水泵试车方案

机

泵

试

车

方

案

编制：

审核：

批准：

二零一一年捌月二十五日

目录

一、概况 (1)

二、试车前的检查和准备 (2)

三、试车必备条件 (2)

四、试运转组织方式 (3)

五、试运转操作及技术要求 (4)

六、合格签证 (5)

七、职业健康、安全、环境注意事项 (5)

八、人员组织安排 (6)

九、工机具计划 (7)

一、概况

本次试车是技改工程中所有泵，包括泵房5台泵、冷冻车间12台泵、黑药车间4台搅拌电机、9台离心泵电机、黄药醇罐电机6台、混捏机电机8台以及二硫化碳库电机2台、乙硫氮离心泵3台以磨碱房车间的泵，为确保试车质量及安全，特制订本方案。

二、试车前的检查和准备

1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。

2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。

3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。

4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车1~2周有无卡涩现象。

5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。

6、准备好试车所用工具和仪表。

7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。

三、试车必备条件

1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。

2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规

范》的规定执行。

3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

四、试运转组织方式

试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。先试电机，合格后与设备联接，再试设备。

（1）试车时具体流程

机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。

（2）根据设备的性质和厂库要求，依泵房5台泵为列，先接消防水作为进水口，待水进入泵房内后，依次打开5台泵，经5台泵出水以后，接临时管至消防水管。形成一个小循环。

（3）搅拌电机的试车时；首先要把设备的容积盛满水，并把设备的进出口阀门关闭，形成一个封闭的循环，进行单体试车。

（4）其他车间泵和以上情况基本都相似，不再赘述。

五、试运转操作及技术要求

1、启动

1）关闭出口闸阀及压力表(或真空表)旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。

2）人工盘动转子1～2圈，确认无碰擦和卡涩现象，转动灵活。

3）点动电机，确认转动方向，无异常后正式启动。

4）水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来

时应立即停机，以免产生较大的磨损。

2、启动时应符合下列要求：

5）吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。

6）泵的平衡盘冷却水管路应畅通无阻;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。

7）泵启动后应快速通过喘振区。

8）转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的

驼峰处运转。

3、运转中的检查

1.注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。

2.各固定连接部位不应有松动。

3.转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦

现象。

4.附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。

5.润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

6.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可

靠。

7.轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。

8.各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀,

且压盖不应发热。

9.检查水泵给水应正常。

10.泵在额定工况点连续试运转不少于2h，经业主、监

理确认无异常后可视为试运转合格。

4、停泵

停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。

六、合格签证

试车中甲、乙及监理方要详细记录试车情况,为减少不必要的资源及能源消耗,凡试车情况符合有关规范和设计要求,甲方及监理人员应及时办理签认手续。

七、职业健康、安全、环境注意事项

1、凡参与试车的全体人员必须在试车领导小组的统一指挥下进

行工作。

2、试车前试车人员必须熟悉工艺流程、试车方案和安全操作规

程。

3、试车前按试车组织定专人定岗位定责任,特殊情况应向试车小

组请假,经同意后方可离开。

4、为确保试车安全必须设置试车禁区。非试车人员不得进入禁

区；参与试车的人员不得乱动电气、仪表、开关、按钮、阀门和机械设备。设备运行中操作人员应保持一定的安全距离。

5、试车前应将所有待试设备和区域地面彻底清理干净,防护罩、

防护栏杆应装设齐全,道路应畅通无阻。

6、检查泵体有无异物,及时清理,保证设备运转安全。

7、试车前将试车区域内的环境卫生彻底打扫,不允许区域内存放

与试车无关的施工设备、工机具。

八、人员组织安排

机装技术员 1人

电气人员 2人

钳工 2人

管工 2人

安全员 1人