心线。划线的方法一般有两种：一是利用制造厂在锅筒上所打的中心线标记(铳眼)来划线(对制造厂做铳眼标记，现场要进行复核)；另一种是根据锅筒筒体上多数管头的位置和图纸尺寸来划线。

划线前将锅筒垫平，先检查四个水平点在同一平面上的误差应小于1mm，过大要以多数管座来校核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。在校核后同侧水平点点打上墨线，即为锅筒水平线，在用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线和图纸上的管座做轴线到水平夹角所标出的弧长用钢卷尺测量核实。

4.2.3 汽包安装

4.2.3.1 吊架组合安装

1）组合施工中应注意如下几点

①由于大型锅炉的锅筒粗而长，运行中热胀值可达40～70mm，致使吊环的热位移也较大，所以，吊环的位置要放准，保证锅筒与吊环的热胀自由，位移不受阻碍，应力最小；

②由于锅筒的纵、横中心线是其它受热面定位的依据，所以，锅筒两端及中部的十字中心线铳眼必须十分准确；

③组合锅筒内部装置时，必须严格按规定施工，使装配准确、严密、牢固，防止运行中泄漏、松动或脱落；

④由于锅筒壁厚，又是合金钢，组合中不允许在锅筒上引弧施焊，以防由于受热不均后，产生裂纹；

2）锅筒与吊环组合的步骤如下

①将锅筒水平搁置，并使下部临时朝上，以使吊环的下半部直接放置在安装实际位置上，与锅筒进行吻合检验；

链片与锅筒进行吻合前，先在平台上以1：1的样板检查与锅筒接触的每片链片的凹面半

径，必要时应进行修正；

②按要求先将锅筒下半部的链片逐节用销轴连接组合起来，然后对拼接好的环链进行临时加固，方法是在环链外侧面用短段L60×6角铁与每块链片(也叫铰链板)点焊，使同一节的各块链片连成一体；

③在吊环内圈涂上红丹粉后，将吊环扣合在安装位置上直接与锅炉筒进行吻合检验。具体做法是：使吊环沿锅筒圆周方向往复移动数次后再将其吊开，然后检查吊环与锅筒的接触和吻合情况。若不符合要求，应进行修正；

④将下半部吊环与两边链片进行预装，以检查销轴孔间的偏差及中心线是否一致。预组装合格后，应在销轴及销轴孔内涂上防锈油或黑铅粉后再进行装配，同时应在吊环上标明左、右、前、后位置，并妥善保管；

⑤各节吊环预组装合格后，将吊环的下半部(即与锅筒直接接触的节段)放在锅筒的安装位置上，与锅筒进行正式组合。组合时，为减小锅筒在热位移时吊环上所受的应力及位移量，应将吊环按图示实际位置再向锅筒中心方向偏移二分之一热胀值。例如，若两只吊环间的锅筒长度在热态时将伸胀6Omm，则每个吊环将向炉侧方向位移30mm，组合时，吊环应沿图示安装位置向锅筒中部预先偏移15mm。定位并放好吊环后，调整好吊环两端的水平，利用两端有丝扣的Ф20mm圆钢将吊环加固，使之紧贴在锅筒上，以防走动及锅筒翻转时吊环脱落。有时为了保险，还将吊环通过型钢与靠近的管座临时焊牢，或在吊环间用链条葫芦拉牢，使吊环紧抱锅筒；

⑥下半部吊环组合在锅筒上之后，在吊环和锅筒表面都要做出定位记号(可标明在两边及正下方)，将锅筒翻转成为水平正置状态，复查锅筒与吊环间的定位标记是否走动。

4.2.3.2 汽包起吊、就位、找正

1）起吊准备

将锅筒运放在安装位置正下方的零米层或运行层上，检查并调整锅筒的方向、位置及水平；

根据锅炉纵、横向中心线，在锅筒顶梁上划出锅筒的纵、横向中心线位置，再根据锅筒横向中心线划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线；

吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，以免起吊后再做调整；

将吊环的上段就位，复核吊环螺丝的标高、水平、中心距及对角线，复查好后临时固定

之。检查螺栓与吊环螺孔的连接，不宜太紧(要求有0.5mm的间隙)，上环与下环间的连接夹板要灵活不卡；

汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间垫木板，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑；

正式起吊前要试吊，一般吊起2Ocm，检查各受力部位，再下坠5～10cm，在一切正常后才能正式起吊；

2）锅筒吊装就位的顺序：先吊装就位上锅筒，后吊装下锅筒。此顺序不可颠倒，否则将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。

锅筒的提升方法应根据吊车能力和现场条件来确定。一般有三种提升方法：

①用吊装机械直接提升。此时，吊钩可从锅筒正中上方的顶梁空档间放下；

②用锅筒顶梁上设置的卷扬机及滑车组提升；

③一端用炉顶滑车组，另一端用吊装机械联合提升。

3）提升过程中，应尽可能保持锅筒水平。但是当汽包长度大于钢架支承横梁宽度时，也可略微倾斜，倾角一般小于15°，以确保安全。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查(以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接)后，方可正式提升。

当锅筒提升到安装位置后，即可插进上、下吊环间的夹板，两孔重合时，拧紧连接螺。上、下段吊环接头处的连接工作，应两端两边同时进行。由于链板(吊环)上段悬挂在顶梁上，容易摆动，但不能上下伸缩，而下段是紧缚在锅筒上的，没有伸缩摆动的余地，要求链板与链板的相互对插必须处于自然和灵活不卡的状态，不得有扭转、重叠等情况出现。为了防止上部吊链偏斜摆动，可用角铁交叉地将上段两根吊链临时点焊起来。然后检查、调整锅筒的标高、水平，并复核其位置，锅筒找正后方可松吊钩。吊架上所需焊接的部位，应按图纸要求全部焊好。找正后的锅筒应进行临时固定，以防碰动，影响其他组件的找正及管口对接，但筒身上不允许点焊。

以上是锅筒单独就位的情形。当条件允许时，也可采取组合后整体吊装的方法。先在平地上将锅筒炉顶与吊环上部组成一个组件，并适当加固，使其成为稳定结构，锅筒与吊环下段也组成一个组件，并复核两个组件上吊环的位置、间距，然后将锅炉组件运到吊车力矩范围内垫实、放正、找平。以锅筒中心线为基准，对称地在锅筒顶梁上选定四个系结点，由吊车主钩系吊，在主钩上再系挂一付滑车组，滑车组另一端系结在锅筒顶梁组件的加固工字钢上，出端绳头由链条葫芦控制，将顶梁组件吊空、调节好高低水平后，由主钩将炉顶组件吊

至锅筒组件的正上方，并使两个组件上的吊环上、下段中心对正，将顶梁组件逐渐降落到适当高度，对正吊环上、下段接头后，穿插链板的销轴，连接好链板后，即可将整个组件吊起，直接进行就位、找正、固定。

锅筒吊装时，吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁，调整好后一定要点焊，以防走动。锅筒采用4只吊环时，应注意保证各吊环间受力均称。

此外，锅筒吊环应能保证锅筒热位移的自由，吊环固定端的弧面或球面垫块和垫圈间应接触良好，滑动灵活。

4）汽包找正：

找正纵、横轴线、标高、水平。由于支承座已找正，汽包就位后标高与纵向轴线已基本确定。调整汽包支座纵、横中心线与支座的重合，如位置已基本正确，即可复测、校核与调正。调正可用原起吊设备。横向中心线的测量是通过筒身上所作的横向中心线向基础吊一线锤，测量线锤和表示锅炉基础纵向中心的钢丝线间距离即为横向位置偏差。

5）集箱的就位与找正

集箱的找正按汽包安装尺寸为基准，要测量各集箱相对位置、标高，及用对角线法校核平行度，如水冷壁上、下、左、右集箱之间，过热器的进、出口集箱。有的集箱由受热面管子支承，在管子安装前用临时支架固定，对要求冷拉的水冷壁要按冷拉前的位置安装，并垫上规定厚度的垫铁，以便冷拉时要调整冷拉量。作为过热器中间集箱的减温器，安装前要抽芯检查，表面式减温器的盘管要按图纸规定压力在抽芯时进行水压试验。

4.2.4 汽包内部装置安装

汽包内部装置的安装应严格按照施工图纸，零部件的数量不得短少，蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹，所有法兰结合面严密，其连接件应有止退装置。封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。键连件安装后应点焊，以防松动。

5 检验及评定的要求(质量检查)

5.1 锅筒上管孔孔径、椭圆度、圆柱度允许误差见下表。

5.2 锅筒、集箱安装允许偏差见下表。

6 安全施工要求

安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条理》及《建筑安装工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：

6.1 在吊装施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；

6.2凡参加施工作业人员，必须熟悉吊装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；

6.3 吊装区域挂示警牌，与吊装无关人员严禁进入施工现场；

6.4 施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位；

6.5 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋；

6.6 高空作业所用工具要放入工具袋内，严禁向上或向下抛掷传递物件和工具；

6.7 电焊线要远离钢丝绳，卷扬机应接地接零；

6.8 在施工过程中，利用构筑物系结索具，要垫以保护物，以保护建筑物和索具不致磨损；

6.9 设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查保护设施是否齐全；

6.10 高空作业所用临时平台应捆扎牢固或电焊固定；

6.11 在正式起吊前应先进行试吊，检查各受力部件，如正常方能正式起吊；

6.12 在施工过程中应有统一的指挥信号，参加施工的所有人员必须熟悉此信号；

6.13 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留通过；

6.14 所有参加吊装人员应自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人保护用品；

其它未尽事宜，请参照《建筑安装工人安全操作技术规程》执行。

7 质量记录

7.1 设备开箱记录

7.2 锅筒安装记录

7.3 联箱安装记录

7.4 锅筒、联箱质量检验记录

表一锅筒上管孔孔径、椭圆度、圆柱度允许误差

表二锅筒、集箱安装允许偏差