加工中心CNC850使用说明书(DOC)
三菱850操作
三夌CNC 操作指引
一、分中：
按相对位置 ——>碰X 轴（第一边）——>按
确定键
归零——>碰X 轴（第二边）把X 轴参数除2（便是X 轴中心数）——>把机头移
入X 轴的中心数——>返回——>
——>按坐标系——>把光标移至G54X 轴参数——>按简易设定把中心数输入— —>返回键
——>
（相对位置）——
>碰Y 轴第一边——>
按确定键归
零Y
轴参数——>碰Y 轴第二边——>
把Y 轴参数除于2（便是Y 轴中心数）——
把机头移至Y 轴中心数——>返回——>按坐标系——>把光标移到Y 轴参数按简
易设定把Y 轴中心数输入（分中完成）
二、对刀：
按 （相对位置）——>开转速——>把机头移至工件面
（铜料面）——>铣平面（0位）——>光标移至Z 轴按 键将Z 轴参数
归零——>把机头移出至批士上面
——>——>把MODE 转轮扭至手轮键用对刀（小心撞批）！！！
——>对好刀后记住（相对位置）Z 轴的对刁数——>现在还在相对位置页面。
三、机床运行中刀具磨损或断刀操作：
提刀时把进给按扭扭回零，按单段执行健
———把程式执行健
扭回手轮
将X 、Y 轴清零———停止转速———换刀磨刀——
对刀———输入G54 Ｚ轴参数（简易设定）———移到刚才Ｘ、Ｙ轴清零的点— 开转速———把手轮 扭回到执行键 取清单段 执行———进给扭回零———按程序启动。
850加工中心操作规程
850加工中心操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于公司内所有操作850加工中心的员工。
旨在规范加工中心的使用和操作，保证生产过程的安全、高效进行。
二、操作规范1.加工中心的使用必须得到授权，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作前必须仔细检查加工中心的各项设备是否工作正常，并进行必要的维护保养工作。
3.操作人员必须佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，并穿戴合适的工作服。
5.操作时，必须将加工中心的主动、被动保护措施全部启动。
不得擅自停用或绕过任何安全保护装置。
6.加工中心的操作台必须保持整洁，不得堆放任何杂物和易燃物品。
7.加工中心的操作台上不得插拔电源和信号线缆，以免造成电器故障或人身伤害。
8.加工中心的操作员不得将手放置在工件、夹具或刀具的附近。
在加工过程中，不得触摸旋转的接触面或进入移动范围内。
9.操作人员必须始终保持集中注意力，严禁在工作过程中进行闲谈、娱乐或使用手机。
10.在开机、停机或切换工件时，必须停止刀具的旋转，以免发生事故。
11.加工中心的操作人员不得擅自停止生产，如有必要，必须按照程序和领导的指示进行操作。
12.操作过程中如发现加工中心有异常声响、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向负责人或工作班组报告。
三、事故应急处理1.如发生设备故障、意外事故等情况，操作员必须迅速切断电源，采取紧急停机的措施。
2.紧急停机后，操作员必须立即向负责人报告，根据具体情况采取合适的救援措施。
3.发生事故后必须立即进行事故现场保护，确保现场安全，防止事故扩大和二次事故发生。
4.如有人员受伤，必须立即送医治疗，并按公司相关规定上报。
四、操作规程的执行和更新1.操作规程的执行由负责人监督，并进行定期检查、维护和更新。
2.如有需要修改操作规程，必须经过相关部门审批和备案，并向相关人员进行培训和告知。
五、违规操作处罚1.违反操作规程的操作人员，将根据违规情况轻重程度进行相应的处罚，从警告、罚款、停职、开除等措施中选择合适的处理方式。
850调整刀库时主轴定位和Z轴第二参考点的调整
主轴定位的调整
1 放个圆饼进入刀臂，放校刀器进入主轴锥孔
2 手摇模式
3 一手拿手摇一手转主轴
4 将主轴下移到圆饼缺口处，并且校刀器下平面与圆饼上平面间距为1.5mm（记录Z轴的机械位置，请确定一定是机械位置）
5 用手顶两三下主轴与圆饼，确保主轴停止的位置与圆饼缺口正好对齐
6 按DIAGN 按键
7 驱动器监视
8 主轴模块
9 按PAGE 下一页按键
10 记录下此时主轴的机械位置
11 按下MAINTE 按键
12 参数
13 参数编号
14 输入3108 （主轴定位角度参数）
15 输入密码MPARA
16 输入按键INPUTE
17 写入刚才记录的主轴机械位置数据
18 将Z轴上移，直到主轴键槽距离圆饼有一定距离
19 主轴定位
20 上下移动Z轴，确定主轴定位准确
此时主轴定位完成
Z轴第二参考点位置的确定
1 参数2038 （Z轴第二参考点参数）
2 将上述第四条记录的Z轴机械位置写入。
CNC加工中心操作指导书
六方精机科技（厦门）有限公司CNC加工中心操作指导书一.目的:规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。
2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。
3. 开机：1）.将机台后面主电源开关转至“O N”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。
2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。
3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。
5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。
待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。
以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。
影响机床加工精度和使用寿命。
6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。
三.加工前注意事项:1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。
2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。
3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。
4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。
四.生产内容检查事项：1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。
2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。
是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。
CNC加工中心850
CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，国产知名的CNC加工中心品牌一般是乔锋和台群，台湾知名品牌一般是丽驰和高峰，国际知名品牌是德国的斯来福临。
国产CNC加工中心850特點：X、Y軸采用綫性滑軌，Z軸采用硬軌，具有高剛性，低躁音，低磨擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度，快速位移X/Y軸30m/min，Z軸18m/min一. 機床標準規格1.行程X 軸行程 800 mmY 軸行程 500mmZ 軸行程 500mm2.主軸主軸轉速 8000/ R.P.M （皮帶式）主軸規格 BT-40主軸鼻端至工作臺距離 110-610mm主軸中心至立柱軌面距離 560mm3.進給X,Y,Z軸快速位移 30000/30000/18000mm/min4.工作臺工作臺尺寸 1000*500mm最大負重 650kgT型溝槽數/尺寸 5×18mm6.數控系統三菱M70A7.刀庫（標配刀庫容量24把（刀臂式刀庫）最大刀具外徑最大刀具長度最大刀具重量8.驅動馬達主軸馬力 7.5KWX軸 AC 伺服馬達 2.0KWY軸 AC 伺服馬達 2.0KWZ軸 AC 伺服馬達 2.0KW9.護罩全罩10.顏色型錄標準顏色11.機床機械占地尺寸 2650*2700*2500mm機械約重量 6000kg二. 標準附件NO. 規格數量1.2.3.4. 主軸吹氣系統刀具冷却系列全密閉式防護罩自動潤滑系統11115.6.7.8.9.10. 工作燈調整墊塊及螺栓積屑箱水箱電櫃熱交換器工具箱161111套。
数控加工中心操作规程
VMC-850 加工中心1. 普通工作安全1.1 工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2 熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3 机床作业时，工作场所应保持清洁。
1.4 机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
1.5 切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
1.6 必须熟读操作手册。
1.7 为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
1.8 当维修人员进入机床工作台挪移范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或者木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
1.9 不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱 (如灰尘、油污、铁屑等) 很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
2 作业前2.1 检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2 检查操作盘上是否有异常现象。
2.3 气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
2.4 检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或者有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或者漏水。
2.5 检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危（wei）险区域。
2.6 先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。
2.7 主轴孔内锥度清洁。
2.8 其他各项安全检查。
2.9 确认电源电压及额定容量是否足够或者过高。
3.作业中3.1 切削加工时，工作台的负荷范围应确认。
3.2 检视机器各部位，是否有异常声音或者振动、发热等现象发生。
3.3 机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ 各轴实施空运转全行程挪移约10~20 分钟暖机。
3.4 机台挪移前，应对工作安全检视。
3.5 主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
3.6 自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
VCL850立式加工中心技术协议书(1)
南通科技VCL850供货协议书甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司代表人：周维乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司代表人：蔡琪甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司乙方(供方)：南通科技投资集团股份有限公司甲方于2013年06月19日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心VCL850,用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：一、机床的型号和数量VCL850立式加工中心贰台二、加工产品技术描述1、加工零件（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附1）（2）零件材料：06CR18NI10（内、外分配头），06CR19NI10（分配头）（3）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上正、反端面孔系加工）2、机床选型VCL850立式加工中心（主电机7.5/11KW，刮板式排屑器）3、加工工序要求（参照工艺分析）二、机床简介1、机床型号及名称：VCL850立式加工中心2、结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
CNC使用说明书
二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库） 修改”（编辑你所需要的 刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号 位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀 的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一个面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者X1倍 率去碰边 上升刀具到安全位置，然后 在MDI界面输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
CNC使用说明书
一、开机与读入程序
1.开机
将总开关（在机床后面）转到ON状态，预热三分钟 解除急停（顺时针旋转） 按下开机按钮 注：在程序执行有误的时候按下急停键，可以使程序停 止执行
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心CNC850说明书
1机械部分
1.1主要用途和适用范围
高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数
单机功率 18KW
总功率 36KW
工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm
刀库 BT40-16
主轴锥度 ISO.40（BT40）
工作台纵向行程 800mm
工作台横向行程 500mm
工作台垂向行程 500mm
主轴转速范围 200-8000rpm
主轴最高转速 10000rpm
X、Y、Z快速移动速度 10000mm/min
X、Y、Z进给速度 10-3000mm/min
T型槽宽×槽数（mm） 18×3
主电机功率 7.5kW
进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)
最小设定单位 0.005/0.001mm
定位精度 0.01mm
重复定位精度± 0.005mm
工作气压 0.4-0.6MPa
机床最大承载重量 400kg
机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm
机床重量 4200kg
1.3高速雕刻基本参数（选件）
高速电主轴转速范围：3000-25000r/min
功率： 3KW
安装夹头 ER20
1.4激光切割、雕刻基本参数（选件）
1.5.1主轴传动说明
主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
1.5.2进给运动及说明
进给运动分为X轴（纵向）、Y轴（横向）、Z轴（垂直）三向。
X、Y、Z三个方向进给均采用伺服电机，通过弹性联轴器驱动丝杆带动移动部件，完成各个方向进给运动.
1.6机床主要性能及结构的简要介绍
机床主要同底座及立柱及润滑部分、冷却部分、工作台、主轴箱部分、刀库、电气部分、CNC系统等组成。
机床的主要部件立柱部分、工作台部分安装在底座上，刀库通过支架联接立柱上，主轴箱通过联接座在立柱上移动。
与其它各部件构成一体与底座组成整机。
1、工作台部分
工作台部分同固定座、滑鞍、工作台等零件组成，主要完成纵、横向运动。
工作台的横向移动由已预紧且通过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固定在固定座上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍一起横向移动。
工作台的纵向移动由已预紧且通过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两端分别用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与纵向移动。
工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是定位梯形槽。
工作台导轨采取淬火（G48-52）后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿命，滑鞍与工作台配刮而成（或进行贴塑处理）。
2、立柱部分
立柱部分用于实现主轴箱的垂直移动和安装刀库支架
主轴箱安装在联接座上，其垂直移动由已预紧且通过座紧固在联接座上的滚珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现联接座的垂直移动。
刀库通过刀库支架联接在立柱上，通过气缸运动实现自动换刀。
立柱采用封闭框架箱体结构，抗扭、抗弯性能较好并具备重量较轻特点。
3、主轴箱部分
动力由轴通过同步带直接传动到主轴，通过伺服驱动实现主轴无级调速。
固定刀具用的主轴锥孔是ISO40#(7:24)号锥孔。
4、刀库部分
刀库通过系统控制伺服电机定位和气缸运动实现自动换刀。
1.7机床冷却系统
机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及喷头和进、出冷却液的软管组成。
电动水泵将底座水腔内经过沉淀、过滤后的冷却液，通过软管送至装于主轴箱侧面的调控球阀及喷头。
球阀用于调节冷却液的流量，超过需要的冷却可以自行流回水箱内，使用过的冷却液经滤板过滤后，回至水箱，形成冷却液循环。
1.8机床润滑系统
机床润滑分主轴箱润滑和进给运动部件润滑，主轴箱轴承采用脂润滑，导轨润滑采用电动强迫润滑方式，润滑系统由电动油滑泵安装在立柱外侧。
进给运动部件的润滑由安装在立柱一侧的电动润滑泵将油经输油管和分配器件，按比例地分配到三向运动的丝杆、导轨等润滑点。
通过节流阀按比例保证每个润滑点润滑均匀，分配到三向运动丝杆、导轨等各个润滑点，主轴部分和丝杆固定支架采用锂基润滑脂润滑，每年必须换一次，并只能加到容量的2/3。
1.9机床吊动及安装
1.9.1机床吊动开箱的注意事项
在直接吊动运机床时，先装好四个吊钩，起吊前必须吊绳是否安全可靠，注意起吊绳穿过吊钩，并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，吊运过程中应保证机床平稳不得偏斜。
在直接用铲车铲运机床时，必须由铲入口铲入并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，铲运过程中应保证机床平稳不得偏斜。
开箱时，先取下木箱顶盖，再分别拆除各侧端板，然后再拆开附件箱。
拆过程中不得碰伤机床外表油漆及零部件。
开箱后，首先取出随机所带的有关技术文件，然后按发货清单清点全部附件、工具、最后拧下机床地脚螺钉，取下木底托。
1.9.2机床安装地基及对地基的要求
1．地基图（参看图）
2．地基的要求：
本机床应安装在图所示的混凝土的地基上，地基应具有足够的刚度和强度，以保证机床在工作过程中不致使地基产生断裂。
混凝土地基应建立在结实的地层上，若土层质软，必须先务实，若地层土质为沙壤，还应适当的加大混凝土地基的底面积和厚度。
1.9.3机床安装方法说明
按机床地脚螺钉孔距尺寸在地基的四个小坑内浇灌好地脚螺钉，保证牢固可靠，且不得偏斜，固紧机床之后，应使机床与地基成为一个整体，增加其稳定性。
在地基上安装机床时用水平仪调整机床安装水平：将水平仪放置在工作台上，调整床身底座之下的调整垫铁，调整好后，必须拧紧地脚螺钉。
机床在纵横两个方向上的安装精度均不超过0.02：1000
机床水平调整好后，应在底座及调整垫铁周围浇注水泥浆以防止移动影响机床的安装精度，地基未凝固好时不得使用机床。
机床安装位置应有足够的空间，以保证机床的操作及各运动部件的正常工作不受阻碍，同时便于机床的维护修理。
1.10机床调整维护保养
机床调整维护注意事项及调整后应达到的要求：
1.10.1主轴
主轴调整
松开调整螺母，以调整主轴轴承的径向间隙，调整后，轴承的工作游隙不得超过0～+0.006mm。
1.10.2导轨配合间隙调整
1．垂直运动
旋转联接座上的镶条螺钉，调整镶条，以保证联接座与立柱垂直导轨间必要的配合间隙。
2．纵向运动
用镶条两端螺钉调整镶条，以保持工作台与十字滑台导轨间必要的配合间隙。
3．横向运动
用镶条两端的镶条螺钉，调整镶条，以保持滑座与十字滑台导轨间必要的配合间隙。
1.11机床试车
机床试车前及试车过程中的注意事项手动油泵压杆，然后开车使机床主轴在最低转速下运转，并打开冷却泵，观察冷却泵的工作情况，若来油不正常，应停车检查冷却泵系统。
为了使所有轴承运转良好，最初应使机床空载运转4小时。
在空运转试车时，应从最低转速，逐级运转，每级转速的运转时间一般不少于2分钟，最高转速运转时间一般不少于30分钟。
在空运转试车时，应检查进给机构的工作情况及行程限位挡块的可靠性。
注意避免运动部件在级限位置卡住或其它部位相碰。
1.12附件
详细资料见发货清单。