机械成孔灌注桩
机械成孔灌注桩技术交底
机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。
一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。
1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。
在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。
振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。
旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。
2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。
在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。
二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。
1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。
首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。
其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。
2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。
根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。
钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。
3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。
在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。
灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。
4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。
在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。
三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。
机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (2)1.工程概况 (2)2.工程地质条件 (2)二、编制依据 (2)三、设备选型 (2)四、施工方案 (3)1.旋挖钻施工工艺及方法 (3)2.钢筋笼制作与安放 (4)3.水下砼灌注 (6)4.桩基检测及验收 (6)五、工程质量保证措施 (7)1.工程质量保证制度 (7)2.工程质量保证技术措施 (8)六、工程平安、文明施工保证措施 (9)1.平安生产措施 (9)2.文明施工措施 (11)七、工程进度保证措施 (12)1.施工工期保证措施 (12)八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 (13)1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (13)2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (13)3. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表 (14)十、精细化治理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于X市皋兰县九合镇九合村。
井桩采纳旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。
2.工程地质条件该工程地勘持力层为：〔1〕素填土层，层厚16.20~21.90m；〔2〕砾砂层，层厚2.80~9.80m；〔3〕角砾层，层厚1.50~3.3.90m；〔4〕粉土，层厚1.50~3.30m；〔4〕泥岩层。
本工程根底井桩施工难度较大，由于根底填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大简单出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也简单出现断桩情况。
二、编制依据1、《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2021〕2、《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2021〕3、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2021〕4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2021〕5、《建筑基桩技术标准》〔JGJ 94-2021〕6、《建筑基桩检测技术标准》〔JGJ 106-2021〕7、《建筑地基根底技术标准》〔DB42/242-2021〕8、其它相关的施工及验收标准、规程。
机械成孔灌注桩质量检验要求
机械成孔灌注桩质量检验要求1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过机器进行孔洞的成孔和清理，再将混凝土灌注于孔洞中，用以加固地基或作为建筑物的基础。
为保证机械成孔灌注桩的质量，需要进行质量检验，以确保其满足设计和施工要求。
2. 检验标准机械成孔灌注桩的质量检验应按照国家标准《混凝土结构工程质量检验标准》（GB 50164）进行。
检验应包括桩身的尺寸、强度、密实度、外观等方面的检查。
2.1 桩身尺寸检验机械成孔灌注桩的尺寸检验应包括直径、长度和竖向偏差等方面的测量。
直径和长度应与设计要求相符，竖向偏差应在合理范围内。
机械成孔灌注桩的强度检验应包括抗压强度和抗剪强度等方面的测试。
抗压强度的测试可以采用静载试验和动力触控试验等方法，抗剪强度的测试可以采用剪切试验等方法。
测试结果应满足设计要求。
2.3 桩身密实度检验机械成孔灌注桩的密实度检验应包括桩体的松散与密实程度。
检验时可以采用标准贯入试验、静压力试验等方法，检查桩身的密实度。
机械成孔灌注桩的外观检验应包括桩身的平整度、表面粗糙度、是否有裂缝等方面的检查。
外观应符合设计和规范要求。
3. 检验方法和仪器设备机械成孔灌注桩的质量检验需要使用一些方法和仪器设备来进行检测和测量。
具体的方法和设备可以根据不同的检验项目来选择，例如：•尺寸测量可以使用卷尺、微测仪等设备；•强度检验可以使用静载试验设备、动力触控试验设备等；•密实度检验可以使用标准贯入试验设备、静压力试验设备等；•外观检验可以使用目测和触摸等方法。
4. 检验频次和要求机械成孔灌注桩的质量检验应按照一定的频次和要求进行。
具体的频次和要求可以根据项目的特点和规模来确定，一般包括以下内容：•桩身尺寸检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身强度检验可以选择在施工结束后进行，每隔一定数量的桩进行检验，以及在有特殊构造的桩中进行检验；•桩身密实度检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身外观检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械成孔灌注桩施工流程
机械成孔灌注桩施工流程一、施工准备1. 首先，确定施工现场，包括确定成孔灌注桩的位置和布置。
根据设计要求和地质条件，确定桩的直径和长度，并标注在地面上。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括挖掘机、钻机、搅拌机、泵车等机械设备，以及桩模板、钢筋等工具。
3. 准备施工材料，包括水泥、河沙、砂石、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合设计要求，并储存在指定的地方。
二、机械成孔1. 使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，将挖掘机的铲斗逐渐向下挖掘，直至达到设计要求的孔的直径和深度。
在挖孔过程中，需注意避免破坏周围土壤，以及防止坍塌。
2. 完成挖孔后，使用钻机进行孔内土层的清理。
将钻机的钻杆放入孔内，旋转并推动钻杆，清除孔内的杂质和软土，直至达到设计要求的孔深。
同时，需根据设计要求进行土层取样和岩石勘探。
三、钢筋布置1. 在完成机械成孔后，根据设计要求和孔的直径，在孔底放置一层钢筋笼。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并保证其稳定性和垂直度。
钢筋笼的连接处要牢固可靠，避免出现断裂或错位。
2. 在钢筋笼的上部，根据设计要求放置其他层次的钢筋。
钢筋的直径、间距和数量要符合设计要求，并保证其与钢筋笼的连接牢固可靠。
四、灌注混凝土1. 在钢筋布置完毕后，开始进行灌注混凝土。
首先，将水泥、砂石、河沙等按照一定比例进行配合，搅拌成均匀的混凝土。
搅拌过程中，需注意控制水灰比，确保混凝土的强度和流动性。
2. 在混凝土搅拌完毕后，使用泵车将混凝土泵送至孔内。
泵送过程中，需注意控制泵送压力和速度，确保混凝土充实孔内，并避免产生空洞或分层现象。
3. 灌注混凝土的同时，需使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
振捣过程中，应均匀振动，避免过度振捣或不足振捣。
五、养护和检验1. 在完成灌注混凝土后，需要对成孔灌注桩进行养护。
养护期间，应保持桩体湿润，避免干燥和开裂。
养护时间一般为28天，期间需定期进行检查和维护。
灌注桩施工常见的成孔方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械成孔灌注桩
3、冲击成孔灌注桩的施工流向及施工顺序3.1施工流向：孔桩成孔后，按基底的不同标高从低向高进行施工。
3.2施工顺序：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→做混凝土护壁→钻机就位、孔位校正→冲出造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→成孔验收→下钢筋笼和钢导管→再一次进行清孔换浆→灌注水下混凝土→成桩养护。
4、机械冲击成孔施工4.1主要设备采用CZ50型冲击钻孔机，冲击钻（东方钻），配用功率55kW。
4.2在孔桩和泥浆池之间修排浆沟，确保泥浆不乱流。
4.3成孔时应先在离孔口高1米深的范围内做混凝土护壁，护壁厚150 mm，混凝土强度等级为C20，它的作用是保护孔口定位导向。
维护泥浆面，防止坍方。
混凝土护壁内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲击机械就位，冲击钻应对准混凝土护壁中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达混凝土护壁下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
4.4冲击时应随时测定和控制泥浆密度。
如遇较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
对于浅孔采用泥浆循环法，对于深孔采用抽渣筒法。
排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4.5在钻孔过程中每隔1～2m要检查成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
4.6成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
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机械成孔灌注桩施工方案
编写：
审定：
xxxx有限责任公司第二工程分公司
机械成孔灌注桩施工方案
一、工程施工依据的主要标准
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
③《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑤“XX·xx精品剧目生产基地”工程勘察报告
⑥“XX·xx精品剧目生产基地”施工图纸等。
二、工程概况
拟建“XX·xx精品剧目生产基地”工程，地处xx市xx县xx镇xx 村（xx路西侧、xx大学北侧）。
场地东西长约200m，南北宽约85m。
，该工程基础拟采用旋挖钻机机械成孔灌注桩。
设计机械成孔桩约141根，设计桩径为Φ1000、Φ800；桩长约23.5米，局部13米。
三、施工准备、施工机械及编制作业指导书
（一）、施工准备
1.1资料准备：
1.1.1开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
1.1.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
1.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.1.4有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
（二）、编制施工作业指导书
编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。
如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。
详情见后述章节。
（三）、施工机械与设备
测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备。
3.1中小型等机具的要求
3.1.1起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作人员应持证上岗；
3.1.2手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
3.1.3电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
3.1.4气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5m；乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（四）、场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物。
4.1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
4.2钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
四、施工工艺流程及施工要点：
工艺流程：定位放线→机械进场→机械就位→机械成孔→扩底→清理桩孔→下钢筋笼→下灌注串筒→灌注混凝土→渣土清运。
1、钻机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架梃杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。
下放到设计位置后，应立即固定，保护层应符合要求。
钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。
7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的塌落度一般位8～10cm；为保证其和易性和塌落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。
8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。
浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。